一種高挺度反射膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光學(xué)用聚酯薄膜，更詳細(xì)的說，是在大畫面的、優(yōu)選側(cè)入式液晶顯 示器（以下有時(shí)稱作LCD)中使用的高挺度反射膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著數(shù)字時(shí)代的來(lái)臨，液晶顯示器（IXD)已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。因 為L(zhǎng)CD具有綠色環(huán)保，耗能低，低輻射，畫面柔和等優(yōu)點(diǎn)，所以LCD將會(huì)是未來(lái)幾十年內(nèi)主流 的顯示技術(shù)。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，須要借助背光源才能達(dá)到顯示的功能。背光源性 能的好壞除了會(huì)直接影響LCD顯像質(zhì)量外，背光源的成本占LCD模塊的3-5%，所消耗的電 力更占模塊的75%，是LCD模塊中相當(dāng)重要的零組件。高精細(xì)、大尺寸的LCD，必須有高性 能的背光技術(shù)與之配合，因此當(dāng)LCD產(chǎn)業(yè)努力開拓新應(yīng)用領(lǐng)域的同時(shí)，背光技術(shù)的高性能 化亦扮演著幕后功臣的角色。
[0003] 背光源體系的主要構(gòu)件包括：光源、導(dǎo)光板、各類光學(xué)膜片。光源有EU CCFL以及 LED三種類型，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨著LCD模組不斷向更 亮、更輕、更薄方向發(fā)展，側(cè)光式LED背光源成為目前背光源發(fā)展的主流。
[0004] 背光源體系中光學(xué)膜片主要包括反射膜、擴(kuò)散膜和增亮膜三種。反射膜的主要作 用是提高光學(xué)表面的反射率，將漏出導(dǎo)光板底部的光線高效率且無(wú)耗損地反射，從而降低 光耗損，減少用電量，提高液晶顯示面的光飽和度。目前，為提高反射膜的反射率，廣泛采用 以下方法，在聚酯中添加大量的無(wú)機(jī)粒子或不相容樹脂，在雙向拉伸過程中，形成大量的微 泡（如申請(qǐng)?zhí)枮?01010591111. 6、201010589181. 8、201010589164. 4的中國(guó)發(fā)明專利等所 提供的反射膜都具有微泡），每一個(gè)微泡可作為一個(gè)全反射單元，高密度排布的全反射單元 對(duì)光線形成全反射。通過這種方法得到的反射膜，具有反射率高的特點(diǎn)。然而具有微泡的 反射膜內(nèi)充滿了空隙，因而導(dǎo)致反射膜的密度下降，膜的挺度降低，具體在使用時(shí)，就會(huì)發(fā) 生膜片彎曲的現(xiàn)象，尤其是在電視機(jī)、液晶顯示器、廣告燈箱等需要膜片豎直放置的領(lǐng)域更 為嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有液晶顯示器中的反射膜易出現(xiàn)塌陷的缺陷，本發(fā)明提供一種高挺度 反射膜及其制備方法。本發(fā)明提供的高挺度反射膜，在用作大畫面的液晶顯示器（LCD)的 部件時(shí)，不出現(xiàn)塌陷等缺陷，可以賦予顯示器高品質(zhì)的圖像，且具有好的耐候性。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種高挺度反射膜，所述反射膜包括反射層和表層，所述反射層內(nèi)添 加有結(jié)晶型聚合物，所述反射層內(nèi)具有微孔；所述表層內(nèi)添加有無(wú)機(jī)微粒；所述反射膜包 括AB兩層結(jié)構(gòu)：反射層為B層，表層為A層；或者，所述反射膜包括ABA三層結(jié)構(gòu)：反射層 為B層，表層為A層。
[0008] 所述反射層可簡(jiǎn)稱為B層，所述表層可簡(jiǎn)稱為A層。
[0009] 進(jìn)一步的，所述表層厚度占薄膜總厚度的6% -20%，所述反射層厚度占薄膜總厚 度的80% -94%。進(jìn)一步的，所述表層厚度占薄膜總厚度的10%，所述反射層厚度占薄膜總 厚度的90%。進(jìn)一步的，所述高挺度反射膜的厚度為100-300 μm。
[0010] 進(jìn)一步的，反射層為含有發(fā)泡孔隙的PET聚酯層。所述高挺度反射膜簡(jiǎn)稱為反射 膜，或薄膜。
[0011] 進(jìn)一步的，所述的高挺度反射膜中，所述反射層包括下述組份：
[0012] 聚酯為 53-84%，
[0013] 發(fā)泡劑（不相容樹脂）為2-30%，
[0014] 光穩(wěn)定劑為1-4%，
[0015] 結(jié)晶型聚合物為1-10%，
[0016] 無(wú)機(jī)微粒為1-3% ;
[0017] 所述表層包括下述組份：
[0018] 聚酯為 97-99 %;
[0019] 無(wú)機(jī)微粒為1-3%;
[0020] 所述百分含量為質(zhì)量百分含量。
[0021] 上述反射層中所述的發(fā)泡劑為與PET不相容的樹脂。上述反射層中所述的發(fā)泡劑 也稱為不相容樹脂，具體為聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、環(huán)烯烴共聚物、聚苯乙烯、 聚甲基苯乙烯中的一種或兩種以上的組合。其中，不相容樹脂優(yōu)選為聚烯烴。不相容樹脂 在聚烯烴中再優(yōu)選為臨界表面張力小的聚丙烯、聚甲基戊烯、環(huán)烯烴共聚物的一種。其中， 優(yōu)選的，聚烯烴的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度為80-180°C。
[0022] 進(jìn)一步的，不相容樹脂選自聚丙烯、聚甲基戊烯、或環(huán)烯烴共聚物。
[0023] 或者，所述的高挺度反射膜中，所述反射層包括下述組份：
[0024] 聚酯為 53-84%，
[0025] 發(fā)泡劑（不相容樹脂）為2-30%，
[0026] 光穩(wěn)定劑為1-4%，
[0027] 結(jié)晶型聚合物為1-10%，
[0028] 無(wú)機(jī)微粒為1-3%;
[0029] 所述表層包括下述組份：
[0030] 聚酯為 87-98%，
[0031] 結(jié)晶型聚合物為1-10%，
[0032] 無(wú)機(jī)微粒為1-3%。
[0033] 進(jìn)一步的，所述的高挺度反射膜中，所述反射層包括下述組份：
[0034] 聚酯為 63-66%，
[0035] 發(fā)泡劑為23%，
[0036] 光穩(wěn)定劑為1-4%，
[0037] 結(jié)晶型聚合物為7%，
[0038] 無(wú)機(jī)微粒為2. 5-3 %。
[0039] 進(jìn)一步的，所述表層包括下述組份：
[0040] 聚酯為 89-95%，
[0041] 結(jié)晶型聚合物為4-9%，
[0042] 無(wú)機(jī)微粒為1-3%。
[0043] 進(jìn)一步的，所述表層包括下述組份：
[0044] 聚酯為 90. 5%，
[0045] 結(jié)晶型聚合物為7%，
[0046] 無(wú)機(jī)微粒為2. 5%。
[0047] 進(jìn)一步的，所述表層包括下述組份：
[0048] PET 為 89-95 %，PBT 為 4-9 %，1102為 1-3 %。
[0049] 進(jìn)一步的，所述的高挺度反射膜中，所述聚酯為PET。
[0050] 進(jìn)一步的，所述的高挺度反射膜中，所述結(jié)晶型聚合物選自聚乙烯（PE)、聚丙烯 (PP)、聚四氟乙烯（PTFE)、聚甲醛（POM)、聚酰胺（PA6)、尼龍（PA66)、或聚對(duì)苯二甲酸丁二 醇酯（PBT)中的一種或其中至少兩種的混合物。
[0051] 進(jìn)一步的，所述的高挺度反射膜中，所述結(jié)晶型聚合物在反射層中的含量為 1% -10%，所述含量為質(zhì)量百分含量。
[0052] 進(jìn)一步的，所述結(jié)晶型聚合物優(yōu)選PBT。
[0053] 進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)微粒選自氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、硫酸鈣、硫酸鋇中 的一種或其中至少兩種的混合物。
[0054] 進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)微粒的粒徑為0. 1 μ m-5 μ m。
[0055] 進(jìn)一步的，所述的無(wú)機(jī)微粒，優(yōu)選氧化鈦。進(jìn)一步的，所述的氧化鈦，優(yōu)選金紅石型 二氧化鈦。
[0056] 由于金紅石型二氧化鈦結(jié)晶構(gòu)造致密，折射率高，與聚酯樹脂折射率差大，可以得 到高反射的界面，因此更優(yōu)選金紅石型二氧化鈦。進(jìn)一步的，金紅石型二氧化鈦粒子的粒徑 為0· 1-15 μ m，優(yōu)選為0· 5-10 μ m，或優(yōu)選為0· 1 μ m-5 μ m，如果小于0· 1 μ m，則不會(huì)有明顯 的擴(kuò)散作用，如果大于15 μ m，則涂布比較困難，且粒子脫落不可避免。
[0057] 進(jìn)一步的，光穩(wěn)定劑選自鄰羥基二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類、三嗪類、或 取代丙烯腈類光穩(wěn)定劑。
[0058] 本發(fā)明還提供一種高挺度反射膜的用途，所述反射膜用于側(cè)入式液晶顯示器。
[0059] 本發(fā)明還提供上述高挺度反射膜的制備方法，所述方法包括下述步驟：
[0060] (I)A層原料按配比稱量混合，B層原料按配比稱量混合，
[0061] (2)利用共擠、拉伸工藝生產(chǎn)AB或ABA結(jié)構(gòu)的反射膜。
[0062] 進(jìn)一步的，在所述拉伸工藝中，縱向拉伸溫度是：70°C -90°C，縱向拉伸比是 3. 2-4. 5,橫向拉伸溫度是：90°C _120°C，橫向拉伸比是3. 2-4. 5。
[0063] 進(jìn)一步的，混勻的A層原料與混勻的B層原料在模頭共擠，A層通過擠出成型于B 層的表層，之后拉伸成膜。
[0064] 與現(xiàn)有反射膜相比，本發(fā)明提供的高挺度反射膜的有益效果在于：1、在反射膜的 表層（A)內(nèi)填充無(wú)機(jī)微粒，該層聚酯膜擠出成型后具有較高的硬度，從而提高了反射膜整 體的挺度，同時(shí)在反射層（B)內(nèi)添加了一定量的無(wú)機(jī)微粒，使該涂層可以在不破壞反射效 果的基礎(chǔ)上增加對(duì)入射光的散射，從而使反射出的光線更均勻、柔和，且二氧化鈦微粒與 PET的折射率差較大，能形成多個(gè)反射面，有利于對(duì)入射光的反射。2、由于把反射性能和擴(kuò) 散性能整合在一張膜上，可以減少或去掉擴(kuò)散膜，使光線的損耗減少，并使得下游加工流程 大為簡(jiǎn)化，提高生產(chǎn)效率，提高了成品率，有利于生產(chǎn)成本的降低，并起到節(jié)能降耗的作用。 并且，本發(fā)明提供的高挺度反射膜是疊層聚酯反射膜，挺度好、亮度高、光學(xué)特性優(yōu)異，有助 于光學(xué)制品的品質(zhì)的提尚。
【附圖說明】
[0065] 圖1為本發(fā)明提供的高挺度反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0066] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種高挺度反射膜，所述反射膜包括反射層（B層）1和表 層（A層）2,所述反射層1內(nèi)添加有結(jié)晶型聚合物，所述反射層1內(nèi)具有微孔101 ;所述表層 2內(nèi)添加有無(wú)機(jī)微粒202 ;所述反射膜包括ABA三層結(jié)構(gòu)：反射層為B層，表層為A層。
[0067] 本發(fā)明提供的高挺度反射膜的主要性能的測(cè)試方法簡(jiǎn)述如下：
[0068] 1、挺度
[0069] 將實(shí)施例提供的高挺度反射膜裁切成5cmX40cm的長(zhǎng)條形狀膜片，將膜片的一端 平行放置在桌邊，壓上重物，桌面上的膜片部分長(zhǎng)度為l〇cm，伸出桌面的膜片部分長(zhǎng)度為 30cm，以膜片彎曲末端至桌面邊緣的水平距離d(cm)作為表征挺度的數(shù)值，挺度數(shù)值越大 表明膜片的挺性越好。
[0070] 2、亮度
[0071] 將實(shí)施例提供的高挺度反射膜組裝進(jìn)背光單元（簡(jiǎn)稱為背光），將背光源單元的 發(fā)光面分為2 X 2的4區(qū)，使用弗士達(dá)BM-7A亮度計(jì)針對(duì)點(diǎn)燈1小時(shí)后的正面亮度進(jìn)行測(cè)定。 測(cè)定角度為Γ，亮度計(jì)與背光源單面發(fā)光面的距離為50cm。求得背光源單面發(fā)光面的面 內(nèi)4個(gè)部位的亮度的算術(shù)平均值作為亮度。
[0072] 下面實(shí)施例1-13提供的高挺度反射膜為AB兩層結(jié)構(gòu)。實(shí)施例14-16提供的高挺 度反射膜為ABA三層結(jié)構(gòu)。
[0073] 下面實(shí)施例中所用的發(fā)泡劑（或稱不相容樹脂）選自聚丙烯、聚甲基戊烯、或環(huán)烯 烴共聚物，光穩(wěn)定劑選自鄰羥基二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類、三嗪類、或取代丙烯 腈類光穩(wěn)定劑。
[0074] 實(shí)施例1
[0075] 本發(fā)明提供的高挺度反射膜，其中，B層的配比為：PET為53%，PBT為10%，發(fā)泡 劑環(huán)烯烴共聚物為30%，鄰羥基二苯甲酮類光穩(wěn)定劑為4%，1102為3%。
[0076] A層為的配比為：PET為97%，1102為3%。
[0077] 反射膜總厚度300 μ m，AB結(jié)構(gòu)中：A層厚度為30 μ m左右。
[0078] 分別按以上比例混勻，共擠出拉伸成膜，記錄拉伸溫度，膜厚控制在300 μπι，測(cè)試 膜挺度，將膜組裝進(jìn)背光測(cè)試亮度。
[0079] 實(shí)施例2
[0080] 本發(fā)明提供的高挺度反射膜，其中，B層的配比為：PET為56%，PBT為7%，發(fā)泡劑 聚甲基戊烯為30 %，鄰羥基二苯甲酮類光穩(wěn)定劑為4 %，1102為3 %。
[0081] A層為的配比為：ΡΕΤ為99%，1102為1%。
[0082] 反射膜總厚度300 μ m，AB結(jié)構(gòu)中：A層厚度為30 μ m左右。
[0083] 分別按以上比例混勻，共擠出拉伸成膜，記錄拉伸溫度，膜厚控制在30