專利名稱：光纖接頭的結(jié)構(gòu)，光開關(guān)器及光接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖接頭的結(jié)構(gòu)，具體地說，就是涉及光纖在光軸一致的條件下進(jìn)行連接用的光纖接頭的結(jié)構(gòu)，以及利用這種接頭的光開關(guān)器和光連接器。
光導(dǎo)纖維是用作光通路用的圓形斷面芯線，在周圈包上管狀密封層，如有必要，在外周再包絕緣層。在采用這樣的光纖作為傳輸信息和能源的傳輸設(shè)施使用的光傳輸系統(tǒng)中，要設(shè)置光開關(guān)器，用來轉(zhuǎn)換光通路；設(shè)置光連接器，用來連接光通路，或者延長光通路。在采用上述光開關(guān)器和光連接器來連接兩條光纖時，由于用來形成光纖的光通路的芯線非常之細(xì)，所以在用光開關(guān)器或光連接器連接兩條光纖的時候，最重要的是要使一條光纖和另一條光纖的光軸一致，借以保持光路的良好傳輸性能。
在利用光纖的傳輸系統(tǒng)中，光開關(guān)器(切換傳輸路徑的開關(guān))是不可缺少的，因此，提出了關(guān)于怎樣做光開關(guān)器的各種方式的方案。其中以直接移動光導(dǎo)纖維進(jìn)行切換的光纖活動式光開關(guān)器最有希望，可能成為開關(guān)切換速度快，控制電壓低，對特性頻率不存在依存關(guān)系的光開關(guān)器，另外，價格便宜，也適合于小型化。只是，對于這樣的光纖活動式光開關(guān)器都在謀求使光開關(guān)器具備雙輸出和雙輸入的光開關(guān)器的功能。
關(guān)于實現(xiàn)了這樣的雙輸出和雙輸入的光纖活動式光開關(guān)器，根據(jù)現(xiàn)有已知的情況，就有特開昭61-272713號公報公開的示例。現(xiàn)根據(jù)圖73說明現(xiàn)有示例的光開關(guān)器的結(jié)構(gòu)。在光開關(guān)器301的外殼302中配置一對卡塊303和304，第一卡塊303利用底板305固定在外殼302上。第一和第二卡塊303和304分別設(shè)有貫通孔306和307(也可以是槽溝)。而且還具備以貫通孔為中心線為準(zhǔn)，按規(guī)定角度形成的傾斜面308和309。另外，在第一及第二卡塊303和304的側(cè)面308和309上利用螺釘311固定一對板簧310。經(jīng)過這樣做以后，在支持在第一卡塊303上的第二卡塊304的兩側(cè)分別配置止擋部件312，并在第二卡塊304的一側(cè)配置(例如)電磁式執(zhí)行機構(gòu)313。該執(zhí)行機構(gòu)313能夠克服板簧310的彈力，驅(qū)動第二卡塊304，使其沿著箭頭314的方向移動。
這樣結(jié)構(gòu)的光開關(guān)器301的第一及第二卡塊303和304上的貫通孔306和307中插著由三條光纖315a，315b，315c以及316a，316b，316c分別保持的針式線架317和318。針式線架317和318的端面保持對接的狀態(tài)。在這兩個針式線架317和318中分別穿有三條光纖315a，315b，315c和316a，316b，316c，其前端一直伸到針式線架末端，在線架的端面按照規(guī)定的間距精密配置，而且使光纖315a，315b，315c和316a，316b，316c從端面上露出。然后，雖然圖中未繪出，光纖315c的另一端和316a的另一端通過光衰減器(圖中未繪出)彼此互相連接。
而且，在第一及第二卡塊303及304不受任何外力的作用下，板簧310大致處于挺直的正常狀態(tài)時，正如圖47A的模式所示，光纖315和316之間呈光傳輸關(guān)系，光纖315和316之間呈光傳輸關(guān)系，光纖315和316之間呈光傳輸關(guān)系。因此，在這種狀態(tài)下，光纖315和316之間，通過光纖315和315也呈光傳輸關(guān)系。
但是，當(dāng)受到執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動時，第二卡塊304受到沿著箭頭314所指的方向的外力的作用，由于受到板簧310的影響，第二卡塊304產(chǎn)生沿著箭頭所指的方向產(chǎn)生橫向變位。如圖74B所示，光纖315a和316b處于同一直線上，315b和316c也在同一直線位置上，要利用光開關(guān)器301進(jìn)行反復(fù)切換。
但是，由于這樣的光開關(guān)器的結(jié)構(gòu)是將三條光纖插入針式線架，再將該針式線架插進(jìn)第一或第二卡塊的貫通孔或者溝槽構(gòu)成的光纜，從而使光纜的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。由于這樣的原因，使光纜的尺寸增大，重量也加重。除此之外，光開關(guān)器的尺寸也增大了，而且由于光纜重，使開關(guān)的切換速度難以高速化。
另外，對于光纜中各條光纖的排列間距精度的要求非常之高。例如，對于芯線直徑為50μm，絕緣層直徑為125μm的緩變型纖維型兩條光纖對接，容許誤差要達(dá)到3μm以下的非常高的精度。因此，在設(shè)置貫通孔或溝槽時必須要在第二卡塊上進(jìn)行非常高的高精度加工，這是使光纜成本上升的重要原因，是一個缺點。
另外，即便第一或第二卡塊達(dá)到了尺寸精度，由于活動側(cè)卡塊的靜止位置借助于調(diào)整止擋的突出量有一定的限制，例如要調(diào)整到3μm的容許誤差這樣的高精度還有困難。因此，由于難以確定光纜的位置，要想使光纖的光軸吻合精度達(dá)到要求也很困難。
另外，出于質(zhì)量方面的原因，要想借助克服慣性或者板簧反作用力來改變第二卡塊的位置就必須要使用很大的力，為了驅(qū)動第二卡塊，就將執(zhí)行機構(gòu)大型化。由于光開關(guān)器大型化，電力消耗增大，執(zhí)行機構(gòu)的制造費用也加大。這就是問題的所在。此外，因為第二卡塊的慣性大，使板簧產(chǎn)生反作用力，從而使光開關(guān)器的切換速度的高速化產(chǎn)生困難。
除此之外，由于光纖在安裝過程中接觸光纖卡具，使光纖的前端附著異物，這就成為光傳輸特性劣化的原因。
一般情況下，光纖是用玻璃或者塑料制成的，而且為了使其傳輸性能良好，又要采用非常細(xì)的直徑，因而強度低，很難進(jìn)行強制彎曲。因此，盡可能不要使其產(chǎn)生彎曲，就必須加大彼此之間的間隔，于是就使整個設(shè)備大型化。
如上所述，本發(fā)明為了解決問題，將現(xiàn)存事例中存在的問題整理成以下所列1.活動端的光纜的精密位置很難確定，所以光纖彼此之間的光軸就很難進(jìn)行高精度地配合。
2.光纜的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而使光纜的重量大。要想驅(qū)動這樣重的光纜，就要加大執(zhí)行機構(gòu)的尺寸，使重量增加，光開關(guān)器的重量也加大了。
3.由于光纜的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，執(zhí)行機構(gòu)加大，使光開關(guān)器的小型化困難。
4.由于光纜加大，電力消耗也增大。
5.由于光纜重，要克服起其慣性或板簧的反作用力才能驅(qū)動光纜，所以開關(guān)的切換速度纜慢。
6.卡塊和針式線架等都必須是高精度加工部件，另外，由于執(zhí)行機構(gòu)也必須要大型化，從而使光開關(guān)器的制造成本增大。
7.光纖前端附著異物，會使光傳輸特性劣化。
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)存的各項問題。所以本發(fā)明的第一個目的就是要提供結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，精度高，功能高的光纖連接結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的第2個目的就是要提供在上述光纖的連接結(jié)構(gòu)中能使光纖緊貼底板的方法本發(fā)明的第3個目的就是要提供在上述光纖的連接結(jié)構(gòu)中能使光纖彼此緊貼的方法。
本發(fā)明的第4個目的就是要提供在上述光纖的連接結(jié)構(gòu)中能使光纖緊貼底板，光纖彼此緊貼的方法。
本發(fā)明的第5個目的就是要提供在上述光纖的連接結(jié)構(gòu)中使用的小型，低價，且能進(jìn)行高速切換，低消耗電力的光開關(guān)器。
本發(fā)明的第6個目的就是要提供上述光纖連接結(jié)構(gòu)使用的小型，低價的光連接器。[為達(dá)到第1目的的發(fā)明]上述的第1個目的是通過光連接器達(dá)到的。該光連接器的特征是構(gòu)成第1光纜的每根光纖的前端的外周面緊貼安裝在光纖底板的安裝面上，除此之外，該每根光纖前端的外周面也要彼此緊貼；在構(gòu)成第1光纜的每根光纖中，兩側(cè)光纖的前端外周面與設(shè)置在上述第1光纜兩側(cè)的一對止擋部件彼此緊貼；上述第1光纜的前端部的端面面對第2光纖或光纜；上述第1光纜從端面上外露，處于上述一對止擋部件的突頭之間；上述第2光纖或者構(gòu)成光纜的每根光纖的前端的外周面與上述底板的光纖安裝面緊貼。
該發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅使用于用作切斷或切換光路的光開關(guān)器或者光繼電器，還準(zhǔn)備使其適用于連接光路用的光連接器。當(dāng)用在光開關(guān)器或者光繼電器中的時候，為了使其第1端固定，使第2端能夠沿著與光軸成直角的方向移動，要使第2端的根數(shù)比第1端少。于是，第2端的光纖就有可能是一根；也可能是由兩根以上的光纖形成的光纜。但是，如果是光連接器，不論第1端和第2端都要是由兩根以上的光纖形成的光纜。
在本發(fā)明中，由于第1光纜緊貼底板的安裝面，而且光纖彼此之間互相緊貼，所以各條光纖在底板的按張面安裝面上的相對位置以及彼此之間的想許相互間隔都可以由于光纖本身所具備的高精度根據(jù)其直徑進(jìn)行確定。另外，由于構(gòu)成第1光纜兩側(cè)的光纖緊貼著一對止擋部件，所以光纖之間互相保持緊貼狀態(tài)。一方面，第2光纖或者光纜處于一對止擋部件之間，緊貼底板的安裝面。因此，第2光纖或光纜的兩側(cè)的光纖緊貼止擋部件的突出部，第2端的光纖以及第1端的光纖的光軸高度一致。因此，如果采用本發(fā)明，不必要任何特殊器材，由于能使光軸高精度一致，所以結(jié)構(gòu)簡單，重量變輕，制造成本降低。
本發(fā)明的理想的狀態(tài)是上述第1光纜和上述第2光纖或光纜中至少有一條由于自身的施加翹曲力產(chǎn)生的勢能而緊貼在底板上。在這種狀態(tài)下，由于在光纖的施加翹曲力產(chǎn)生的勢能的作用下使其緊貼在底板上，即使有外部因素使其暫時上浮，自身也會自行恢復(fù)。
本發(fā)明的另一個理想的狀態(tài)是上述第1光纜和上述第2光纜中至少有一條是由于構(gòu)成該光纜的各條鄰接的光纖處于緊貼狀態(tài)，從而在上述底板的安裝面上出現(xiàn)施加翹曲力。在這種狀態(tài)下，由于光纖的施加翹曲力產(chǎn)生勢能，使光纖互相緊貼，前端彼此之間雖然會有暫時的張離，自身也會自行恢復(fù)。
本發(fā)明還有另外一個理想狀態(tài)是在上述一對止擋部件中，至少也有一個有彈性，由于該止擋部件的彈力的作用，使上述光纖受到推壓。在這種狀態(tài)下，由于止擋部件的勢能的作用，使光纖持續(xù)保持緊貼性。[為達(dá)到第2目的的發(fā)明]上述第2目的是使上述光纖或光纜的前端部保持在離開上述底板的安裝面的位置上。
在該光纖或光纜的保持部與前端部之間，使用壓下部件，將該光纖或光纜向該底板的安裝面施壓，從而使該光纖或光纜產(chǎn)生翹曲。
當(dāng)該光纖或光纜的前端部處于緊貼上述安裝面的狀態(tài)下的時候，上述壓下部件停止動作。
采用這種方法，就能達(dá)到使光纖或光纜的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的目的，該方法的特征為該光纖或光纜的保持部與前端部之間至少在一個部位上將該光纖或光纜固定在上述底板上。
在該方法中，也可以不采用利用壓下部件將光纖或光纜向下壓的辦法，而改用先將該光纖或光纜的前端部對準(zhǔn)底板的安裝面，然后再轉(zhuǎn)動該光纖或光纜。
或者也可以將光纖或光纜的固定部和前端部之間將該光纖或者光纜的前端部裝在底板的安裝面上，再將底板進(jìn)行彎曲。
如果采用該方法，由于光纖的端面不接觸任何東西，所以不用擔(dān)心在端面上會付著任何異物，和受到損傷。[為達(dá)到第3目的的發(fā)明]上述第3目的是要使上述光纜中的各條光纖的前端部在緊貼在安裝面上的狀態(tài)下保持平行整齊排列。在該光纜的保持部和前端面之間，從光纖的兩側(cè)進(jìn)行夾持，使構(gòu)成該光纜的光纖之間的間隔順次變窄，在該光纖的前端部互相緊貼的狀態(tài)下，保持住該間隔。
為了達(dá)到使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上、并且互相緊貼的的目的的方法，其特征為在該光纜的保持部和前端部之間至少有一個部位能使構(gòu)成該光纜的各條光纖彼此互相緊貼。
在該方法中，也可以在上述光纜的兩側(cè)配置一對有彈性的止擋部件，使夾在該止擋部件之間的光纜從兩側(cè)受到夾持。
也可以不用從兩側(cè)夾持止擋部件的辦法，改用在構(gòu)成該光纜的各條光纖中使處于兩側(cè)的光纖的前端部面對相鄰的光纖。通過使光纖轉(zhuǎn)動，能夠使光纖互相緊貼。在此方法中，在上述光纖兩側(cè)配置有彈性的一對止擋部件。也可以使該止擋部件轉(zhuǎn)動。
如果采用該發(fā)明的方法，與前述的方法相同，由于光纖的端面不與任何東西接觸，所以不必?fù)?dān)心會有異物附著或受到損傷。[為達(dá)到第4目的的發(fā)明]上述第4個目的是為了達(dá)到使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上、而且彼此互相緊貼的目的的裝置，其特征為備有具備有平面安裝面的底板，對于在上述底板之間受到夾持的上述光纜加以保持用的保持部，以及從該保持部向外延伸、處于上述光纜的保持部和前端部之間，用來使光纜的前端部的外周面緊貼在上述底板的安裝面上、對上述光纜施壓的第1施壓部，從上述保持部向外延伸，處于上述光纜的保持部和前端部之間，用來使光纜的外周面彼此之間互相緊貼，對上述光纜兩側(cè)光纖施壓的第2施壓部。
如果采用該發(fā)明的裝置，在底板上裝設(shè)施壓部件，由第1施壓部使光纜的前端部緊貼在底板上，同時由第2施壓部件使其前端部互相緊貼。因此可以使光纖緊貼底板以及互相緊貼的作業(yè)。[為達(dá)到第5目的的發(fā)明]采用一種光開關(guān)器達(dá)到目的，該光開關(guān)器的特征為備有具有平面狀的光纖安裝面的底板；由前端部的外周面緊貼在底板的安裝面上、互相緊貼排列整齊的多條光纖構(gòu)成的固定光纖；緊貼在構(gòu)成上述固定光纖的多條光纖中的兩側(cè)的光纖的前端部的外周面上的一對止擋部件；由少于上述固定光纖根數(shù)的光纖構(gòu)成的、其前端部的外周面緊貼在上述底板的安裝面上、并且以微小間隔面對上述固定光纖的前端部的活動光纖；以及在突出在上述固定光纖端面的上述一對止擋部件的突出部的移動范圍內(nèi)、使上述活動光纖沿著與其光軸成直角方向作往復(fù)運動的驅(qū)動裝置。
在上述光開關(guān)器器中，由于固定光纖緊貼在底板上的安裝面上，而切彼此互相緊貼，所以固定光纖在安裝面上的相對位置及其相互之間的間隔由具備自身高精度的光纖的直徑確定。另外，由于構(gòu)成固定光纖的兩側(cè)光纖與一對止擋部件互相緊貼，光纖可以維持互相緊貼的狀態(tài)。另一方面，活動光纖緊貼在位于止動件的突出部之間的底板安裝面上。因此，活動光纖在動作時及復(fù)位時都和止擋部件的突出部緊貼，并且和固定光纖的光軸高精度一致。
由于這樣的原因，如果采用本發(fā)明，不需要任何特別的器材，就能使光軸高精度一致，固定光纖和活動光纖的連接部分的結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。其結(jié)果是，由于能夠使驅(qū)動活動光纖的驅(qū)動裝置小型輕量化，不但使光開關(guān)器整體小型輕量化，也使光開關(guān)器器的電力消耗減小的節(jié)電型的開關(guān)。另外，光開關(guān)器的制造成本便宜。除此之外，由于活動光纖的驅(qū)動部分能夠輕量化，用小力使活動光纖變位，切換與固定光纖的相對位置，能夠使開關(guān)速度高速化。
本發(fā)明的優(yōu)越之處在于在構(gòu)成上述固定光纖和上述活動光纖的各條光纖中，至少有任何一方有一條偽光纖。在此狀態(tài)下，由于在一方光纖中所設(shè)的偽光纖芯線的寬度標(biāo)準(zhǔn)，所以他方光纖的變位量也可以達(dá)到精密程度。
本發(fā)明的優(yōu)越之處在于在上述底板上安裝的上述固定光纖或活動光纖中，至少有一方還備有在底板上保持施壓的施壓件，該施壓件備有保持在上述底板之間夾緊光纖的狀態(tài)的保持部，從該保持部外延、設(shè)在上述光纖的保持部和前端部之間，使光纖的前端部的外周面處于互相緊貼的狀態(tài)，用于向上述光纖施壓的第1施壓部；從該保持部外延，設(shè)在上述光纖的保持部和前端部之間，使光纖的前端部的外周面處于互相緊貼的狀態(tài)，用于向上述光纖兩側(cè)的光纖施壓的第2施壓部；在此狀態(tài)下，將施壓部件裝在底板上。由第1施壓部向光纜的前端部施壓，使其緊貼在底板上，此外，由第2施壓部件使其前端部互相緊貼。所以，光纖向底板上以及互相之間緊貼的執(zhí)行簡單，組裝也容易。
本發(fā)明的另一優(yōu)越之處在于上述驅(qū)動裝置通過裝配在上述光纖上的一個彈性部件使該活動光纖作往復(fù)移動，采用這樣的方式，通過彈性部件的彈力，可以防止活動動光纖向止動件的反跳使活動光纖確實能夠與止動件接觸，此外，彈性部件還可以吸收、緩和過大的移動和沖擊力，使光纖難以受損，延長使用壽命。
本發(fā)明還有另一優(yōu)越之處在于上述驅(qū)動裝置是磁場控制裝置是由設(shè)在上述活動光纖上的磁性體構(gòu)成的。在這種狀態(tài)下，最好是在上述活動光纖上粘接連成一體的樹脂材料中含有的磁性體。如果采用這種方式，通過磁場控制裝置在活動光纖上所設(shè)的磁性體的吸引作用，能夠使活動光纖在非接觸狀態(tài)下被驅(qū)動。[為達(dá)到第6目的的發(fā)明]上述第6目的是通過光連接器達(dá)到的。該光連接器的特征是備有具有平面狀的光纖安裝面的底板；由前端部的外周面緊貼在底板的安裝面上、互相緊貼排列整齊的多條光纖構(gòu)成的第1光纜；面對在上述底板的安裝面上的上述固定光纖端面，其前端部的外周面緊貼在底板的安裝面上、互相緊貼排列整齊的多條光纖構(gòu)成的第2光纜；以及緊貼在構(gòu)成上述第1光纜和第2光纜的多條光纖中的兩側(cè)的光纖上的一對止擋部件。
在上述本發(fā)明的光連接器中，由于第1光纜和第2光纜緊貼在底板上的安裝面上，而切彼此互相緊貼，所以固定光纖在安裝面上的相對位置及其相互之間的間隔由具備自身高精度的光纖的直徑確定。另外，由于第1光纜和第2光纜兩側(cè)的光纖與一對止擋部件互相緊貼，所以第1光纜和第2光纜的光軸高精度一致。
由于這樣的原因，如果采用本發(fā)明，不需要任何特別的器材，就能使光軸高精度一致，第1光纜和第2光纜的連接部分的結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。其結(jié)果是，光連接器的整體輕量小型化，制造成本便宜。


圖1是表示在光開關(guān)器中使光纖的光軸一致所用的光纖連接結(jié)構(gòu)的實施例的平面圖。
圖2是圖1的橫向斷面圖。
圖3A是表示光纖與底板之間進(jìn)行角接觸狀態(tài)的正視圖。
圖3B是表示光纖與底板之間進(jìn)行點接觸狀態(tài)的正視圖。
圖3C是表示光纖與底板之間進(jìn)行線緊貼狀態(tài)的正視圖。
圖4是表示當(dāng)光纖固定部的位置低于安裝面時緊貼底板狀態(tài)的正面圖。
圖5A是表示對光纖增加一個施加翹曲力使其處于緊貼底板狀態(tài)的正面圖。
圖5B是表示對圖5的光纖增加第2個施加翹曲力的狀態(tài)的正面圖。
圖6是表示光纖互相緊貼狀態(tài)的平面圖。
圖7是表示賦予一個施加翹曲力的光纖互相緊貼狀態(tài)的平面圖。
圖8是表示光纖緊貼底板，又彼此互相緊貼狀態(tài)的斷面圖。
圖9是表示具備第一變形示例，且于圖1相對應(yīng)的光開關(guān)器的平面圖。
圖10是表示向圖9的止擋部件插入狀態(tài)的平面圖。
圖11是圖9的11-11線的斷面圖。
圖12是表示具備第二變形示例的光開關(guān)器的部分平面圖。
圖13是圖12的13-13線的斷面圖。
圖14是表示采用直徑比光纖直徑大的圓形斷面的止擋部件時光纖互相緊貼狀態(tài)的斷面圖。
圖15是表示采用矩形端面止擋部件時光纖互相緊貼狀態(tài)的斷面圖。
圖16是表示含有絕緣層的光纖又賦予第2施加翹曲力的狀態(tài)的平面圖。
圖17是表示為了防止光纖飛出在止擋部件上方設(shè)置蓋板的狀態(tài)的斷面圖。
圖18A，圖18B，圖18C及圖18D是表示使光纖緊貼底板第1實施例的工程平面圖。
圖19A，圖19B，圖19C及圖19D是表示使光纖緊貼底板第2實施例的工程平面圖。
圖20A，圖20B，圖20C及圖20D是表示使光纖緊貼底板第3實施例的工程平面圖。
圖21A，圖20B，圖20C及圖20D是表示使光纖在底板上互相緊貼方法的第1實施例的工程平面圖。
圖22A，圖22B，圖22C是表示使光纖緊在底板上互相緊貼方法的第2實施例的工程平面圖。
圖23是表示使光纖在底板上互相緊貼方法的第3實施例的工程平面圖。
圖24是表示使光纖在底板上互相緊貼方法的第4實施例的工程平面圖。
圖25是表示使光纖緊貼底板，且互相緊貼的裝置的分解斜視圖。
圖26是圖25所示壓緊件的正面圖。
圖27A是表示在底板上安裝壓緊件保持光纖的狀態(tài)的平面圖。
圖27B是圖27A沿27B-27B線的斷面圖。
圖27C是表示使壓緊件的第2壓緊部的塑性變形造成止擋部件及光纖施加翹曲力的狀態(tài)平面圖。
圖27D是除去底板后見到的圖27C的底面圖。
圖28是表示本發(fā)明的實施便的光連接器的平面圖。
圖29是圖28的沿28-28線的斷面圖。
圖30A是圖29的沿30A-30A線的斷面圖。
圖30B是圖29的沿30B-30B線的斷面圖。
圖31是本發(fā)明的光開關(guān)器的第一實施例的平面圖。
圖32是表示本發(fā)明光開關(guān)器的可動光纖結(jié)構(gòu)平面圖。
圖33A，圖33B是圖32可動光纖面向前端所見放大圖。
圖34是表示圖31所示光開關(guān)器的固定光纖結(jié)構(gòu)平面圖。
圖35是表示圖31所示光開關(guān)器的底板卡塊斷面圖。
圖36是表示圖35所示裝在底板卡塊上的可動光纖和固定光纖的安裝狀態(tài)側(cè)面圖。
圖37A是表示光纖的直線群彼此之間并列狀態(tài)平面圖。
圖37B是圖37A的沿37B-37B線的斷面圖。
圖38A，圖38B是圖31所示光開關(guān)器的動作說明圖。
圖39是表示可動光纖另一實施例的平面圖。
圖40是表示可動光纖再一個另一實施例的平面圖。
圖41是表示可動光纖再一個另一實施例的平面圖。
圖42A圖42A是表示另一實施例中可動光纖從前端所見放大圖，前端部放大平面圖。
圖43A圖43B是表示再一個另一實施例中可動光纖從前端所見放大圖，前端部放大平面圖。
圖44A，圖44B是表示可動光纖再一個另一實施例的平面圖和斷面圖。
圖45是表示可動光纖再一個另一實施例的平面圖和平面圖。
圖46A，圖46B是表示可動光纖使用的矯正器的平面圖和背面圖。
圖47是表示可動光纖再一個另一實施例的平面圖和斷面圖。
圖48是表示可動光纖再一個另一實施例的平面圖和斷面圖。
圖49A，圖49B是表示可動可動光纖直線狀線群用的另一個驅(qū)動機構(gòu)及其動作平面圖。
圖50是表示本發(fā)明LAN系統(tǒng)概略圖。
圖51是表示本發(fā)明另一實施例中的光開關(guān)器部分剖面的平面圖。
圖52是表示本發(fā)明光開關(guān)器第2實施例的正面圖。
圖53是圖52的部分?jǐn)嗝鎴D。
圖54是圖52所示光繼電器的平面斷面圖。
圖55是圖52所示光繼電器的平面斷面圖。
圖56是圖52所示光繼電器的右側(cè)面斷面圖。
圖57是為說明圖52所示光繼電器的動作，在動作之前的概略平面圖。
圖58是為說明圖52所示光繼電器的動作，在動作之后的概略平面圖。
圖59是表示圖52所示光繼電器的電磁鐵單元的分解斜視圖。
圖60是表示圖52所示光繼電器的光纖單元的分解斜視圖。
圖61是圖60所示光纖單元的分解斜視圖。
圖62是表示組裝圖60所示光纖單元所用的一組卡具的分解斜視圖。
圖63是裝上圖62所示夾具的平面圖。
圖64是圖63中所示裝上夾具確定光纖單元在底板上的位置的狀態(tài)平面圖。
圖65是圖62所示壓緊卡具的平面圖。
圖66是圖62所示壓緊卡具的底面圖。
圖67為說明將光纖固定在底板上的方法用的概略部分?jǐn)嗝鎴D。
圖68為說明確定光纖在底板上的位置的方法用的概略部分?jǐn)嗝鎴D。
圖69為說明將具體光纖的前端面調(diào)整到規(guī)定距離的方法用的概略部分?jǐn)嗝鎴D。
圖70為說明光纖單元底板的彎曲方法表示在彎曲之前壓機的正面圖。
圖71為說明光纖單元底板的彎曲方法表示在彎曲之后壓機的正面圖。
圖72為說明光纖單元底板的彎曲方法所示的支撐結(jié)構(gòu)斷面圖。
圖73是表示現(xiàn)有光開關(guān)器的平面圖。
圖74A圖74B是圖73所示的光開關(guān)器的動作說明圖。
實施發(fā)明的最佳方式[為使光纖光軸一致構(gòu)造的發(fā)明實施例]圖1所示是在光開關(guān)器中使光纖的光軸一致所用的結(jié)構(gòu)實施例圖在圖1中，在底板1上設(shè)有第1光纜2和一對止擋部件3，以及第2光纜4，還有驅(qū)動設(shè)備5。
在底板1上面大致中心的地方，形成用來緊貼安裝上述去除了絕緣層6的第1光纜2的前端7，以及緊貼安裝上述去除了絕緣層8的第2光纜4的前端9的平坦安裝面10該安裝面10是可以沿著底板1的橫向(垂直于長邊的方向)彎曲的曲面。在底板1的安裝面10的放置第2光纜的位置的一邊，也就是圖1的右邊，做出一個凹槽11。在該凹槽11的右側(cè)取面對上述安裝面下斜的斜度形成傾斜面12。上述第1光纜2是由三根光纖2a，2b，2c和一根偽光纖2z構(gòu)成的。偽光纖使用與三根光纖2a，2b，2c，同樣的纖維，切成規(guī)定的長度。其中的光纖2a，2b，2c，和偽光纖2z互相平行配置。其端面7大致形成一個整齊的平面。另外各條光纖2a，2b，2c及偽光纖2z在絕緣層6的端面6和前端7之間的第一固定部13處固定在上述底板上，沿著與底板1垂直的方向施加翹曲力，產(chǎn)生了與底板平行，且與光軸垂直的施加翹曲力，其結(jié)果是，其端部7的外圓面由于本身的施加翹曲力產(chǎn)生的勢能使其緊貼在底板1的安裝面10上，而且彼此互相緊貼。
構(gòu)成上述第1光纜2的每根光纖2a，2b，2c和一根偽光纖2z假如按圖3A所示，以角接觸的狀態(tài)與安裝面10接觸或者按圖3B所示，以點接觸的狀態(tài)與安裝面10接觸，正如1點1橫線所示，光軸X與安裝面處于不平行狀態(tài)，這就是產(chǎn)生漏光現(xiàn)象的原因。因此，如圖3C所示，使每根光纖2a，2b，2c和一根偽光纖2z的前端取長度為L1的線接觸的方式緊貼在安裝面上采用這樣的辦法，即使構(gòu)成上述第1光纜2的每根光纖2a，2b，2c和一根偽光纖2z彼此之間有任何屬于離散范圍以內(nèi)的施加翹曲力量，經(jīng)過接觸長度L1的變化，也會被吸收，因而就必然不會出現(xiàn)圖3A和圖3B所示的狀態(tài)。
每根光纖2a，2b，2c和一根偽光纖2z，如3C圖所示，在和安裝面10之間保持一個Sh的間距的狀態(tài)下加以固定。于是各條光纖仍然保持施加翹曲力狀態(tài)，對于底板仍然繼續(xù)產(chǎn)生推壓力的作用，維持與底板之間的緊貼狀態(tài)。另外，要使各條光纖與底板之間保持緊貼狀態(tài)，不必對光纖進(jìn)行彎曲加工，可以直接利用挺直的光纖，所以可以達(dá)到降低成本的目的。還有，如圖4所示當(dāng)?shù)装宓陌惭b面高出光纖的固定面時，最好是使安裝面10的延長假想平面10’與光纖之間保持一個Sh的間隔。還有，在光纖與底板之間最好加一層其他材料再行固定。
上述光纖2a，2b，2c和一根偽光纖2z，如圖5A所示，與底板之間如果保持一個斜度，要想使其前端7緊貼底板1的安裝面10并且還要保留一段施加翹曲力，就要在絕緣層6和前端7之間的固定部13a處進(jìn)行固定，然后按圖5B所示，在固定部13a面對前端部相反的一端(以下稱引出部)與底板1平行的部分留出一段有彎曲度的第2施加翹曲力段。采用這種辦法，當(dāng)從底板1到光纖的高度H低于圖5所示的條件下，有利于使結(jié)構(gòu)緊湊。
構(gòu)成上述光纜2的各條光纖2a，2b，2c彼此之間及其與偽光纖2z之間，如圖6所示，其前端部要經(jīng)過一段長度為L2線段之后就處于緊貼狀態(tài)。在這樣的狀態(tài)下，即使各光纖之間仍然有在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的施加翹曲力離差，經(jīng)過長度為L2的接觸發(fā)生的變化，也會被吸收，所以光軸仍然保持平行。另外，構(gòu)成上述光纜2的各條光纖2a，2b，2c和偽光纖2z在彼此相鄰之間保持一個Sw間距的狀態(tài)下進(jìn)行固定。因此，在光纖保持施加翹曲力的狀態(tài)下，相互之間仍然繼續(xù)產(chǎn)生推壓力所以相互之間還維持緊貼狀態(tài)。于是，由于光纖之間仍然保持緊貼，所以不必對光纖進(jìn)行彎曲加工，可以利用挺直的光纖，從而達(dá)到降低成本的目的。
構(gòu)成上述光纜2的各條光纖2a，2b，2c和偽光纖2z，如圖6所示，在從固定部13a到引出側(cè)的一段，每條光纖都處于平行狀態(tài)，沿著其前端側(cè)的施加翹曲力段相反的方向產(chǎn)生第2施加翹曲力段。圖7所示則與此不同，鄰接的各條光纖彼此之間都保持一個斜度，在前端部的部位相鄰的光纖則緊貼接觸，僅只有一個施加翹曲力，仍然可以在固定部13a對光纖進(jìn)行固定。但是圖6的優(yōu)點是可以小型化。
上述包括偽光纖在內(nèi)的第1光纜2的施加翹曲力形狀，如圖6所示，光軸的方向與光纜的中心線呈對稱狀態(tài)。因此，由于施加翹曲力產(chǎn)生的勢能在中心線兩側(cè)保持平衡，對于承受外來因素的影響的耐久性高。
在回到圖1，上述的一對止擋部件3都是用板材制成的，設(shè)置在上述第1光纜2的前端部7的兩側(cè)，安裝在底板1的安裝面10上。各個止擋部件3面對側(cè)端面中的一方的側(cè)端面處，一個緊貼著上述第1光纜2的最外側(cè)的位置上，緊貼光纖2A，另一個緊貼對方側(cè)面處的偽光纖2Z。因此，由于光纜2被止擋部件3夾持在中間，所以不必使用任何卡具就能夠是各條光纖的前端部彼此緊貼靠緊。另外，由于止擋部件3是形狀簡單的板狀結(jié)構(gòu)，利用其側(cè)端面來夾持光纜2，所以可以將端面自由改變成其他形狀。
各個止擋部件3設(shè)有比上述第1光纜2的前端部7的端面更加外突的突頭3a。為了防止光纖從底板1上向上浮動，必須將止擋部件的厚度取在光纖的半徑以上。為了使其緊貼光纖，止擋部件的側(cè)端面對著光軸的棱角要作成曲率半徑為R的倒圓。采用這樣的辦法，在安裝光纖時不會劃傷光纖，也不會折斷光纖。
第2光纜4是與上述光纜2相同，也是由三條光纖4a，4b，4c構(gòu)成的。在第1光纜中還包含一條偽光纖2Z，共有4根，而第2光纜4卻是由三根光纖構(gòu)成的，比第1光纜少一根光纖。這是為了使其能夠利用圖1所示的光開關(guān)器沿著與第2光纜4的光軸呈直角的方向移動，借以切換光路。然而，如果是光接頭，第1光纜2和第2光纜4的根數(shù)應(yīng)該相同。
構(gòu)成第2光纜4的光纖4a，4b，4c與構(gòu)成。第1光纜2的光纖2a，2b，2c相同，也要從前端部9除去某種程度長度的絕緣層8。其中的光纖4a，4b，4c的前端部9是處于上述一對止擋部件3之間的位置處，而且其端面是處于和上述第1光纜2的端面相向面對的狀態(tài)，在前端9和被覆部8之間大略中間的第一固定部15互相緊貼。其前端9的外周面因為光纖自身的施加翹曲力產(chǎn)生的勢能的影響而互相緊貼。另外，各光纖由于是在絕緣部8的端面附近的第1固定部16a處被固定在上述底板1的斜面12上產(chǎn)生了沿著垂直于底板1的方向的施加翹曲力，結(jié)果使其前端部9的外周面由于自身的施加翹曲力產(chǎn)生的勢能而緊貼在底板1的安裝面10上。除此之外，由于各光纖的絕緣部8在靠近其端面的第2固定部16b處被固定在底板1上，其前端部9的外周面緊貼在底板1的安裝面10上，而且彼此互相緊貼。為了減少在第2光纜4的前端部9的端面和上述第｀1光纜2的前端部的端面之間的光漏出造成的損失，要在兩者之間保持折射率耦合劑。
驅(qū)動裝置，例如，可采用電磁式執(zhí)行機構(gòu)或壓電式執(zhí)行機構(gòu)，通過曲折成V字形連接件17使上述第2光纜的前端部9沿著與底板1平行，且與光軸成直角的角度作往復(fù)移動。上述連接件17的一端連接在比上述第2光纜4的第1并合部15a更前面所設(shè)第2并合部15b處的第2光纜4處，另一端安裝在驅(qū)動裝置5的驅(qū)動部上所設(shè)的法蘭5a上。如圖2所示，上述第2光纜4的第1并合部15a和第2并合部15b接觸底板1，其光軸在未偏離原來位置的狀態(tài)下處在面對底板1的凹部11。
在以上所做的說明中，構(gòu)成上述第1光纜2的光纖2A，2B，2C和偽光纖2Z，以及構(gòu)成第2光纜4的光纖4A，4B，4C的各個前端部7和9的外周在不存在任何中間夾層的狀態(tài)下緊貼在底板1的安裝面10上，因此，如圖8所示，從底板1的安裝面10到在以上所做的說明中，各光纖中心(光軸)的距離h取決于光纖半徑D/2。另外，如圖8所示，由于各條光纖和偽光纖的各個前端部7和9的外周在不存在任何中間夾雜物的狀態(tài)下彼此互相緊貼，鄰接的光纖之間的間距要取決于光纖的直徑D。因此，光纖的光軸的位置雖然要受光纖直徑D的影響，但是由于光纖一般是在極高的精度條件下制造的，所以光纖的位置可以作精確的確定。而確定光纖位置不必要另外利用其他器材，制造容易，成本降低。
另外，各光纖或偽光纖是由于自身的施加翹曲力產(chǎn)生的勢能緊貼在底板1的安裝面10上，而且還彼此互相緊貼，不需要另外使用其他器材，除了結(jié)構(gòu)簡單，能夠削減成本以外，當(dāng)受到外部因素的影響時，即使前端部會產(chǎn)生暫時上浮，或者彼此張離，也會借助于自身的施加翹曲力產(chǎn)生的勢能恢復(fù)原狀。
在上述圖1的實施例中，第1光纜2的光纖2A，2B，2C和偽光纖2Z的各個前端部7的外周的位置上固定著一對止擋部件3，兩者處于能以保持準(zhǔn)確的相對關(guān)系的狀態(tài)。另一方面，，第2光纜4的光纖4A，4B，4C的各個前端部9的外周與止擋部件3的凸出部3a之間的位置的部分也絲毫不需要使用粘接劑粘合。如果光纖外周附著了粘接劑接觸了止擋部件的側(cè)端面，就會使第1光纜和第2光纜之間的光軸不一致。
圖9所示是圖1中的一對止擋部件3的第1變形例中的活動止擋部件18和固定止擋部件19。
活動止擋部件18，如圖11所示，是和底板分離的另一個零件，其中包括止擋部件的一部分18a和從該止擋部件的18a部分突出到第2光纜4一端的突出部18b以及向第1光纜4一端外伸的導(dǎo)向部18c。突出部18b的內(nèi)側(cè)面角作成倒角R，一面對光纖造成損傷。導(dǎo)向部18c的側(cè)端面面對第1光纜2的引出側(cè)，朝向該光纖的方向作成錐面?；顒又箵醪考惭b在導(dǎo)向部18C處所設(shè)的軸20的中心，可以在底板1的上面來回移動。固定止擋部件19如圖11所示，和底板形成一體，與上述活動止擋部件保持對稱，且于上述活動止擋部件相同，也包括止擋部19a，突出部19b和導(dǎo)向部19c如前所述那樣的一對止擋部件18和19，第1光纜2沿10所示箭頭的方向，插進(jìn)在一對止擋部件18和19之間，光纜2的前端部7受到導(dǎo)向部18c和19c錐面的制導(dǎo)，使各條光纖2A，2B，2C和偽光纖2Z之間的間隔變窄，結(jié)果如圖9所示，光纖2A，2B，2C和偽光纖2Z互相緊貼。由于第1光纜2的前端部7業(yè)已互相緊貼，不再需要特別的的裝置，組裝容易。活動止擋部件18通過軸20的轉(zhuǎn)動，沿著箭頭的方向來回移動，就能夠?qū)τ谝粚χ箵醪考木嚯x進(jìn)行調(diào)整。因此，如果遇到光纖2A，2B，2C和偽光纖2Z的直徑有離散偏差，就可以通過調(diào)寬或調(diào)窄止擋部件18和19之間的間隙，使光纖2A，2B，2C和偽光纖2Z之間能以保持確實緊貼。將間隔調(diào)整好之后，用粘接劑一類的材料將其固定在底板上，就能夠保持該間隙不變。
也可以將上述活動止擋部件18沿著與光軸垂直的方向裝在底板上滑動。另外，雖然還可以將固定止擋部件采用與底板不同的板材制造，然后用粘接劑一類的材料將其固定，但是最好還是采用上述將其作成與底板連成一體的辦法，這樣可以減少工件的件數(shù)和組裝工程的道數(shù)。
圖12所示，是圖1中一對止擋部件3的第2個變形例的止擋部件21。該一對止擋部件21的材料是表面光滑有彈性的細(xì)長材料，可以采用，例如，金屬絲，光纖，樹脂成型制品等。金屬絲除了表面光滑，能夠確保一定程度的強度以外，還有可以采用粘接，錫焊，焊接等多種固定方法的優(yōu)點。但是，由于金屬絲的切斷的端面會產(chǎn)生毛刺，為了是這種毛刺不致?lián)p傷光纖，必須要按圖12所示，在遠(yuǎn)離光纖頂端的方向處進(jìn)行彎曲。在使用光纖作為制造止擋部件的材料時，采用與第1光纖2A，2B，2C和第2光纖4A，4B，4C相同的材料不但部件的品種的少而且容易管理，是理想的辦法。還有，止擋部件21的端面最好是類似圓形的矩形。為了防止光纖2或者2Z從底板上上浮，最好使圓形斷面的止擋部件21的直徑取在圖14所示該光纖直徑以上。矩形斷面的止擋部件21的高度最好是取在如圖15所示該光纖的半徑以上。
上述止擋部件21配置在構(gòu)成第1光纜2的光纖2A，2B，2C和2Z中的兩側(cè)的光纖2A，2Z的外側(cè)，其前端的突出部21a要更進(jìn)一步突出在第1光纜2的前端部7的端面以外，然后向外彎成90。這樣就使該一對止擋部件21的前端部的外周面在長度為L1的一段線段的范圍內(nèi)緊貼在第1光纜2的前端部7的外周面上。當(dāng)?shù)?光纜2的第1固定部13a與其鄰接的兩側(cè)光纖之間的間隔處于達(dá)到Sw的狀態(tài)時，由于產(chǎn)生了施加翹曲力，其前端就對光纖產(chǎn)生推壓力，然后就使第1光纜2也固定在底板1上。第1光纜2的前端部7連同一對止擋部件21在第3固定部13c處被固定在底板1上。上述一對止擋部件21面向第1固定部13a的引出側(cè)由于不含施加翹曲力就在出于直線狀態(tài)下固定在底板1上。也可以按圖12中的虛線所示的那樣，使止擋部件21的引出側(cè)沿著面向第2光纜的方向施加施加翹曲力力，使其連同第1光纜2的絕緣部6通過第2固定部13b固定在底板1上通過這樣的辦法，使止擋部件21不向橫向擴展，使裝置小型化。
按照上述方式構(gòu)成的止擋部件21由于自身產(chǎn)生的翹曲力的作用，對第1光纜2施加推壓力，加強了緊貼性。
另外，由于第1光纜2通過第1固定部13a，第2固定部13b和第3固定部13c等3個固定部被固定在底板1上，所以被牢靠固定。在此狀態(tài)下，前端側(cè)的第3個固定部13c是最初將第1光纜2臨時固定在底板1上的固定點，那些比該第3個固定部13c更加靠近引出側(cè)的第1固定部13a，第2固定部13b就是將該第1光纜2固定在底板上的真正固定點。因此，第3個固定部13c要采用較比第1個固定部13a和第2個固定部13b所用的粘接劑更加速干，更為高效的粘接劑。當(dāng)采用這樣的多個固定部13a，13b，13c將第1光纜2固定在底板1上的辦法時，光纖和底板之間的熱膨脹差會被光纖的翹曲吸收。
由于光纖的絕緣部6，如圖12所示，是處于互相緊貼的狀態(tài)下整體被固定的底板上的緣故，所以不必要對每個絕緣部6的位置加以規(guī)制，從而提高了底板的強度。也可以采用圖16所示的辦法，在互相之間加以間隔固定在底板1上，在此情況下，由于在絕緣部上施加了翹曲，所以在第1固定部13a，第2固定部13b之間的光纖2A，2B，2C和絕緣層6之間的熱膨脹差就會被吸收。采用將多條光纖預(yù)先作成錐體狀的光纜，由于不必對每條光纖的位置一一加以規(guī)制，也不必進(jìn)行整體的緊貼處理，所以組裝簡單。除此之外，不必在每條絕緣部及光纖上使用粘接劑，只要對其進(jìn)行熔粘形成一體即可。如圖12及圖16所示，光纜2有多個固定部13a，13b，13c，其中至少有一個固定部是處在絕緣部6的位置上，所以只要對另一個固定部13a的光纖(芯線部)的位置加以重視。采用這種辦法，能夠防止由于受到絕緣部和光纖2a，2b，2c之間的熱膨脹差的影響而使光纖2a，2b，2c從絕緣部6中彈脫和重裝的工作。只要采用將絕緣部的端面粘在光纖上的辦法就可以解決。
圖17所示是在一對止擋部件3之間架設(shè)一個過橋板22的變形例。這個過橋板是用來防止光纖的前端部向上方彈脫用的。光纖和過橋板之間的間隔S必須要取不致使光纖將空間塞滿的尺寸。[使光纖前端部緊貼底板的方法的實施例]圖18A-D所示，是在上述圖1的結(jié)構(gòu)中第1光纜2的前端部7或者第2光纜4的前端部9緊貼在底板1的安裝面10上的第1個方法。以下一第1光纜為例加以說明。
首先如圖18A所示，光纜2的絕緣部6是設(shè)置在底板1上。光纜2的前端部7在自由狀態(tài)下離開底板1的安裝面10，使絕緣部6保持在保持位置23處。然后，利用壓棒一類的壓件24將處于保持位置23和前端部7之間的光纜2向下壓。在此狀態(tài)下，如圖18B所示，當(dāng)沒有底板時，光纖就被壓到低于光纜2的安裝面10的位置的程度，從而對其施加了一個翹曲量y，其結(jié)果是，如圖18C所示，光纜2的前端部7以一個長度為L1的程度平行段緊貼在底板1的安裝面10上，從而在底板1上產(chǎn)生了一個推壓力F。于是，在此狀態(tài)下，壓件24停止下壓，如圖18D所示，在保持位置與前端部之間光纜2至少在一個部位處被固定在底板1上。在此狀態(tài)下，為了保持上述的推壓力F，固定部13a要設(shè)在光纜2與底板1之間的間隔為Sh的位置上。
圖19A-D所示是光纜2的前端部7緊貼在底板1的安裝面10上的第2個方法。
首先按圖19A所示，光纜2的前端部7在自由狀態(tài)下離開底板1的安裝面10，使絕緣部6保持在保持位置23處。然后，使光纖2的前端部7指向底板1的方向下傾，以該保持位置為中心在光纜2與底板1的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。在此狀態(tài)下，如圖19B所示，當(dāng)沒有底板時，光纖就以一個轉(zhuǎn)動量為r的程度轉(zhuǎn)動到低于光纖2前端部7的安裝面10的位置上，其結(jié)果是，如圖19C所示，光纜2的前端部7以一個長度為L1的程度平行段緊貼在底板1的安裝面10上，從而在底板上產(chǎn)生了一個推壓力F。于是，在此狀態(tài)下，保持位置23停止轉(zhuǎn)動，如圖19D所示，在保持位置與前端部7之間產(chǎn)生了一個推壓力F。光纜2至少在一個部位處被固定在底板1上。在此狀態(tài)下，為了保持上述的推壓力F，固定部13a要設(shè)在光纜2與底板1之間的間隔為Sh的位置上。
還有，在光纖2固定之后，保持位置23向底板1轉(zhuǎn)動，使光纖與底板平行，達(dá)到與底板緊貼的理想程度即可。在此狀態(tài)下，保持位置23在底板上的位置變低，達(dá)到小型化。
圖20A-D所示，是光纜2的前端部7緊貼在底板1的安裝面10上的第3個方法。
首先按圖20A所示，光纜2的前端部7在自由狀態(tài)下離開底板1的安裝面10，使絕緣部6在固定部13b處被固定在底板1上。接著使光纖2的前端部7指向底板1的方向下傾，然后以包括固定部13b在內(nèi)的底板1的一部分以位于固定部13B與前端部7之間的O點為中心向上方彎曲。在此狀態(tài)下，如圖20B所示，當(dāng)沒有底板時，光纜2的前端7就以相當(dāng)于低于光纖2前端部7的安裝面10的位置的程度增添了一個彎曲量，其結(jié)果是，如圖20C所示，光纜2的前端部7以一個長度為L1的程度平行段緊貼在底板1的安裝面10上，從而在底板上產(chǎn)生了一個推壓力F。于是，在此狀態(tài)下，停止底板1的彎曲，如圖20D所示，在絕緣部6與前端部7之間光纜2至少在一個部位處被固定在底板1上。在此狀態(tài)下，為了保持上述的推壓力F，固定部13a要設(shè)在光纖2a，2b，2c與底板1之間的間隔為Sh的位置上。
如果采用這種方法，由于光纜2的絕緣部6是在底板彎曲之前在平坦的狀態(tài)下固定的，所以容易組裝。[使光纖的前端部互相緊貼的方法的實施例]Δ圖21A-D所示，是在上述圖1的結(jié)構(gòu)中第1光纜2的前端部7或者第2光纜4的前端部9在底板1的安裝面10上互相緊貼的第1個方法。以下一第1光纜的光纖2a，2b，2c為例加以說明。
首先如圖21A所示，光纖2a，2b，2c的絕緣部6是設(shè)置在底板1上。光纖2a，2b，2c的前端部7在自由狀態(tài)下接觸底板1的安裝面10(最好是采用圖18-20所示上述任一種方法使其處于線接觸的狀態(tài))，使其絕緣部6處于保持位置23上加以保持。最后使每條光纖2a，2b，2c的前端部7的端面對齊，預(yù)先將前端部沿光軸方向僅只移動一個ΔS量。然后利用在光纖2a，2b，2c中的兩側(cè)位置上的光纖2a，2c的保持位置23和前端部7之間的一對壓棒等一類的夾持件25進(jìn)行夾持，使光纖2a，2b，2c之間的靠攏間隔變窄。在此狀態(tài)下，如圖21B所示，當(dāng)光纖2a，2c沒有鄰接的光纖時，就對兩者的前端施加了越過光纜中線交叉的翹曲量x1，x2，其結(jié)果是，如圖21C所示，兩側(cè)光纖2a，2c的前端部7以一個長度為L1的程度上沿著與光纜中心線平行的方向緊貼在光纖2b上，從而產(chǎn)生了一個對光纖2b的推壓力F1，F(xiàn)2。在此狀態(tài)下，當(dāng)兩側(cè)的光纖2a，2c的翹曲量x1、x2相等時，兩側(cè)的光纖2a，2c的翹曲線就沿著光纜中心線彼此對稱，推壓力F1、F2也彼此相同。在此狀態(tài)下，夾持件25停止靠攏。如圖21D所示，在保持位置23與前端部之間，全部光纖2a，2b，2c至少在一個部位處被固定在底板1上。在此狀態(tài)下，為了保持上述的推壓力F1，F(xiàn)2，固定部13a要設(shè)在鄰接光纖的間隔為Sh的位置上。
圖22A-D所示是使光纖2a，2b，2c的前端部7互相緊貼的第2個方法。
首先如圖22A所示，每條光纖2a，2b，2c被設(shè)置在底板1上。光纖2a，2b，2c的前端部7在自由狀態(tài)下接觸底板1的安裝面10(最好是使其處于線接觸的狀態(tài))，其絕緣部6在沿著軸的方向錯開一個ΔS狀態(tài)下處在保持位置23上加以保持。最后使每條光纖2a，2b，2c中的兩側(cè)位置上的光纖2a，2c的保持位置23沿著使前端部7互相接近的方向轉(zhuǎn)動。在此狀態(tài)下，如圖22B中的虛線所示，在不存在鄰接光纖的狀態(tài)下，就對光纖2a，2c的前端施加了越過光纜中線交叉的轉(zhuǎn)動量r1，r2，其結(jié)果是，如圖22C中的實線所示，兩側(cè)光纖2a，2c的前端部7以一個長度為L2的程度上沿著與光纜中心線平行的方向產(chǎn)生了一個使光纖2b緊貼的推壓力F1，F(xiàn)2，。在此狀態(tài)下，兩側(cè)光纖就停止轉(zhuǎn)動，在保持位置23與前端部7之間，全部光纖2a，2b，2c至少在一個部位處被固定在底板1上。在此狀態(tài)下，為了保持上述的推壓力F1，F(xiàn)2，固定部13a要設(shè)在鄰接光纖的間隔為Sw的位置上。
兩側(cè)光纖2a，2c也可以在按圖22所示轉(zhuǎn)動完畢后保持原樣不動的狀態(tài)下固定在底板1上。為了縮短橫向的尺寸，按圖22所示，將兩側(cè)光纖2a，2c的轉(zhuǎn)回到平行于中間光纖2b的位置上與絕緣部6互相緊貼，可以在此狀態(tài)下將絕緣部6固定在底板1上。
圖23，24所示是使光纖2a，2b，2c的前端部7互相緊貼的第3，第4方法。
按照此法，在不論那種方法中，在兩側(cè)光纖2a，2b，2c的更外側(cè)將用金屬絲或者光纖制成的一對止擋部件21設(shè)置在與光纖2a，2b，2c平行的位置上。將該止擋部件21當(dāng)作兩側(cè)光纖看待，分別采用與上述第1方法，第2方法同樣的步驟進(jìn)行的方法。如果采用這種方法，光纖2a，2b，2c之間，以及光纖2a，2b，2c與止擋部件21之間可以同時進(jìn)行互相緊貼，安裝簡單。
不論是圖18-29中的任何一種方法，或者是圖21-24中的任何一種方法，只要是按先后順序顛倒進(jìn)行，都能夠使光纜2的前端部7和底板1之間互相緊貼，并且使其本身互相緊貼。
采用以上所述的方法，在對光纖2a，2b，2c與底板1之間以及其本身之間進(jìn)行互相緊貼的施工工程的過程中，由于光纖2a，2b，2c的前端部不接觸任何其他地方，所以不必?fù)?dān)心會附著異物或者會受到損傷。另外，也不用其他器材，就能夠使光纖2a，2b，2c的前端部牢靠地緊貼在底板1上，或者是彼此互相緊貼。[使光纖的前端部緊貼底板并且彼此互相緊貼的裝置]圖25所示，是使上述圖1的結(jié)構(gòu)中第1光纜2的前端部7或者第2光纜4的前端部9在底板1的安裝面10上互相緊貼并且彼此之間互相緊貼所用的裝置。
該裝置是由底板31和壓件32構(gòu)成的。底板31是一塊細(xì)長的板，在其端部的邊沿上做出矩形的缺口33。該缺口33面對的光纜2的引出側(cè)(圖中的左方)的底板的上面是光纜2的絕緣部6的安裝面34。安裝面34沿橫向伸展形成的一個突臺35。光纜2的絕緣部6的端面頂在該突臺35上，從而確定光纜2的位置。在絕緣部安裝面34兩側(cè)形成兩個凸耳36(從一側(cè)所見的圖示)，以供安裝對底板31兩側(cè)端面施壓的壓件32。上述缺口部33面對光纜2的前端面(圖中右側(cè))稍遠(yuǎn)一點的底板的上面就是光纜2的安裝面37。在該光纜安裝面37的近旁，形成一個矩形開口38，以備用來排放后述流失的光纜2的第3固定部13c的粘接劑之用。
壓件38是由保持部39、第1壓件40、一對第2壓件41構(gòu)成的。保持件39是由上頂42和兩側(cè)的側(cè)板42，43構(gòu)成的倒U字形構(gòu)件。為了使上述底板31卡在保持部39之間，其兩側(cè)的側(cè)板42，43之間的間隔要大致和該底板31的寬度相同。在保持部39的側(cè)板43上開出了裝配開口44，用來裝配上述底板上的凸耳。由此開出的裝配口44的一端從側(cè)板43開始，通過上頂42，然后下到另一端的側(cè)板43，形成連續(xù)的細(xì)長窗口45。在保持部39達(dá)到上頂42下面的兩側(cè)凸設(shè)與側(cè)板平行下垂的彈性凸片46。各個彈性凸片46和與其相對的側(cè)板43之間的間隔要能以使其間的止擋部件21作夾持動作。止擋部件的寬度和直徑要取大致相同的尺寸。另外，各個彈性圖片2在上頂下方的尺寸要取與光纜2的絕緣部6的直徑相同的尺寸。
第1壓件40是從保持部39的上頂42面向第2光纜2外伸的彈性片47的前端形成的。從該第1壓片40的兩端再進(jìn)一步向光纜2的前端的兩個彈性舌片48外伸，該彈性舌片48的前端通過跨接片49互相連接。兩個彈性舌片48，如圖26所示，沿著與保持部39的上頂42及彈性片47的延長線以一個θ角度傾斜。
第2壓件41是從保持部39的兩個側(cè)板43，43分別向光纜2的前端部延伸的彈性片50向外側(cè)彎折形成的。
現(xiàn)對使用上述結(jié)構(gòu)的裝置使第1光纜2緊貼底板，并且彼此互相緊貼的程序作以下說明。
首先，如圖25所示，將壓裝部件32的保持部39的兩個彈性凸片46對在側(cè)板43之間。握住一對止擋部件21的后端，使第2壓裝部41對準(zhǔn)各個止擋部件21。然后，將前端按某一長度剝?nèi)ソ^緣層露出的光纖2A，2B，2C，2Z平行排齊，底板31的絕緣部防在安裝面34上，使各絕緣部6的端面頂在底板31的突臺31上。在此狀態(tài)下，在光纖2A，2B，2C，2Z的頂端中，兩側(cè)光纖2A，2Z要比中間光纖2B，2C略微長出一點，所以要對芯線的長度預(yù)先進(jìn)行調(diào)整。于是，在將光纖2保持不動的狀態(tài)下，將壓裝部件32的保持部39罩在底板31的包皮部安裝面上。于是，底板31上的突耳36就被扣進(jìn)壓裝部件32的裝配孔44中，如圖27A，27B所示，以將壓裝部件32安裝在底板31上。
在此狀態(tài)下，光纜2的包皮部6已經(jīng)被壓在壓裝部件32的保持部39的頂部42下面，緊貼在底板31的包皮部安裝面34上，除此以外，還受兩側(cè)的彈性凸片46沿橫向移動的約制，彼此互相緊貼。各條光纜2在其前端7和保持部39之間受到來自第1壓裝部40向底板31施加的壓力。同樣，各個止擋部件21受到來自第1壓裝部40向底板31施加的壓力。其結(jié)果是光纜2的前端部7以及止擋部21的前端部，從前端起，在某一長度L1的線段上緊貼在底板31的光纜安裝面37上。
然后，從壓裝部件32的第2壓裝部的外側(cè)，利用工具夾持，如圖27所示，產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的塑性變形。于是，止擋部件21受第2壓裝部41的壓力的作用向內(nèi)里翹曲，并且使與其相鄰接的光纜2A，2Z及其內(nèi)側(cè)的光纖2B，2C順次產(chǎn)生翹曲。其結(jié)果是光纖2A，2B，2C，2Z從外側(cè)起順次翹曲，其間的間隔變窄，從前端起，在某一長度L2的線段上緊貼。
經(jīng)過這樣做，各光纜2及止擋部件21的前端部都緊貼在底板1上，而且彼此互相緊貼，并且如圖27所示，最初在個光纜2的前端部7和保持部39之間的、相互之間還有間隔的部分51處，利用粘接劑將光纜2和止擋部件21固定在底板31上。接著，從壓裝部件32的保持部39的窗口45注入粘接劑，將各光纜2的絕緣部6連同止擋部件21一同固定在底板31上。再將光纜2及止擋部件21的前端部7用粘接劑互相粘在一起。此時，粘接劑沿著光纜2和止擋部件21的外周向底板31回流，由于面對固接部在底板31上做出了排放孔38，所以不會使前端部7從底板31的安裝面上浮起，從而失去了緊貼性。
利用上述裝置，能夠使構(gòu)成圖1所示結(jié)構(gòu)的光開關(guān)器器的第2光纜4的每條光纖4，4，4前端部緊貼在底板31的安裝面37上，并切彼此之間互相緊貼。在此情況下不需要止擋部件21。[光連接器的實施例]圖28、29所示是連接第1光纜2和第2光纜4用的光連接器關(guān)。
該光連接器是由底板61和蓋板62構(gòu)成的。底板61是細(xì)長的矩形板，沿長邊方向的側(cè)壁部63形成的。各側(cè)壁部63的高，如圖30A所示，與光纜2、4的絕緣部6、8的直徑大致相同。而兩側(cè)的側(cè)壁部63、63之間的間隔，如圖30B所示，則以絕緣部6、8的直徑乘以根數(shù)的尺寸大致相同。在第1光纜2側(cè)端部的近旁，為了使第1光纜2的絕緣部6的端面取齊，突出設(shè)置了一個沿橫向延伸的突臺64。在底板61的上面，突出設(shè)置了一對止擋部件65。該止擋部件65的高取在光纖直徑的1/2以上。另外，互相面對的止擋部件65之間的間隔的尺寸，要使其與光纖直徑乘以根數(shù)的尺寸大致相同。在各個側(cè)壁63的內(nèi)表面上，在光纜2一側(cè)形成向內(nèi)凸的第1施壓部66，同樣，在光纜1一側(cè)形成向內(nèi)凸的第2施壓部67。該第1施壓部66之間的間隔以及該第2施壓部67之間的間隔要取在大于2上述止擋部件65的間隔。
蓋板62是覆蓋上述底板用的平坦板。在蓋板的下面，沿著第1光纜2的一側(cè)的橫相延伸，形成第3施壓部68，同樣，沿著第2光纜4的一側(cè)的橫相延伸，形成第4施壓部69。兩者分別是在第1光纜2的前端部7和絕緣部6之間以及在第2光纜4的前端部9和絕緣部8之間形成的。還有，第3施壓部68以及第4施壓部69的突出高度要取在當(dāng)用它來向光纜2、4施壓時，使光纜2、4的前端部7、9與底板1的安裝面70呈線接觸的尺寸。
以下對于使用上述結(jié)構(gòu)的底板61和蓋板62形成的光連接器連接第1光纜2和第2光纜4的連接工程進(jìn)行說明。
首先從前端按規(guī)定長度除去絕緣部6使光纖外露，將第1光纜2的前端部7排成一排，使絕緣部處于排齊狀態(tài)，將光纜2的前端部7插入底板61的一對止擋部65中間，使絕緣部插在側(cè)壁部63中間。此時，前端部7和絕緣部6之間的光纜2已經(jīng)插在底板61的一對第1施壓部66之間。于是第1光纜2的絕緣部的端面已經(jīng)頂在底板61的突臺64上，光纜2的端面對齊。在此之后，將第2光纜按和上述第1光纜同樣的方式安裝，使第2光纜4的端面和第1光纜2的端面接觸，有的是僅隔很小的間隙彼此相對。
然后，將蓋板62裝在底板61上。由于位于蓋板62下面的第3施壓部68和第4施壓部69分別向第1光纜和第2光纜4的絕緣部6和8以及前端部7和9施加壓力，從而使第1光纜2和第2光纜4的前端部7和9緊貼在一對止擋部65之間的底板61的安裝面70上，與此同時，彼此互相緊貼。其結(jié)果是第1光纜2和第2光纜4的光軸達(dá)到高精度一致。
將底板61和蓋板62用粘接劑粘牢，再用螺釘固定。另外為了防止第1光纜2和第2光纜4從光連接器中拔脫，如圖28所示，在安裝蓋板62之前先在固定部71和72處施加粘接劑，將絕緣部6和8固定在底板61上；或者如圖29所示，在安裝蓋板62之后，將從底板和蓋板62處突出的部分73和74的絕緣部6和8用粘接劑固定在底板61和蓋板62上。
在以上說明的光連接器中，僅只是將光纜2和4組裝在底板61上，再蓋上蓋板62，工程簡單，不需用其他特別的器材，還能夠使光軸高精度一致。[光開關(guān)器的第1實施例]圖31所示是本發(fā)明的光開關(guān)器101的概略結(jié)構(gòu)圖。該光開關(guān)器101設(shè)有用塑料或金屬作的外殼102，在該外殼102內(nèi)配置底板塊103。在該底板塊103上面固定活動光纖104及固定光纖105。
上述活動光纖104的結(jié)構(gòu)如圖32所示?；顒庸饫w104是由在芯線(也可以是芯線和包層)106的周圍包著絕緣層107的光纖(單芯絕緣光纖)108a，108b，108c構(gòu)成的多根并排排列的光纜的端部。具有絕緣部107的光纜108a，108b，108c可以使用任何一種。理想的品種可以列舉UV芯線，尼龍芯線，扁帶芯線。其中特別理想的是尼龍芯線，具有容易使用，有小型化的可能性的優(yōu)點。當(dāng)使用UV芯線時，由于光纖108a，108b，108c的間隔可以變小，芯線106的變形段111能夠設(shè)計的短一些，活動光纖104能夠大幅度小型化，缺點是，光纖108a，108b，108c卻有難以處理的傾向。另外，在使用光纜繩時，由于絕緣部107的強度增大，在室外使用時雖然可以達(dá)到足夠的強度，但是由于光纖的間隔加大，活動光纖104有大型化的趨勢?；顒庸饫w104所用的多條光纖108a，108b，108c至少要在一端剝掉絕緣部107，使形成活動光纖104必須的規(guī)定長度部分的芯線106外露。要將多根光纖108a，108b，108c前端部附近和絕緣部107前端部附近處于緊貼狀態(tài)下并排排列，使各條芯線106的前端部附近在大致處于直線狀緊貼狀態(tài)下互相粘接一體化，形成芯線106直線狀芯線群109；另外，各活動光纖104的絕緣部107的終端部也用樣在直線狀緊貼狀態(tài)下粘接成線排110。除此以外，在芯線106的終端側(cè)的直線狀芯線群109和線排狀線排部分110之間形成芯線106的變形段111。直線狀芯線群109的寬度和線排部分110的寬度的尺寸差能以吸收芯線106的變形。當(dāng)然，要想光信號不會從該變形段111中的芯線106向外泄漏，就要將芯線106在變形段中的彎曲作的平滑些。變形段的長度還要在篩選芯線106的彎曲部位承受的最大應(yīng)力時，將其設(shè)定在篩選出的抗張應(yīng)力以下，將其取在篩選時的抗張應(yīng)力的1/2以下就很好，設(shè)定在1/4以下則特別好。這樣做可以能夠?qū)⑻幱谛揪€106的彎曲變形段111處光纖108a，108b，108c的破損概率大幅度降低。
但是，在活動光纖104處從各絕緣部107按線排配置的線排部分110外延的芯線106的前端部處形成由同軸芯線106排列成線排裝的直線狀線群109，與活動光纖104的前端處的線排部分110相比，形成的是極輕而又小型的直線狀線群109。在該活動光纖104處，線排狀的部分110已被固定，在變形段111處，由于芯線106變形，直線狀線群109沿橫向(與芯線106并排的方向)變位，由于在該變位部分處的直線狀芯線只有是由芯線106形成的，所以直線狀線群109就能夠極輕又小型化，能夠由小執(zhí)行機構(gòu)136將直線狀芯線群109作高速移動。另外，由于結(jié)構(gòu)簡單而又不必要精密加工部件，所以能夠使活動光纖104成為小型，輕量而又便宜的部件。
另外，由于芯線106終端的直線狀線群109和絕緣部107終端的線排狀部分110以及任何一條光纖108a，108b，108c都是沿并排的方向大致平行形成的，通過在線排狀部分110處將活動光纖104固定在水平部位，就能夠容易確定活動光纖的終端部的水平位置。
以下對上述直線狀芯線群109中的芯線106的并排粘接方法，以及線排狀部分110中的絕緣部107的并排固定方法。在直線狀線群109中，芯線106在前端側(cè)的第1固接部112和鄰接變形段111中第2固接部113兩個部位上將芯線106并排互相粘接。該固接部第1固接部112是具備能使多條芯線106保持排成一排對齊的功能；第2固接部113是具備能使在變形段產(chǎn)生的負(fù)荷不會傳播到第1固接部112處的功能。
這就是說，在變形段111處于彎曲狀態(tài)下，由于某一芯線因恢復(fù)原狀產(chǎn)生的負(fù)荷，以及作用在活動光纖上的外力的影響，會起到破壞活動光纖104的前端直線狀芯線群109的形狀精度的作用，會降低直線狀芯線群109長期形狀精度，設(shè)置第2固接部113的目的就是用來吸收負(fù)荷，為了維持處于前端位置上的直線狀芯線群109的形狀，能夠使作用在固接部112上的負(fù)荷和外力不起作用，能夠使直線狀芯線群109的形狀精度長期保持穩(wěn)定。由于第1固接部112是在對于直線狀芯線群109不起作用的狀態(tài)下形成的，所以就能夠按照直線狀芯線群109的前端部分的側(cè)面作為確定目標(biāo)位置的基準(zhǔn)(后述的止擋部件)，就能夠以便宜的成本高精度地確定位置。
現(xiàn)在既可以將第1固接部112與第2固接部113連接起來形成一體，也可以按圖32所示，將其分開單獨形成分開的個體。當(dāng)將固接部112和113形成一體的時候，就能夠使直線狀芯線群109小型化，而在將其分開的時候，在第1固接部112和第2固接部113之間的中間段受到外力時就能夠產(chǎn)生柔性變形，從而能夠使活動光纖104緩和地向其他部分傳遞、或使其產(chǎn)生應(yīng)力，能夠提高活動光纖的使用壽命。加工第1及第2固接部的時候雖然可以采用粘接，焊接，螺絲固定，配合等種種手段，將芯線196彼此結(jié)合在一起，但是特別好的還是采用粘接的方法。采用粘接法時高精度加工部件或成型部品，在芯線196結(jié)合時也不會因此而產(chǎn)生應(yīng)力。所用的粘接劑，最好是用硬化時間短，長期穩(wěn)定性高的粘接劑。最好是在定位時使用硬化時間特短的粘接劑，而在正式粘接時使用長期穩(wěn)定性高的粘接劑(長期穩(wěn)定性高的粘接劑的硬化時間一般都有變長的趨勢)。這就是說，如圖32及圖33A、33B所示，最好是先在直線狀芯線群109的兩個部位使用粘接劑114a作定位粘接，而在粘接部位內(nèi)側(cè)分別使用長期穩(wěn)定性高的粘接劑114b作正式粘接。具體的做法是，在定位粘接工程中，裝上模板(圖中未繪出)，在前端對齊、沿橫向緊貼的多條芯線106上涂布定位粘接劑114a，待定位粘接用的粘接劑硬化后，從固接好的芯線1206上進(jìn)行拆下模板的脫模工程。在此工程中，最好是在模板接觸芯線106的表面上使用與粘接劑之間有良好的脫模性的材料，例如，特氟隆，聚縮醛樹脂，金屬箔膠帶等。金屬箔膠帶的表面粗糙度小，容易做成脫模性良好的表面，從硬度優(yōu)越的理由來看，特別理想。在模板與芯線106的接觸面上用的金屬箔膠帶，厚度在幾100μm以下，最好是在550μm以下，特別理想的是在30μm以下，將拉長的金屬箔的一面上涂布粘接劑制成的，金屬箔可以采用鐵箔膠帶，銅箔膠帶，鋁箔膠帶等。特別理想的是鋁箔膠帶。鐵箔膠帶在強度方面優(yōu)于鋁箔和銅箔，但是在薄箔化方面有困難的趨勢。銅箔雖然容易薄箔化，但是強度不好，還會有和粘接劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的趨勢。然后，在定位粘接的工程完畢后，再用同樣的模板，或者不用模板，在已經(jīng)經(jīng)過定位的芯線106上涂布正式粘接用的粘接劑114b，使其硬化。
硬化時間短的粘接劑(定位用的粘接劑114a)可以列舉紫外線硬化粘接劑，氰基丙烯酸酯系瞬時粘接劑等。紫外線硬化粘接劑對模板的脫模性優(yōu)良，硬化定時容易控制，在這幾方面。都很理想。另外，長期穩(wěn)定性高的粘接劑(正式粘接用的粘接劑114b)可以列舉環(huán)氧樹脂系粘接劑，硅酮系粘接劑等。特別是環(huán)氧樹脂系粘接劑在硬度、長期穩(wěn)定性方面都很理想。除此以外，由此制成的一液性熱硬化型環(huán)氧樹脂粘接劑的適用期時間長，硬化時間容易控制，在這幾方面都很理想。
然后，如果采用這樣的辦法將芯線106固接，由于將芯線106互相之間先行定位，定位用的粘接劑114a的硬化時間短，就能夠防止確定直線狀芯線群109的位置在前端段所用的粘接劑以及在變形段111出使用的粘接劑流出來。除此以外，采用定位用的粘接劑114a使直線狀芯線群109處于定位狀態(tài)下，再用正式固定用的粘接劑114b就能夠?qū)⒅本€狀芯線群109粘接，是直線狀芯線群確實處于固定狀態(tài)。這時，采用將正式粘接用的粘接劑114b涂布在定位用的粘接劑的內(nèi)側(cè)，可以防止正式固定用的粘接劑114從直線狀芯線群109的前端段或者從變形段流出。除此以外，由于使用的正式固定用的粘接劑114b是用的長期穩(wěn)定性高，活動光纖104的耐久性會有所提高。
在絕緣部107的終端部也同樣采用粘接、焊接等固接方法將絕緣部107之間多個絕緣層固接部116互相粘接一體化。雖然不能認(rèn)為在絕緣部107的終端部必須將絕緣部107的彼此之間一定要粘接在一起，但是，最好還是使將絕緣部107彼此之間處于固接狀態(tài)，將絕緣部107處于集成一束狀態(tài)的終端部加以固接則特別好。如果將絕緣部彼此之間固接在一起，構(gòu)成活動光纖104的光纖108a，108b，108c的另一端縱然承受到外力，不會將負(fù)荷傳遞到前端的直線狀芯線群109，能夠維持高的動作精度，另外，活動光纖也便于處理。
還有，經(jīng)過固接的各絕緣部107的終端位置不一定要使108a，108b，108c在軸方向上一致，理想的是使中間的一根光纖108b的終端要比它兩側(cè)外邊附近的絕緣部107的終端相對地向外伸出一點。采取這樣的做法，會使外側(cè)附近的芯線106的變形量不會變大，能夠使活動光纖104的變形段111短，能夠使活動光纖104小型化。
另外，從絕緣部107的終端面突出的芯線106最好是在絕緣部的終端面處處于固定狀態(tài)。例如，由于連接方面的原因，在形成活動光纖104形成的一側(cè)，在對對面一側(cè)光纖的端部在絕緣部上進(jìn)行剝皮作業(yè)時，活動光纖104一側(cè)的芯線上就會受到張力的作用，就會對活動光纖104的前端的直線狀芯線群109造成形狀精度降低的結(jié)果。例如，在采用尼龍芯線時，由于在絕緣部107和芯線106之間有時要填充緩沖材料，從而造成絕緣部107和芯線106之間結(jié)合不牢固的原因。為此，如圖32的實施例所示，在芯線106突出部分的末端用粘接劑115將其固定在絕緣部107的終端面上。在此處所用的粘接劑可以列舉紫外線硬化粘接劑，環(huán)氧樹脂粘接劑，硅酮粘接劑等。采用這樣的做法，在光纖108a，108b，108c的另一端進(jìn)行絕緣部107的剝皮作業(yè)時就能夠保持住直線狀芯線群109的形狀精度的高精度。還有，在活動光纖104的變形段111最大彎曲應(yīng)力的作用位置雖然是在芯線106上的絕緣部107終端附近，但是由于芯線106末端業(yè)已固定，采用有彈性的粘接劑115就可以緩和作用在芯線106上的應(yīng)力，從而提高變形段111的長期可靠性。
固定光纖105不僅有傳送光信號的光纖(單芯絕緣光纖)117a，117b，117c，還有用來設(shè)定活動光纖104橫向變位量的偽光纖118，而且偽光纖118是與傳送光信號的光纖117a，117b，117c，的芯線106一體固定的。圖34所示是固定光纖105的具體示例平面圖。該固定光纖105與活動光纖104的結(jié)構(gòu)大致相同，有絕緣部｀107的排線狀部分120與芯線106固接一體化的直線狀芯線群119和芯線106的變形段121連在一起，固定光纖195與活動光纖104相比，還多一根芯線106(偽光纖118)。固定光纖105的直線狀芯線群109的寬度與活動光纖104的直線狀芯線群109的寬度相比，寬出一根芯線106的直徑的寬度。偽光纖118是剝?nèi)ソ^緣層的光纖，最好是芯線，頂好是與構(gòu)成固定光纖105的光纖117a，117b，117c同一批的光纖。如果采用光纖(偽光纖)來設(shè)定活動光纖的變位量，能夠容易制成高精度、低價的定距部件，能夠使部件的成本大幅度下降。另外，組裝偽光纖118與固定光纖195的組裝同時進(jìn)行，不需要另設(shè)工程，在不增加制造工程的條件下就可以設(shè)定高精度的變位量。在實際的偽光纖的組裝工程中。例如，要注意在使用比實際長度要長且有剩余的光纖作為偽光纖之用，在做完與光纖117a，117b，117c同樣的固定光纖組裝工程之后，從多余的、不作偽光纖118使用的不需要部分去掉。當(dāng)然，由于固定光纖105不象活動光纖104那樣要在變形段121中經(jīng)過變形的直線狀芯線群119進(jìn)行變位，所以要比活動光纖的結(jié)構(gòu)簡單，但也差不多。例如，線排狀部分120的固接部位可以只有一個。除此以外，直線狀芯線群119的固接部位也只有一個，變形段的長度可以短一些，另外，在其他結(jié)構(gòu)中，雖然固定光纖105與活動光纖104的光纖數(shù)(例如3根)相比，只多一根(例如4根)，是由光纖117a，117b，117c構(gòu)成的，但是，由于如上所述那樣，要用偽光纖118，所以固定光纖的結(jié)構(gòu)還能夠簡略一些。
以下再回到圖31，對底板塊103的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。底板塊103沿縱向的斷面圖如圖35所示。底板塊103備有活動光纖104固定部122，固定光纖105固定部123以及面對活動光纖104的直線狀芯線群109和固定光纖105的直線狀芯線群119導(dǎo)向用的導(dǎo)向部124。對底板塊的材料沒有限制，最好使用玻璃材料，陶瓷材料，金屬材料，塑料材料等。特別是陶瓷材料，由于其熱膨脹系數(shù)與玻璃光學(xué)纖維的相近，作為用玻璃光纖做的活動光纖194滑動導(dǎo)向件使用時，由于是相同的同系材料，類似玻璃在玻璃之間互相滑動，磨耗少，在這方面是理想的/使用金屬材料，熱膨脹系數(shù)與玻璃相近，在容易加工的角度來看，鐵系材料理想。使用塑料材料，熱膨脹系數(shù)與玻璃比較接近，在耐環(huán)境性方面優(yōu)越，環(huán)氧樹脂系材料是理想的，特別是用環(huán)氧樹脂粉末成型材料成型后，容易達(dá)到形狀精度，在這方面是理想的。另外，使用做光纖的芯線106用的石英玻璃材料作底板塊的材料時，達(dá)不到可以認(rèn)為良好的程度。在此情況下，在用玻璃做的底板塊103的表面上采用，例如，蒸鍍等一類的方法與玻璃組成特異的硬質(zhì)材料，例如，使其形成氟化鎂等鍍膜，在提高耐磨耗性方面來看是理想的。
在底板塊103的一端的上方形成的固定光纖固定部123上面，形成寬度和固定光纖105的線排部分120的寬度相同的槽溝123a。該槽溝123a的底面做的與底板塊103下緣大致平行。將固定光纖105的線排狀的部分，如圖36所示，裝進(jìn)槽溝里用粘接劑125固定，直線狀芯線群119的前端在與導(dǎo)向部124的表面處于密接的狀態(tài)下用粘接劑126固定。127是用來承受光纖105的固接部112膨脹的凹槽。固定光纖105的固定方法雖然不限于采用粘接法，但是，粘接法，特別是采用紫外線硬化粘接劑進(jìn)行定位粘接后再用環(huán)氧樹脂作正式粘接的方法還是理想的，具有作業(yè)性和長期穩(wěn)定性優(yōu)越的優(yōu)點。固定至少要在兩個部位進(jìn)行。一個固定位，例如，要在上述直線狀芯線群119的前端附近(特別是靠近直線狀芯線群119前端至絕緣部107之間，不影響導(dǎo)向部124的部位)。這樣做的優(yōu)點是在直線狀芯線群119的芯線106和導(dǎo)向部124的表面之間灌入粘接劑126，借以防止在芯線106與導(dǎo)向部124之間產(chǎn)生間隙，防止使確定直線狀芯線群119的前的位置精度的劣化，能夠確定固定光纖105前端的精密位置。另一個固定點的位置，例如，設(shè)在上述固定光纖105的絕緣部107的附近。這樣做的優(yōu)點是當(dāng)構(gòu)成固定光纖105的光纖117a，117b，117c的另一端受到外力的作用，使固定光纖105的前端受到負(fù)荷的影響時，能以防止確定直線狀芯線群119前端位置精度的劣化，也不會因為光纖117a，117b，117c因受到外部的影響而使固定光纖105的前端位置的確定精度出現(xiàn)劣化。
在底板塊103另一端的上方形成的固定光纖固定部122上面，形成寬度和活動光纖104的線排部分110的寬度相同的槽溝122a。該槽溝123a的底面做成與底板塊103下緣呈傾斜角為θ的斜面。將活動光纖104的線排狀的部分110，裝進(jìn)槽溝122a里，用粘接劑128固定，將直線狀芯線群109的前端設(shè)置在與導(dǎo)向部124的表面處于密接的狀態(tài)，如圖36所示，直線狀芯線群109的前端面在導(dǎo)向部124上出于和固定光纖105的直線狀芯線119的端面相對的狀態(tài)。127是用來承受光纖105的固接部112膨脹的凹槽。在此狀態(tài)下，活動光纖104由活動光纖固定部122和導(dǎo)向部124兩個點支持，使直線狀芯線群109的前端部在導(dǎo)向部124處保持能夠滑動的狀態(tài)。因此，活動光纖104的線排部分110在傾斜θ角的狀態(tài)下在活動光纖固定部122上，通過粘接方式固定，從而使活動光纖104產(chǎn)生翹曲，通過芯線106的彈性恢復(fù)力向直線狀芯線群109的前端的導(dǎo)向部124施壓，從而產(chǎn)生勢能。由于直線狀芯線群109的導(dǎo)向部124承受的勢能利用彎曲芯線106的恢復(fù)力，不必再另外使用專用的賦予勢能的器材就能使直線狀芯線群109緊貼在導(dǎo)向部124的表面上。因此，除了能以使光開關(guān)器101的結(jié)構(gòu)簡化以外，在受到外力的作用而承受震動沖擊是時，直線狀芯線109仍能和導(dǎo)向部124保持緊貼狀態(tài)，能夠保持穩(wěn)定動作。在此狀態(tài)下，要將122a底面的θ角以及活動光纖固定部122的高度設(shè)定在能使變形段111處彎曲的芯線106的前端部與導(dǎo)向部124在大致平行的狀態(tài)下保持緊貼的狀態(tài)。為此，活動光纖104的直線狀芯線群109的前端與緊貼固定在導(dǎo)向部124上的固定光纖105的直線狀芯線群110的前端向向面對時，能夠不存在高度方向上的角度誤差?；顒庸饫w104的固定方法與固定光纖105的情況相同，粘接法最好專一采用利用紫外線硬化粘接劑作定位粘接，再利用環(huán)氧樹脂粘接劑作正式粘接并用的方法。在活動光纖固定部122上設(shè)有向?qū)虿?24的反方向盡頭外伸的突出部130。突出部130除了支持活動光纖104的絕緣部107的一部分外，還利用粘接劑131將絕緣部107粘接在突出部130上。當(dāng)活動光纖104的另一端受到外力的作用時，直線狀芯線群109的前端由于受到負(fù)荷的作用，會使先端位置的確定精度出現(xiàn)劣化，為了防止出現(xiàn)這種情況，采用從外部將活動光纖包圍起來的辦法就可以防止直線狀芯線群109的確定精度的劣化。
圖32及34所示是涉及活動光纖104及固定光纖105和底板塊130之間的關(guān)系的種種可能的變形例。在上述實施例中，在底板塊的安裝的前期階段，絕緣部107互相粘接的線排部分110及120已經(jīng)形成一體化，在安裝到底板塊上之前，先不要將絕緣部107互相粘接。要在將活動光纖的固定部122及固定光纖的固定部123的各個槽溝122a，123a中分別嵌入各自的絕緣部107，再將各自的絕緣部107互相粘接。也可以利用粘接劑將絕緣部107彼此之間以及與底板塊103之間進(jìn)行粘接。另外，活動側(cè)及固定光纖的固定部122及123和底板塊103互相作為單獨的個體，固定光纖的固定部123預(yù)先和固定光纖105的線排狀部分120進(jìn)行粘接；活動光纖的固定部122預(yù)先和活動光纖的線排狀部分110進(jìn)行粘接；通過將固定光纖的固定部123粘接在底板塊103上面，也就將固定光纖105安裝在底板塊103上；通過將活動光纖的固定部122粘接在底板塊103上面，也就將活動光纖104固定在底板塊103上。這樣做也沒有關(guān)系。
在導(dǎo)向部124上面，固定光纖105的直線狀芯線群119的前端和活動光纖的直線狀芯線群109互相面對，在固定光纖105的直線狀芯線群119的兩側(cè)分別配置一對止擋部件132。在導(dǎo)向部124的上面活動光纖104的直線狀芯線群109可能沿著橫向變位，該直線狀芯線群109沿橫向進(jìn)行變位時，直線狀芯線群109的前端未粘接在粘接部112上的部分通過直接和止擋部件132接觸，使直線狀芯線群109的變位界限受到限制。此時，由于在活動光纖104與止擋部件132之間不存在任何中間部件，所以活動光纖104的直線狀芯線群109的變位極限位置就由止擋部件132的安裝位置規(guī)定，也就可能確定正確位置。
止擋部件132能夠沿著底板塊103橫向調(diào)整位置，將固定止擋部件132上的螺釘133擰松后，將止擋部件沿著底板塊103的橫向移動，然后，就可以擰緊螺釘133重新固定。在確定止擋部件的位置時，要利用固定光纖105的直線狀芯線群119前端附近沒有粘接部112的部分的側(cè)面。這就是說，在將固定光纖安裝在底板塊103上的時候，并將該直線狀芯線群119在導(dǎo)向部124上的位置設(shè)定后，移動止擋部件132抵在直線狀芯線群119的兩側(cè)，止擋部件132的間隔能夠在固定光纖105的直線狀芯線群119的寬度上正確而又容易調(diào)到一致。為此，活動光纖104的直線狀芯線群109僅只能夠移動光纖芯線106的一根芯線的寬度(直徑)。用于確定止擋部件132抵在直線狀芯線群109側(cè)面上的位置的活動光纖104的直線群109要在與止擋部件132處于接觸狀態(tài)的固定光纖105的直線狀芯線群119正確對準(zhǔn)的狀態(tài)下，方才能夠在固定側(cè)及活動光纖105，104的各個直線狀芯線群119，109之間確定高精度的相對位置。
止擋部件132配有一根波紋管132a，它與芯線106接觸的部分至少要有一個彎弧，最好有一個圓弧。當(dāng)固定側(cè)及活動光纖105，104的芯線106與止擋部件132接觸的時候，為了防止由于止擋部件132的刃口在芯線106上產(chǎn)生應(yīng)力集中，以免兩條光纖105，104受損，要采用反復(fù)使用時耐久性高的物件。
另外，止擋部件132的材質(zhì)最好使用硬度比形成芯線106的玻璃材料的硬度低的材料，使用有彈性的材料則更好，還有再好的就是使用阻尼材料。采用這樣的材料，不僅能夠防止接觸止擋部件132的芯線196的破損，還能在切換直線狀芯線群109的位置時改善當(dāng)直線狀芯線群109在規(guī)定位置上靜止下來之前因受約束而鈍化，從而能夠進(jìn)行高速切換動作。用作止擋部件132的具體材料，例如，可以列舉鋁等低硬度材料，橡膠等一類的材料。在改善維持確定精度和改善鈍化方面，可以使用金屬材料與橡膠材料交替層積的材料。另外，將采用金屬材料制成的止擋部件用有彈性的粘接劑固定也能夠取得同樣的效果。
圖37A所示是止擋部件132在固定側(cè)及活動光纖105，104的前端附近的詳細(xì)放大圖。固定光纖105的直線狀芯線群119與活動光纖104的直線狀芯線群109的前端面相隔10-30μm縫隙彼此相對。在固定光纖105的直線狀芯線群119的前端在更小的距離上設(shè)有止漏件134a。該止漏件134a大致與止擋部件132的一個側(cè)面接觸。另外，在活動光纖104的直線狀芯線群109的前端在更小的距離上設(shè)有止漏件134b。該止漏件134b設(shè)在比止擋部件132的另一側(cè)的更小距離處。在該一對止漏件134a，134b之間、兩直線狀芯線109、119之間的間隙部分填充的目的就是要保持折射率調(diào)整材料135。由于折射率調(diào)整材料135(例如硅油)是用來使光纖108a，198b，198c以及117a，117b，117c的芯線大致有相同的折射率用的。該止漏件是用來防止折射率調(diào)整材料利用毛細(xì)管現(xiàn)象從止擋部件之間外漏。采用這種方法，例如圖37a，37b所示，使折射率調(diào)整材料135借助于表面張力保持在導(dǎo)向部124和止擋部件以及止漏件之間。為此無需另設(shè)其他密封機構(gòu)，就能夠在直線狀芯線群109、119的前端之間充滿折射率調(diào)整材料。而且，如圖37b所示，由于在導(dǎo)向部124在背面沒有其他器件，處于開放狀態(tài)，活動光纖104的直線狀芯線群109在導(dǎo)向部124的背面不用夾持材料，是一種不會防礙活動側(cè)的直線狀芯線群109的變位的結(jié)構(gòu)。因此，由于在固定側(cè)及活動光纖105，104的前端之間的芯線裝填了相同折射率的折射率調(diào)整材料135，由一端光纖117a，117b，117c射出的光束在射入到對方光纖108a，198b，198c的時候，反射成分變少，能夠提高光傳遞效率。
另外，在導(dǎo)向部124的下方，如圖31所示，配置了執(zhí)行機構(gòu)136?？梢圆捎秒姶攀綀?zhí)行機構(gòu)或者壓電式執(zhí)行機構(gòu)等小型執(zhí)行機構(gòu)作為執(zhí)行機構(gòu)136，特別是電磁式執(zhí)行機構(gòu)最為理想。執(zhí)行機構(gòu)動程的設(shè)定，要按照在活動光纖104直線狀芯線群109兩側(cè)的止擋部件確實處于接觸狀態(tài)下大于活動光纖104的直線狀芯線群109的變位量(就是等于芯線106直徑的變位量)的條件設(shè)定。另外，直線狀芯線群109不是由執(zhí)行機構(gòu)136直接驅(qū)動的，而是在止擋部件132接觸活動光纖104的芯線106時不致使其承受過大負(fù)荷的狀態(tài)下，通過緩沖機構(gòu)驅(qū)動活動光纖104的直線狀芯線群109的。在圖31的實施例中，使用的是彎曲板簧狀的彈簧部件137，彈簧部件137的底端固定在執(zhí)行機構(gòu)136上。另外，在向活動光纖104的直線狀芯線群109傳遞執(zhí)行機構(gòu)的變位的彈簧部件137的前端處，設(shè)有做成字形或口字型的底座138。直線狀芯線群109就裝進(jìn)做成字形的底座部138的凹槽內(nèi)，或者裝進(jìn)圍成口字形的空間內(nèi)。用來裝設(shè)直線狀芯線群109的底座部138要比直線狀芯線群109的寬度略微大一點，借以形成可使直線狀芯線群109在底座部分138之間有游動的余地。為此，在驅(qū)動活動光纖104的直線狀芯線群109的時候，即使彈簧部件沿著直線狀芯線群109的軸線方向作微小量的移動，就會向活動光纖104施加負(fù)荷，從而能夠僅只傳遞橫向變位。但是，在驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)時，通過彈簧部件137會使底座部138移動，通過底座部138會使直線狀芯線群109沿橫向變位。因此，彈簧部件137具有作為驅(qū)動力的傳遞機構(gòu)和緩沖機構(gòu)的雙重功能。
彈簧部件137雖然可以使用金屬或者塑制造，但是。在耐久性方面還是使用金屬制的為好。至于緩沖機構(gòu)，當(dāng)然可以采用塊狀橡膠、或者是彈簧部件與橡膠的復(fù)合材料，都能取得同樣的效果。另外，在采用電磁式執(zhí)行機構(gòu)時，當(dāng)然可以采用通過端子139切換輸入電流的方向、也可以采用切換輸入電流的方法作為切換驅(qū)動方向的方法。
在上述固定光纖105中的一根光纖(例如是117c)和活動光纖中的一根光纖(例如是108a)之間，通過回歸光傳送通路140進(jìn)行連接，將固定光纖105作為入射側(cè)，將活動光纖104作為出射側(cè)，將來自固定光纖105、向活動光纖108a入射的光信號通過回歸光傳送通路140返回固定側(cè)的光纖117c，再由固定側(cè)光纖117c向活動光纖104出射。該回歸光傳送通路140雖然，如圖37A所示，是由回歸環(huán)路光纖(普通光纖)構(gòu)成的，但是也可以設(shè)置光衰減器。
以下根據(jù)圖38a，38b對于本發(fā)明的光開關(guān)器101進(jìn)行說明。
將光信號A由固定光纖105的光纖117a輸入，光信號B由光纖117b輸入，此時，通過執(zhí)行機構(gòu)136，沿著圖38A中 的箭頭的方向驅(qū)動活動光纖104的直線狀芯線群109。在此情況下，來自光纖117a出射的光信號A以及來自光纖117b出射的光信號B，通過間隙部分，向面對活動光纖104的光纖108b以及光纖108c入射，使光信號A由光纖108b輸出，光信號B由光纖108c輸出。
另外，通過執(zhí)行機構(gòu)136，沿著圖38B中的箭頭的方向驅(qū)動活動光纖104的直線狀芯線群109。在此情況下，來自光纖117b出射的光信號B，通過間隙部分，向面對活動光纖104的光纖108b入射，使其原樣不動地由光纖108b輸出。反過來說，來自光纖117a出射的光信號A，通過間隙部分向活動光纖104的光纖108a入射，通過回歸光通路140返回到固定光纖105的光纖117c，來自光纖117c出射的光信號B，再通過間隙部分向活動光纖104的光纖108c入射，再由光纖108c輸出。
因此，通過執(zhí)行機構(gòu)136切換活動光纖104的直線狀芯線群109的驅(qū)動方向，能夠?qū)⑤斎攵说墓饫w117a，117b輸入的光信號A，B分別切換到導(dǎo)向輸出端的光纖108b，108c，或者分別導(dǎo)向輸出端的光纖108c，108b。
以下利用本發(fā)明的光開關(guān)器101說明活動光纖104的種種不同的實施例。雖然僅只是對活動光纖104的說明，并未對固定光纖另加說明，但是，只要在直線狀芯線群109上附加任何一根偽光纖118，使其成為固定光纖就可以了。圖39所示是活動光纖另一個實施例的概略圖。該活動光纖的特征只點在于各光纖108a，198b，198c的絕緣部107的終端彼此并不平行排齊。特別是，絕緣部107的端部最好是在處于放射狀的狀態(tài)下利用粘接劑一類的材料在絕緣部的粘接部116加以固定。通過這樣的處理，將活動光纖104的變形段111的變形量縮小，由于變形段111縮短，使活動光纖的小型化能夠?qū)崿F(xiàn)。
圖40所示是活動光纖又一個實施例的概略結(jié)構(gòu)圖。在所涉及的活動光纖104的多條光纖108a，198b，198c中至少在光纖108a，198b，198c中有一部分的絕緣部107的前端部141的一邊被加工成斜面。另外，圖41所示又是活動光纖的另一個實施例的概略結(jié)構(gòu)圖。圖中，多條光纖108a，198b，198c中至少有一部分光纖108a，198b，198c的絕緣部107的前端被加工成像錐體狀的圓錐形，如果采用做成這樣的活動光纖104，就可以將互相鄰接的光纖108a，198b，198c之間的絕緣部107的前端以更為密集的間隔固定。從而可以縮小在活動光纖104的變形段111中的光纖108a，198b，198c的芯線106的變形量，能使活動光纖更加小型化。
圖42A，42B是活動光纖104的更一個另外的實施例的概略結(jié)構(gòu)圖，在圖中涉及的活動光纖104中，在直線狀芯線群109的粘接部112，113上涂布的粘接劑143的特征為以芯線平行方向的中心面p-p為準(zhǔn)，大致處于對稱的形狀。一般情況下，作為粘接劑使用的樹脂的膨脹系數(shù)要比玻璃(芯線106)大的非常多。因此，形成直線狀芯線部109的粘接部112，113所用的粘接劑143的厚度上下存在偏差，在加熱時會使光纖108a，198b，198c平行方向的形狀精度下降。針對這種情況，在使用粘接劑143形成以芯線平行方向的中心面p-p為準(zhǔn)，大致處于對稱形狀的該實施例中，能夠制成不論加熱或冷卻形狀精度都能穩(wěn)定的活動光纖104。
另外，如圖43A，43B所示，形成活動光纖104的直線狀芯線群109的粘接部112，113所用的粘接劑143形成以芯線106平行方向的中心面p-p為準(zhǔn)，大致處于對稱形狀，能夠制成不論加熱或冷卻形狀精度都能穩(wěn)定的活動光纖104。但是，在圖42A，42B的實施例中，沿著相對于中心面垂直的另一中心面q-q雖然也處于對稱狀態(tài)，但在圖43A，43B的實施例中卻與中心面q-q呈非對稱關(guān)系。在圖43A，43B中，形成活動光纖104時，各光纖108a，198b，108c的芯線沿上下方向平行，采用從芯線106的上部開始涂布粘接劑的辦法，能夠形成以平行于芯線106的中心線p-p為準(zhǔn)、呈大致對稱形狀的粘接部112，113。如果采用這種辦法，雖然由于粘接劑的重量所致，產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，結(jié)果如圖43A，43B所示，粘接部112，113下方的厚度變厚，但是這種方法卻能形成以芯線106平行方向的中心面p-p為準(zhǔn)，大致處于對稱形狀的粘接部112，113。采用這種方法，雖然沿著與芯線106的平行方向呈垂直的q-q面呈非對稱的形狀，但是由于溫度的變化使粘接部112，113產(chǎn)生的應(yīng)力不會產(chǎn)生破壞芯線平行方向的形狀精度的作用，能夠制成不隨溫度變化形狀精度穩(wěn)定的活動光纖104。
圖44A，44B所示是活動光纖104另一個其他的實施例的概略結(jié)構(gòu)圖。該活動光纖104是采用將平行的多根芯線106的絕緣部107整體成型的扁線狀光纖144形成的。采用該活動光纖104，由于較比采用單根光纖的場合會使光纖的強度增加，使光纖的處理作業(yè)容易。另外，剝除絕緣部107、剝掉絕緣部之后對芯線106的表面清理工作以及芯線端面的切取工作可以一次進(jìn)行，效率高。此后，在端面切取工程中，可以將芯線形成排線狀的前端部切齊。切齊芯線106的方法，可以采用組鋸?fù)瑫r切斷的方法，或者采用會使光纖144的表面產(chǎn)生微小傷痕的劈開法形成端面。采用組鋸鋸斷法，由于一次工程就能同時加工成光纖的端面，能夠縮短工程時間，是個優(yōu)點，利用劈開形成端面的方法，不需要大規(guī)模的工具，也是個優(yōu)點，但是，由于采用劈開法能夠使光纖144的端面的表面粗糙度小，是理想的方法。還有，在圖44A，44B中，由于不需要采用粘接方法粘接絕緣部107等一類的粘接一體化的方法，具有能夠縮短作業(yè)時間的效果。
圖45所示是活動光纖104的再一個另一種實施例的概略結(jié)構(gòu)圖。在該活動光纖104中，在變形段111中為了確保106的預(yù)期形狀，設(shè)有用于減輕造成處于變形段111中的芯線106起因的粘接部112，113處的負(fù)荷的矯正器145。矯正器如圖46A，46B所示，設(shè)有通過芯線106用的溝道146A，146B。在溝道146的邊沿上，形成具備能使芯線彼此之間的間隔變窄功能的沿面147以及具備能使業(yè)已做窄的芯線106的間隔擴寬功能的沿面148。能使芯線106的間隔變窄的功能使由于使處于變形段111中的芯線向橫向擴寬，從而使矯正器145承受負(fù)荷，因而使粘接部112，113處承受的負(fù)荷進(jìn)一步減低，其效果是在苛刻的環(huán)境中，活動光纖104也能使用，能夠維持直線狀芯線群109前端的形狀精度。使業(yè)已做窄的芯線106的間隔擴寬的功能，由于能整頓寬度業(yè)已做窄的芯線106的間隔，將寬度擴到恰到好處的間隔，其效果是在組裝活動光纖104時，能使直線狀芯線群109的前端容易對齊。
圖47所示是活動光纖104的再一個另一種實施例的概略結(jié)構(gòu)圖。該活動光纖的特征在于處于變形段111中的光纖108a，198b，108c的絕緣部107未被全部剝掉。由于在容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力的變形段中還殘留絕緣部107，所以能夠防止在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的變形段中由于微小傷痕造成的芯線106的斷裂，但是，在變形段111中留有絕緣部107的光纖108a，108c的芯線106從變形段向直線狀芯線群109緩慢彎曲過渡，而中間的光纖108b在變形段111中的絕緣部107已被剝掉，處于變形段111中的光纖108a，198b，108c在彼此之間用粘接劑116a粘接一體化。
圖48所示是活動光纖104的再一個另一種實施例的概略結(jié)構(gòu)圖。該活動光纖104中，用于將直線狀芯線群109粘接一體化的粘接劑149中摻入磁性材料(強磁性體)，最好是磁性材料粉末。于是活動光纖104就可能作為磁性執(zhí)行機構(gòu)的一部分使用，活動光纖就能夠直接進(jìn)行非接觸驅(qū)動。
圖49A，49B所示是使用本發(fā)明的光開關(guān)器101，活動光纖104與另一個驅(qū)動機構(gòu)的動作示意圖。此處所用的活動光纖與圖48中說明的活動光纖相同，也作為磁力執(zhí)行機構(gòu)的一部分使用。在活動光纖104的前端的直線狀芯線群109中使用摻入磁性材料的粘接劑涂布。直線狀芯線群109配置在止擋部件132和電磁鐵150之間。特別是在由鐵芯151和線圈152構(gòu)成的電磁鐵150的端面要頂在粘接劑149上。接著，在直線狀芯線群109處，在電磁鐵斷電的瞬間，直線狀芯線群109迅速脫離電磁鐵，頂在使止擋部件賦有勢能的拉力彈簧上。于是，摻有磁性材料的粘接劑149和電磁鐵150以及壓力彈簧153構(gòu)成了磁力執(zhí)行機構(gòu)。結(jié)果是，電源1與電磁鐵159之間的開關(guān)156被接通，電磁鐵150的線圈152通電，產(chǎn)生磁通量，如圖49B所示，粘接劑149部分被電磁鐵吸引，直線狀芯線群109變位?；顒庸饫w104整體被磁力執(zhí)行機構(gòu)154驅(qū)動。接著，開關(guān)156斷開，電磁鐵的磁通消失，如圖49A所示，直線狀芯線群109經(jīng)過拉力彈簧拖拉，又回到原來的位置。
可是，在圖49A，49B中，雖然是由止擋部件132接觸粘接劑149的部分確定直線狀芯線群109的位置，在直線狀芯線群109上沒有涂布粘接劑的部分卻不能確定止擋部件的位置。另外，止擋部件132和對面一側(cè)的位置卻是由電磁鐵150的鐵芯151確定的。在電磁鐵150上設(shè)有另一個止擋部件，也可以通過該止擋部件來做確定設(shè)在電磁鐵一側(cè)的直線狀芯線群109的位置的工作。另外，在上述實施例中雖然在粘接劑中摻入磁性材料，也可以不涉及到粘接劑，可以采用真空鍍敷的方法附著到直線狀芯線群109上。
圖50所示是采用本發(fā)明的光開關(guān)器101構(gòu)成本發(fā)明的光LAN系統(tǒng)157的結(jié)構(gòu)圖。光LAN系統(tǒng)157是由環(huán)路光纖158和多個終端159a，159b，…構(gòu)成的。終端159a，159b…通過光開關(guān)器101連接在環(huán)路光纖上。多個終端159a，159b…通過環(huán)路光纖互相發(fā)送和接受光信號。在各終端159a，159b…中設(shè)有將接受的光信號變換為電信號的接收部160和將電信號變換為光信號的發(fā)送部161。圖中所示是串行連接。
在這樣的光LAN系統(tǒng)157中，某一終端，例如，159d因發(fā)生故障不能發(fā)送光信號時，在環(huán)路光纖158中巡回的光信號在故障終端159d處停止，結(jié)果使光LAN系統(tǒng)必須繞過故障終端。本發(fā)明的光開關(guān)器101在這樣的光LAN系統(tǒng)中使用時，要將輸入端的光纖117b和輸出端的光纖108b連接到任何一個環(huán)路光纖158上，可以將輸入端的光纖117a連接在終端159a，159b…的發(fā)送部161上，將輸出端的光纖108c連接在終端159a，159b…的接收部160上。在正常終端159a，159b，159c上的光開關(guān)器如果按照圖38A的狀態(tài)設(shè)定，正常終端159a，159b，159c…就能在環(huán)路光纖之間進(jìn)行接受和發(fā)送工作。故障終端上的光開關(guān)器159d要按照圖38B所示進(jìn)行切換，光信號就繞過故障終端通過。
圖51所示是本發(fā)明的另一實施例中的光開關(guān)器162的部分剖面平面圖。在該實施例中，活動光纖是由單根光纖構(gòu)成的。剝掉前端絕緣部107的芯線106就成為活動部分。另外，固定光纖105是將單芯光纖117的前端剝掉前端的絕緣部107的芯線106緊貼在偽光纖118上粘接固定的。因此，止擋部件132以固定光纖105的芯線106和偽光纖118為基準(zhǔn)，借以確定與其側(cè)面接觸的位置。活動光纖104的芯線106的前端部的側(cè)面根據(jù)與任何一個止擋部件132緊貼的狀態(tài)來確定位置。
這樣的活動光纖104和固定光纖105在未形成排線的單芯型的狀態(tài)下，可以作為通斷型的光開關(guān)器使用。這就是說，活動光纖104的芯線106向方向變位，其前端根據(jù)與面對固定光纖105的芯線106的止擋部件132的位置確定?；顒庸饫w104與固定光纖105之間在處于光傳送關(guān)系的狀態(tài)下處于接通狀態(tài)。反之，如圖51所示，活動光纖104的芯線106向方向變位時，其前端根據(jù)與偽光纖118和止擋部件132對面的位置確定，于是活動光纖104和固定光纖105處于非傳送關(guān)系的狀態(tài)下處于斷開狀態(tài)。[光開關(guān)器第2實施例]圖52～56所示是本發(fā)明的光開關(guān)器的第2實施例。該光開關(guān)器大體上是由光纖單元230、電磁鐵單元210以及外殼260構(gòu)成。
光纖230，如圖60所示，是在底板231上相隔一對導(dǎo)板241、242將固定光纖243～245以及偽裝用的固定光纖246(圖60中無此圖示)的鎧裝部246a進(jìn)行組裝。待活動光纖組裝完畢后，如圖61所示，將上述底板231沿著彎折部231a處折起，形成傾斜面231b。
上述底板231，如圖60所示，是一塊長條板材，上面形成一層磨察系數(shù)小的薄膜層，活動光纖247～249剝掉絕緣部之后的鎧裝部可以在上面靈活滑動。
上述薄膜層采用進(jìn)金、銀、鉬或它們的合金；或者將合成樹脂利用真空蒸鍍、電鍍、涂敷等方法形成。只是并不必須在底板231的全面上都設(shè)上述的薄膜層，只要在必要的部位上形成就可以了。
雖然并不一定必須要在底板231上設(shè)薄膜層。但是如有必要還是形成為好。如果設(shè)薄膜層。其優(yōu)點是使活動光纖247、248、249在滑動時更加靈活，不但能提高動作特性，還可以使活動光纖247、248、24滑難以磨耗。延長使用壽命，還有，在底板231上方端部有突出端部232外伸。除了形成各式各樣的232外，在長條狀的中心線上還設(shè)有切換用的貫通孔233、驅(qū)動用的貫通孔234、以及防止粘接劑流入的貫通孔235。
此外，在底板231上還設(shè)有向上伸出的、確定位置用的銷釘236，237，以及確定導(dǎo)板用的銷釘238。
導(dǎo)板241，242是有同一平面形狀的薄板，上面設(shè)有位置確定孔241a，241b，以及242a，242b。還有，導(dǎo)板241，242，如圖55所示，所面對的、在側(cè)端面上形成的241c，242c，。為此，在組裝固定光纖243～246的時候，有利于使鎧裝部243a～246a容易收縮。
另外，導(dǎo)板241，242所面對的前端角部做成圓角241d，242d。因此，活動光纖247，249的鎧裝部247a，249a在滑動移動時，碰到導(dǎo)板241，242的前端角部時，會有不致受到損傷或破損的有利之處。
此外，上述導(dǎo)板241，242，的厚度可以根據(jù)組裝方法任意選擇。最好是取在固定光纖243～246的鎧裝部243a，246a的半徑尺寸以上。要使上述鎧裝部243a～246a不致從底板231上面上浮可以使側(cè)端互相緊貼，從而可以取得高的組裝精度。
固定光纖243～246隔著上述導(dǎo)板241，242與剝掉絕緣部的鎧裝部243a，246a，互相緊貼。于是，為了將其結(jié)合成一體化，并且也使底板粘接一體化。要用粘接劑形成結(jié)合部250～252以及粘接部257。另外，將鎧裝部243a～246a的前端部設(shè)在底板231的切換用的貫通孔上方的位置上。但是，固定光纖246要有偽光纖，其鎧裝部246a的尺寸要取在能使活動光纖247～249的鎧裝部247a～249a能夠往復(fù)移動的距離上。
活動光纖247～249與上述固定光纖243～246相同，也要使剝掉絕緣部的鎧裝部247a～249a(圖57及圖58)互相緊貼，而且用粘接劑使其結(jié)合一體化。這就是說，活動光纖247～249的一部分要與結(jié)合部255，256以及粘接部258形成結(jié)合一體化，而且要與底板231粘接一體化。但是，鎧裝部247a～249a的自由端要有支持面，使其能夠沿著底板231的上面自由地滑動移動。其前端面要能與固定光纖243～246的鎧裝部247a～249a的前端面彼此處于互相面對的狀態(tài)。
以下根據(jù)圖62及63對于在制造光纖單元230時所用的模具進(jìn)行說明。這組模具是由在中間模塊271的兩側(cè)配置導(dǎo)向模塊272，272的承模，和在上述中間模塊上組裝的壓模構(gòu)成的。在上述承模270的中間模塊271的中線上，如圖63所示，有一個測厚量規(guī)273上突設(shè)置，在與中心線270a有一段距離的兩側(cè)之中，有一側(cè)沿著中線270a設(shè)有一對確定位置用的突出的突頭274，274；在另一側(cè)沿著中線270a突出設(shè)置定位卡爪275以及固定卡爪276。該定位卡爪275和固定卡爪276都憑借自身的彈力外靠，利用調(diào)節(jié)螺釘277，278使中間模塊271沿橫向往復(fù)移動，就可能調(diào)節(jié)位置。另外，在中間模塊271上面兩端設(shè)有能夠與從底板231外突的突出段232，232嵌接配合的承口271a，271a。
在導(dǎo)向模塊272的上面設(shè)有平行的四條導(dǎo)向溝272a，272b，272c，272d，由此連通一個平面寬溝272e。在中間模塊中組裝底板231時，上述寬溝272e的前端部和底板231的突出段232之間不產(chǎn)生高差。
壓模280如圖62、65以及66所示，是在平面略長的方形框體281上組裝了第1，第2，第3彈簧體283，284，285固定的框子。上述第1彈簧體283用來限制固定光纖243～246上下方向的位置；上述第2彈簧體284用來限制固定光纖247～249的橫向位置，還有上述第3彈簧體285是用來限制活動光纖247～249的上下方向的位置的。為了說明上的方便，圖62是沿壓模280的中線剖面的圖示。
框體281，如圖66所示，在其下方埋設(shè)了永久磁鐵282，通過磁力吸附中間模塊271，使其處于固定狀態(tài)。
第1彈簧體283，如圖66所示，有一個由平面略呈正方形的薄板簧構(gòu)成的框子，在其一邊的下沿設(shè)有針狀物283a，形成下壓件283b，除此以外，在與其相對的另一邊，有一個彈簧舌片283c向上述下壓件283b一側(cè)延伸。
上述彈簧舌片283c一直延伸到的下壓件283b，從而防止插入的固定光纖243～246的鎧裝部243a～246a的上浮，其有利之處在于能以提高固定光纖243～246的組裝性。
第2彈簧體284，如圖62及64所示，是一件經(jīng)過沖裁壓制加工成型的彎曲體，在上面按規(guī)定間隔設(shè)有一對彈簧體284a，284a，形成一體化的部件。因此，由上述導(dǎo)向板284a，284a形成的錐體狀的制導(dǎo)間隙284b中，活動光纖247～249的鎧裝部247a～249a經(jīng)過收縮互相緊貼，對于橫向位置加以約制。
第3彈簧體285，如圖65所示，是由平面略長的方形框體狀的薄板彈簧材料形成的部件，除了在短邊的下沿設(shè)有針形物285a(圖62形成下壓件85b以外，在與其鄰接長邊之間跨越到中間位置上有短邊外伸的彈簧舌片285c又指向上述下壓部285b一端延伸。
上述彈簧舌片285c一直延伸到的下壓件285b，從而防止插入的活動光纖247～249的鎧裝部247a～249a的上浮，其有利之處在于能以提高活動光纖243～246的組裝性。
以下利用上述的一組模具。說明光纖單元的制造方法。
首先，按照圖64所示，將底板231裝在中間模塊271上。將一對定位突頭274，274設(shè)在圖中未繪出的缺口部，靠在底板231一側(cè)的邊沿部上，將底板231的突出段部232，232嵌裝在中間模塊271的承口271a中定位，使厚度測規(guī)從底板231的切換貫通孔233中外伸。
然后，將設(shè)在中間模塊上的調(diào)節(jié)螺釘擰松，移動固定卡爪276，從而將底板231上的定位銷子274，274壓緊固定。接著將上述底板231的定位銷子236，237插進(jìn)導(dǎo)向板241的定位孔241a，241b定位，再通過將上述底板231的定位銷子238插進(jìn)導(dǎo)向板242的定位孔242a定位，支持好導(dǎo)向板，使其能以自由轉(zhuǎn)動。
將設(shè)在上述中間模塊271上方的壓模280的位置找準(zhǔn)，使其被永久磁鐵吸附在中間模塊271上。將其固定后，一根一根地將每根活動光纖243～246滑動插進(jìn)導(dǎo)向塊272的導(dǎo)向溝272a～272c。
然后，如圖67所示，將其鎧裝部243a～246a插進(jìn)底板231以及壓模280中的第1彈簧體283，第1彈簧體283的彈性黃舌283c防止鎧裝部243a～246a上浮，鎧裝部243a～246a沿著導(dǎo)向板241和242的喇叭口241a，242a收束。接著，用第1彈簧體283的下壓部283b對上下方向的位置進(jìn)行約制，使密封部243a～246a的前端抵在厚度測規(guī)273上。
接著，將調(diào)節(jié)螺釘277回擰，移動定位卡爪275的位置，壓緊導(dǎo)向板242，將導(dǎo)向板242的定位銷子238的支點回移，將密封部243a～246a下壓，使其緊貼，對橫向位置加以約制。但是，這并不限制導(dǎo)向板242的回動，卻可以約制位置的平行移動。
在本實施例中，在一對導(dǎo)向板241，242中，回調(diào)導(dǎo)向板242時，雖然說明是對固定光纖243～246的橫向位置加以約制，但并不以此為限，兩個導(dǎo)向板241，242都可以回動或滑動。另外，也可以將一個導(dǎo)向板固定在底板231上。只是沒有必要將導(dǎo)向板放在另外其他的底板上，最好是對底板231進(jìn)行切削加工。另一方面。將活動光纖247～249分別插進(jìn)導(dǎo)向塊的導(dǎo)向溝272a，272b，272c中。利用第3彈簧體的彈性舌片285c防止密封部247a～249a上浮，利用第2彈簧體284a，通過284a形成導(dǎo)向縫隙284b，使上述密封部247～249向橫向收束。
接著下壓密封部247a～249a，利用第3彈簧體285約制其位置的上下方向，同時使3根密封部247a～249a互相緊貼，并使3根密封部247a～249a的前端抵在中間模塊271的測厚量規(guī)273上(圖68)。
還有，在本實施例中，雖然是對多根活動光纖247～249的組裝的場合所做的說明，如果已經(jīng)將多根活動光纖或者固定光纖預(yù)先結(jié)合成一體化之后也可以在底板231上進(jìn)行組裝。
接著，如圖67所示，對于已經(jīng)在底板231上定位的固定光纖243～246或者活動光纖247～249在所定的位置上利用注射器在所定的位置上能注入紫外線硬化型粘接劑涂布，如圖61所示，形成結(jié)合部250，252，252以及253，254，255，256，同時在底板231上定位。但是，作為偽光纖使用的固定光纖246雖然是將其密封部246a的結(jié)合部2551，252連同其他的密封部243a～245a與底板231進(jìn)行一體粘接，但是，絕緣部的絕緣部分不要粘接在底板231上。
然后，在上述結(jié)合部251，252之間，或者在結(jié)合部255外側(cè)近旁涂布環(huán)氧樹脂，形成粘接部257，258，使各光纖互相之間更加牢固地結(jié)合成一體化，同時也牢固地粘接到底板231上。
在通過上述結(jié)合部250～256將光纖互相結(jié)合一體化的同時，也將其粘接在底板231上。特別是由于在本實施例中底板231的突出段部232，232上將固定光纖243～245，247～249的絕緣部分加以分別粘接，所以在受到外力作用時不會向密封部傳遞應(yīng)力，也不會折斷。
另外，在本實施例中，固定光纖243～246，247～249的密封部243a～246a，247a～249a互相緊貼連接，又粘接到底板上，定位，高度或者間隙不會發(fā)生偏移現(xiàn)象，組裝精度高。
再者，在本實施例中，形成結(jié)合部252，255之后，用環(huán)氧樹脂形成粘接部257，258。因此，如果用粘接劑形成短時間固化的粘接部252，255，就可以在短時間內(nèi)在底板上定位。另外，為了是上述粘接部257，258牢固粘接在底板231上，要防止環(huán)氧樹脂通過毛細(xì)管現(xiàn)象向內(nèi)里擴散。然而，由于結(jié)合部是在驅(qū)動用的貫穿孔234上方形成的，漏出的粘接劑不會將底板231和活動光纖247～249粘接在一起。
然而，由于防止粘接劑從結(jié)合部255流入用的貫通孔235向內(nèi)里伸入，所以能夠防止紫外線硬化型粘接劑或者環(huán)氧樹脂粘接劑流入底板231和活動光纖247，248，249之間。特別是，由于結(jié)合部255成為活動光纖247～249的轉(zhuǎn)動支點，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，活動光纖247～249不會因為應(yīng)力的作用產(chǎn)生偏移，能夠達(dá)到壽命長的光轉(zhuǎn)播器。
在固定光纖243～246中，將固定光纖246的密封部246a切斷，作為偽光纖使用后，從承模270和壓模280中取出底板231。此時，固定光纖243～246的密封部243a～246a的前端面與活動光纖247～249的密封部247a～249a的前端面的距離就是上述塞規(guī)273的厚度尺寸。
在本實施例中，由于固定光纖246是在和固定光纖243～245同樣裝在底板231上之后又被切斷作為偽光纖之用的，所以不需要制作偽光纖用的專用工具。要比最初專為組裝偽光纖進(jìn)行組裝作業(yè)容易。
另外，如圖57，58所示，由于光纖243～245的密封部243a～245a和偽光纖的密封部246a緊貼，導(dǎo)向板241和242之間的距離相同，所以其有利之處在于組裝精度高，特別是平行度高。
還有，在上述實施例中，雖然是對固定光纖245外側(cè)的一根光纖246作為偽光纖組裝的場合所做的說明，但不必然以此為限，多根偽光纖用的光纖也能適用，另外，當(dāng)然在固定光纖之間配置偽光纖也能適用。
然而，如圖61所示，從上述底板231的折線部231翻折形成斜面231b。作為翻折底板的方法，例如，圖70所示，通過壓機290的第1承模291以及第2承模292在圖中未示出的地方利用定位銷或者彈簧等確定在翻折之前光纖230的底板231的位置。
另外，如圖69所示，在承模291和承模292之間的空間290a配置CCD相機297，并在其正下方設(shè)置的切換貫通孔233的下面配置光源298。
還有，利用壓機的保持用模型290，通過液壓缸295驅(qū)動，使底板231的端部的一般一半翻折翹起。再由上述的CCD相機監(jiān)控密封部243a～246a的前端面和密封部247a～249a之間的面對距離是否達(dá)到預(yù)期的距離。
然后，如果沒有達(dá)到預(yù)期的距離，通過重新啟動翻折用的模型，將其調(diào)整到預(yù)期的距離。調(diào)整作業(yè)完了之后，將光纖單元移出壓機290以外。
如果采用本發(fā)明，在將底板231翻折時，由于放置的活動光纖247～249的密封部247a～249a翹起，上述密封部247a～249a的前端部在底板上面受壓，處于承壓狀態(tài)。因此，密封部247a～249a的前端部處于不易上浮，除了能以提高上下方向的位置精度以外，還能易于確定其前端部的橫向位置。
另外，如果采用本發(fā)明，固定光纖243～246以及活動光纖247～249的面對位置的調(diào)整和防止活動光纖247～249的前端部的上浮都可與底板的翻折作業(yè)都可同時進(jìn)行，有利于提高生產(chǎn)性。
還有，如果采用本實施例，雖然是針對在平直的長條狀的底板231上將光纖247～249固定、然后經(jīng)過翻折、使光纖247～249產(chǎn)生翹曲所做的說明，但并不以此為限。也可以預(yù)先在翻折好的光纖固定在底板上，還可以在塊狀的材料開出斜面形成的底板上對光纖進(jìn)行固定。
電磁鐵單元。如圖59所示，是先在鐵心211上繞上線圈219，再組裝上簧片220、永久磁鐵以及第1、第2軛鐵226，227，接上引線裝成的。
除了在上述繞線圈219的鐵心211的芯體212兩端裝上擋邊213，214之外，還要穿過上述芯體212和擋邊213，214沿中心線方向形成方形斷面的貫通孔215。
在上述擋邊213，214的上端面上分別形成以后所述的引線用的壓入槽213a，214a，在其下方做成內(nèi)藏成型式的接線端子215，216。
還有，除了在上述擋邊213，214兩個側(cè)面上分別形成定位用的凹槽(擋邊213凹側(cè)定位用的凹部圖中未示出)以外，還在該位置處的定位凹槽213b，214b上做出裝配配合用的外凸的凸頭213c，214c。另外，在擋邊一端的側(cè)面上有外凸的止擋頭213d。
簧片220是用薄板形的磁性材料制成的，在其一端的位置上橫向?qū)挼牟糠?20a形成裝配孔221，在橫向窄的部分220b(圖54)的自由端部外伸的彈性長舌片222有略呈垂直狀的外伸段端。而且在彈性長舌片222的下端沿橫向分成兩半，形成對分片223a，223b。對分片223a的前端部沿板厚的方向折彎，對分片223b做成能夠夾持后述的光纖用的樣子。
還有，上述彈性長舌片222在其橫向窄的部分220b上也可以用另一件帶狀的磁性材料采用粘接的辦法一體化，借以擴大斷面面積，由于其磁阻小，所以磁效率高。
再者，上述彈性長舌片222也可以另用一片彈性薄板材后加在簧片220的前端部上形成。
第1軛鐵226是用平面彎成略似L形的板狀磁性材料做成的。上面具有用來裝配上述鐵心211的凸頭(圖中未繪出)用的裝配孔226a和226b。另外，第2軛鐵227平面彎成略似 形的板狀磁性材料做成的，具有用來裝配上述鐵心211的凸頭用的227a，227b。
以下對電磁鐵單元210的裝配方法加以說明。
首先，在上述鐵心211的芯體212上繞成線圈219，將引線的接線端子215a(參照圖59)，216a(參照圖56)的端子上分別掛上焊錫，再將接線端子的引線228，229用焊錫焊在端子上，然后將其壓入擋邊213，214的壓入槽213a，214a裝牢。
然后，在鐵心211上所設(shè)的貫通孔215中插入簧片220，將其中的裝配孔221裝在擋邊213的裝配用的凸頭213d上裝牢(參照圖54)。將擋邊213組裝在永久磁鐵225上，簧片220的橫向長的部分220a背面抵在永久磁鐵225上。
接著，將平面略呈L形的第1軛鐵226嵌入擋邊213，214的定位用的凹部(擋邊213的凹側(cè)定位用的凹部圖中未示出)。將該裝配孔226a，226b裝配在擋邊213，214的裝配用的裝配凸頭(圖中未示出)中。將該裝配孔227a，227b裝到擋邊213，214的裝配用凸頭213c，214c中。
然后，將上述裝配用凸頭213c，214c進(jìn)行冷鑿密或熱鑿密加工。將第1、第2軛鐵226，227裝在鐵心211上固定。然后，如圖54所示，將簧片220的橫向長邊部分220a經(jīng)過永久磁鐵225夾裝在第1及第2軛鐵226，227之間，將其一端固定，使其自由端可在磁極226a，227a之間交互接離。
在本實施例中，由于第1及第2軛鐵226，227是直接夾持在鐵心211上組裝的，所以第1及第2軛鐵226，227相互之間的組裝精度要高。
另外，由于磁極226c，227c分別都是曲面，彈簧長舌片222的轉(zhuǎn)動支點，磁極226c，227c要比短而平坦的磁極要高。從而使其到達(dá)活動光纖247～249的距離變長。因此，使彈性長舌片222的支持間隔更為加長，容易產(chǎn)生彈性變形。結(jié)果是簧片220雖然要產(chǎn)生整體過度動作，但是由于彈性長舌片222的變形而被吸收或緩和，其有利之處在于能夠防止后述的活動光纖247，248，249所受外力作用的影響。
外殼是由略呈箱形的殼體本體261以及蓋在殼體本體261上的上蓋262構(gòu)成的。
于是，如前所述，在制成的光纖單元230上裝上上述電磁鐵單元210。將簧片220的彈性長舌片222，223裝進(jìn)活動光纖247～249的結(jié)合部253和254之間的夾持部259夾好。然后，將其裝入殼體本體261中。接著，將上蓋262裝上蓋好。于是光轉(zhuǎn)播器完成。263是安裝外殼260用的貫通孔。
從而，在采用本實施例時，由簧片220下方向下外伸的彈性長舌片222的對分片223a，223b的下端部便被活動光纖247～249的夾持部259夾持住。于是，相對于底板231略呈垂直組裝的彈性長舌片222就能夠使活動光纖247～249沿著底板231的上表面滑動移動。
因此，如果采用本發(fā)明，由于簧片220活動光纖247～249并不是直接移動，而是通過彈性長舌片222移動，簧片220的過大的移動以及沖擊力會被彈性長舌片222吸收、緩和。其結(jié)果是，活動光纖難以受到破損。
還有，彈性長舌片222容易產(chǎn)生彈性變形，由于活動光纖247～249容易組裝在夾持部259中，組裝性良好。
除此以外，由于彈性長舌片222是裝在其正下方的驅(qū)動用貫通孔234中定位，所以活動光纖247～249的夾持部259能夠被對分片223a，223b簡單夾住，組裝性良好。
因此，即便彈性長舌片222的移動會有過大，由于上述驅(qū)動用貫通孔234的開口邊沿會受到彈性長舌片222的下端止擋位置的約制，所以能夠防止活動光纖247～249的破損。提高耐久性。
再者，由于在底板231上設(shè)有驅(qū)動用的貫通孔234，每當(dāng)粘合劑由其上方向活動光纖下滴形成結(jié)合部253，254時，不但能以防止漏出的粘合劑會將底板231和活動光纖粘接在一起，當(dāng)對預(yù)先已經(jīng)形成結(jié)合部253，254的活動光線247～249進(jìn)行組裝時，有利之處在于驅(qū)動用的貫通孔234不會擋住越過結(jié)合部253，254流失的粘合劑。但是，在設(shè)置驅(qū)動用的貫通孔的位置上，也可以形成簡單的凹部。
以下對以上構(gòu)成的光轉(zhuǎn)播器的動作進(jìn)行說明。但是，如圖57及58所示，活動光纖249是通過旁路光纖249b與固定光纖243連接的。
而且，當(dāng)電磁鐵單元210未勵磁時通過永久磁鐵225的磁力的作用，簧片220的自由端被第1軛鐵226的局部磁極226c吸附，永久磁鐵225、第1軛鐵226以及簧片220形成閉合磁路。
于是，被簧片220自由端所設(shè)彈性長舌片222的對分片223a，223b夾住的密封部247a～249a使導(dǎo)向板241被吸附，密封部243a，244a，245a與密封部247a，248a，249a彼此面對(圖57)。
結(jié)果是，來自密封部244a，245a入射的光信號A，B使與其面對的密封部248a，249a受光。受光的密封部248a將接受的光信號A原樣輸出，而在密封部249a接受的光信號B則通過旁路密封部249b再行射出，密封部247a受光后輸出。
此后，沿著消除上述永久磁鐵225的磁通的方向向線圈201施加電壓。，于是簧片220的自由端脫離第1軛鐵226的磁極部226c，被吸引回到第2軛鐵227的磁極部227c上。因此，如圖58所示，對分片223a，223b夾持的活動光纖247～249的密封部247a～249a靠在導(dǎo)向板242上，使密封部244a，245a與密封部247a，248a彼此面對。
其結(jié)果是，來自密封部244a入射的光信號A，B分別使與其面對的密封部247a，248a受光輸出。
于是，上述線圈213上的勵磁消除，通過永久磁鐵225的磁力使簧片220脫離磁極部226c，被吸引回到磁極部226c上。于是，被對分片223a，223b夾持的活動光纖247～249的密封部247a～249a靠在導(dǎo)向板241上，恢復(fù)到原來的狀態(tài)。
在本實施例中，由于密封部243a～246a以及密封部247a～249a的前端部正對在切換用貫通孔233的正上方，密封部243a～249a的前端部的邊沿不和底板接觸，難以受到磨損。
另外，由于密封部243a～249a前端面和切換用貫通孔233的開口邊沿彼此離開，密封部243a～249a和底板不發(fā)生摩擦檫，在兩端都不會粘附磨耗粉末能夠防止傳遞損失的增大。
還有，通過來自切換用貫通孔的透過光，能夠利用CCD攝像機等進(jìn)行確認(rèn)，有利于使檢查作業(yè)容易。
但是，雖然不一定要有貫通孔，也可以設(shè)有凹部，但是，有了貫通孔就能夠利用厚度塞規(guī)等定位工具，提高組裝精度。
在上述實施例中，是針對適用自復(fù)位型光轉(zhuǎn)播器的場合所做的說明，通過設(shè)置一對永久磁鐵，也可以適用于自保持型光傳播器。
在上述實施例中，是針對適用于光傳播器所做的說明，但不必以此為限。當(dāng)然可以也適用于光開關(guān)器。
另外，雖然是針對使用電磁鐵驅(qū)動的場合所做的說明，但不必以此為限，當(dāng)然也可以使用其他驅(qū)動裝置，例如，也可以使用壓電驅(qū)動而且也不一定要用一對光纖，也不一定要用多根，一根也可以，或者也可以一根和多根并用。
權(quán)利要求
1.一種光連接器，其特征為構(gòu)成第1光纜的每根光纖的前端的外周面緊貼安裝在光纖的底板的安裝面上，除此之外，該每根光纖前端的外周面也要彼此緊貼；在構(gòu)成第1光纜的每根光纖中，兩側(cè)光纖的前端外周面與設(shè)置在上述第1光纜兩側(cè)的一對止擋部件彼此緊貼；上述第1光纜的前端部的端面面對第2光纖或光纜；上述第1光纜從端面上外露，處于上述一對止擋部件的突頭之間；上述第2光纖或者構(gòu)成光纜的每根光纖的前端的外周面與上述底板的光纖安裝面緊貼。
2.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述第1光纜和上述第2光纖或光纜中至少有一條是由于自身的翹曲產(chǎn)生的勢能使其緊貼在上述底板的安裝面上。
3.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述光纖的前端面的外周面由于自身所賦有的翹曲而緊貼在上述底板的安裝面上。
4.權(quán)利要求2或3中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述底板上至少有一個光纖的固定部，在該固定部中，至少有一個是處于上述底板的安裝面或者該面的延長假想平面與光纖之間有間隔的狀態(tài)，該光纖是直接或通過其中的其他器材固定在底板上。
5.權(quán)利要求2或3中任一所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述底板上至少有一個光纖的固定部，在該固定部中，至少有一個是處于上述底板的安裝面或者該面的延長假想平面與光纖之間有間隔的狀態(tài)，該光纖是直接或通過其中的其他器材固定在底板上；從上述固定部開始，上述光纖面對光纖引出側(cè)的一段與底板的安裝面大致平行，而且有第2翹曲。
6.權(quán)利要求2或3中任一所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述底板具有傾斜面，面對該安裝面傾斜，在上述第1光纜或者第2光纖或光纜中，至少有任一方被固定在該傾斜面上，從該光纖的固定部開始，面向前端部有翹曲。
7.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述第1光纜或者第2光纜中，至少有任一方構(gòu)成該光纜的各條光纖是處于互相緊貼的狀態(tài)，且在上述底板的安裝面上有翹曲。
8.權(quán)利要求7中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為與構(gòu)成第1或第2光纜的各條光纖鄰接的光纖的前端部的外周面互相之間呈線接觸狀態(tài)，并賦有翹曲。
9.權(quán)利要求8中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述光纜的翹曲形狀與光纜的中線對稱。
10.權(quán)利要求7或8中任一所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述光纖中至少有一個部位互相粘接，在該固接部中至少有一個固接部位或在該前端的近旁在鄰接的光纖之間有間隔。
11.權(quán)利要求7或8中任一所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述光纖至少有一個以上的部位是粘接在底板上，在該固接部中至少有一個固接部位或在該前端的近旁在鄰接的光纖之間有間隔；上述光纖從上述固接部開始，上述光纖面對光纖引出側(cè)的一段與底板的安裝面大致平行，而且有第2翹曲。
12.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為其特征為在上述第1光纜或者第2光纜中，至少有任一方由于自身所賦有的翹曲而緊貼在上述底板的安裝面上。構(gòu)成第1或第2光纜的各條光纖鄰接的光纖處于互相緊貼的狀態(tài)，并在上述底板的安裝面上有翹曲。
13.權(quán)利要求1、2、7或12中任一所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述止擋部件至少夾持第1光纜，從而使構(gòu)成該光纜的各條光纖前端部的外周面互相緊貼，而且在該各條光纖中的兩側(cè)光纖的前端部與上述止擋部件互相緊貼。
14.權(quán)利要求13中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述的止擋部件為板狀，該止擋部件的側(cè)面夾持上述光纜。
15.權(quán)利要求13中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述止擋部件中至少有任何一方具有調(diào)整該一對止擋部件之間的間隔的間隔調(diào)整裝置。通過該間隔調(diào)整裝置調(diào)整夾持光纜的間隔，使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部的外周部互相緊貼，而且在該各條光纖中兩側(cè)的光纖的前端部的外周部與上述止擋部件之間互相緊貼。
16.權(quán)利要求13中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述止擋部件中至少有任何一方具有調(diào)整該一對止擋部件之間的間隔的間隔調(diào)整裝置，另一方固定在上述底板上，或者與上述底板形成一體。
17.權(quán)利要求13中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述一對止擋部件夾持上述第1光纜的側(cè)面設(shè)有連續(xù)的錐型開口，該錐型開口面沿著面對第1光纜引出側(cè)的方向擴大。
18.權(quán)利要求13中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對止擋部件在延長到上述第1光纜端面以外的突出部的側(cè)面的前端具有作出倒棱的角部。
19.權(quán)利要求13中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為上述一對止擋部件具有上述光纖端面半徑以上的厚度。
20.權(quán)利要求1、2、7或12中所述的任一結(jié)構(gòu)，其特征為上述一對止擋部件至少有一個有彈性，該止擋部件就是利用彈力對上述光纖施壓的。
21.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件至少是在一個以上的部位處直接或者隔著其他器件粘接在底板上的。在該固接部中，至少有一個固接部或者是在靠近其前端部的地方和與其相鄰的光纖之間有間隔。
22.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件至少是在一個以上的部位處直接或者隔著其他器件粘接固定的。在該固接部中，至少有一個固接部或者是在靠近其前端部的地方和與其相鄰的光纖之間有間隔，從上述固接部起，面向光纖的引出側(cè)，與光纖的前端部的延長線大致呈平行狀態(tài)。
23.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件是用光纖制成的。
24.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件有圓形斷面，其直徑在上述光纖以上。
25.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件是用金屬制成的。
26.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件是用金屬絲制成的。
27.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件是用金屬絲制成的，在延長到上述第1光纜端面以外的突出部的側(cè)面的前端相背對第2光纖或光纜的方向彎折。
28.權(quán)利要求20中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述一對有彈性的止擋部件是用矩形斷面金屬絲制成的，其高度在上述光纖半徑以上。
29.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述光纜是直接或隔著其他器材粘接在底板上的。
30.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為；上述第1光纜或者第2光纖或光纜是直接或隔著其他器材粘接在底板上的，上述第1光纜或者第2光纖或光纜在上述一對止擋部件的位置處的前端部不要粘接在上述底板上。
31.權(quán)利要求29或30中所述的任一結(jié)構(gòu)，其特征為上述第1光纜兩側(cè)與緊貼在兩側(cè)的止擋部件經(jīng)過粘接，連成一體。
32.權(quán)利要求29或30中所述的任一結(jié)構(gòu)，其特征為；上述第1光纜或者第2光纖或光纜在上述光纖最前端使用第1粘接劑采用定位粘合的方式粘接在上述底板上，在該定位粘合的固接部以外朝向光纖的引出側(cè)的位置上，采用第2粘接劑以正式粘接的方式粘接在上述底板上。
33.權(quán)利要求29或30中所述的任一結(jié)構(gòu)，其特征為；在多個固接部中，至少有一個固接部是在沒有絕緣層的光纖處，其他之中至少有一個固接部是在有絕緣層的光纖處。
34.權(quán)利要求29或30中所述的任一結(jié)構(gòu)，其特征為；上述光纖與絕緣部的端面粘接。
35.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述第1光纜的端面與第2光纖或光纜的端面的對接部位采用折射率調(diào)整劑保持。
36.權(quán)利要求1中所述的結(jié)構(gòu)，其特征為在上述第1光纜的端面與第2光纖或光纜中至少在其中任何一個先端部的上法上方設(shè)置防止該緊貼的光纖或者間隔在光纖直徑以下的光纖脫離彈脫的防止部件，該防彈脫部件粘接在上述底板或者上述止擋部件上。
37.一種使光纖或光纜的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為使上述光纖或光纜的前端部保持在離開上述底板的安裝面的位置上，在該光纖或光纜的保持部與前端部之間，使用壓下部件，將該光纖或光纜向該底板的安裝面施壓，從而使該光纖或光纜產(chǎn)生翹曲，當(dāng)該光纖或光纜的前端部處于緊貼上述安裝面的狀態(tài)下的時候，上述壓下部件停止動作。該光纖或光纜的保持部與前端部之間至少在一個部位上將該光纖或光纜固定在上述底板上。
38.一種使光纖或光纜的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為使上述光纖或光纜的前端部保持在離開上述底板的安裝面的位置上，使光纖及止擋部件前端緊貼在上述底板的安裝面上的狀下保持大致平行整齊排列的狀態(tài)，將該光纖或光纜的前端部對準(zhǔn)底板的安裝面，然后再轉(zhuǎn)動該光纖或光纜。當(dāng)該光纖或光纜的前端部處于緊貼上述安裝面的狀態(tài)下的時候，停止該光纖或光纜的轉(zhuǎn)動動作。該光纖或光纜的保持部與前端部之間至少在一個部位上將該光纖或光纜固定在上述底板上。
39.權(quán)利要求38所述的方法，其特征為在上述光纖或光纜被固定在上述底板上之后，將該光纖或光纜轉(zhuǎn)回到原來的位置。
40.一種使光纖或光纜的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為將上述光纖或光纜固定在略呈平面狀的底板上，在該光纖或光纜的固接部與前端部之間使該光纖或光纜的前端部處于面對該底板的安裝面的狀態(tài)，彎曲上述底板，當(dāng)該光纖或光纜的前端部處于緊貼上述安裝面的狀態(tài)下的時候，將該光纖或光纜固定在上述底板上。
41.一種使光纖或光纜的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部在緊貼在安裝面上的狀態(tài)下保持平行整齊排列，在該光纜的保持部和前端面之間，從光纖的兩側(cè)進(jìn)行夾持，使構(gòu)成該光纜的光纖之間的間隔順次變窄，在該光纖的前端部互相緊貼的狀態(tài)下，保持住該間隔，該光纜的保持部和前端部之間至少有一個部位能使構(gòu)成該光纜的各條光纖彼此互相緊貼。
42.一種使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為將設(shè)在上述光纜及光纜兩側(cè)的位置上的一對有彈性的止擋部件在光纜中的各條光纖及止擋部件前端緊貼在上述底板的安裝面上的狀下保持大致平行整齊排列的狀態(tài)，在該光纜及止擋部件的保持部和前端部之間，由止擋部件從兩側(cè)進(jìn)行夾持，使構(gòu)成的光纖以及止擋部件之間的間隔順次變窄，在該光纖的前端部互相緊貼、而且兩側(cè)的前端部又與止擋部件互相緊貼的狀態(tài)下，保持住該間隔，在該光纜的保持部和前端部之間至少在一個部位上將構(gòu)成該光纜的各條光纖和止擋部件彼此粘接。
43.一種使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為上述光纜在其中的光纖在緊貼上述底板的安裝面的狀態(tài)下保持大致平行整齊排列，將構(gòu)成該光纜的各條光纖中的兩側(cè)位置上的光纖的前端部對準(zhǔn)與其相鄰接的光纖，然后轉(zhuǎn)動該光纖，當(dāng)構(gòu)成該光纜的各條光纖的前端部處于互相緊貼的狀態(tài)時，停止該光纖的轉(zhuǎn)動動作，在該光纜的保持部和前端部之間至少在一個部位上將構(gòu)成該光纜的各條光纖和止擋部件彼此粘接。
44.一種使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為將設(shè)在上述光纜及光纜兩側(cè)的位置上的一對有彈性的止擋部件在光纜中的各條光纖及止擋部件前端緊貼在上述底板的安裝面上的狀態(tài)下保持大致平行整齊排列的狀態(tài)，將構(gòu)成該光纜的各條光纖中的兩側(cè)位置上的光纖的前端部對準(zhǔn)與其相鄰接的光纖，然后轉(zhuǎn)動該光纖，當(dāng)構(gòu)成該光纜的各條光纖的前端部處于互相緊貼的狀態(tài)時，停止該光纖的轉(zhuǎn)動動作，在該光纜的保持部和前端部之間至少在一個部位上將構(gòu)成該光纜的各條光纖和止擋部件彼此粘接。
45.一種使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上的方法，其特征為使上述光纜的各條光纖的前端部大致平行排列整齊，保持在離開上述底板的安裝面的位置上，在該光纖的保持部和前端部之間，使用壓下部件，將該光纜向該底板的安裝面上施壓，從而使該光纜產(chǎn)生翹曲，當(dāng)該光纜的前端部處于緊貼上述安裝面的狀態(tài)時，上述壓下部件停止動作，在該光纜及止擋部件的保持在該光纖的保持部和前端部之間，部和前端部之間，由止擋部件從兩側(cè)進(jìn)行夾持，使構(gòu)成該光纜的各條光纖之間的間隔順次變窄，在該各條光纖的前端部互相緊貼，保持住該間隔，在該光纜的保持部和前端部之間至少在一個部位上將構(gòu)成該光纜的各條光纖的前端部并排粘接，同時將光纜粘接在底板上。
46.一種使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上并且使其互相緊貼的方法，其特征為∷將設(shè)在上述光纜及光纜兩側(cè)的位置上的一對有彈性的止擋部件保持大致平行整齊排列，并且與上述底板的安裝面保持距離，在該光纖的保持部和前端部之間，使用壓下部件，將該光纜向該底板的安裝面上施壓，從而使該光纜產(chǎn)生翹曲，當(dāng)該光纜及止擋部件的前端部處于緊貼上述安裝面的狀態(tài)時，上述壓下部件停止動作，在該光纜及止擋部件的保持在該光纖的保持部和前端部之間，由止擋部件從兩側(cè)進(jìn)行夾持，使構(gòu)成該光纜的各條光纖及止擋部件之間的間隔順次變窄，在該各條光纖的前端部互相緊貼，同時兩側(cè)光纖的前端部也與止擋部件處于互相緊貼的狀態(tài)時，保持住該間隔，在該光纜的保持部和前端部之間至少在一個部位上將構(gòu)成該光纜的各條光纖的前端部并排與止擋部件粘接在底板上。
47.一種使構(gòu)成光纜的各條光纖的前端部緊貼在底板的光纖安裝面上并且使其互相緊貼所用的裝置，其特征為備有具備有平面安裝面的底板，對于在上述底板之間受到夾持的上述光纜加以保持用的保持部，以及從該保持部向外延伸、處于上述光纜的保持部和前端部之間，用來使光纜的前端部的外周面緊貼在上述底板的安裝面上、對上述光纜施壓的第1施壓部，從上述保持部向外延伸，處于上述光纜的保持部和前端部之間，用來使光纜的外周面彼此之間互相緊貼，對上述光纜兩側(cè)光纖施壓的第2施壓部。
48.一種光開關(guān)器，其特征為備有具有平面狀的光纖安裝面的底板；由前端部的外周面緊貼在底板的安裝面上、互相緊貼排列整齊的多條光纖構(gòu)成的固定光纖；緊貼在構(gòu)成上述固定光纖的多條光纖中的兩側(cè)的光纖的前端部的外周面上的一對止擋部件；由少于上述固定光纖根數(shù)的光纖構(gòu)成的、其前端部的外周面緊貼在上述底板的安裝面上、并且以微小間隔面對上述固定光纖的前端部的活動光纖；以及在突出在上述固定光纖端面的上述一對止擋部件的突出部的移動范圍內(nèi)、使上述活動光纖沿著與其光軸成直角方向作往復(fù)運動的驅(qū)動裝置。
49.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為在上述固定光纖和上述活動光纖至少任何一方中，都至少包括一根偽光纖。
50.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為在上述底板上有一個面向其安裝面傾斜的傾斜部，在該傾斜部上固定活動光纖，從該活動光纖的固定部起到前端部止，其前端部向上述底板的安裝面施壓，使其產(chǎn)生翹曲。
51.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為在上述底板上安裝的上述固定光纖或活動光纖中至少一方在底板上保持施壓用的施壓部件，該部件包括在上述底板間保持對光纖夾持用的保持部件，從該保持部向外延設(shè)、處于上述光纜的保持部和前端部之間，用來使光纜的前端部的外周面緊貼在上述底板的安裝面上、對上述光纜施壓的第1施壓部，從上述保持部向外延設(shè)，處于上述光纜的保持部和前端部之間，用來使光纜的外周面彼此之間互相緊貼，對上述光纜兩側(cè)的光纖施壓的第2施壓部。
52.權(quán)利要求51項中所述的光開關(guān)器，其特征為從上述施壓部向外延伸，使上述光纜的前端部由上方施壓緊貼，或者彼此之間保持在光纖直徑以下的距離配置，備有防止彈脫的部件。
53.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為備有在上述活動光纖的前端部和從該前端引出側(cè)最初的上述粘接的粘接部彼此之間構(gòu)成該活動光纖互相之間粘接的粘接部，在上述粘接部面對的上述底板上備有凹部或孔洞。
54.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為備有在上述活動光纖的引出側(cè)采用粘接劑粘接的粘接部，在該粘接部的近旁在上述底板上向前端部延伸的凹部或孔洞。
55.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為在上述活動光纖的端面和與其相對的相對部的上述底板上備有包含該相對部大小以上的凹部或孔洞。
56.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為通過與上述活動光纖配合、使該活動光纖往復(fù)移動的彈性部件。
57.權(quán)利要求56項中所述的光開關(guān)器，其特征為上述彈性部件被支持在相對于上述底板的安裝面略呈垂直的狀態(tài)，其下端部與上述活動光纖配合，上述驅(qū)動裝置使該彈性材料沿著該板厚的方向往復(fù)移動。
58.權(quán)利要求57項中所述的光開關(guān)器，其特征為上述驅(qū)動裝置是由電磁鐵單元構(gòu)成的，通過該電磁鐵單元的一對磁極對上述彈性材料吸附、脫離，使該磁性材料沿著該板厚的方向往復(fù)移動。
59.權(quán)利要求58項中所述的光開關(guān)器，其特征為在上述一對磁極中至少有一個是曲面。
60.權(quán)利要求48項中所述的光開關(guān)器，其特征為上述驅(qū)動裝置是由磁場控制裝置及在上述活動光纖中所設(shè)的磁形體構(gòu)成的。
61.權(quán)利要求60項中所述的光開關(guān)器，其特征為含有將上述活動光纖粘接成一體的合成樹脂。
62.一種光連接器，其特征為備有具有平面狀光纖安裝面，由多條光纖構(gòu)成、其前端的外周面緊貼在該前端的安裝面上、同時彼此之間互相緊貼、排列整齊的第1光纜，由多條光纖構(gòu)成、在上述安裝面上面向上述固定光纖的前端部、其前端部的外周面緊貼在上述底板的安裝面上、同時彼此之間互相緊貼排列整齊的第2光纜、在構(gòu)成上述第1光纜及上述第2光纜的各條光纖中備有與兩側(cè)光纖的外周面彼此緊貼的一對止擋部件。
全文摘要
構(gòu)成第1光纜和光纖的端面與相鄰的光纖和底板上的安裝面緊貼，在構(gòu)成第1光纜的每根光纖中，兩側(cè)光纖的端面與設(shè)置在上述第1光纜兩側(cè)的一對上擋部件彼此緊貼，第2光纖或光纜面對第1光纜的端面。在從第1光纜的端面上外露的兩個止掃部件的突頭之間，第2光纖光纜的每根光纖的前端的外周面與上述底板的安裝面緊貼。
文檔編號G02B6/36GK1149340SQ95193280
公開日1997年5月7日 申請日期1995年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者前西鋼三, 坪井和生 申請人:歐姆龍株式會社