專利名稱：設定玻璃基片間間隙的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝置，該裝置采用抽真空的方法對一塊液晶板加壓，從而設定該液晶板的均勻間隙。所說的液晶板由其兩個內(nèi)表面上具有透明電極的玻璃基片和其間的一層熱固樹脂組成。在本發(fā)明中，術語“一種玻璃基片”指的是一種由玻璃或適用于液晶板的其他材料(如塑料)制成的基片。同時，術語“玻璃板”指的是由這種玻璃基片制成的板。
日本專利公開出版物No.8-26788公開了一種采用抽真空的方法設定玻璃板間隙的裝置。在此裝置中，玻璃板上下都裝有墊片以防止玻璃基片移動。然而，由于玻璃板只是在其周邊部分由墊片支承，由于其本身重量的作用，玻璃板會發(fā)生撓曲，從而引起玻璃基片的移動。而且，由于玻璃板本身即用作裝置的一部分，因此該裝置只能用于一確定尺寸的玻璃板。所以，不同尺寸的玻璃板只能采用不同尺寸的裝置。
日本公開出版物No.3-4888公布了一種采用抽真空的方法對液晶板非直接施壓而設定液晶板間隙的裝置。在此裝置中，盡管在板的下表面下配置了一個緩沖墊，但和板上表面接觸的撓性板的熱膨脹率與和板下表面接觸的模具的熱膨脹率由于模具內(nèi)嵌入的加熱器而不同。因此，作用在上下玻璃基片上的力就不同，從而使得他們具有不同的膨脹率，這會導致玻璃基片移動。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠設定不同尺寸的玻璃板的間隙的裝置，其特點在于能防止玻璃基片相對移動。
綜上所述，本發(fā)明的用于設定具有兩個玻璃基片的玻璃板的間隙的裝置包括一個環(huán)繞玻璃板的環(huán)形墊片；一個用于支承玻璃板和環(huán)形墊片的支承板，該支承板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度；一對用來安放支承板的相對的立柱；一個設置在環(huán)形墊片上的撓性板，該撓性板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度，以便與支承板一起封閉玻璃板；一個在支承板和撓性板之間限定封閉空間的裝置；一條與封閉空間相通的流體通道以及一個與通道相連用于將封閉空間抽成真空的裝置。當設定一塊大的或者小的玻璃板的間隙時，只要將環(huán)形墊片變成一個小的或大的環(huán)形墊片即可。
通道最好設置在環(huán)形墊片的外側且墊片有一個凹槽，該槽中間作為真空裝置為封閉空間制造真空的通道。而且在撓性板和玻璃板之間或者玻璃板和支承板之間或者二者之間最好都配置一塊剛性板。
上述以外的目的和優(yōu)點可從下面的實施例以及相應的附圖中看出。


圖1是本發(fā)明裝置的一個實施例的正視示意圖。
圖2是圖1中A部的局部放大的剖面圖。
圖3與圖2相似，給出了一個附加的壓板。
圖4也與圖2相似，給出了一個附加的剛性板。
在圖1和2中，配置有一個具有內(nèi)部空氣循環(huán)的恒溫箱M。恒溫箱M外部配置了一個框架F?？蚣蹻有一對鋁制的、安裝在靠近恒溫箱M的底板上的相對的立柱2，2A，以及一個連接立柱2，2A的水平拉桿3。在圖1中，兩塊玻璃板(上下板)由框架分別支承于兩層平面上。每層平面的結構是相同的。因此，只對上層平面的結構，特別是上層平面A部的結構進行說明。
一對托架4，4A固定在立柱2，2A上。托架4，4A的長度足可以安放一塊陶瓷支承板11。一對托架6，6A也固定在立柱2，2A上。一硅制的抽吸墊5(5A)裝在各托架6(6A)的末端使得托架6(6A)的上表面(初始位置)稍高于支承板11的底面(高于托架4的支承板安裝部分頂面的標高)。因此，當支承板11安放在托架4，4A上時，其底面壓在抽吸墊5上，因此抽吸墊變形，以至于其表面變成與支承板11的底面等高。支承板11具有真空通孔10，10A，使兩個通孔都連到在抽吸墊5和托架6間所形成的通道7的一端。通道7的另一端8連到一個真空泵9上(圖1)。玻璃板W放在支承板11上。玻璃板W包括上下玻璃基片20，21，玻璃基片被若干球形墊塊分開。玻璃基片20，21的內(nèi)周邊采用了一個熱固密封件23。在支承板11上配置有鋁制的環(huán)形墊片12，以環(huán)繞玻璃板W。墊片12的尺寸(寬度)要正好適合于一個確定尺寸的玻璃板W，而其厚度稍大于玻璃板W的厚度。墊片12的厚度應在玻璃板厚度的正負0.5mm的范圍內(nèi)。墊片12具有若干槽口(未示出)作為真空通道。
一塊撓性的、耐熱的硅橡膠或氟橡膠板14，其寬度大于環(huán)形墊片12的寬度，被放于環(huán)形墊片12之上，以便與支承板11一起來封閉玻璃板W。撓性板14通過一些壓緊裝置18和墊圈17固定在一環(huán)形密封塊13上。環(huán)形密封墊15，16嵌入到密封塊13中，用于在撓性板14和支承板11之間密封或限定一個封閉空間。
當撓性板14和支承板11之間的封閉空間(包括玻璃基片之間的空間)內(nèi)形成真空時，撓性板14壓緊玻璃板W，從而設定了間隙。當封閉空間內(nèi)的真空度達到一預定值時，將裝置和玻璃板移到恒溫箱M里加熱(在150℃溫度下)預定的時間(1或2個小時)，使密封件23熱固硬化。
裝置和玻璃板被移出恒溫箱M并冷卻到環(huán)境溫度。之后，停止抽真空，取出撓性板14，從而完成了間隙的設定。(在一些情況下，在玻璃板冷卻之前就可以停止抽真空)。
當設定寬度較小的玻璃板的間隙時，就用另一塊較小的環(huán)形墊片以便在墊片和玻璃板之間不會形成一個大間隔。若形成了大間隔，撓性板14就會與支承板11接觸，就不能形成真空。
在第一個實施例中，如圖1和2所示，抽吸墊5設置在支承板11的下面并與板11內(nèi)形成的通孔10連通?？筛淖冞@種設置，使得在環(huán)形封塊13中形成一個真空通孔，并且將抽吸墊5和托架6設置在密封塊13上方，使通道7成為撓性板14和支承板11之間與封閉空間相通的流體通道。
圖3給出了本發(fā)明裝置的第二個實施例。在此實施例中，使用了一塊附加壓板H。其他元件與第一個實施例中的元件相同或相似。因此，那些元件仍使用的相同的編號和字符。
壓板H由具有足夠導熱性能的堅硬而平整的陶瓷制成。因此，當玻璃板W被放在恒溫箱M里時，熱量就會通過陶瓷支承板11和壓板H很好地傳遞到玻璃板上。而且，由于壓板是平的，大氣壓通過壓板H均勻地壓在玻璃板W上。如第一個實施例中所述的，環(huán)形墊片12的厚度稍大于玻璃板W和壓板H的總厚度。但墊片12的厚度應在玻璃板和壓板總厚度的正負0.5mm的范圍內(nèi)。設定間隙的步驟如第一個實施例中所述步驟相同。
圖4給出了本發(fā)明裝置的第三個實施例。在此實施例中，用序號32標注修改的環(huán)形墊片，并且還使用了一個附加壓板H和一個定位板11A。其他的元件與第一個實施例中的元件相同，仍使用相同的序號和字符。
壓板H的尺寸與玻璃板W的相同。壓板平整堅硬，由導熱材料制成。壓板最好是陶瓷的或玻璃的，它們都有與玻璃板非常相近的熱膨脹率。僅就膨脹率而言，可使用熱膨脹率是玻璃膨脹率的0.05-3倍范圍內(nèi)的任一種材料。因此，不銹鋼和鋁合金材料也可使用，只要它們的熱膨脹率在這個范圍之內(nèi)即可。
定位板11A由一種剛性的、平整的并且導熱的材料如玻璃或陶瓷制成。定位板11A也可以是由與壓板H相同的材料制成的。在附圖中，環(huán)形墊片32由壓緊裝置固定到支承板11上。它是在將定位板11A放到支承板11上后才進行固定的。環(huán)形墊片32內(nèi)下部開有凹槽使得其有一水平延伸段33，以固定定位板11A。當撓性板14和支承板11之間的封閉空間被抽成真空時，玻璃板W被壓在固定的、堅硬的定位板11A和堅硬的壓板H之間。因此，大氣壓是均勻地作用在玻璃板W上的。當玻璃板W被放到恒溫箱M中時，熱量就會通過陶瓷支承板11，定位板11A和壓板H很好地傳導到玻璃板上。
為了減少壓板H和玻璃板W之間，玻璃板W和定位板11A之間以及定位板11A和支承板11之間的摩擦阻力，在它們之間又分別設置了中間板Q。每塊板Q最好都是耐熱的。例如，它可是氟-樹脂、硅膠、玻璃布或浸有氟-樹脂的玻璃布制成的板，或者是任一種氟-樹脂的多孔板。每塊板Q僅可插入到每兩塊板之間，或用膠粘到板上。在此實施例中，環(huán)形墊片32的下部(縮進部分)的厚度(高度)稍大于(大約0.2mm)定位板11A和中間板Q的總厚度。環(huán)形墊片32的延伸段的厚度稍大于玻璃板W、壓板H和中間板Q的總厚度。但可以在總厚度的正負1.0mm的范圍內(nèi)。接下來進行的設定間隙的步驟與實施例1中所述的步驟一樣。
當處理一個小尺寸的玻璃板時，使用比附圖中所示更向內(nèi)延伸一些的環(huán)形墊片。
支承板可以是金屬的或是玻璃布或aramid布層層壓板或由二者制成的層壓板，其中浸有耐熱材料。
本技術領域的技術人員將會知道，本發(fā)明的實施不僅限于上述的實施例，上述實施例只為了例證的目的，而不是用于限制，本發(fā)明只受下列權利要求的限制。
權利要求
1.一種用于設定具有兩塊玻璃基片的玻璃板的間隙的裝置，包括一用于環(huán)繞玻璃板的環(huán)形墊片；一用于支承玻璃板和環(huán)形墊片的支承板，該支承板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度；一對用于安放支承板的相對的立柱；一設置于環(huán)形墊片上的撓性板，該板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度，以便與支承板一起封閉玻璃板；一用于在支承板和撓性板之間限定一封閉空間的裝置；一條與封閉空間連通的流體通道；以及一連接到通道上用于將封閉空間抽成真空的裝置。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置還包括一個導熱壓板，該導熱壓板設置于環(huán)形墊片內(nèi)并位于撓性板和玻璃板之間。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于所述的通道設置在環(huán)形墊片的外側，而且環(huán)形墊片內(nèi)有一條通道。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于所述的限定封閉空間的裝置包括一抽吸墊，該抽吸墊緊壓在用于限定封閉空間的裝置或支承板上，該抽吸墊上設置有與封閉空間連通的流體通道。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于所述的抽吸墊設置在支承板的下面，且所述的抽吸墊頂面的初始標高略高于支承板的底面。
6.一種用于設定具有兩塊玻璃基片的玻璃板的間隙的裝置，包括一用于安放玻璃板的、耐熱的剛性定位板；一用于環(huán)繞上述定位板和玻璃板的環(huán)形墊片；一用于支承所述玻璃板、定位板、和環(huán)形墊片的支承板，該支承板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度；一對用于安放支承板的相對的立柱；一設置在玻璃板上的壓板，以便與定位板一起壓緊玻璃板；一設置于環(huán)形墊片和玻璃板上的撓性板，該撓性板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度，以便與支承板一起封閉玻璃板；一用于在支承板和撓性板間限定一個封閉空間的裝置；一條與封閉空間連通的流體通道；和一連接到通道上用于將封閉空間抽成真空的裝置。
7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于所述的環(huán)形墊片有一延伸部分，該延伸部分可固定玻璃板。
8.如權利要求6所述的裝置，其特征在于所述的定位板和壓板的熱膨脹率可以是玻璃板熱膨脹率的0.05-3倍。
9.如權利要求6所述的裝置，其特征在于還包括設置在壓板和玻璃板之間以及玻璃板和定位板之間的中間板。
10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于所述的各中間板可以是氟-樹脂板、硅-膠板、玻璃布板、浸漬氟樹脂的玻璃布板、或者是多孔的氟樹脂板中的任何一種。
11.如權利要求9所述的裝置，其特征在于所述的墊片具有一個上端延伸部分和一個下端部分，其中所說的下端部分的厚度比支承板和中間板的總厚度厚約0.2mm。
12.如權利要求9所述的裝置，其特征在于所述的墊片有一上端延伸部分，該上端延伸部分的厚度在壓板和中間板總厚度的正負1mm的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于設定具有兩塊玻璃基片(20,21)的玻璃板(W)的間隙的裝置。該裝置包括一塊用于環(huán)繞玻璃板(W)的環(huán)形墊片(12),一塊用于支承玻璃板和環(huán)形墊片的支承板,該支承板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度,一對用來安放支承板(11)的相對的立柱(2,2A),一設置于環(huán)形墊片上的撓性板(14),該撓性板的寬度大于環(huán)形墊片的寬度,以便可與支承板一起封閉玻璃板,一用于在支承板(11)和撓性板(14)之間限定封閉空間的裝置,一條與封閉空間相通的流體通道(8),以及一個連接到通道上用于將封閉空間抽成真空的裝置(9)。
文檔編號G02F1/1339GK1177117SQ9711489
公開日1998年3月25日 申請日期1997年6月28日 優(yōu)先權日1996年6月28日
發(fā)明者恭治古川, 茂之高木, 崇志近藤 申請人:新東工業(yè)株式會社