一種pc眼鏡片強化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PC眼鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PC眼鏡片強化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種綜合性能優(yōu)良的光學(xué)塑料，用其職稱的眼鏡片重量小、易成型且防紫外光。由于PC材料表面硬度低，耐磨性差，所以在推向市場前都需要經(jīng)過強化處理，而現(xiàn)有技術(shù)中的強化處理方法無法解決鏡片內(nèi)應(yīng)力的問題，使得所生產(chǎn)出來的鏡片產(chǎn)生不規(guī)則密集彩虹，人眼佩戴后會影響視物變形，導(dǎo)致佩戴者發(fā)生頭暈等不適癥狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種PC眼鏡片強化方法。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0006](I)將PC眼鏡片用工業(yè)洗潔精和純水進行預(yù)清洗，該PC眼鏡片的表面和內(nèi)部無明顯的瑕疵問題，該瑕疵包括刮傷、指印、雜質(zhì)、白點、亮點、黑點和毛邊；
[0007](2)將預(yù)清洗后的PC眼鏡片于60?65°C烘干；
[0008](3)將步驟⑵烘干后的PC眼鏡片于150?155°C退火2?3h ;
[0009](4)將步驟(3)退火后的PC眼鏡片進行二次清洗，該二次清洗與步驟⑴的預(yù)清洗相同；
[0010](5)將步驟(4) 二次清洗后的PC眼鏡片于60?65°C烘干；
[0011](6)將步驟(5)烘干后的PC眼鏡片浸泡于底涂液中進行底涂20?30s，底涂液的比重為0.5g/mL-l.3g/mL,固含量為5% -10 %，底涂條件為:室溫20°C _25°C，液溫20 °C -23°C，濕度 60% -80% ；
[0012](7)將步驟(6)經(jīng)底涂后的PC眼鏡片進行50?55°C的預(yù)烘干后，浸泡于加硬液中進行加硬20?30s，加硬液的比重為1.5g/mL-2.7g/mL，固含量為10% _17%，加硬條件為:室溫 20 °C _23°C，液溫 20 °C -22°C，濕度 60% -80% ；
[0013](8)將步驟(7)經(jīng)加硬后的PC眼鏡片進行65?75°C的預(yù)烘干后，于150?155°C固化4?5h，即得成品；
[0014]上述底涂液為不可染底涂液或可染底涂液，其中不可染底涂液的成分為7130原液和7140稀釋液，7140稀釋液用以調(diào)節(jié)7130原液固含量，可染底涂液的成分為550原液和319稀釋液，319稀釋液用以調(diào)節(jié)550原液固含量；上述加硬液為不可染加硬液或可染加硬液，其中不可染加硬液的成分為7110原液和7120稀釋液，7120稀釋液用以調(diào)節(jié)7110原液固含量，可染加硬液的成分為319原液和1205稀釋液，1205稀釋液用以調(diào)節(jié)319原液固含量。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(I)的預(yù)清洗包括十次清洗，每次2?3min，其中第一和第二次清洗的清洗液中包括體積比為15:1的純水和工業(yè)洗潔精，第三次至第十次的清洗液均為純水；第一次和第二次清洗的溫度為50?70°C，第三次清洗的溫度為50°C，第四次至第六次清洗的溫度為室溫，第七至第八次清洗的溫度為55°C，第九次清洗的溫度為60°C，第十次清洗的為70°C。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述退火溫度150°C，退火時間為2h。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述底涂液的比重為0.5g/mL-l.2g/mL，固含量為 6% -10%。
[0018]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述加硬液的比重為1.5g/mL-2.5g/mL，固含量為 10% -15%。
[0019]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(7)的預(yù)烘干的溫度為50°C。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(8)的固化溫度為150°C，固化時間為4.5h。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)本發(fā)明的方法強化的PC眼鏡片表面五彩分布較淡且較均勻，膜層厚度均勻一致，膜層牢固性好，而且經(jīng)強化后的鏡片的耐磨性和透光率均達到市場的要求，性能優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0022]以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。
[0023]一種PC眼鏡片強化方法，包括如下步驟:
[0024](I)將PC眼鏡片用工業(yè)洗潔精和純水進行預(yù)清洗，該PC眼鏡片的表面和內(nèi)部無明顯的瑕疵問題，該瑕疵包括刮傷、指印、雜質(zhì)、白點、亮點、黑點和毛邊，該預(yù)清洗包括十次清洗，每次2?3min，其中第一和第二次清洗的清洗液中包括體積比為15:1的純水和工業(yè)洗潔精，第三次至第十次的清洗液均為純水；第一次和第二次清洗的溫度為50?70°C，第三次清洗的溫度為50°C，第四次至第六次清洗的溫度為室溫，第七至第八次清洗的溫度為55 0C，第九次清洗的溫度為60 °C，第十次清洗的為70 °C ；
[0025](2)將預(yù)清洗后的PC眼鏡片于60?65°C烘干；
[0026](3)將步驟⑵烘干后的PC眼鏡片于150°C退火2h，以降低或消除鏡片在注塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
[0027](4)將步驟(3)退火后的PC眼鏡片進行二次清洗，該二次清洗與步驟⑴的預(yù)清洗相同；
[0028](5)將步驟(4) 二次清洗后的PC眼鏡片于60?65°C烘干；
[0029](6)將步驟(5)烘干后的PC眼鏡片浸泡于底涂液中進行底涂20?30s，底涂液的比重為0.5g/mL-l.2g/mL,固含量為6% -10 %，底涂條件為:室溫20°C _25°C，液溫20 °C -23°C，濕度 60% -80% ；
[0030](7)將步驟(6)經(jīng)底涂后的PC眼鏡片進行50°C的預(yù)烘干后，浸泡于加硬液中進行加硬20?30s，加硬液的比重為1.5g/mL-2.5g/mL，固含量為10% -15 %，加硬條件為:室溫20 0C _23°C，液溫 20 °C -22°C，濕度 60% -80% ；
[0031](8)將步驟(7)經(jīng)加硬后的PC眼鏡片進行65?75°C的預(yù)烘干后，于150°C固化4.5h，即得成品；上述成品的表面或內(nèi)部應(yīng)無明顯的刮傷、垂流、指印、晶點、雜質(zhì)等問題；鏡片直徑30mm或35mm的有效區(qū)域內(nèi)應(yīng)無晶點、白點、亮點、微小雜質(zhì)顆粒、黑點等問題?’另夕卜，成品表面五彩分布較淡且較均勻，膜層厚度均勻一致，膜層牢固性達到相應(yīng)的要求，而且成品的耐磨性和透光率應(yīng)符合一定的標(biāo)準(zhǔn)
[0032]上述底涂液為不可染底涂液或可染底涂液，其中不可染底涂液的成分為7130原液和7140稀釋液，7140稀釋液用以調(diào)節(jié)7130原液固含量，可染底涂液的成分為550原液和319稀釋液，319稀釋液用以調(diào)節(jié)550原液固含量；上述加硬液為不可染加硬液或可染加硬液，其中不可染加硬液的成分為7110原液和7120稀釋液，7120稀釋液用以調(diào)節(jié)7110原液固含量，可染加硬液的成分為319原液和1205稀釋液，1205稀釋液用以調(diào)節(jié)319原液固含量。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將PC眼鏡片用工業(yè)洗潔精和純水進行預(yù)清洗，該PC眼鏡片的表面和內(nèi)部無明顯的瑕疵問題，該瑕疵包括刮傷、指印、雜質(zhì)、白點、亮點、黑點和毛邊； (2)將預(yù)清洗后的PC眼鏡片于60?65°C烘干； (3)將步驟⑵烘干后的PC眼鏡片于150?155°C退火2?3h; (4)將步驟(3)退火后的PC眼鏡片進行二次清洗，該二次清洗與步驟⑴的預(yù)清洗相同； (5)將步驟⑷二次清洗后的PC眼鏡片于60?65°C烘干； (6)將步驟(5)烘干后的PC眼鏡片浸泡于底涂液中進行底涂20?30s，底涂液的比重為 0.5g/mL-l.3g/mL，固含量為 5% -10%，底涂條件為:室溫 20°C _25°C，液溫 20°C -23°C，濕度 60% -80% ； (7)將步驟(6)經(jīng)底涂后的PC眼鏡片進行50?55°C的預(yù)烘干后，浸泡于加硬液中進行加硬20?30s，加硬液的比重為1.5g/mL-2.7g/mL，固含量為10% -17 %，加硬條件為:室溫 20°C -23°C，液溫 20°C -22°C，濕度 60% -80% ； (8)將步驟(7)經(jīng)加硬后的PC眼鏡片進行65?75°C的預(yù)烘干后，于150?155°C固化4?5h，即得成品； 上述底涂液為不可染底涂液或可染底涂液，其中不可染底涂液的成分為7130原液和7140稀釋液，7140稀釋液用以調(diào)節(jié)7130原液固含量，可染底涂液的成分為550原液和319稀釋液，319稀釋液用以調(diào)節(jié)550原液固含量；上述加硬液為不可染加硬液或可染加硬液，其中不可染加硬液的成分為7110原液和7120稀釋液，7120稀釋液用以調(diào)節(jié)7110原液固含量，可染加硬液的成分為319原液和1205稀釋液，1205稀釋液用以調(diào)節(jié)319原液固含量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:所述步驟⑴的預(yù)清洗包括十次清洗，每次2?3min，其中第一和第二次清洗的清洗液中包括體積比為15:1的純水和工業(yè)洗潔精，第三次至第十次的清洗液均為純水；第一次和第二次清洗的溫度為50?700C，第三次清洗的溫度為50°C，第四次至第六次清洗的溫度為室溫，第七至第九次清洗的溫度為55°C，第九次清洗的溫度為60°C，第十次清洗的為70°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:所述退火溫度為150°C，退火時間為2h。
4.如權(quán)利要求1所述的一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:所述底涂液的比重為0.5g/mL-l.2g/mL，固含量為 6% -10%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:所述加硬液的比重為1.5g/mL-2.5g/mL，固含量為 10% -15%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:所述步驟(J)的預(yù)烘干的溫度為50 °C。
7.如權(quán)利要求1所述的一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于:所述步驟⑶的固化溫度為150°C，固化時間為4.5ho
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PC眼鏡片強化方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將PC眼鏡片用工業(yè)洗潔精和純水進行預(yù)清洗；(2)將預(yù)清洗后的PC眼鏡片烘干；(3)將步驟(2)烘干后的PC眼鏡片退火；(4)將步驟(3)退火后的PC眼鏡片進行二次清洗；(5)將步驟(4)二次清洗后的PC眼鏡片烘干；(6)將步驟(5)烘干后的PC眼鏡片浸泡于底涂液中進行底涂；(7)將步驟(6)經(jīng)底涂后的PC眼鏡片進行預(yù)烘干后，浸泡于加硬液中進行加硬；(8)將步驟(7)經(jīng)加硬后的PC眼鏡片進行預(yù)烘干后，固化，即得成品。
【IPC分類】B05D7-04, B05D3-02, G02C7-02
【公開號】CN104865711
【申請?zhí)枴緾N201510136001
【發(fā)明人】周賢建
【申請人】瑞之路(廈門)眼鏡科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月26日