制造光學(xué)式顯示裝置的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造光學(xué)顯示裝置的方法及裝置。特別是，本發(fā)明涉及一種使用具有頂部的剝離體，通過對(duì)以背面在該頂部向內(nèi)側(cè)折回的方式卷繞于剝離體的狀態(tài)的長條帶狀的載體膜進(jìn)行卷取的動(dòng)作及剝離體的剝離作用，將經(jīng)由粘結(jié)層連續(xù)地支承在載體膜的一個(gè)面上的多個(gè)光學(xué)膜片與粘結(jié)層一起從載體膜上依次剝離，在粘貼規(guī)定位置使用貼合裝置將剝離的光學(xué)膜片通過粘結(jié)層貼合在面板部件的一個(gè)面上的制造光學(xué)式顯示裝置的方法及
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)I公開了一種方法及裝置，其使用具有頂部的剝離體，通過對(duì)背面在該頂部向內(nèi)側(cè)折回的長條帶狀的載體膜進(jìn)行卷取的動(dòng)作及該頂部的剝離作用，使支承在載體膜上的光學(xué)膜片與粘結(jié)層一起從載體膜上剝離，貼合在面板部件上。參照該文獻(xiàn)圖3，該圖示出了經(jīng)由粘結(jié)層12連續(xù)地支承在載體膜13的一個(gè)面上的多個(gè)光學(xué)膜片Xa、Χβ，另外參照該文獻(xiàn)圖9，在該圖中示出了如下裝置的一部分:在配置有對(duì)位于剝離體201頂部的光學(xué)膜片X α的前端進(jìn)行檢測(cè)的邊緣檢測(cè)裝置190和包括貼合輥的貼合裝置200的貼合站B中，通過卷取載體膜13的動(dòng)作及剝離體201的剝離作用使光學(xué)膜片Xa與粘結(jié)層12 —起從載體膜13上剝離，粘貼在面板部件W上。
[0003]專利文獻(xiàn)2也公開了一種方法及裝置，其使用具有頂部的剝離體，通過對(duì)背面在該頂部向內(nèi)側(cè)折回的長條帶狀的載體膜進(jìn)行卷取的動(dòng)作以及該頂部的剝離作用，使支承在載體膜上的具有粘結(jié)層的光學(xué)膜片從載體膜上剝離，并貼合在面板部件上。參照該文獻(xiàn)的圖5及圖6，在這些圖中示出了如下裝置的一部分:利用剝離體14的頂部使從載體膜S上局部剝離的具有粘結(jié)層的光學(xué)膜片F(xiàn)的前端從剝離體14的頂部突出，在面板部件W的粘貼位置與前端形成為露頭狀態(tài)的光學(xué)膜片F(xiàn)的該前端重合時(shí)，使貼合輥25、26工作，將光學(xué)膜片F(xiàn)與面板部件W貼合。
[0004]專利文獻(xiàn)3公開了一種方法及裝置，其使形成在光學(xué)膜層疊體(帶狀膜)4所包含的載體膜(剝離膜)6上的、具有粘結(jié)面的光學(xué)膜片(膜片)5從載體膜(剝離膜)6上剝離，利用檢測(cè)設(shè)備38對(duì)由此而露頭的光學(xué)膜片(膜片)5的前端的位置進(jìn)行檢測(cè)，并基于檢測(cè)到的前端的位置信息，對(duì)光學(xué)膜片5的前端的位置進(jìn)行修正。
[0005]近年來，TV專門使用液晶顯示裝置。TV用的液晶(LC)單元在為小型的結(jié)構(gòu)時(shí)具有18英寸(450mm)的尺寸,在大型的情況下則越過60英寸(1500mm)。厚度與平板電腦的液晶單元對(duì)比也為3倍以上的1.4mm，重量為300?3500g。另一方面，作為電池內(nèi)置的高性能便攜終端，智能手機(jī)及平板設(shè)備等普遍在市場中流通。這些便攜終端被稱為平板電腦，作為光學(xué)顯示裝置，多數(shù)情況下是使用中型或小型的液晶顯示裝置。這些中型或小型的液晶顯示裝置所使用的液晶顯示面板與TV用LC形成對(duì)比,一般包括5?10英寸(120?250mm)左右大小的LC單元，在LC單元的視覺識(shí)別側(cè)配置有彩色濾光片(CF)，在非視覺識(shí)別側(cè)配置有薄膜晶體管(TFT)，其厚度為0.5_左右，重量為15?40g左右。
[0006]因此，在平板電腦所使用的中型或小型的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)中，要求TV用的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)所不可求的處理能力。例如，液晶顯示面板與包括粘貼在其兩面上的偏光膜片的光學(xué)膜片之間的粘貼精度及制造速度與TV用的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)相比，要求成倍的性能。另外，對(duì)于用于減輕重量的處理的容易程度或困難程度，以及作為在包圍整個(gè)制造工序的無塵室中盡可能減少污染的研究的、使死角變得最小并且使以所使用的長條帶狀的載體膜為基材的光學(xué)膜層疊體的處理變得容易的手段或裝置的研究等，都要求與TV用的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)不同的功能。
[0007]S卩，在平板電腦所使用的中型或小型的液晶顯示裝置的情況下，液晶顯示面板LC的大小為大型液晶顯示裝置的三分之一至五分之一左右，重量也是二十分之一以下，與大型的液晶顯示裝置相比是小型且輕量的。以對(duì)貼合在液晶顯示面板LC上的光學(xué)膜片進(jìn)行支承的長條帶狀的載體膜為基材的光學(xué)膜層疊體卷筒的卷筒寬度也窄，重量也為三分之一至十分之一左右。其大小為例如直徑500mm左右,卷筒寬度為約100?150mm,重30?70kg。這樣的光學(xué)膜層疊體的卷長為900m左右。而制造速度即節(jié)拍時(shí)間與大型的液晶顯示裝置相比要求成倍程度的速度，向液晶顯示面板LC上貼合的、支承在載體膜上的偏光膜等光學(xué)膜片的粘貼精度也要求得極其嚴(yán)格。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)問題是在面板部件與光學(xué)膜片的貼合制造工序中維持所要求的節(jié)拍時(shí)間并且實(shí)現(xiàn)所要求的粘貼精度。
[0009]作為平板電腦的液晶顯示裝置所使用的面板部件的液晶顯示面板并不局限于此，但典型地，由具有將液晶層L填裝在中間的兩片玻璃基板且尺寸為5?10英寸(120?250mm)左右、厚度為0.5mm左右、重量為15?40g左右的液晶(LC)單元構(gòu)成。每個(gè)面板部件的節(jié)拍時(shí)間都在某種程度上受到限制，此時(shí)允許的粘貼精度為至少±0.5mm左右。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本專利第4377965號(hào)公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本專利第4361103號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)3:日本特開2004-333647號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0016]本發(fā)明的目的在于提供一種制造上述粘貼精度高的光學(xué)式顯示裝置的方法及裝置。
[0017]在光學(xué)式顯示裝置的制造中，為了達(dá)到所要求的粘貼精度，所希望的是通過對(duì)與剝離體的頂部抵接且背面折回的長條帶狀的載體膜進(jìn)行卷取的動(dòng)作以及剝離體的剝離作用，一邊從載體膜上依次剝離與粘結(jié)層一起連續(xù)支承在載體膜的一個(gè)面上的光學(xué)膜片，一邊使光學(xué)膜片的一部分從剝離體的頂部突出，使另行輸送的面板部件的一部分與在粘貼規(guī)定位置形成為露頭狀態(tài)的光學(xué)膜片的一部分準(zhǔn)確地一致。
[0018]從專利文獻(xiàn)I及2可知，為此，首先必須將形成露頭狀態(tài)的光學(xué)膜片的前端準(zhǔn)確定位在粘貼規(guī)定位置。其次，必須以使面板部件的一部分例如面板部件的粘貼開始位置與光學(xué)膜片的前端一致的方式輸送面板部件。其結(jié)果是，面板部件與光學(xué)膜片以光學(xué)膜片適當(dāng)收斂在面板部件的一個(gè)面內(nèi)的方式貼合。因此，一方面，必須確認(rèn)光學(xué)膜片的前端被定位在粘貼規(guī)定位置，基于確認(rèn)的前端位置數(shù)據(jù)適當(dāng)將光學(xué)膜片定位在粘貼規(guī)定位置，另一方面，必須使光學(xué)膜片適當(dāng)收斂在被輸送到粘貼規(guī)定位置的面板部件的一個(gè)面內(nèi)。
[0019]然而，盡可能減少每個(gè)面板部件的節(jié)拍時(shí)間并且將容許粘貼精度加工到至少±0.5mm左右的作業(yè)未必容易。在光學(xué)式顯示裝置的制造中，多數(shù)情況下，在哪個(gè)位置計(jì)測(cè)光學(xué)膜片的前端，或者使檢測(cè)設(shè)備接近光學(xué)膜片的前端到何種程度進(jìn)行計(jì)測(cè)，都會(huì)使光學(xué)膜片的前端位置數(shù)據(jù)的精度產(chǎn)生偏差。
[0020]能夠提出各種用于減小這種粘貼誤差的方案。例如，可以列舉出通過對(duì)載體膜進(jìn)行反卷的動(dòng)作，將光學(xué)膜片的前端定位在設(shè)于難以產(chǎn)生誤差的剝離體上的計(jì)測(cè)位置來進(jìn)行計(jì)測(cè)的方案。但是，在該情況下，不得不在某種程度上犧牲每個(gè)面板部件的節(jié)拍時(shí)間。
[0021]通常，形成露頭狀態(tài)的光學(xué)膜片容易發(fā)生前端的卷曲或下垂。因此，可以考慮在極力減小露頭狀態(tài)的狀態(tài)下計(jì)測(cè)前端，在計(jì)測(cè)后將該前端送出至粘貼規(guī)定位置，或者，將剝離體的頂部配置在與粘貼規(guī)定位置接近的位置以極力減小露頭狀態(tài)。然而，關(guān)于前者，會(huì)犧牲每個(gè)面板部件的節(jié)拍時(shí)間。關(guān)于后者，從與面板部件輸送路徑的位置關(guān)系可知，存在限度。
[0022]在平板電腦所使用的中型或小型的液晶顯示裝置中，光學(xué)膜片的前端的突出量即露頭量從剝離體的頂部開始優(yōu)選為5mm?10mm左右，更優(yōu)選為5mm?50mm左右。也正因?yàn)槿绱?，為了減小粘貼誤差，考慮到光學(xué)膜片的前端容易發(fā)生卷曲或下垂，需要將光學(xué)膜片的前端準(zhǔn)確地定位在粘貼規(guī)定位置。本發(fā)明就是挑戰(zhàn)這種技術(shù)問題而取得的結(jié)果。
[0023]解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
[0024]上述技術(shù)問題通過如下手段解決:在完成一個(gè)在先的光學(xué)膜片與面板部件的貼合動(dòng)作之后，在檢測(cè)規(guī)定位置將支承在載體膜上的下一光學(xué)膜片的后端作為位置信息讀取出來，基于該位置信息確定載體膜的卷取量，以一邊從載體膜上剝離光學(xué)膜片，一邊將光學(xué)膜片的前端定位在粘貼規(guī)定位置，載體膜處于以背面在剝離體的頂部向內(nèi)側(cè)折回的方式卷繞在剝離體上的狀態(tài)。因此，露頭狀態(tài)的光學(xué)膜片的前端發(fā)生的卷曲或下垂所導(dǎo)致的粘貼誤差被均衡化，由此不犧牲每個(gè)面板部件的節(jié)拍時(shí)間便可謀求粘貼誤差的最小化。
[0025]本發(fā)明的實(shí)施方式如下。
[0026]本發(fā)明第一方式是一種制造光學(xué)式顯示裝置6的方法，其將經(jīng)由粘結(jié)層4連續(xù)支承在構(gòu)成光學(xué)膜層疊體I的長條帶狀的載體膜2的一個(gè)面上的多個(gè)光學(xué)膜片3與粘結(jié)層4一起從載體膜2上依次剝離，在粘貼規(guī)定位置100使用貼合裝置50將光學(xué)膜片3通過粘結(jié)層4貼合在面板部件5的一個(gè)面上。
[0027]本方法包括:光學(xué)膜片的送出步驟，通過對(duì)以另一個(gè)面在設(shè)在粘貼規(guī)定位置100的附近的、構(gòu)成剝離體60的前端部的頂部61向內(nèi)側(cè)折回的方式卷繞在剝離體60上的狀態(tài)下的載體膜2進(jìn)行卷取的動(dòng)作以及剝離體60的剝離作用，一邊將光學(xué)膜片3與粘結(jié)層4 一起從載體膜2上剝離，一邊使光學(xué)膜片3朝向粘貼規(guī)定位置100前進(jìn)。
[0028]本方法還包括:光學(xué)膜片的后端讀取步驟，在對(duì)支承在載體膜2上的光學(xué)膜片3的后端31進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)規(guī)定位置200，使用檢測(cè)設(shè)備70將后端31作為位置信息310讀取出來；面板部件的輸送步驟，使向光學(xué)膜片3上貼合的面板部件5從待機(jī)規(guī)定位置300朝向粘貼規(guī)定位置100前進(jìn)。
[0029]本方法還包括:貼合步驟，基于讀取到的光學(xué)膜片3的后端31的位置信息310，通過對(duì)載體膜2進(jìn)行卷取的動(dòng)作以及剝離體60的剝離作用，一邊將光學(xué)膜片3與粘結(jié)層4 一起從載體膜2上剝離，一邊使光學(xué)膜片3朝向粘貼規(guī)定位置100前進(jìn)，在粘貼規(guī)定位置100，利用貼合裝置50使光學(xué)膜片3與面板部件5經(jīng)由粘結(jié)層4貼合。
[0030]在第一實(shí)施方式中還可以包括光學(xué)膜片的前端定位步驟，在該前端定位步驟中，基于讀取到的支承在載體膜2上的光學(xué)膜片3的后端31的位置信息310，將光學(xué)膜片3的前端32定位在粘貼規(guī)定位置100。
[0031]另外，第一實(shí)施方式還可以包括在完成光學(xué)膜片3與面板部件5的貼合動(dòng)作之后，將貼合裝置50切換成非工作狀態(tài)，在開始光學(xué)膜片3與面板部件5的下一次貼合動(dòng)作時(shí)，將貼合裝置50切換成工作狀態(tài)的步驟。貼合裝置50可以由一對(duì)貼合輥51、52構(gòu)成，貼合棍51、52構(gòu)成為在上下方向上開閉自如。在該實(shí)施方式中，可以在完成光學(xué)膜片3與面板部件5