用于制造液晶面板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造液晶面板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示器制造工藝中，存在一種將色阻模塊(即紅、綠、藍(lán)三原色的彩色濾光片)設(shè)置在陣列基板上的工藝，即彩色濾光片位于陣列基板上的工藝，國(guó)際上稱(chēng)之為COA (color filter on array)工藝。在這種工藝中，所制造的液晶面板包括第一基板、第二基板以及設(shè)置在所述第一基板和所述第二基板之間的液晶夾層，在所述第一基板的朝向所述液晶夾層的一側(cè)上由內(nèi)至外設(shè)置有薄膜晶體管(TFT, thin film transistor)陣列和與其對(duì)應(yīng)的色阻模塊，而在所述第二基板的朝向所述液晶夾層的一側(cè)上設(shè)置有黑色矩陣。黑色矩陣用于阻擋漏光。另外，在所述第一基板和所述第二基板的朝向所述液晶夾層的一側(cè)上分別在最外側(cè)設(shè)置有配向膜。配向膜用于決定液晶夾層中的液晶預(yù)傾角。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，在這一類(lèi)型的液晶顯示面板的成盒制程中，一般需要先在第二基板側(cè)的像素邊緣區(qū)域設(shè)置略高于盒厚的間隔柱(PS, photo spacer) ο間隔柱(PS, photospacer)的作用是保持第一基板和第二基板之間的距離。當(dāng)?shù)温湟壕Ш螅瑢⒌诙迮c第一基板壓合。該壓合步驟會(huì)使得間隔柱(PS，photo spacer)的高度壓縮至一定值；當(dāng)壓縮后間隔柱(PS, photo spacer)的高度值高于液晶層的厚度時(shí)，在液晶層表面與基板之間會(huì)存在一定厚度的空氣層。該空氣層的存在會(huì)影響液晶顯示器(LCD, liquid crystal display)的光學(xué)指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是減小現(xiàn)有技術(shù)中所存在的液晶層表面與基板之間的空氣層厚度，最終大幅度地提高液晶顯示器(IXD, liquid crystal display)的光學(xué)指標(biāo)
[0005]本發(fā)明提出了一種用于制造液晶面板的方法，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及設(shè)置在所述第一基板和所述第二基板之間的液晶夾層，在所述第一基板的朝向所述液晶夾層的一側(cè)上由內(nèi)至外設(shè)置有薄膜晶體管陣列和與其對(duì)應(yīng)的色阻模塊，所述方法包括:第一步驟，在所述第一基板和所述第二基板壓合之前，在二者之間設(shè)置高度較高的第一間隔柱和高度較低的第二間隔柱，其中所述第二間隔柱的高度與所述液晶夾層的厚度相同；第二步驟，在所述第一基板和所述第二基板壓合之后，所述第一間隔柱和所述第二間隔柱的高度均等同于所述液晶夾層的厚度。上述方法通過(guò)設(shè)置高度不同的第一間隔柱和第二間隔柱，并在壓縮后使得所述第一間隔柱和所述第二間隔柱的高度均等同于所述液晶夾層的厚度，減小了成盒時(shí)由于間隔柱高度與液晶層厚度不一致而形成的空氣層厚度，提升了顯示品質(zhì)。
[0006]優(yōu)選地，在位于相鄰的色阻模塊之間的色阻間隙中設(shè)置所述第一間隔柱或所述第二間隔柱。如此，間隔柱不會(huì)影響液晶面板的顯示區(qū)域的顯示效果(例如顏色和灰度)。
[0007]優(yōu)選地，在所述第一基板的集成電路的接觸孔中設(shè)置所述第一間隔柱或所述第二間隔柱。如此，可有效利用接觸孔的中空區(qū)域，且間隔柱不會(huì)干擾電路走線(xiàn)和電場(chǎng)分布。
[0008]優(yōu)選地，通過(guò)間隔柱光罩來(lái)對(duì)所述第一基板進(jìn)行光刻，以產(chǎn)生所述第一間隔柱和所述第二間隔柱，其中所述間隔柱光罩的圖案包括完全透光、部分透光和完全不透光三種透光率檔位。如此地，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在根據(jù)本發(fā)明的用于制造液晶面板的方法中，在第一基板、上生成第一間隔柱和第二間隔柱，而不是在第二基板上生成第一間隔柱和第二間隔柱，這很大程度上降低了整個(gè)液晶面板制程的難度。不需要再對(duì)第二基板進(jìn)行光刻。
[0009]優(yōu)選地，在進(jìn)行負(fù)性光刻以產(chǎn)生所述第一間隔柱和所述第二間隔柱時(shí)，所述間隔柱光罩的完全透光檔位對(duì)應(yīng)所述第一基板上的第一間隔柱，所述間隔柱光罩的部分透光檔位對(duì)應(yīng)所述第一基板上的第二間隔柱，而所述間隔柱光罩的完全不透光檔位對(duì)應(yīng)所述第一基板上的不設(shè)置第一間隔柱和第二間隔柱的部分。
[0010]優(yōu)選地，所述間隔柱光罩的完全透光檔位構(gòu)造為第一光罩孔，所述間隔柱光罩的部分透光檔位構(gòu)造為第二光罩孔，其中所述第一光罩孔的尺寸大于所述第二光罩孔。如此可使得第一間隔柱的高度或橫截面尺寸大于第二間隔柱。
[0011]優(yōu)選地，在所述第一基板和所述第二基板壓合之前，所述第一間隔柱的高度位于3 μπι-3.4μπι的范圍內(nèi)，而所述第二間隔柱的高度位于2.4μπι-2.8 μπι的范圍內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，在所述第一基板和所述第二基板壓合之前，所述第一間隔柱的高度為3.2 μ m，而所述第二間隔柱的高度為2.6 μπι。
[0013]優(yōu)選地，在所述第二基板的朝向所述液晶夾層的一側(cè)上設(shè)置有黑色矩陣。黑色矩陣可阻擋液晶面板的漏光，保證良好的顯示效果。
[0014]優(yōu)選地，在所述第一基板和所述第二基板的朝向所述液晶夾層的一側(cè)上分別在最外側(cè)設(shè)置有配向膜。配向膜可決定液晶夾層中液晶的預(yù)傾角。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的方法帶來(lái)了顯著的進(jìn)步。
[0016]—方面，在本發(fā)明中，設(shè)置了不同高度的間隔柱(PS, photo spacer)，并在壓縮后使得所有間隔柱的高度與液晶夾層的厚度相同，減小了液晶夾層和基板之間的空氣層的厚度，最終大幅度地提高了液晶顯示器(LCD, liquid crystal display)的光學(xué)指標(biāo)。
[0017]另一方面，本發(fā)明將間隔柱(PS，photo spacer)設(shè)置于第一基板側(cè)的色阻間隙處或者接觸孔處，降低了制程所需難度。不需要再對(duì)第二基板進(jìn)行光刻。
[0018]上述技術(shù)特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術(shù)特征來(lái)替代，只要能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0019]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0020]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于制造液晶面板的方法的第一步驟；
[0021]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于制造液晶面板的方法的第二步驟。
[0022]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]本發(fā)明提出了一種用于制造液晶面板的方法。
[0025]本發(fā)明的方法基于彩色濾光片位于陣列基板上的工藝(COA, color filter onarray)。參照?qǐng)D1，可清楚地看到，在這種工藝中，所制造的液晶面板包括第一基板2、第二基板I以及設(shè)置在第一基板2和第二基板I之間的液晶夾層5。在第一基板2的朝向液晶夾層5的一側(cè)上由內(nèi)至外設(shè)置有薄膜晶體管陣列(附圖中未示出)和與其對(duì)應(yīng)的色阻模塊6。色阻模塊6即紅、綠、藍(lán)三原色的彩色濾光片，每一個(gè)色阻模塊6為三原色中的一種顏色的濾光片，且一個(gè)色阻模塊6針對(duì)薄膜晶體管(TFT, thin film transistor)陣列中的一個(gè)子像素，三種顏色的濾光片交替排列，以結(jié)合偏轉(zhuǎn)的液晶一起控制最終的顯示畫(huà)面的顏色。另外，在第二基板I的朝向液晶夾層5的一側(cè)上設(shè)置有黑色矩陣，以用于阻擋漏光。在第一基板2和第二基板I的朝向液晶夾層5的一側(cè)上分別在最外側(cè)設(shè)置有配向膜，用于決定液晶夾層3中的液晶的預(yù)傾角。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的用于制造液晶面板的方法至少包括第一步驟和第二步驟。
[0027]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于制造液晶面板的方法的第一步驟。再次參照?qǐng)D1可看出，在第一步驟，在第一基板2和第二基板I壓合之前，在第一基板2和第二基板I之間設(shè)置高度較高的主間隔柱(main PS) 3 (本文中也稱(chēng)之為第一間隔柱)和高度較低的輔間隔柱(sub PS) 4 (本文