導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有液晶顯示器中，側(cè)入式背光模組通常設(shè)有導(dǎo)光板、設(shè)置導(dǎo)光板底面的反射片及設(shè)置于所述導(dǎo)光板側(cè)邊的光源。側(cè)入式背光模組中，光源發(fā)出的光從導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)入導(dǎo)光板，并光線經(jīng)過導(dǎo)光板以及導(dǎo)光板底面網(wǎng)點的反射，使得一部分光線從導(dǎo)光板的正面射出，另外一部分光線折射后到達(dá)底反射片表面，經(jīng)過底反射片反射后再次進(jìn)入導(dǎo)光板，被反射后也從導(dǎo)光板的正面射出，同時，從導(dǎo)光板的正面射出的光線經(jīng)過設(shè)置在導(dǎo)光板上方膜材的擴(kuò)散和會聚作用，使得光學(xué)畫面均勻及畫面中心亮度足夠，所述光學(xué)膜材一般為棱鏡膜和/或增亮膜等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板通常采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，其光透過率為92 %，折射率為1.49。因此，當(dāng)光線通過導(dǎo)光板射出時，將有8%的光能量被導(dǎo)光板吸收而損失，會導(dǎo)致畫面亮度降低。損失的光能量只有通過增加增益為10%左右的光學(xué)膜材來進(jìn)行補(bǔ)充，導(dǎo)致增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]提供一種光能量損失小、亮度高、制造成本低的導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示裝置。
[0005]一種導(dǎo)光板，包括出光面、導(dǎo)光板底面及至少一個入光面，所述出光面與所述導(dǎo)光板底面相對設(shè)置，所述入光面連接于所述出光面與所述導(dǎo)光板底面，所述導(dǎo)光板還設(shè)有空腔，所述空腔設(shè)有靠近所述導(dǎo)光板底面設(shè)置的空腔底面，所述導(dǎo)光板的空腔內(nèi)設(shè)有反射片，所述反射片貼合于所述空腔底面且所述反射片朝向所述出光面一側(cè)設(shè)有反射凸起。
[0006]進(jìn)一步的，所述空腔還設(shè)有靠近所述入光面的空腔側(cè)面，所述空腔側(cè)面設(shè)有至少一個朝向所述空腔內(nèi)部凸起的導(dǎo)光凸起。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光凸起與所述導(dǎo)光板一體成型。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光凸起為半球體、多棱錐或多面體。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光凸起為半球體，所述半球體的直徑為50微米至60微米。
[0010]進(jìn)一步的，所述空腔厚度大于或等于2毫米。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光板采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板底面設(shè)有網(wǎng)點。
[0013]一種背光模組，采用如前所述的導(dǎo)光板。
[0014]一種液晶顯示裝置，采用如前所述的導(dǎo)光板。
[0015]本發(fā)明的導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示裝置以保證大部分光線能從側(cè)入式轉(zhuǎn)換為正面射出，又節(jié)省了材料，降低了成本。由于在導(dǎo)光板內(nèi)形成了空腔，當(dāng)光線從導(dǎo)光板入光面一側(cè)進(jìn)入導(dǎo)光板時，減小了導(dǎo)光板材料本身對光能量的吸收，以使得從出光面射出的光線亮度增加，從而提高了顯示裝置的畫面亮度，另外，由于光能量損失的減小，可以減少聚光膜材的使用，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明第一較佳實施方式提供的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的導(dǎo)光板的俯視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明第二較佳實施例提供的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明第三較佳實施例提供的背光模組的光線傳播示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]請參閱圖1及圖2，本發(fā)明第一較佳實施方式提供一種導(dǎo)光板10，包括至少一個入光面11、一個出光面13及一個導(dǎo)光板底面15，導(dǎo)光板10內(nèi)形成有空腔17，所述出光面13與所述導(dǎo)光板底面15設(shè)置于所述導(dǎo)光板10相對兩側(cè)，所述入光面11連接于所述出光面13與所述導(dǎo)光板底面15。使用時，由入光面11入射的光線經(jīng)過空腔17的折射和/或反射后，從出光面13射出。
[0023]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光板10的空腔17對應(yīng)所述入光面11設(shè)有空腔側(cè)面171及連接于所述空腔側(cè)面171的空腔底面173。
[0024]所述導(dǎo)光板10還設(shè)有反射片19。所述反射片19設(shè)置于空腔17中，并設(shè)置于所述空腔17靠近導(dǎo)光板底面15 —側(cè)。具體的，所述反射片19貼合于所述空腔的空腔底面173。
[0025]使用時，光線入射至空腔17后照射至所述反射片19，從而使光線均勻擴(kuò)散后自出光面1321射出。所述反射片19上可設(shè)置反射凸起191，反射凸起191可為點狀、棱狀、槽狀等形狀，且可通過調(diào)整其表面粗糙度以調(diào)整其反射、散射效果。具體的，所述反射凸起191朝向所述導(dǎo)光板10的出光面13設(shè)置。
[0026]進(jìn)一步的，空腔17的厚度可以大于或等于2毫米?？梢岳斫獾氖?，為了降低空腔17加工的難度和保證空腔17的加工良品率，空腔17的厚度以大于2毫米為佳。可以理解的是，所述空腔17的厚度不能大于導(dǎo)光板10的厚度。
[0027]優(yōu)選的，導(dǎo)光板10可以采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成?？梢岳斫獾氖牵鰧?dǎo)光板10也可采用如聚碳酸酯等其他適用材料制成。
[0028]采用本發(fā)明的導(dǎo)光板10時，由入光面11入射的光線經(jīng)過空腔17的折射和/或反射后，從出光面13射出。既可以保證大部分光線能從側(cè)入式轉(zhuǎn)換為正面射出，可降低導(dǎo)光板10的整體重量及制造導(dǎo)光板10所耗費的材料用量。由于在導(dǎo)光板10內(nèi)形成了空腔17，當(dāng)光線從導(dǎo)光板10入光面11 一側(cè)進(jìn)入導(dǎo)光板10時，減小了導(dǎo)光板10材料本身對光能量的吸收，以使得從出光面13射出的光線亮度增加，從而提高了顯示裝置的畫面亮度，另外，由于光能量損失的減小，可以減少聚光膜材的使用，降低了背光模組的成本。同時，由于導(dǎo)光板10設(shè)置反射片19，可提升所述光線亮度，降低光線損耗。
[0029]如圖3所示，本發(fā)明第二較佳實施方式提供一種導(dǎo)光板20，本實施例提供導(dǎo)光板20的結(jié)構(gòu)與第一較佳實施例的導(dǎo)光板20的結(jié)構(gòu)大致相同:所述導(dǎo)光板20包括至少一個入光面21、出光面23及底面25，導(dǎo)光板20內(nèi)形成有空腔27，所述出光面23與所述底面25設(shè)置于所述導(dǎo)光板20相對兩側(cè)，所述入光面21連接于所述出光面23與所述底面25之間。空腔27對應(yīng)所述入光面21設(shè)有空腔側(cè)面271及連接于所述空腔側(cè)面2