轉(zhuǎn)印板、顯示屏、顯示裝置及顯示裝置制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)印板、顯示裝置及顯示裝置的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示技術(shù)領(lǐng)域，液晶顯示屏以其體積小、功耗低、無輻射、分辨率高等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。圖1是一種液晶顯不屏的周邊區(qū)域的截面不意圖。如圖1所不，一般的液晶顯示屏包括相對設(shè)置的彩膜基板10和陣列基板20以及兩基板之間的液晶層(圖中未示出)。彩膜基板10和陣列基板20的四周通過封框膠30連接，彩膜基板10側(cè)有黑矩陣11和配向膜12，陣列基板有配向膜12。其中，液晶顯示屏的顯示區(qū)域全部被配向膜12覆蓋，并且為了保證顯示區(qū)域全部被配向膜覆蓋，一般配向膜12的覆蓋面積會大于顯示區(qū)域的面積(以6代TFT-1XD生產(chǎn)線為例，配向膜超過顯示區(qū)域的寬度(Edge Margin, EM)值是1mm，高世代產(chǎn)線的EM值更大)。
[0003]圖2所示為一張母板玻璃的單元顯示屏排布示意圖，圖3所示為一個單元顯示屏的平面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，一張母板40上具有多個單元顯示屏50，每個單元顯示屏50的顯示區(qū)域A都覆蓋配向膜12。其中，每個單元顯示屏50上的配向膜12都是通過同一張轉(zhuǎn)印板(Asahikasei Photosensitive Resin)印刷至母板40上。
[0004]用于在母板上形成配向膜的設(shè)備主要包括:用于承載母板的承載器；第一轉(zhuǎn)印輪；第二轉(zhuǎn)印輪；以及覆蓋于第二轉(zhuǎn)印輪上的轉(zhuǎn)印板。其中，在印刷配向膜時，首先第一轉(zhuǎn)印輪將溶液(如Polyimide，聚酰亞胺溶液，簡稱PI)轉(zhuǎn)印至第二轉(zhuǎn)印輪上，第二轉(zhuǎn)印輪上覆蓋的轉(zhuǎn)印板通過第二轉(zhuǎn)印輪的轉(zhuǎn)動將PI溶液轉(zhuǎn)印至母板上。
[0005]圖4所示為轉(zhuǎn)印板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，轉(zhuǎn)印板上設(shè)置有印刷區(qū)域和非印刷區(qū)62，其中印刷區(qū)域包括與母板上各單元顯示屏一一對應(yīng)設(shè)置的子印刷單元61，子印刷單元61上涂覆PI溶液而將PI溶液轉(zhuǎn)印至母板40上，形成配向膜12，配向膜12的圖案是由轉(zhuǎn)印板的子印刷單元61決定，轉(zhuǎn)印板上子印刷單元61可以設(shè)計為不同形狀和尺寸，以對應(yīng)不同的單元顯示屏50，轉(zhuǎn)印板上的非印刷區(qū)域62，對應(yīng)單元顯示屏配向膜12以外的區(qū)域。
[0006]對于顯示面板廠商，同一張母板玻璃切出的單元顯示屏越多，產(chǎn)線盈利性就越強。為了區(qū)分每一塊單元顯示屏，在制作過程中，會在每個單元顯示屏上制作Panel ID(標記)，由于每塊單元顯示屏的Panel ID都不一樣，產(chǎn)線里目前主要的方法是用激光筆對每塊單元顯示屏依次標號。當一塊模板玻璃中的單元顯示屏數(shù)量少的時候，Panel ID的標記工作比較簡單，占用產(chǎn)線的產(chǎn)能較少；但當一塊母板玻璃上的單元顯示屏數(shù)量較多的時候，Panel ID的標記工作就會比較繁瑣，占用較多的產(chǎn)線產(chǎn)能。尤其是目前各面板世代線做的單元顯示屏的尺寸越來越小，一塊母板玻璃上基板上有幾百個單元顯示屏，Panel ID的標記工作就變得比較棘手。有的時候為了產(chǎn)線產(chǎn)能的考慮，就不標記Panel ID 了，這樣對后段制作工序中出現(xiàn)的問題無法追溯了前段工序，大大降低了產(chǎn)線效率。另一方面，目前小尺寸的顯示屏周邊區(qū)域越來越小，Panel ID本身會占用一定的空間，檢討小尺寸顯示屏PanelID的標記方法也是當務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)印板、顯示屏、顯示裝置及顯示裝置的制造方法，可以提尚目如廣線對單兀顯不屏進彳丁標記的效率，有效的提尚廣線廣能。
[0008]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下:
[0009]一種轉(zhuǎn)印板，用于在具有多個單元顯示屏的母板上形成配向膜；所述轉(zhuǎn)印板包括印刷區(qū)域和非印刷區(qū)域，所述印刷區(qū)域包括與所述母板上的多個單元顯示屏一一對應(yīng)設(shè)置的多個子印刷單元，各子印刷單元上分別設(shè)有不同的標記區(qū)，用于在母板的各單元顯示屏上形成配向膜的同時，在各單元顯示屏上形成用于標識母板上的各單元顯示屏的標記。
[0010]進一步的，所述子印刷單元包括:
[0011]能夠與對應(yīng)的單元顯示屏的顯示區(qū)域完全重疊的有效圖案區(qū)；
[0012]以及環(huán)繞所述有效圖案區(qū)，能夠與對應(yīng)的單元顯示屏的周邊區(qū)域部分重疊的周邊圖案區(qū)；
[0013]其中，所述標記區(qū)設(shè)置在所述周邊圖案區(qū)，用于在各單元顯示屏的周邊區(qū)域形成所述標記。
[0014]進一步的，所述單元顯示屏包括電極端，所述標記區(qū)設(shè)置于各子印刷單元上與單元顯示屏的電極端所對應(yīng)的周邊圖案區(qū)。
[0015]進一步的，所述子印刷單元凸出于所述非印刷區(qū)域的表面，且所述標記區(qū)由所述子印刷單元的周邊圖案區(qū)的表面向內(nèi)凹陷形成。
[0016]進一步的，所述單元顯示屏的周邊區(qū)域包括用于涂覆封框膠的封框膠區(qū)；
[0017]所述標記區(qū)對應(yīng)于所述單元顯示屏的封框膠區(qū)和顯示區(qū)域之間的區(qū)域設(shè)置。
[0018]進一步的，所述標記區(qū)形成的標記與對應(yīng)的單元顯示屏的顯示區(qū)域之間的最小距離為0.5mm ；
[0019]所述標記區(qū)形成的標記與對應(yīng)的單元顯示屏的封框膠區(qū)之間的最小距離為
0.2mmο
[0020]一種顯示屏，包括:相對設(shè)置的兩個基板，兩個基板上均設(shè)置有配向膜；至少一個基板上設(shè)置有用于標識所述顯示屏，以將所述顯示屏與同一母板的不同單元顯示屏進行區(qū)分的標記，所述標記與所述配向膜一體形成。
[0021]進一步的，所述配向膜包括:
[0022]與所述顯示屏的顯示區(qū)域完全重疊的有效膜區(qū)；
[0023]以及環(huán)繞所述有效膜區(qū)，與對應(yīng)的單元顯示屏的周邊區(qū)域部分重疊的周邊膜區(qū)；
[0024]其中，所述標記設(shè)置在所述周邊膜區(qū)。
[0025]進一步的，所述顯示屏包括電極端，所述標記設(shè)置于所述電極端。
[0026]進一步的，所述配向膜的周邊膜區(qū)部分鏤空形成所述標記。
[0027]進一步的，所述顯示屏的周邊區(qū)域設(shè)置有封框膠；
[0028]所述標記設(shè)置在所述封框膠和所述顯示屏的顯示區(qū)域之間。
[0029]進一步的，所述標記與所述顯示區(qū)域之間的最小距離為0.5mm ;
[0030]所述標記與所述封框膠區(qū)之間的最小距離為0.2mm。
[0031]一種顯示裝置，包括如上所述的顯示屏。
[0032]一種顯示裝置的制造方法，包括:采用如上所述的轉(zhuǎn)印板在母板的各單元顯示屏上形成配向膜的同時，在各單元顯示屏上還形成用于標記母板上的各單元顯示屏的標記。
[0033]本發(fā)明的有益效果如下:
[0034]上述方案，通過對轉(zhuǎn)印板的結(jié)構(gòu)進行改進，在轉(zhuǎn)印板的印刷區(qū)域設(shè)置標記區(qū)，可以在母板上形成配向膜時，對一張母板上所有單元顯示屏同時進行標記，提高目前產(chǎn)線對每個單元顯示屏進行標記的效率。
【附圖說明】
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種液晶顯示屏的周邊結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0036]圖2為一張母板上的單元顯示屏排布示意圖；
[0037]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中母板上的一個單元顯示屏的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)印板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)印板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6為經(jīng)本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印板印刷處理后的母板的示意圖；
[0041]圖7為圖6中一個單元顯示屏的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8為本發(fā)明一種實施例中的顯示屏的周邊結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0043]圖9為本發(fā)明另一種實施例中的顯示屏的周邊結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0044]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0045]針對現(xiàn)有技術(shù)中母板上單元顯示屏Panel ID的標識工作繁瑣，