專利名稱:液晶顯示模塊的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一液晶顯示模塊,尤其涉及一固定液晶顯示模塊的結構。
通常,液晶顯示模塊由液晶顯示扳和印刷電路板構成。液晶顯示板通常如平面圖那樣,具有矩形的結構。印刷電路板緊接地固定連接在液晶顯示板后面,其中具有驅(qū)動液晶顯示板的電路。液晶顯示板由兩片玻璃片粘附在一起。柔性印刷電路板安裝在模塊的邊緣上,每一柔性印刷電路板向內(nèi)彎曲蓋住液晶顯示板和印刷電路板的邊。每一柔性印刷電路板一端連接電路板,另一端連接顯示板。具有這樣結構的模塊安裝在一由合成樹脂或金屬構成的框架內(nèi)。具有該模塊的框架固定在例如一液晶顯示裝置的外殼上。為了將模塊固定在框架上,可以使用雙面膠帶或壓入組裝技術制成。
上述現(xiàn)有液晶顯示模塊具有如下一些問題有待解決。構成液晶顯示板的玻璃片的邊緣接觸或大致接觸框架內(nèi)壁。這帶來一個問題,作用于框架上的來自外部的震動或碰撞會導致玻璃片的邊緣撞擊框架壁。結果是,玻璃片易于碎裂或破裂,使模塊不能顯示圖像。特別是,在固定柔性印刷電路板的顯示板的邊緣只裝有一片玻璃片。這樣加劇了上述碎裂或破裂問題。還有,當玻璃片的邊緣具有細小碎裂部分或毛刺時,如果受到碰撞,破裂或碎裂從碎裂部分或毛刺處增大,導致嚴重毀壞。
此外,在單獨放置每一玻璃片并與其它玻璃片一起構成一棱角的地方,玻璃片比處于其它位置的更易碰撞。因此,框架必須具有與上述位置相應的挖空部位,這樣玻璃片的棱角將不接觸框架。
涉及本發(fā)明的技術公開在日本專利公開4-220623和7-42245。
本發(fā)明的目的是提供一液晶顯示模塊,此模塊可以防止構成液晶顯示板的玻璃片由于直接接觸框架而產(chǎn)生破碎,可以不必提供特殊外形的框架。
本發(fā)明的液晶顯示模塊包括一液晶顯示板,該液晶顯示板大體上如平面圖那樣是矩形的結構;和一印刷電路板,該印刷電路板緊接地固定在液晶顯示板后面,其中具有驅(qū)動印刷電路板的電路。印刷電路板包括在液晶顯示板的至少兩個棱角處向液晶顯示板外延長的延長部分。
下面結合附圖及實施例將進一步描述本發(fā)明的上述及其他的目的、特征和優(yōu)點,其中
圖1是現(xiàn)有液晶顯示模塊的前視圖;圖2是圖1中模塊的后視圖;圖3是沿圖1中線J-J的剖視圖;圖4是安裝在框架內(nèi)的現(xiàn)有模塊的前視圖;圖5是沿圖4中線K-K的剖視圖;圖6是安裝在框架內(nèi)的現(xiàn)有模塊的透視圖;圖7是說明如何將現(xiàn)有模塊安裝到框架上的分解透視圖;圖8是本發(fā)明液晶顯示模塊第一實施例的平面圖;圖9是第一實施例模塊的后視圖;圖10是沿圖8中線A-A的剖視圖;圖11是圖8中的模塊安裝在框架中的前視圖;圖12是沿圖11中線B-B的剖視圖;圖13是本發(fā)明第二實施例的后視圖;圖14是本發(fā)明第三實施例的前視圖;圖15是第三實施例的后視圖;圖16是沿圖14中線C-C的剖視圖;圖17是說明圖14中的模塊如何安裝到外殼上的前視圖;圖18是沿圖17中線D-D的剖視圖;圖19是本發(fā)明第四實施例的前視圖;圖20是第四實施例的后視圖;圖21是沿圖19中線E-E的剖視圖;圖22是第四實施例的模塊安裝在框架中的前視圖;圖23是沿圖22中線F-F的剖視圖;圖24是本發(fā)明第五實施例的前視圖;圖25是第五實施例的后視圖;圖26是本發(fā)明第六實施例的前視圖;圖27是第六實施例的后視圖;圖28是沿圖26中線G-G的剖視圖29是第六實施例的模塊安裝在外殼中的平面圖;圖30是沿圖29中線H-H的剖視圖。
為了更好地理解本發(fā)明,簡要說明一下附圖1-7中的現(xiàn)有液晶顯示模塊。如圖所示,通常液晶顯示模塊102由一液晶顯示板104和一印刷電路板106構成。液晶顯示板104通常如平面圖一樣是矩形的結構。印刷電路板106緊接地固定在板104的后面,其中含有驅(qū)動板104的電路。
如圖2所示,各種各樣的電子組件安裝在印刷電路板106上。電纜110連接到印刷電路板106上,用于從外部輸入視頻信號、計時控制信號等等到印刷電路板106。印刷電路板106類似板104,通常如平面圖一樣是矩形的結構,但是輪廓上稍微小于板104。印刷電路板106安裝在板104內(nèi),用雙面膠帶或類似的粘貼件粘貼在板104上。板104由粘在一起的兩片玻璃片112組成。
各柔性印刷電路板114安裝在模塊102的邊緣,并每一塊板向內(nèi)彎曲覆蓋板104和印刷電路板106的邊。每一柔性印刷電路板114一端連接印刷電路板106,另一端連接板104。在每一柔性印刷電路板114上安裝一集成電路116,用于驅(qū)動板104。上述集成電路116通過未畫出的接線圖形與印刷電路板106和板104電連接,固定在柔性電路板114上。使用柔性印刷電路板的組裝技術通常稱之為帶式自動組合。
如圖4-7所示,具有上述結構的模塊102安裝在由合成樹脂或金屬制成的框架119內(nèi)。裝有模塊102的框架119安裝在例如未畫出的液晶顯示裝置的外殼內(nèi)。為了將模塊102固定在框架119上,可以使用雙面膠帶或壓入組裝技術制成。
如圖4-6所示,構成板104的玻璃片112具有與框架119的內(nèi)壁120鄰接或大致鄰接的邊緣118。這就帶來一個問題,外界作用于框架119上的震動或碰撞引起玻璃片112的邊緣118撞擊框架119的壁120。結果是,玻璃片112易于碎裂或破裂,使模件102不能顯示圖像。特別是,在安裝柔性印刷電路板114處的板104的邊緣上只有一片玻璃片112。這樣加劇了上述碎裂或破裂問題。還有,當玻璃片的邊緣具有細小碎裂部分或毛刺時,如果受到碰撞,破裂或碎裂從碎裂部分或毛刺處增大,導致嚴重毀壞。
此外,如圖4所示,在單獨放置每一玻璃片112并與其它玻璃片112一起構成一棱角的地方,玻璃片112比處于其它位置的更易碰撞。因此,框架119必須具有與上述位置相應的挖空部位122,這樣玻璃片112的棱角將不接觸框架119。
下面參考附圖8-12,描述本發(fā)明的第一實施例。在附圖8-12中,與附圖1-7所示構件等同的構件用類似的標號表示。
如圖所示,通常液晶顯示模塊2由一液晶顯示板4和一印刷電路板6構成。液晶顯示板4通常如平面圖一樣是矩形的結構。印刷電路板6緊接地固定在板4的后面,其中帶有驅(qū)動板4的電路。印刷電路板6包括,在板4相對的兩棱角8和10處,向板2外延伸的延伸部分12和14。
印刷電路板6通常如平面圖一樣具有矩形結構。印刷電路板6的輪廓除延伸部分12和14外,比板4的輪廓稍小,這樣電路板6不伸出板4外。印刷電路板6用雙面膠帶或類似的粘接件粘附在板4的后面。各種各樣的電子組件108安裝在印刷電路板6上,如在現(xiàn)有模塊中一樣。電纜110連接到印刷電路板6上,用于從外部輸入視頻信號,計時控制信號等等到印刷電路板6。
各柔性印刷電路板114安裝在模塊102的邊緣上,每一塊板向內(nèi)彎曲覆蓋板4和印刷電路板6。每一塊柔性印刷電路板114的一端連接印刷電路板6,另一端連接板4。集成電路116安裝在印刷電路板114上,用于前述目的。
為了形成各延伸部分12和14,電路板6互相垂直的兩個連接邊在電路板6的棱角8或10處向外延伸。因此,各延伸部分12或14具有外邊緣16和18,它們基本上平行于電路板6主要部分的邊緣。另外,連接邊16和18之間的角度基本上是90度。
如圖11和12所示,具有上述結構的模塊安裝在一框架9中,該框架通常如平面圖一樣也是矩形結構。裝有模塊2的框架9安裝到例如未畫出的液晶顯示裝置的外殼內(nèi)。在這種情況下,在框架9的內(nèi)側壁24和玻璃片112的邊緣之間形成與延伸部分12和14的尺寸相應的間隙G。結果是,即使受到?jīng)_撞或碰撞,框架9的壁24也不會接觸到玻璃片112的邊緣。這樣保護了玻璃片112,因此模塊2不受破壞。
還有,由于玻璃片112的棱角不接觸框架9的角11,不必提供具有現(xiàn)有特殊結構的框架9的角。因此,框架9容易設計和制造。
參考圖13描述本發(fā)明的第二實施例。在圖13中,與附圖8-12所示構件等同的構件用類似的標號表示。如圖所示,液晶顯示模塊26基本上與液晶顯示模塊2相似,除了由金屬襯底提供的電極28和30分別固定在整塊延伸部分12和14上。電極28和30有效地增強了延伸部分12和14的機械強度,使延伸部分12和14更能抵抗沖撞和碰撞。
圖14-18描述了本發(fā)明的第三實施例。圖17描述了液晶顯示模塊32安裝在外殼36中。在附圖14-18中,與附圖8-12所示構件等同的構件用類似的標號表示,為免重復將不再具體說明。
如圖14-16所示,模塊32基本上與模塊2相似,除了在印刷電路板6的各延伸部分12和14上挖一個孔34。因此,模塊32不需要框架作為中介就可直接安裝在例如液晶顯示裝置的外殼內(nèi)。具體如圖17和18所示,各墊片38安裝在各延伸部分12和14和外殼36之間。模塊32通過作為中介的墊片38的螺釘40緊固在外殼36上。由于在模塊32和外殼36之間沒有框架,玻璃片112的邊緣不會由于框架壁而毀壞。此外,即使當安裝模塊32的外殼36尺寸相對小時,至少與延伸部分12和14的尺寸相應的間隔使玻璃片112與外殼36的內(nèi)壁相隔離,這樣保護了玻璃片112免受破壞。
本發(fā)明的第四實施例如圖19-23所示。圖22描述了液晶顯示模塊42安裝在一框架內(nèi)。在附圖19-23中,與附圖8-12所示構件等同的構件用類似的標號表示,為了避免重復將不再具體說明。如圖所示,模塊42在印刷電路板6上除了延伸部分12和14外還包括延伸部分48和50,與模塊2不同。延伸部分48和50分別安置在板4與棱角8和10不同的棱角44和46上。這樣更有效地保護了板4的玻璃片112,使之免受破壞。當然,可用三個延伸部分代替四個延伸部分,每一個部分安置在四個角中特定的一個。
圖24和25描述了本發(fā)明液晶顯示模塊52的第五實施例。在附圖24和25中,與附圖8-12所示構件等同的構件用類似的標號表示,為了避免重復將不再具體說明。如圖所示,模塊52與模塊26或42類似,除了電極54和56也分別固定在整塊延伸部分48和50上。以這種結構,帶有延伸部分12,14,48和50的模塊52具有比模塊42更強的機械強度。
圖26-30描述了本發(fā)明液晶顯示模塊53的第六實施例。圖29描述了模塊53安裝在外殼36內(nèi)。在附圖26-30中,與附圖14-18所示構件等同的構件用類似的標號表示,為了避免重復將不再具體說明。如圖所示,模塊53不同于模塊32,在板4的所有四個角上都有延伸部分12,14,48和50。各延伸部分12,14,48和50挖有一個孔34。因此,模塊53類似模塊32不用框架作為中介可直接安裝到外殼上。另外,模塊53可以四個角緊固在外殼上,因此比模塊2更牢固。
總之,根據(jù)本發(fā)明,當如舉例所示被安裝在一框架內(nèi)時,液晶顯示模塊在框架內(nèi)壁和構成液晶顯示板的玻璃片的邊緣之間,形成一與延伸部分的尺寸相應的間隔。該間隔阻止框架內(nèi)壁接觸玻璃片的邊緣,因此,即使當沖撞或碰撞作用在框架上時,保護玻璃片免受破壞。還有,由于玻璃片的角不接觸框架內(nèi)角,不必提供具有現(xiàn)有特殊結構的框架內(nèi)角。因此框架容易設計和制造。
對于本領域的技術人員,在受到本發(fā)明所公開的啟示后,可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)作出不同的改進。
權利要求
1.一種液晶顯示模塊,其中包括一液晶顯示板,該板如平面圖所示具有大體上矩形的結構;和一印刷電路板,該板緊接地固定在上述液晶顯示板的后面并且具有驅(qū)動上述液晶顯示板的電路;上述印刷電路板包括在上述液晶顯示板的至少兩個角上向液晶顯示板外延伸的延伸部分。
2.如權利要求1所述的液晶顯示模塊,還包括安裝在上述液晶顯示模塊邊緣處的各柔性印刷電路板,各板向內(nèi)彎曲覆蓋上述液晶顯示板和上述印刷電路板的邊緣,上述各柔性印刷電路板的一端連接上述印刷電路板,另一端連接上述液晶顯示板。
3.如權利要求2所述的液晶顯示模塊,其中電子組件安裝在上述柔性印刷電路板上。
4.如權利要求1所述的液晶顯示模塊,其中上述的印刷電路板還包括在上述液晶顯示板除了所述至少兩個角外還在至少一個角上向外延伸的一延伸部分。
5.如權利要求1所述的液晶顯示模塊,其中在上述印刷電路板的各上述延伸部分的大體上全部的區(qū)域上形成有一個電極。
6.如權利要求1所述的液晶顯示模塊,其中上述液晶顯示模塊安裝在一大體上如平面圖所示具有矩形結構的框架上。
7.如權利要求1所述的液晶顯示模塊,其中各上述延伸部分挖有一孔。
8.如權利要求1所述的液晶顯示模塊,其中上述液晶顯示模塊由螺釘經(jīng)上述延伸部分上的孔,固定在一外殼上。
全文摘要
本發(fā)明的液晶顯示模塊,當例如安裝在一框架內(nèi)時,在框架內(nèi)壁和構成液晶顯示板的玻璃片邊緣之間,形成與延伸部分的尺寸相應的間隔。該間隔防止框架內(nèi)壁接觸玻璃片連緣,因此,即使當沖撞或碰撞作用在框架上時,保護玻璃片免受破壞。此外,由于玻璃片的角不接觸框架的內(nèi)角,不必提供具有現(xiàn)有特殊結構的框架內(nèi)角。因此,框架容易設計和制造。
文檔編號G02F1/13GK1230740SQ9910332
公開日1999年10月6日 申請日期1999年2月12日 優(yōu)先權日1998年2月12日
發(fā)明者石野晶英 申請人:日本電氣株式會社