邊的封框膠13可為添加有設定添加劑的封框膠13、且所述任兩對邊的封框膠13中的所述設定添加劑的含量可沿封框膠13的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減少或增多。也就是說，可通過在封框膠內(nèi)添加添加劑，使顯示面板的某兩對邊的封框膠內(nèi)部產(chǎn)生張力，進而得到能夠使得所述顯示面板10的任兩對邊的封框膠的張力，沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加的封框膠13。
[0046]可選地，以將封框膠13涂覆在第一基板11的表面邊緣為例，涂覆有相應封框膠13的第一基板11的另一種可能的結構示意圖可如圖3所示，其中，第一基板11的上下兩對邊的封框膠13為添加有設定添加劑的封框膠13、且所述設定添加劑的含量沿封框膠13的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減少，另兩對邊的封框膠13未添加有設定添加劑，從而使得對合后形成的所述顯示面板10的上下兩對邊的封框膠13的張力可沿封框膠13的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小，進而使得所述顯示面板10彎曲。
[0047]其中，所述添加劑可包括偶聯(lián)劑和/或碳纖維，當然也可包括其它添加劑，本發(fā)明實施例對此不作限定。
[0048]進一步地，所述任兩對邊的封框膠13還可是通過以下方式制備而成的:
[0049]對所述第一基板11和所述第二基板12進行粘合，得到粘合后的基板；
[0050]對粘合后的基板的所述任兩對邊的封框膠，執(zhí)行沿封框膠的涂覆的延伸方向、由中間向兩端固化時間和/或溫度逐漸減小的封框膠固化操作，或執(zhí)行沿封框膠的涂覆的延伸方向、由中間向兩端固化時間和/或溫度逐漸增大的封框膠固化操作。其中，所述封框膠固化操作可包括:uv固化操作和/或熱固化操作。
[0051]也就是說，可通過對粘合后的基板的任兩對邊的封框膠，執(zhí)行沿封框膠的涂覆的延伸方向、由中間向兩端固化條件逐漸減小的封框膠固化操作，或執(zhí)行沿封框膠的涂覆的延伸方向、由中間向兩端固化條件逐漸增大的封框膠固化操作，使得顯示面板某兩對邊的封框膠的內(nèi)部產(chǎn)生張力，進而得到能夠使得所述顯示面板10的任兩對邊的封框膠的張力，沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加的封框膠13。
[0052]可選地，如圖4所示，其為本發(fā)明實施例所述的對粘合后的基板41進行固化操作時的一種可能的示意圖，其中，在對所述粘合后的基板41四周邊緣的封框膠進行固化操作時，針對基板41的上下兩對邊的封框膠13，可利用沿封框膠13的涂覆的延伸方向、由中間向兩端溫度逐漸增加的加熱條42進行熱固化操作，而針對另兩對邊的封框膠13，則可按照常規(guī)工藝采用具備均勻溫度的加熱條進行熱固化操作，從而使得對合后形成的所述顯示面板10的上下兩對邊的封框膠13的張力可沿封框膠13的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小，進而使得所述顯示面板10彎曲。
[0053]需要說明的是，在圖4中，可以陰影的深淺代表加熱條42的溫度的高低，如，當陰影較深時，可認為其對應的溫度較高，當陰影較淺時，可認為其對應的溫度較低，本發(fā)明實施例對此不作贅述。
[0054]本發(fā)明實施例一提供了一種顯示面板，由于所述顯示面板的任兩對邊的封框膠的張力是沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加的，因此可使得所述顯示面板具有彎曲度，相較于現(xiàn)有技術中采用樹脂襯底或是采用貼服薄膜等方式制作的具有彎曲度的顯示面板來說，本發(fā)明實施例所述顯示面板的工藝流程較為簡便、降低了制作成本。
[0055]實施例二
[0056]本發(fā)明實施例二提供了一種顯示面板的制作方法，采用該制作方法可制作得到實施例一中所述的顯示面板，如圖5所示，其為本發(fā)明實施例二所述顯示面板的制作方法的流程示意圖，所述方法可包括以下步驟:
[0057]步驟501:制作第一基板和第二基板。
[0058]其中，所述第一基板可為陣列基板，所述第二基板可為彩膜基板，所述第一基板和所述第二基板可采用常規(guī)制作工藝制作形成，本發(fā)明實施例對此不作贅述。
[0059]步驟502:采用張力滿足設定條件的封框膠將所述第一基板和所述第二基板進行對合，形成具有彎曲度的顯示面板；其中，所述張力滿足設定條件的封框膠能夠使得所述顯示面板的任兩對邊的封框膠的張力，沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加。
[0060]也就是說，在本發(fā)明實施例所述技術方案中，在制作所述顯示面板的過程中，可采用張力滿足設定條件的封框膠將已制作好的第一基板和第二基板進行對合，形成具有彎曲度的顯示面板，其中，所述張力滿足設定條件的封框膠能夠使得所述顯示面板的任兩對邊的封框膠的張力，沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加，從而解決了目前存在的制作彎曲顯示面板的工藝流程較為復雜的問題，簡化了彎曲顯示面板的制作工藝流程，并且，還可達到在不對現(xiàn)有的生產(chǎn)設備做大規(guī)模改動的情況下大批量生產(chǎn)彎曲顯示面板的效果、降低了制作成本。
[0061]具體地，所述張力滿足設定條件的封框膠可在現(xiàn)有的對合工藝的基礎上制作而成，其中，所述現(xiàn)有的對合工藝具體可包括以下過程:
[0062]通過外界壓力擠壓涂覆頭，將封框膠涂覆在第一基板以及第二基板其中一基板的表面的四周邊緣；然后在另一基板上滴入液晶，通過壓力將兩塊基板粘合；最后，通過對沾有封框膠的位置進行UV固化和/或熱固化，使兩塊基板牢固地粘合在一起。并且，在現(xiàn)有的對合工藝中，封框膠在基板的周邊均勻分布，通過均勻的UV固化和/或熱固化后，使兩塊基板平整地貼合在一起。
[0063]下面，將對張力滿足設定條件的封框膠的制作過程進行詳細說明，所述張力滿足設定條件的封框膠至少可通過以下三種方式制作而成:
[0064]第一種，包括以下步驟:
[0065]步驟Al:在所述第一基板以及所述第二基板的任一基板的任兩對邊涂覆相同的、膠寬沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加的封框膠，另兩對邊涂覆相同的具備均勻膠寬結構的封框膠。
[0066]例如，在圖2所示的第一基板11中，所述第一基板11的上下兩對邊即涂覆相同的、膠寬沿封框膠13的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加的封框膠13，另兩對邊則涂覆有相同的均勻膠寬結構的封框膠13，本發(fā)明實施例對此不作贅述。
[0067]另外需要說明的是，可采用常規(guī)制作工藝在所述第一基板或所述第二基板的另兩對邊涂覆相同的具備均勻膠寬結構的封框膠，本發(fā)明實施例對此也不作贅述。
[0068]步驟A2:將所述第一基板和所述第二基板進行粘合，得到粘合后的基板，并對粘合后的基板的四周邊緣處的封框膠進行相同固化條件的封框膠固化操作，得到張力滿足設定條件的封框膠，其中，所述固化條件可包括固化時間和/或溫度。
[0069]其中，所述封框膠固化操作可包括:UV固化操作和/或熱固化操作。
[0070]也就是說，在第一種方式中，可通過調(diào)整膠寬，使顯示面板某兩對邊的封框膠內(nèi)部產(chǎn)生張力，進而得到張力滿足設定條件的封框膠。需要說明的是，該張力滿足設定條件的封框膠內(nèi)部產(chǎn)生的張力作用于粘合后的基板上時，可使得粘合后的基板的任兩對邊的封框膠的張力，沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減小或增加，進而使得基板彎曲，得到相應的彎曲顯示面板。
[0071]第二種，包括以下步驟:
[0072]步驟B1:在所述第一基板或所述第二基板的任兩對邊涂覆添加有設定添加劑的封框膠，其中，所述任兩對邊的封框膠中的所述設定添加劑的含量沿封框膠的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減少或增多；另外兩對邊均勻涂覆未添加有設定添加劑的封框膠。
[0073]其中，所述添加劑可包括偶聯(lián)劑和/或碳纖維，當然也可包括其它添加劑，本發(fā)明實施例對此不作限定。
[0074]另外，以將封框膠13涂覆在第一基板11的表面邊緣為例，在按照步驟BI進行封框膠的涂覆時，所得到的涂覆有相應封框膠的第一基板11的結構示意圖可如圖3所示，其中，所述第一基板11的上下兩對邊均勻涂覆有添加有設定添加劑的封框膠13、且所述設定添加劑的含量沿封框膠13的涂覆的延伸方向，由中間向兩端逐漸減少，如添加有偶聯(lián)劑的封框膠13，另兩對邊均勻涂覆未添加有設定添加劑的封框膠13，本發(fā)明實施例對此不作贅述。
[0075]步驟B2:將所述第一基板和所述第二基板進行粘合，得到粘合后的基板，并對粘合后的基板的四周邊緣處的封框膠進行相同固化條件的封框膠固化操作，得到張力滿足設定條件的封框膠，其中，所述固化條件可包括固化時間和/或溫度。
[0076]也就是說，在第二種方式中，可通過在封框膠內(nèi)添加添加劑，使顯示面板的某兩對邊的封框膠內(nèi)部產(chǎn)生張力，進而得到張力滿足設定條件的封框膠。需要說明的是，該張力滿足設定條件的封框膠內(nèi)部產(chǎn)生的張力作用于粘合后的基板上