絕緣體10的立體圖。線圈間絕緣體10是通過以在內(nèi)側(cè)產(chǎn)生空間的方式使絕緣膜彎曲而形成的。在該例子中，通過使一張絕緣膜彎曲，將相互對置的一對對置部形成為分隔部21，將具有比一對對置部間的距離大的寬度尺寸的擴大部形成為槽插入部20。
[0039]槽插入部20具有第I插入部22和第2插入部23，第2插入部23在槽插入部20插入到插入用槽18內(nèi)的方向(插入用槽18的長度方向)上與第I插入部22連續(xù)。第I插入部22的截面的外形線的形狀和第2插入部23的截面的外形線的形狀(即，相對于插入用槽18的長度方向垂直的截面中的第I插入部22和第2插入部23的各自的外形線的形狀)相互不同。并且，在槽插入部20從插入用槽18內(nèi)脫開的狀態(tài)下，由第2插入部23的截面的外形線包圍的區(qū)域隨著沿插入用槽18的長度方向從第I插入部22離開而連續(xù)地擴大。在該例子中，在槽插入部20插入到插入用槽18內(nèi)的方向上，第I插入部22的長度尺寸LI大于第2插入部23的長度尺寸L2。
[0040]圖4是沿圖3的IV — IV線的剖視圖。第I插入部22是通過使絕緣膜沿折痕彎折而形成的。由此，第I插入部22的截面的外形線的形狀被形成為具有底邊和從底邊的兩端部分別傾斜地延伸且與分隔部21的一對對置部分別連接的2個斜邊的大致三角形狀。在第I插入部22內(nèi)，分隔部21側(cè)開放。第I插入部22的狀態(tài)是通過朝2個斜邊接近底邊的方向使絕緣膜彈性變形的同時彎折而縮小了截面區(qū)域的折疊狀態(tài)。
[0041]圖5是示出在使圖4的第I插入部22的狀態(tài)為折疊狀態(tài)的情況下第I插入部22插入到圖2的插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)的要部主視圖。當?shù)贗插入部22的狀態(tài)為折疊狀態(tài)時，如圖5所示，第I插入部22為收納在插入用槽18的截面區(qū)域內(nèi)的大小。因此，第I插入部22通過成為折疊狀態(tài)，而能夠從插入用槽18的長度方向端部(插入用槽18的插入口)插入到插入用槽18內(nèi)。
[0042]圖6是示出在圖5的第I插入部22插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)下解除了第I插入部22的折疊狀態(tài)的狀態(tài)的要部主視圖。當使絕緣膜彎折的力消失而解除了第I插入部22的折疊狀態(tài)時，絕緣膜進行彈性回復(fù)，同時第I插入部22的截面區(qū)域擴大。因此，當在第I插入部22插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)下解除了第I插入部22的折疊狀態(tài)時，如圖6所示，由于絕緣膜的彈性回復(fù)力而使第I插入部22成為抵靠到插入用槽18的內(nèi)表面上的狀態(tài)。由此，在插入用槽18內(nèi)解除了折疊狀態(tài)后的第I插入部22借助絕緣膜的彈性回復(fù)力而保持在插入用槽18內(nèi)。
[0043]圖7是沿圖3的VI1- VII線的剖視圖。第2插入部23是使絕緣膜彎曲而形成的。在槽插入部20從插入用槽18內(nèi)脫開的狀態(tài)下，第2插入部23的截面的外形線的形狀為分隔部21側(cè)開放的大致C字狀。在第2插入部23中的絕緣膜上也可以形成有折痕，然而難以如第I插入部22那樣使絕緣膜彎折而使第2插入部23成為折疊狀態(tài)。在該例子中，在槽插入部20從插入用槽18脫開的狀態(tài)下，第2插入部23沿插入用槽18的深度方向的最大尺寸大于第I插入部23沿插入用槽18的深度方向的最大尺寸。
[0044]圖8是示出圖7的第2插入部23從插入用槽18脫開的狀態(tài)的要部主視圖。在第2插入部23從插入用槽18脫開的狀態(tài)下，第2插入部23的截面的外形線的至少一部分從插入用槽18的截面區(qū)域探出。第2插入部23以收納在插入用槽18的截面區(qū)域內(nèi)的方式產(chǎn)生彈性變形的同時被插入用槽18的內(nèi)表面引導(dǎo)，從而被插入到插入用槽18內(nèi)。
[0045]圖9是示出圖8的第2插入部23插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)的要部主視圖。在第2插入部23插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)下，由于絕緣膜的彈性回復(fù)力而使第2插入部23成為抵靠到插入用槽18的內(nèi)表面上的狀態(tài)。由此，第2插入部23在抵靠到插入用槽18的內(nèi)表面上的狀態(tài)下，借助絕緣膜的彈性回復(fù)力而保持在插入用槽18內(nèi)。在槽插入部20插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)下，第2插入部23被插入用槽18的內(nèi)表面按壓而比第I插入部22大幅彈性變形，從而第2插入部23產(chǎn)生比第I插入部22強的彈性回復(fù)力。槽插入部20借助第I插入部22和第2插入部23的各自的彈性回復(fù)力而保持在插入用槽18內(nèi)。
[0046]旋轉(zhuǎn)電機I是通過在分別制作了轉(zhuǎn)子2和定子3之后將轉(zhuǎn)子2插入到定子3的內(nèi)側(cè)來制造的。
[0047]下面，對定子3的制造方法進行說明。首先，通過使沖壓成預(yù)定形狀的多個鋼板層疊，來制作在之后將成為定子鐵芯7的鐵芯未形成體。在鐵芯未形成體中，在未連結(jié)成筒狀的狀態(tài)下多個鐵芯背部片13連續(xù)地以能夠轉(zhuǎn)動的方式連結(jié)，磁極齒部12分別從各鐵芯背部片13突出。
[0048]之后，朝各磁極齒部12間的距離擴大的方向展開鐵芯未形成體，在各磁極齒部12的側(cè)面和各鐵芯背部片13的磁極齒部12側(cè)的面上設(shè)置絕緣層，將線圈鐵芯間絕緣體9設(shè)置在鐵芯未形成體上。與磁極齒部12的側(cè)面重合的絕緣層為齒重合部16，與鐵芯背部片13重合的絕緣層為鐵芯背部片重合部17。線圈鐵芯間絕緣體9利用樹脂模制成型而設(shè)置在鐵芯未形成體上。
[0049]之后，通過利用卷繞器將導(dǎo)線卷繞在磁極齒部12，來隔著線圈鐵芯間絕緣體9將定子線圈8設(shè)置在各磁極齒部12。
[0050]之后，通過使鐵芯未形成體彎曲成圓并將鐵芯未形成體的端部之間連結(jié)，從而將鐵芯未形成體做成筒狀的定子鐵芯7。由此，在彼此相鄰的鐵芯背部片重合部17間形成有插入用槽18。另外，定子鐵芯7可以通過使單一的鐵芯未形成體彎曲而形成，也可以通過將由多個鐵芯未形成體彎曲得到的鐵芯未形成體組合而形成。
[0051]之后，將使絕緣膜彎曲而預(yù)先制作成的線圈間絕緣體10的槽插入部20插入到插入用槽18內(nèi)，使槽插入部20保持在插入用槽18內(nèi)。由此，將各線圈間絕緣體10安裝到定子鐵芯7上。這樣，制作出定子3。
[0052]下面，對將線圈間絕緣體10安裝到定子鐵芯7上時的方法進行說明。圖10是在圖2的線圈間絕緣體10被安裝于定子鐵芯7之前的狀態(tài)下的沿圖2的X — X線的剖視圖。并且，圖11是示出圖10的第I插入部22和第2插入部23中僅第I插入部22插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)的剖視圖。而且，圖12是不出圖11的第I插入部22和第2插入部23插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)的剖視圖。另外，在圖10?圖12中，為了簡單起見而省略定子線圈8。
[0053]在將線圈間絕緣體10安裝到定子鐵芯7上時，首先，在保持分隔部21的一對對置部的同時，在插入用槽18的長度方向端部(插入用槽18的插入口)處，使第I插入部22的端部的底部壓靠于插入用槽18的底面。由此，第I插入部22的絕緣膜在產(chǎn)生彈性變形的同時被彎折，第I插入部22的狀態(tài)成為折疊狀態(tài)。之后，如圖10所示，將處于折疊狀態(tài)的第I插入部22的端部從插入用槽18的插入口插入到插入用槽18內(nèi)。之后，如圖11所示，一邊使線圈間絕緣體10沿插入用槽18的長度方向滑動，一邊將第I插入部22插入到插入用槽18內(nèi)。
[0054]之后，如圖12所示，繼第I插入部22之后將第2插入部23插入到插入用槽18內(nèi)。由此，槽插入部20被插入到插入用槽18內(nèi)。在將第2插入部23插入到插入用槽18內(nèi)時，一邊使插入用槽18的插入口的內(nèi)表面引導(dǎo)第2插入部23，一邊以收納在插入用槽18的截面區(qū)域內(nèi)的方式使第2插入部23彈性變形。由此，在第2插入部23產(chǎn)生強的彈性回復(fù)力。此時，由第2插入部23的截面的外形線包圍的區(qū)域隨著從第I插入部22離開而連續(xù)地擴大，因而將第2插入部23插入到插入用槽18內(nèi)所需要的力(壓入力)的大小隨著第2插入部23相對于插入用槽18的插入量增加而連續(xù)地增大，在第2插入部23的整體插入到插入用槽18內(nèi)之后保持恒定。因此，能夠以第2插入部23的壓入力的大小從連續(xù)地增大的狀態(tài)切換為恒定時為目標(基準)，來確定槽插入部20相對于插入用槽18的插入位置。
[0055]在槽插入部20插入到插入用槽18內(nèi)的狀態(tài)下，解除第I插入部22的折疊狀態(tài)，利用第I和第2插入部22、23的各自的彈性回復(fù)力將槽插入部20保持在插入用槽18內(nèi)。線圈間絕緣體10是通過將槽插入部20保持在插入用槽18內(nèi)而被安裝在定子鐵芯7上的。
[0056]下面，對線圈間絕緣體10的制造方法進行說明。圖13是說明圖3的線圈