專利名稱：用于清除打印設(shè)備中的色調(diào)劑樹脂的裝置及方法
本申請要求1997年10月7日提交的60/061,384號美國臨時(shí)申請的利益。
本發(fā)明涉及電攝影印刷，尤其是涉及用于清除打印設(shè)備零件中的色調(diào)劑樹脂的裝置和方法。
電攝影術(shù)是將需要復(fù)制的原稿的光圖像在打印設(shè)備的感光元件上以靜電潛像的形式記錄下來的方法。隨后通過使用本領(lǐng)域已知的驗(yàn)電器標(biāo)示顆粒-色調(diào)劑可使看不見的靜電圖像再現(xiàn)出來。可以將看得見的色調(diào)劑圖像直接在感光元件上定影或從感光元件轉(zhuǎn)印至另一載體(比如一張紙)上，隨后對圖像進(jìn)行定影。
色調(diào)劑是一種熱塑性樹脂化合物，它包含在激光打印機(jī)和照相復(fù)制機(jī)之類打印設(shè)備的卡盒中。對于這些打印設(shè)備而言，卡盒是可以更換的供應(yīng)品。色調(diào)劑裝在卡盒中的貯液槽中，然后將色調(diào)劑轉(zhuǎn)印到打印設(shè)備的顯影輥上。再將色調(diào)劑在光電導(dǎo)體上轉(zhuǎn)印成與將要打印的圖像相對應(yīng)的圖案。這一過程是以光電導(dǎo)體表面產(chǎn)生的電荷分布為依據(jù)的。
存在于打印設(shè)備中的共同問題是色調(diào)劑樹脂會從色調(diào)劑卡盒和/或顯影輥中泄漏。某些打印設(shè)備有多個(gè)色調(diào)劑卡盒，這樣便增加了色調(diào)劑樹脂泄漏的機(jī)會。一段時(shí)間以后，打印設(shè)備的零件，尤其是設(shè)備中的供紙裝置，可聚集相當(dāng)數(shù)量的色調(diào)劑樹脂。這樣就導(dǎo)致打印圖像的質(zhì)量很差，并且會弄臟用戶的手和衣服，污染打印設(shè)備周圍的環(huán)境。
因此，正在發(fā)展的一種需求是尋找清除泄漏至打印設(shè)備元件上的聚集的色調(diào)劑樹脂的方法。為了提供符合所定需求的解決辦法，現(xiàn)已設(shè)計(jì)了幾種清潔系統(tǒng)。但是，一般來說，目前所使用的方法成本高，需要呼叫維修電話(由于內(nèi)部延誤可使呼叫無效)，以及/或不能充分去除色調(diào)劑樹脂，從而使這些方法不能很好地發(fā)揮作用。
本發(fā)明的主要目的是提供一種用于清除打印設(shè)備的零件中的色調(diào)劑樹脂的裝置，此裝置裝在工具包(kit)中提供給打印設(shè)備的用戶。
本發(fā)明的另一目的是提供一種從打印設(shè)備的零件上清除色調(diào)劑樹脂的兩部分結(jié)構(gòu)的裝置，其中毛刷主要用于擦拭某些暴露的零件，還有一個(gè)可安放在打印設(shè)備中的墊，當(dāng)某些毛刷達(dá)不到的零件相對于固定墊轉(zhuǎn)動時(shí)，這個(gè)墊子就可擦拭那些達(dá)不到的零件。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種用于清除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的裝置，以便基本消除因從色調(diào)劑卡盒和/或顯影輥泄漏的色調(diào)劑樹脂聚集而產(chǎn)生的打印缺陷。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于清除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的裝置，由此可用對色調(diào)劑樹脂顆粒具有強(qiáng)親和力的化合物浸漬多孔元件。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種用于清除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的裝置，該裝置用具有漿糊粘性的硅氧烷共聚物吸附與其接觸的色調(diào)劑樹脂顆粒。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使用兩部分工具包清除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的方法，當(dāng)吸獲浸漬于多孔材料中的泄漏色調(diào)劑樹脂顆粒時(shí)，其中每一部分可用來擦拭打印設(shè)備的零件，但不會損壞打印設(shè)備。
本發(fā)明仍有一個(gè)目的是提供一種清除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的方法，該方法成本低、用戶滿意并且有效。
本發(fā)明的另外的目的、優(yōu)點(diǎn)以及其它新的特征有一部分將在下面說明書中列舉，一部分對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說通過閱讀下文是顯而易見的，或可根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例而知。使用權(quán)利要求所指出的方法和組合可了解和達(dá)到本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到前面所述的和其它發(fā)明目的，并根據(jù)本文所述的本發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種用于清除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的裝置和方法。根據(jù)本發(fā)明方法而進(jìn)行的有關(guān)此裝置的試驗(yàn)，其結(jié)果可明顯減少、某種程度上是消除通常因色調(diào)劑樹脂泄漏而致的打印缺陷。這種裝置制作成本低、容易使用、并且已證實(shí)是目前最好的有效去除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的方法。
最主要的是，本裝置包括浸漬有硅氧烷共聚物糊的多孔元件和帶有可安放多孔元件的支承底座的剛性元件。本發(fā)明的商業(yè)上的實(shí)施方式采用了兩部分工具包的形式，其中第一個(gè)多孔元件被安放在第一個(gè)剛性元件的支承底座上，第二個(gè)多孔元件被安放在第二個(gè)剛性元件的支承底座上。
優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一個(gè)多孔元件在縱長方向上基本上是與第一個(gè)剛性元件共同延伸的。有一個(gè)突出，特別是許多間隔突出，從第一個(gè)剛性元件的第一個(gè)縱向側(cè)延伸。每一個(gè)突出在其與剛性元件的第一個(gè)縱向側(cè)相連接處沿一條線切斷，在切斷處的內(nèi)端點(diǎn)劃線以便使突出折迭而進(jìn)行操作定位。
在優(yōu)選的本發(fā)明工具包中，第二個(gè)多孔元件沿第二個(gè)剛性元件的縱長長度從第二個(gè)剛性元件的第一末端邊緣延伸至中點(diǎn)。第一和第二個(gè)多孔元件優(yōu)選低密度聚醚聚氨酯泡沫。
本發(fā)明裝置的一個(gè)關(guān)鍵之處是硅氧烷共聚物糊的通式為
其中x表示約98.8-約99.5摩爾％，y表示約0.5-約1.2摩爾％，R包括約70％-約100％重量的C15-C60烷基和約0％-約30％重量的C2-C14烷基。至于共聚物部分，x優(yōu)選約99.0-約99.2摩爾％，y優(yōu)選約0.8-約1.2摩爾％。最佳優(yōu)選是，x約為99.0摩爾％，y約為1.0摩爾％。
至于第二個(gè)硅氧烷聚合物部分中的R基團(tuán)，C2-C14烷基優(yōu)選己基。而且，C15-C60烷基優(yōu)選C30-C45烷基。C30-C45烷基的最佳優(yōu)選為C36烷基。在本發(fā)明的裝置中，C15-C60烷基或者C2-C14烷基均可被鹵化，最優(yōu)選的鹵素(如果有)為氟。
硅氧烷共聚物的最主要之處是分子量(重均)為約80,000-約250,000。分子量優(yōu)選約80,000-約150,000。最佳優(yōu)選是硅氧烷共聚物的分子量約為110,000。本發(fā)明裝置還要求硅氧烷共聚物在93℃時(shí)的粘度范圍約為3000-7000厘泊。
本發(fā)明清除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的方法要求使用已描述的多孔元件按某種方式吸附和去除非包含的色調(diào)劑樹脂。尤其是，該方法主要是通過打開打印設(shè)備的蓋和用多孔元件擦試零件而實(shí)現(xiàn)的。有關(guān)兩部分工具包的優(yōu)選實(shí)施方式，此擦試步驟包括在打印設(shè)備內(nèi)部安放第一個(gè)多孔元件以便固定定位。然后，打印設(shè)備以內(nèi)部零件的常規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)方式開始啟動。在操作零件與固定的多孔元件的相對運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)了干擾接觸點(diǎn)。通過打印設(shè)備內(nèi)部的達(dá)不到的活動零件的第一個(gè)多孔元件而產(chǎn)生摩擦作用?；蛘吆?或另外，通過擦拭橫過打印設(shè)備內(nèi)部的暴露表面的第二個(gè)多孔元件來完成擦試步驟。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說從下面的說明書可了解到本發(fā)明的其它目的，其中僅通過對一個(gè)最適于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行舉例說明，來闡述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。正如將要知道的，本發(fā)明還可有其它不同的實(shí)施方式，并且在不脫離本發(fā)明的前提下可以對其幾個(gè)細(xì)節(jié)在明顯不同的方面進(jìn)行修改。因此，附圖和說明書實(shí)際上是進(jìn)行舉例說明的，而不應(yīng)視為進(jìn)行限定。
結(jié)合在說明書中、并作為其一部分的附圖對本發(fā)明的幾方面進(jìn)行了舉例說明，它與說明書一同用于解釋本發(fā)明的原理。附圖中

圖1為本發(fā)明泡沫墊的底部視圖，表示多孔泡沫元件；圖2為本發(fā)明泡沫墊的透視圖；圖3為本發(fā)明泡沫毛刷的頂部視圖；圖4為本發(fā)明泡沫毛刷的側(cè)視圖；圖5為用于擦去打印設(shè)備內(nèi)部暴露表面的色調(diào)劑樹脂的泡沫毛刷的透視圖；和圖6為位于打印設(shè)備內(nèi)部用于操作的泡沫墊的透視圖。
現(xiàn)對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中舉例說明了其中一個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明所公開的清潔裝置優(yōu)選包括兩部分工具包，它包括結(jié)合起來用于去除打印設(shè)備零件上的色調(diào)劑樹脂的墊子10和毛刷12。還公開了使用此裝置清除打印設(shè)備中的色調(diào)劑樹脂的方法。通過本裝置及其相關(guān)的使用方法就可容易地得到一種清除打印設(shè)備零件中的色調(diào)劑樹脂的廉價(jià)、易于使用且有效的方法，此打印設(shè)備的零件上沉積有因不必要泄漏而產(chǎn)生的樹脂。由于色調(diào)劑泄漏是一個(gè)長期不斷的問題，這就要求本發(fā)明裝置及其相關(guān)方法需有反復(fù)定期的維修保養(yǎng)程序。
本發(fā)明裝置的墊子10包括一個(gè)安放于剛性元件的支承底部的多孔元件。優(yōu)選的實(shí)施方式中，多孔元件為低密度聚醚聚氨酯泡沫(以下稱為墊泡沫元件14)。剛性元件優(yōu)選由紙板制成的(以下稱作墊支承元件16)，墊泡沫元件與此相粘接?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)3/4英寸厚的墊泡沫元件14可達(dá)到所述的清潔目的。
毛刷12同樣包括一個(gè)安放于剛性元件的支承底部的多孔元件。多孔元件優(yōu)選與墊子10所用類型相同的低密度聚醚聚氨酯泡沫。毛刷12的多孔元件以下稱作毛刷泡沫元件18。與上述墊子10相同，毛刷12的剛性元件是由紙板條制成，毛刷泡沫元件18與它相粘接。毛刷12的剛性元件以下稱作毛刷柄20。已證明厚為1/4英寸的毛刷泡沫元件18可使毛刷12有效地發(fā)揮其清潔作用。
墊泡沫元件14和毛刷泡沫元件18兩者的泡沫孔徑大小優(yōu)選為每英寸60-70孔。泡沫的密度亦為每立方米UL94 HF-1 30kg，它可從Louisville Kentucky PSC制造廠的指定商標(biāo)94 10L 773買到。
已證實(shí)使用厚為1/8英寸的紙板所制得的墊支承支件16和毛刷柄20的剛性是足夠的。紙板也可從PSC制造廠買到，并可切割成附圖所示的造型。
再看墊子10，墊泡沫元件14優(yōu)選設(shè)計(jì)成與墊支承元件16在縱長方向上基本上共同延伸，正如附圖2所示。帶有24A和24B終端緣的法蘭(凸緣)22從墊支承元件16的縱長緣26處射出。法蘭22由分別起始于終端緣24A和24B的切面28A和28B形成，它終止于沿法蘭的對面中點(diǎn)。沿位于法蘭22和墊支承元件16的縱長緣26之間的連接處的一條線形成切面28A和28B。位于相對切面28A和28B的內(nèi)端點(diǎn)處的法蘭22的下面有劃線30A和30B。切面28A、28B以及劃線30A、30B使法蘭22的對面外向部分彎曲(見圖2和6)產(chǎn)生突出32A和32B，該突出正好滑入打印設(shè)備35內(nèi)部的槽34中，這樣以使墊子10可發(fā)揮其清潔作用。
將毛刷泡沫元件18安放于毛刷柄20的第一個(gè)末端36，這樣形成毛刷12。毛刷泡沫元件18優(yōu)選沿距第一個(gè)末端36的1/4距離向第二個(gè)末端38延伸。這就使用戶手工操作毛刷12時(shí)可握住與第二個(gè)末端38鄰近的毛刷柄20。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式的關(guān)鍵之處在于，墊泡沫元件14和毛刷泡沫元件18兩者均浸漬有對色調(diào)劑樹脂具有較強(qiáng)親和力和較高接受能力的化合物。重要的是，這種浸漬化合物具有類似漿糊或生石灰的粘性。此優(yōu)選的浸漬化合物是聚二甲基硅氧烷和單烷基取代的聚二甲基硅氧烷的無規(guī)共聚物。
此硅氧烷共聚物具有下面化學(xué)式
其中x表示約98.8-約99.5摩爾％，y表示約0.5-約1.2摩爾％，R包括約70％-約100％重量的C15-C60烷基和約0％-約30％重量的C2-C14烷基。此化學(xué)式中，x優(yōu)選約99.0-約99.2摩爾％，最佳優(yōu)選約為99.0摩爾％。至于單烷基取代的聚二甲基硅氧烷部分，y優(yōu)選約0.8-約1.0摩爾％，最佳優(yōu)選約1.0摩爾％。
至于取代的烷基，R的主要成分優(yōu)選C30-C45烷基，最好優(yōu)選C36烷基(三十烷基(riaconyl))。C2-C14烷基也優(yōu)選36烷基(己基)。共聚物的分子量(重均)優(yōu)選約80,000-約250,000。更優(yōu)選的分子量約80,000-約150,000，最佳優(yōu)選約110,000。由于具有漿糊的粘性，此化合物優(yōu)選在約93℃時(shí)的粘度約為3000-7000厘泊。還要求此硅氧烷化合物具有熱穩(wěn)定性，在這種情況下指此化合物可在210℃保持3個(gè)月，而其顏色、氣味、粘度或分子量不產(chǎn)生明顯改變。
本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道用幾種方式可使硅氧烷共聚物的粘度調(diào)節(jié)至所需范圍。調(diào)節(jié)的方法包括使用鏈終止劑，或在共聚物形成時(shí)控制其交聯(lián)的程度?；蛘撸上蚺浞街屑尤胍环N或多種粘度控制劑。使用時(shí)，這些試劑一般約占組合物重量的0.5％-30％重量。組合物中優(yōu)選包含該試劑約10％-25％重量，最佳優(yōu)選約20％重量。正如已知的，所選用的具體試劑是用以增加或減小粘度。有效的粘度改變劑包括非晶形(煙狀的)硅石(尤其是經(jīng)六甲基二硅氧烷表面處理的非晶形硅石)、硅油及其混合物。優(yōu)選的粘度控制劑為30,000厘沲的硅油。
組合物的總的穩(wěn)定性對于浸漬化合物的應(yīng)用也是非常重要的。因此，可以在組合物中加入抗氧化劑以便消除可能產(chǎn)生的任何氣味、分解和交聯(lián)組合物。使用時(shí)，抗氧化劑一般約占組合物重量的3％-20％。優(yōu)選抗氧化劑約占組合物重量的5％-13％，最佳優(yōu)選為約占9％。優(yōu)選具有不同作用機(jī)制的抗氧化劑混合物。這些有效的抗氧化劑的例子包括下類物質(zhì)(a)自由基清除劑一例如受阻酚，(b)亞磷酸鹽；和(c)氫過氧化物分解劑-例如硫二丙酸鹽；以及(d)上面的混合物。
特別優(yōu)選的抗氧化劑混合物包括Irganox 1010(受阻酚型抗氧化劑，從Ciba Geigy可買到)、Cyanox STDP(二硬脂酰硫二丙酸鹽，可從Cytek Industries買到)和Mark2112(一種高溫亞磷酸鹽抗氧化劑，可以從Witco Corp買到)。
硅氧烷共聚物可用本領(lǐng)域公知的任何方法合成。此步驟一般包括環(huán)硅氧烷(稱為D4)與硅烷組分的共聚作用形成硅氧烷預(yù)聚物，然后將長鏈烯烴接枝到預(yù)聚物上。實(shí)施例步驟1在1000mL裝有溫度計(jì)、冷凝器、機(jī)械攪拌器和隔膜的四頸圓底燒瓶中，加入213.05g D4、1.93g聚甲基氫硅氧烷(PMHS)、0.62g干皂土(F-20X在100℃干燥4小時(shí))和0.744g六甲基二硅氧烷(HMDS)，體積為767μl。用氮?dú)獬錆M反應(yīng)瓶。在500RPM攪拌下緩慢加熱混合物至90℃?；旌衔镌?0℃下保持18小時(shí)。去除任何未反應(yīng)的D4，于125℃高真空下加熱混合物。反應(yīng)物的粘度將達(dá)到5000厘泊。用質(zhì)子核磁共振(NMR)測定氫化物的含量，約為1摩爾％。
步驟2將步驟1的反應(yīng)瓶冷卻至室溫。然后加入26.5g三十烷(例如，Gulftene 30+，可從Chevron買到，它是鏈烯烴物質(zhì)的混合物，其中α-烯烴含量大于60％，平均鏈長約36)和400mL甲苯(用分子篩干燥)。用氮?dú)馓畛浞磻?yīng)混合物。加熱至75℃，測定溶液等分部分的IR，加入50μL PC072(鉑，1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷配合物)，在指定時(shí)間為0時(shí)使用此測定方法。在20分鐘時(shí)，加入50μL PC072并測定IR。繼續(xù)在每過20分鐘時(shí)加入50μL，記錄等分部分的IR，直至氫化物百分比(％H)達(dá)到IR的初始(時(shí)間為0)氫化物積分值的25-30％(加入不少于40分鐘，且不多于60分鐘)。當(dāng)氫化物％達(dá)到25-30％時(shí)，加入50mL己烯和50μL PC072，指定驟冷時(shí)間為0時(shí)使用這種加入法。30分鐘時(shí)，再加入50μL PC072。連續(xù)監(jiān)測IR直至氫化物％低于初始?xì)浠锓e分值的10％(通常為1小時(shí))。
可選擇的步驟3(加入抗氧化劑)步驟2后，根據(jù)硅氧烷共聚物膏的量加入3％Cyanox STDP、0.6％Irganox 1010和0.9％Mark 2112抗氧化劑(假設(shè)要生產(chǎn)214.3g膏，需加入7.24g STDP、1.45g 1010和2.17g 2112)。在100℃加熱，攪拌至混合(約1小時(shí))。傾入爐盤中，在約75℃的防爆爐中干燥過夜。
優(yōu)選以下用硅氧烷共聚物浸漬聚醚聚氨酯泡沫的方法將硅氧烷共聚物溶解在甲苯中，其重量比為10％硅氧烷共聚物90％甲基。將10g甲苯/硅氧烷共聚物溶液移至與被浸漬泡沫大小近似的盤中。將泡沫浸在溶液中，使之平衡，直至90％以上溶液轉(zhuǎn)移至泡沫中。然后使泡沫反轉(zhuǎn)，將已涂覆的一側(cè)面朝上，再將它置于80℃防爆爐中。30分鐘后取出泡沫。去除甲苯后泡沫總的增重為0.9g-1.0g。如果還聞到任何甲苯的氣味，則將泡沫再在爐中放置30分鐘，然后再檢查。
本發(fā)明清除打印設(shè)備零件中的色調(diào)劑樹脂的方法涉及使用上述裝置。該裝置的兩部分結(jié)合起來用于擦拭打印設(shè)備零件的相應(yīng)表面，以盡可能去除色調(diào)劑樹脂。
毛刷12僅用于擦除打印設(shè)備零件暴露面的色調(diào)劑樹脂。毛刷泡沫元件18的可壓特性能使用戶清潔那些開口窄難以達(dá)到的地方。手工操作毛刷12時(shí)，可容易地握住剛性毛刷柄20，以便清潔可達(dá)到的暴露和半暴露部位。圖5例舉了手工操作手刷12擦除曬相帶42的磁道40中的色調(diào)劑樹脂。用毛刷12易于清潔的其它部位包括轉(zhuǎn)印單元的背面和打印設(shè)備內(nèi)部的其它金屬暴露面。
墊子12優(yōu)選用于清除打印設(shè)備不容易達(dá)到的部位和/或零件中的色調(diào)劑樹脂。尤其是常用于激光打印機(jī)清除泄漏到曬相帶42上的色調(diào)劑樹脂。這是一條能持續(xù)送紙通過打印機(jī)打印的連續(xù)曬相帶42。在打印設(shè)備區(qū)域內(nèi)部，有一部分曬相帶是在其連續(xù)通路的下面運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣在通常的路線中是無法達(dá)到的。
墊子12在本發(fā)明方法中是用來清潔曬相帶42的。如圖6所示，墊子10被安放在打印設(shè)備35內(nèi)部以固定定位。而且，突出32A,32B按照作用箭頭A折迭。然后根據(jù)作用箭頭B來給墊子10定向，以將突出32A、32B穩(wěn)固地容納在架子44上的槽34中。然后關(guān)閉打印設(shè)備35準(zhǔn)備操作。這一動作壓迫墊泡沫元件14，迫使墊泡沫元件緊靠帶42。打印設(shè)備35的關(guān)閉也啟動了帶42轉(zhuǎn)動過程中的密度檢測。帶42持續(xù)轉(zhuǎn)動直至打印設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)帶42通過時(shí)，墊泡沫元件14始終擦拭著帶42。這樣就可清除帶42上的色調(diào)劑樹脂。
總之，本發(fā)明清除打印設(shè)備零件中的色調(diào)劑樹脂的清潔裝置及其使用方法較現(xiàn)有技術(shù)在有效性和成本/使用效率方面具有顯著改善。墊子12/毛刷14工具包裝置對于打印設(shè)備的無限排列是很有用的。已證實(shí)，被浸漬在墊泡沫元件14和毛刷泡沫元件18中的硅氧烷共聚物膏對其孔內(nèi)的色調(diào)劑樹脂有明顯更好的吸附作用，這就很容易進(jìn)行清潔。試驗(yàn)表明，用由苯乙烯丙烯酸樹脂制成的標(biāo)準(zhǔn)樹脂可使本發(fā)明有效地發(fā)揮作用，也可是由其它特殊樹脂制成，例如聚(二丙氧基化雙酚A富馬酸酯)。而且，硅氧烷共聚物膏與用于許多熔凝系統(tǒng)的油和蠟是相容的。因此，因殘留的浸漬化合物而引起電攝影過程中的問題的機(jī)會就很小了。
前面所述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是為了進(jìn)行舉例說明。它并沒有完全詳盡描述，也不是將本發(fā)明限定在所公開的具體形式。根據(jù)上面所述可以進(jìn)行明顯的修改或變化。所選用的實(shí)施方式為本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用提供了最好例證，由此可使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員以各種實(shí)施方式以及根據(jù)適用于所需特殊用途的各種修改來應(yīng)用本發(fā)明。如果按照所附權(quán)利要求書解釋，所有這些修改和變化是公正而合法的，那么它們應(yīng)該是在由權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種清除打印設(shè)備零件中的色調(diào)劑樹脂的方法，包括下面步驟提供用含有硅氧烷共聚物的膏浸漬的多孔元件；和用上述多孔元件擦拭上述零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中硅氧烷共聚物含有聚二甲基硅氧烷部分和烷基取代的聚二甲基硅氧烷部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷的化學(xué)式為
其中x表示約98.8-約99.5摩爾％，y表示約0.5-約1.2摩爾％，R包括約70％-約100％重量C15-C60烷基和約0％-約30％重量C2-C14烷基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中x代表約99.0-約99.2摩爾％，y代表約0.8-約1.0摩爾％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中x代表約99.0摩爾％，y代表約1.0摩爾％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中上述C2-C14烷基為己基。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中C15-C60烷基為C30-C45烷基。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中上述C15-C60烷基為C36烷基。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中上述C15-C60烷基和C2-C14烷基中任一個(gè)被鹵化。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中上述C15-C60烷基和C2-C14烷基中任一個(gè)被氟化。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物的分子量為約80,000-約250,000。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物的分子量為約80,000-約150,000。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物的分子量約為110,000。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物在溫度約93℃時(shí)的粘度約為3000-7000厘泊。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中上述擦拭步驟包括擦拭上述多孔元件通過上述打印裝置內(nèi)部的暴露面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中上述擦拭步驟包括在上述打印設(shè)備內(nèi)安放多孔元件以固定定位；和開啟上述打印設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，以便保證通過上述操作零件和固定多孔元件間的相對運(yùn)動而產(chǎn)生摩擦接觸。
17.一種清除打印設(shè)備零件中的色調(diào)劑樹脂的裝置，包括用含有硅氧烷共聚物的膏浸漬的多孔元件；和裝有安放上述多孔元件的支承底座的剛性元件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中上述硅氧烷共聚物含有聚二甲基硅氧烷部分和烷基取代的聚二甲基硅氧烷部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中上述硅氧烷共聚物的化學(xué)式為
其中x表示約98.8-約99.5摩爾％，y表示約0.5-約1.2摩爾％，R包括約70％-約100％重量C15-C60烷基和約0％-約30％重量C2-C14烷基。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，包括安放于第一個(gè)剛性元件的支承底座上的第一個(gè)多孔元件；和安放于第二個(gè)剛性元件的支承底座上的第二個(gè)多孔元件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中第一個(gè)多孔元件基本上與上述第一個(gè)剛性元件在縱長方向上是一同延伸的。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其中第一個(gè)剛性元件包括從第一個(gè)縱長側(cè)延伸的可折迭的突出。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其中上述突出在其與上述第一個(gè)剛性元件的第一個(gè)縱長側(cè)相連處沿一線切斷，以便易于折迭成操作位置。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其中上述突出在上述切斷處的內(nèi)末端被劃線，以便易于折迭成操作位置。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中上述第二個(gè)多孔元件沿上述第二個(gè)剛性元件的長度尺寸從上述第二個(gè)剛性元件的第一末端邊緣延伸至中點(diǎn)。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中上述多孔元件為聚醚聚氨酯泡沫。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中x代表約99.0摩爾％-約99.2摩爾％，y代表約0.8-約1.0摩爾％。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中x代表約99.0摩爾％，y代表約1.0摩爾％。
29.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中C2-C14烷基為己基。
30.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中上述C15-C60烷基為C30-C45烷基。
31.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中上述C15-C60烷基為C36烷基。
32.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中上述C15-C60烷基和C2-C14烷基中任一個(gè)被鹵化。
33.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中上述C15-C60烷基和C2-C14烷基中任一個(gè)被氟化。
34.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中硅氧烷共聚物的分子量為約80,000-約250,000。
35.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中硅氧烷共聚物的分子量為約80,000-約150,000。
36.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中硅氧烷共聚物的分子量約為110,000。
37.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中硅氧烷在溫度約93℃時(shí)的粘度約為3000-7000厘泊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種清除打印設(shè)備操作部分中的色調(diào)劑樹脂的裝置。此裝置包括用硅氧烷共聚物浸漬的多孔元件和裝有可安放上述多孔元件的支承底座的剛性元件。該裝置優(yōu)選為兩部分工具包,包括擦拭打印設(shè)備零件的毛刷元件,和可在上述打印設(shè)備中固定安放的墊子元件,用于擦拭相對于所安放的墊子運(yùn)動的打印設(shè)備的零件。硅氧烷共聚物的化學(xué)式如上,其中x表示約98.8－約99.5摩爾%,y表示約0.5－約1.2摩爾%,R包括約70%－約100%重量C
文檔編號G03G21/10GK1214475SQ98124380
公開日1999年4月21日 申請日期1998年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月7日
發(fā)明者L·O·奧里克, M·S·, 威斯曼, G·N·潑維斯 申請人:萊克斯馬克國際公司