1111〇仙七6|?200，由附口口〇11PolyurethaneIndustryCo. ,Ltd.制造）。
[0258] 滴加完成之后，反應(yīng)在65°C的溫度下進(jìn)行2小時(shí)。將所得反應(yīng)混合物冷卻至室溫， 從而獲得異氰酸酯基含量為4. 2質(zhì)量％的異氰酸酯基末端預(yù)聚物B-2。
[0259](異氰酸酯基末端預(yù)聚物B-3的合成）
[0260] 在氮?dú)鈿夥障?，在反?yīng)容器中，反應(yīng)容器內(nèi)的溫度保持在65°C的同時(shí)，將100質(zhì)量 份其中氧化丙烯與甘油加成的分子量為1000的聚丙二醇（商品名：Excenol1030,由Asahi GlassCo.，Ltd.制造）逐漸滴加至25質(zhì)量份二苯基甲烷二異氰酸酯。
[0261] 滴加完成之后，反應(yīng)在65°C的溫度下進(jìn)行2小時(shí)。將所得反應(yīng)混合物冷卻至室溫， 從而獲得異氰酸酯基含量為4. 2質(zhì)量％的異氰酸酯基末端預(yù)聚物B-3。
[0262](涂料1的制備）
[0263] 將作為樹脂層14的材料的以下表10中列出的材料與314. 5質(zhì)量份異氰酸酯基末 端預(yù)聚物B-1攪拌混合。
[0264][表 10]
[0265] 表 10
[0267] 然后，添加甲基乙基酮（下文中，也稱為"MEK"），使得總固成分比為30質(zhì)量％，之 后，將所得物在砂磨機(jī)中混合。然后，另外，通過MEK將粘度調(diào)節(jié)為10至13cps，制備樹脂層 形成用涂料1。在該情況下，NC0基/0H基的比為1. 2。
[0268](涂料2的制備）
[0269] 將作為樹脂層14的材料的表11中列出的材料與366. 4質(zhì)量份異氰酸酯基末端預(yù) 聚物B-1攪拌混合。
[0270][表11]
[0271]表11
[0273]在該情況下，NC0基/0H基的比為1. 16,并且化合物Z-1相對(duì)于100質(zhì)量份的聚氨 酯樹脂固成分的配混比為1質(zhì)量份。
[0274] 然后，添加MEK，使得總固成分比為30質(zhì)量％，之后，將所得物在砂磨機(jī)中混合。然 后，另外，通過MEK將粘度調(diào)節(jié)為10至13cps，制備樹脂層形成用涂料2。
[0275](涂料3至32的制備）
[0276] 除了將多元醇種類A、異氰酸酯基末端預(yù)聚物種類B、化合物種類Z以及二氧化硅 和聚氨酯樹脂細(xì)顆粒的配混量變更為表12-1至12-7中列出的以外，以與涂料2的情況相 同的方式獲得各涂料3至32。
[0277][表 12-1]
[0278]表 12-1
[0280] [表12-2]
[0281]表12-2

[0283][表12-3]
[0284]表12-3
[0286][表12-4]
[0287]表12-4

[0289][表12-5]
[0290]表12-5
[0292][表12-6]
[0293]表12-6

[0295][表 12-7]
[0296]表 12-7
[0298](實(shí)施例1)
[0299] 下文中，將描述電子照相用構(gòu)件的制造方法。
[0300] 將先前制造的彈性輥D-1浸漬于樹脂層形成用涂料1中，并且在彈性輥D-1的彈 性層的表面上形成涂料的涂膜，并且干燥。將涂膜進(jìn)一步在加熱至130°C的溫度的烘箱中熱 處理1小時(shí)，從而在彈性層的外周設(shè)置約15ym的樹脂層，制造根據(jù)實(shí)施例1的電子照相用 構(gòu)件。
[0301] 將制造的電子照相用構(gòu)件評(píng)價(jià)以下項(xiàng)目。獲得的評(píng)價(jià)結(jié)果在以下表19中示出。
[0302][電子照相用構(gòu)件中流動(dòng)的電流值的測(cè)量]
[0303] 通過以下方法進(jìn)行所得電子照相用構(gòu)件中流動(dòng)的電流值的測(cè)量。
[0304] 如圖4所示，將4. 9N的負(fù)荷施加至電子照相用構(gòu)件（導(dǎo)電性輥）11的兩端的芯軸 的露出部，從而使電子照相用構(gòu)件11的外周面與直徑為40mm的由SUS制成的圓筒狀電極 37抵接。圓筒狀電極37在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，并且電子照相用構(gòu)件11隨著該旋轉(zhuǎn)沿圓周方向 以24rpm的速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定時(shí)，將50V的電壓通過直流電源38施加至圓筒狀電極37 和電子照相用構(gòu)件11之間的部分。此處，采用溫度為23°C和濕度為55%RH的測(cè)量環(huán)境。 將此時(shí)的電流值通過電流計(jì)39經(jīng)由電子照相用構(gòu)件11的一周來測(cè)量，并且將求得的其平 均值定義為電子照相用構(gòu)件11中流動(dòng)的電流值。
[0305][表面層的剝離的評(píng)價(jià)，和剝離強(qiáng)度的測(cè)量]
[0306] 通過以下方法進(jìn)行在高溫苛刻的環(huán)境下的表面層的剝離的評(píng)價(jià)。此處，表面層指 電子照相用構(gòu)件的最外層。
[0307] 將根據(jù)實(shí)施例1的電子照相用構(gòu)件在40°C的環(huán)境溫度和95%RH的相對(duì)濕度的環(huán) 境下放置60天。之后，將電子照相用構(gòu)件在室溫下放置3小時(shí)，并且在電子照相用構(gòu)件的 兩端部切成10mmX50mm的切口。水平地固定電子照相用構(gòu)件，并且通過負(fù)荷傳感器來測(cè)量 當(dāng)表面層以l〇mm/min的速度從切口的角垂直地拉出并且強(qiáng)制地剝離時(shí)的負(fù)荷。在電子照 相用構(gòu)件的兩端部進(jìn)行測(cè)量三次，并且將總計(jì)六個(gè)值的平均值定義為剝離強(qiáng)度。
[0308] 然后，觀察剝離的表面。除了在樹脂層、彈性層或表面層的內(nèi)部破壞的部分（內(nèi)聚 破壞）以外，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)表面層的剝離。
[0309][表 13]
[0310]表 13
[0312](實(shí)施例2)
[0313] 除了使用彈性輥D-2和涂料2分別代替彈性輥D-1和涂料1以外，以與實(shí)施例1 相同的方式制造根據(jù)權(quán)利要求2的電子照相用構(gòu)件。以與實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)所 得電子照相用構(gòu)件。獲得的評(píng)價(jià)結(jié)果在以下表19中示出。
[0314](實(shí)施例3)
[0315] 通過進(jìn)一步將根據(jù)實(shí)施例2的電子照相用構(gòu)件使用涂料1以與實(shí)施例1相同的方 式涂布，并且干燥且加熱所得物來制造根據(jù)實(shí)施例3的電子照相用構(gòu)件。此處，電子照相用 構(gòu)件由兩層樹脂層14制成，并且在彈性層和最外層之間的中間具有包含根據(jù)本發(fā)明的樹 脂的層。通過與實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)所得電子照相用構(gòu)件。獲得的評(píng)價(jià)結(jié)果在以 下表19中示出。
[0316](比較例）
[0317](化合物C-1的合成）
[0318] 將50ml純水添加至14. 6質(zhì)量份（0?lmol) 2-羥乙基三乙基碘化銨W-1 (由Sigma Aldrich制造），并且將所得物攪拌1小時(shí)。然后，將11. 1質(zhì)量份（0.lmol)的離子性化合 物Y-3、高氯酸鋰（由KishidaChemicalCo.，Ltd?制造）溶解于50ml純水中，并且將所得 物攪拌1小時(shí)。然后，將兩種水溶液混合并且攪拌3小時(shí)。
[0319] 混合攪拌之后，將混合物放置一晚，從而使兩層彼此分離，所述兩層為：作為上層 液的其中溶解作為反應(yīng)副產(chǎn)物的碘化鋰的水層，和作為下層液的含有化合物C-1的油層。 分液漏斗用于回收油層，然后將回收的油層使用純水重復(fù)洗滌兩次，除去殘留在油層中的 少量的碘化鋰。進(jìn)行以上方法，從而獲得化合物C-1。
[0320](化合物C-2和C-3的合成）
[0321] 除了將配混的表14-1中列出的離子性化合物種類Y和表14-2中列出的含氮化合 物種類W變更為表15中列出的以外，以與化合物C-1的情況相同的方式獲得各化合物C-2 和C_3。
[0322][表14-1]
[0323]表14-1
[0325][表 14-2]
[0326]表 14-2
[0328][表15]
[0329]表15
[0331](彈性輥D-6的制造）
[0332] 將先前準(zhǔn)備的芯軸12配置在模具中，將表16中列出的材料混合，并且將攪拌后 的組合物注射至模具內(nèi)形成的模腔。將模具加熱從而使聚氨酯橡膠在120°C的溫度下硫化 30分鐘以固化。將具有在其外周形成的固化的聚氨酯橡膠層的芯軸與模具脫離。由此，制 造其中在芯軸12的外周形成聚氨酯橡膠的彈性層的直徑為12_的彈性輥D-6。此處，NCO 基/OH基的比為1. 53。另外，相對(duì)于100質(zhì)量份的聚氨酯樹脂固成分，配混1質(zhì)量份化合物 C-l〇
[0333][表16]
[0334] 表16
[0336](涂料33的制備）
[0337] 將作為樹脂層14的材料的以下表17中列出的材料與366. 4質(zhì)量份異氰酸酯基末 端預(yù)聚物B-1攪拌混合。
[0338][表17]
[0339]表17
[0341] 然后，添加MEK，使得總固成分比為30質(zhì)量％，之后，將所得物在砂磨機(jī)中混合。然 后，另外，通過MEK將粘度調(diào)節(jié)為10至13cps，制備表面層形成用涂料33。
[0342](涂料34至38的制備）
[0343] 除了將多元醇種類A、異氰酸酯基末端預(yù)聚物種類B、化合物C以及二氧化硅和聚 氨酯樹脂細(xì)顆粒的配混量變更為表18-1至18-2中列出的以外，以與涂料33的情況相同的 方式獲得各涂料34至38。
[0344][表 18-1]
[0345]表18-1
[0346]
[0347] [表 18-2]
[0348] 表 18-2
[0350] (比較例1)
[0351] 除了使用彈性輥D-6代替彈性輥D-1以外，以與實(shí)施例1相同的方式制造根據(jù)比 較例1的電子照相用構(gòu)件。
[0352] (比較例2)
[0353] 除了使用彈性輥D-2和涂料33分別代替彈性輥D-1和涂料1以外，以與實(shí)施例1 相同的方式制造根據(jù)比較例2的電子照相用構(gòu)件。
[0354] (比較例3)
[0355] 通過進(jìn)一步將根據(jù)比較例2的電子照相用構(gòu)件使用涂料1以與比較例1相同的方 式涂布，并且干燥且加熱所得物來制造根據(jù)比較例3的電子照相用構(gòu)件。
[0356] 通過與實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)方法來評(píng)價(jià)根據(jù)比較例1至3的各電子照相用構(gòu)件。 獲得的評(píng)價(jià)結(jié)果在以下表20中示出。
[0357] [表 19]
[0358] 表 19
[0363] *在比較例1至3中，彈性層和樹脂層之間的界面剝離。
[0364] 由于實(shí)施例1至3中的各構(gòu)件在彈性層和樹脂層的至少一種中具有由結(jié)構(gòu)式（1) 表示的結(jié)構(gòu)，所以發(fā)現(xiàn)彈性層和樹脂層之間或兩個(gè)樹脂層之間的高的粘合性，和彈性層或 樹脂層的高的導(dǎo)電性。
[0365] 相反地，在不具有由結(jié)構(gòu)式（1)表示的結(jié)構(gòu)的比較例1至3中的各構(gòu)件中，由于包 含在樹脂中的離子導(dǎo)電劑，使得在彈性層和樹脂層之間的界面處觀察到剝離。
[0366] 〈顯影劑承載構(gòu)件〉
[0367] 然后，將描述其中本發(fā)明的電子照相用構(gòu)件用作顯影輥（顯影劑承載構(gòu)件）的實(shí) 例。此處，在顯影劑承載構(gòu)件中，通過包含具有由結(jié)構(gòu)式（1)表示的結(jié)構(gòu)的樹脂的層形成最 外層。
[0368] (實(shí)施例4)
[0369] 為了測(cè)量單個(gè)導(dǎo)電層的粘性，如下制造片。
[0370] 使用涂料3以制備如下聚氨酯樹脂片。將涂料3澆鑄至鋁模具使得膜厚度為 200ym，放置在向日葵型支架（sunflowercradle)(商品名：WonderShakerNA_4X(由NissinrikaCorp.制造））上，并且干燥直至失去流動(dòng)性。之后，將所得物放置在水平臺(tái)上， 在23°C的環(huán)境溫度下干燥24小時(shí)，然后，在140°C的溫度下加熱固化2小時(shí)，并且冷卻至室 溫，并且進(jìn)行與模具的脫離，從而制造厚度為200ym的聚氨酯樹脂片。
[0371] 所得聚氨酯樹脂片用于進(jìn)行關(guān)于以下項(xiàng)目的評(píng)價(jià)。獲得的平均結(jié)果在以下表23 中示出。
[0372][粘性（表面粘著性）的測(cè)量]
[0373] 在將制造的聚氨酯樹脂片在30°C的環(huán)境溫度和80%RH的相對(duì)濕度的環(huán)境下放置 24小時(shí)之后，進(jìn)行測(cè)量。
[0374] 粘性試驗(yàn)儀TAC-II(由RhescaCorporation制造）用作粘性的測(cè)量設(shè)備。在以 下條件下進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量進(jìn)行三次并且將平均值定義為粘性值。
[0375] 測(cè)量的接觸部：直徑為5mm的由SUS制成的探針
[0376]負(fù)荷傳感器：LT25A-100
[0377]