一種導(dǎo)熱反射膜及背光模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種可用于圖像顯示用的背光源模組和燈光反射器的反射膜、照明用 器具的反射膜。還設(shè)及含有該導(dǎo)熱反射膜的背光源模組。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，大量的電子產(chǎn)品正在被廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，液晶 顯示器（LCD)就是其中極為重要的一類(lèi)產(chǎn)品。因?yàn)長(zhǎng)CD具有能耗低、福射低畫(huà)面柔和，體積 輕便等諸多優(yōu)點(diǎn)，所WLCD已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。
[0003] LCD為非發(fā)光性顯示裝置，必須要借助背光源才能達(dá)到顯示功能。背光源的性能將 直接影響LCD的顯像質(zhì)量，背光源的主要構(gòu)件包括；光源、導(dǎo)光板和各類(lèi)光學(xué)膜片。目前光 源主要有EL、CWL和L邸該S種，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨 著LCD模組不斷地向更輕、更薄、更亮發(fā)展，側(cè)光式背光源成為了目前背光源發(fā)展的主流。
[0004] 反射膜由于其均勻、高亮度、廉價(jià)等特性，因此廣泛用于LCD背光源中。反射膜的 主要作用是提高光學(xué)表面的反射率，將光線(xiàn)高效率地反射，從而降低光耗損，減少用電量， 提高液晶顯示面的光飽和度。為提高反射膜的反射率，目前廣泛使用；在聚醋膜中添加大量 無(wú)機(jī)粒子或不相容樹(shù)脂，在雙向拉伸的過(guò)程中形成大量微細(xì)空泡，每一個(gè)微細(xì)空泡可作為 一個(gè)全反射單元，大量密集排列的微細(xì)空泡可W有效的提高反射率。通過(guò)該種方法得到的 反射膜具有較高的反射率。然而具有微細(xì)空泡的反射膜因?yàn)閮?nèi)部充滿(mǎn)空洞，因而導(dǎo)致反射 膜對(duì)熱的傳導(dǎo)性出現(xiàn)明顯下降，尤其是采用側(cè)光式設(shè)計(jì)的背光源，其發(fā)熱的光源在反射膜 的一端，使得反射膜整體受熱不均，長(zhǎng)期使用容易發(fā)生膜片因受熱不均導(dǎo)致的彎曲，權(quán)皺等 形變現(xiàn)象，影響LCD的顯示效果。
[0005] 擴(kuò)散膜目前主要是應(yīng)用于LCD模組的背光光源部分。光線(xiàn)透過(guò)W聚醋作為基材的 擴(kuò)散層，從與折射率相異的介質(zhì)中穿過(guò)使得光發(fā)生許多折射、反射與散射，可修正光線(xiàn)成均 勻面光源W達(dá)到光學(xué)擴(kuò)散的效果。目前，擴(kuò)散膜的基本結(jié)構(gòu)是在透明基材上如聚醋兩面涂 光學(xué)散光顆粒而成，在使用時(shí)，需單獨(dú)制造、裁切，使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明用于克服現(xiàn)有反射膜存在的缺陷、W提供一種導(dǎo)熱反射膜，它應(yīng)具有在膜 體受熱時(shí)，能夠有效地解決反射膜因受熱不均導(dǎo)致的彎曲，權(quán)皺等形變問(wèn)題。
[0007] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種導(dǎo)熱反射膜，含有反射層和擴(kuò)散層，在反射層的另一面還設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱反射膜 為多層共擠形成，所述導(dǎo)熱層中含有導(dǎo)熱粒子，導(dǎo)熱粒子占該層重量百分比為1%~50%。 [000引上述導(dǎo)熱反射膜，所述導(dǎo)熱粒子的粒徑為0. 01ym~15ym。
[0009] 上述導(dǎo)熱反射膜，所述導(dǎo)熱粒子為=氧化二侶，氮化侶，氧化鋒，氧化被、氮化娃中 的一種或幾種。
[0010] 上述導(dǎo)熱反射膜，所述導(dǎo)熱粒子為=氧化二侶。
[0011] 上述導(dǎo)熱反射膜，所述導(dǎo)熱層的厚度為10ym~50ym，擴(kuò)散層的厚度為10ym~ 50ym，所述反射層的厚度為50ym~300ym。
[0012] 上述導(dǎo)熱反射膜，所述反射層中含有微細(xì)空泡，微細(xì)空泡的孔徑為2ym~25ym; 反射層的孔隙率為5%~50%。
[0013] 上述導(dǎo)熱反射膜，導(dǎo)熱反射膜使用A/B/CS層共擠的方法，由模頭擠出厚片，經(jīng)鑄 片，雙向拉伸，熱定型和收卷制得。
[0014] 一種背光源模組，采用如上所述的導(dǎo)熱反射膜，所述導(dǎo)熱反射膜和發(fā)光的光源、光 學(xué)上擴(kuò)散膜、導(dǎo)光板、邊框及棱鏡片共同組成背光源模組，所述導(dǎo)熱反射膜是由反射層，導(dǎo) 熱層和擴(kuò)散層共擠的=層薄膜。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 1.在反射層的一面通過(guò)共擠的方式加入一層導(dǎo)熱層，該層導(dǎo)熱層能夠使得反射膜上局 部受熱部位的熱量快速的傳導(dǎo)至膜片的各區(qū)域，膜體受熱均勻，有效地解決反射膜因受熱 不均導(dǎo)致的彎曲，權(quán)皺等形變現(xiàn)象。
[0016] 2.在反射層的一面通過(guò)共擠的方式加入一層擴(kuò)散層，所得反射膜同時(shí)具有反射和 擴(kuò)散的性能，可W在下游的加工中省去一層擴(kuò)散膜，簡(jiǎn)化了下游加工流程，降低了下游的生 產(chǎn)成本，有助于背光模組的減重和減薄。
[0017] 3 .本發(fā)明通過(guò)在含有微細(xì)空泡的反射層兩側(cè)分別添加了擴(kuò)散層和導(dǎo)熱層，通過(guò) =層共擠的方法為反射層提供了支撐作用；同時(shí)通過(guò)控制各層的無(wú)機(jī)粒子的含量，保證了 導(dǎo)熱反射膜的成膜性。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明導(dǎo)熱反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明背光模組示意圖。
[0019] 圖中各標(biāo)號(hào)表示為；1、反射層，2、微細(xì)空泡，3、擴(kuò)散層，4、擴(kuò)散粒子，5、導(dǎo)熱 層，6、導(dǎo)熱粒子，7、上擴(kuò)散片，8、棱鏡片，9、導(dǎo)光板，10、導(dǎo)熱反射膜。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021] 如圖1所示導(dǎo)熱反射膜由擴(kuò)散層3、反射層1和導(dǎo)熱層5按照A/B/C的組合方式共 擠形成。
[0022] 本發(fā)明中，所述A/B/C層的純凈聚醋為二元酸和二元醇通過(guò)縮聚得到的聚合物， 其中二元酸包括對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二己酸、對(duì)蒙二己酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸等，優(yōu)選對(duì) 苯二甲酸，也可加入少量間苯二甲酸類(lèi)改性共聚醋；二元醇為碳原子數(shù)是2~4的脂肪族 二醇，包括己二醇、丙二醇、了二醇、1，3-丙二醇等，優(yōu)選己二醇。適合本發(fā)明的純凈聚醋為 聚對(duì)苯二甲酸己二醇醋。
[0023] 本發(fā)明中，所述導(dǎo)熱層5由導(dǎo)熱粒子6和純凈聚醋（PET)構(gòu)成。導(dǎo)熱粒子可W選 自氧化物、氮化物或其他導(dǎo)熱絕緣顆粒。氧化物如氧化銅、氧化儀、氧化鋒、氧化被及=氧化 二侶等，氮化物如氮化侶、氮化娃及氮化棚等，其他無(wú)機(jī)物-碳纖維、石墨、炭黑、陶瓷、硫酸 領(lǐng)、硫化鉛、娃，金剛石、無(wú)定形純合成單晶鉆石等，優(yōu)先選自市售的下述物質(zhì)；=氧化二侶， 氮化侶，氮化棚，氧化鋒，氧化被、碳化娃的一種及幾種?？紤]到導(dǎo)熱反射膜的白度、光穩(wěn)定 性和反射率等要求，優(yōu)選=氧化二侶，導(dǎo)熱粒子占導(dǎo)熱層重量百分比為1%~50%，更優(yōu)選為 5〇/〇~25%，再優(yōu)選為15%~20%。所述導(dǎo)熱粒子含量過(guò)低時(shí)起不到明顯的導(dǎo)熱效果，所述導(dǎo) 熱粒子含量過(guò)高時(shí)容易導(dǎo)致在雙向拉伸過(guò)程中出現(xiàn)拉伸破裂現(xiàn)象。優(yōu)選氧化侶的粒徑為 0. 01ym~15ym，過(guò)大粒徑的導(dǎo)熱粒子易導(dǎo)致薄膜在雙向拉伸過(guò)程中出現(xiàn)拉伸破裂現(xiàn)象， 且薄膜的表面較為粗趟。所述導(dǎo)熱層的厚度為10~50ym。
[0024] 本發(fā)明中，所述反射層1由反射粒子，不相容樹(shù)脂和PET構(gòu)成。反射粒子可W使 用氧化鐵、氧化儀、氧化錦、氧化鋒、碳酸領(lǐng)、鐵酸領(lǐng)、氯化領(lǐng)、氨氧化領(lǐng)、氧化領(lǐng)、氧化侶、亞 砸酸鹽、二氧化娃、碳酸巧、二氧化鐵、氧化錯(cuò)、娃酸侶、云母、珠光云母、葉蠟石粘±、燒成 粘±、膨潤(rùn)±、滑石、高嶺±、磯酸巧、云母鐵、氣化裡、氣化巧、其它復(fù)合氧化物等。從可W獲 得廉價(jià)并且高反射率的白色反射膜的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用二氧化鐵、硫酸領(lǐng)、碳酸巧；再優(yōu) 選使用硫酸領(lǐng)。反射粒子加入量為20重量份~70重量份、不相容樹(shù)脂加入量3重量份~ 15重量份、PET加入量為15重量份~77重量份。反射粒子的含量小于20重量份，則反射 率低，另外，如果大于70重量份W上，則在制造工序中頻繁發(fā)生膜破裂。不相容樹(shù)脂可優(yōu) 選為聚締姪類(lèi)樹(shù)脂，所述反射層的厚度為50ym~300ym。優(yōu)選為100ym~275ym;更 優(yōu)選為150ym~250ym;當(dāng)厚度過(guò)高時(shí)，拉伸設(shè)備負(fù)荷加大，易造成成膜性下降；當(dāng)厚度過(guò) 低時(shí)，生產(chǎn)速度過(guò)快，易發(fā)生卷膜等生產(chǎn)故障?？紫堵收f(shuō)明在本發(fā)明中，反射層中含有微孔， 在沿膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向切出的截面中觀察的微細(xì)空泡的平均尺寸優(yōu)選為為2ym~ 25ym，更優(yōu)選為3ym~20ym;反射層的孔隙率為5%~50%，優(yōu)選為10%~30%。如果微 細(xì)空泡的平均尺寸大于25ym或者孔隙率大于50%，則易導(dǎo)致成膜時(shí)發(fā)生破裂；如果微細(xì)空 泡的平均尺寸小于2ym或者孔隙率小于5%，則不能獲得足夠的反射率。
[0025] 本發(fā)明中，所述擴(kuò)散層3由擴(kuò)散粒子4和PET構(gòu)成。擴(kuò)散粒子可W使用丙締酸系 樹(shù)脂、聚苯己締樹(shù)脂、聚氨基甲酸醋樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等粒子，也使用二氧化鐵、二氧化娃、硫 酸領(lǐng)等無(wú)機(jī)粒子。優(yōu)選使用二氧化鐵、二氧化娃；再優(yōu)選使用二氧化鐵。所述擴(kuò)散層中擴(kuò)散 粒子的含量為1重量百分比~10重量百分比，所述擴(kuò)散層的厚度為10ym~50ym。
[0026] 上述導(dǎo)熱反射膜的制備方法，按照重量百分比，在A號(hào)擠出機(jī)中加入擴(kuò)散粒子；1 重量百分比~10重量百分比、陽(yáng)T ;90重量百分比~99重量百分比；在B號(hào)擠出機(jī)中加入 反射粒子；20重量百分比~70重量百分比、不相容樹(shù)脂；3重量百分比~15重量百分比、 陽(yáng)T ;15重量百分比~77重量百分比；在C號(hào)擠出機(jī)中加入導(dǎo)熱粒子；1重量百分比~5重 量百分比、PET ;50重量百分比~99重量百分比。通過(guò)A/B/C結(jié)構(gòu)的模頭，采用S層共擠的 方法，從模頭擠出厚片，經(jīng)鑄片，雙向拉伸，熱定型和收卷，制得同時(shí)具有導(dǎo)熱和擴(kuò)散功能的 導(dǎo)熱反射膜。
[0027] 如圖2所示，本發(fā)明的導(dǎo)熱反射膜用在背光源模組中，能夠減少擴(kuò)散膜的用量，對(duì) 背光源模組的減薄、減重、降低成本起到積極作用。
[002引下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施及保護(hù)范圍并不局限于 該些實(shí)施例。
[0029]實(shí)施例1 在A/B/C S層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評(píng)ET，在B層中加入反 射層原料0. 8kg聚締姪樹(shù)脂、6kg硫酸領(lǐng)、13.化評(píng)ET，在C層中加入0. 1kg粒徑為0. 01 ym 的S氧化二侶，9. 9k評(píng)ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下 烙融。調(diào)節(jié)3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過(guò)一共擠模頭，將烙體流延到 一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻漉上，形成無(wú)定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依 次W3. 3的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸 取向的聚合物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到導(dǎo)熱反 射膜，該導(dǎo)熱反射膜總厚度為70ym，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；10ym;反射層50ym;導(dǎo)熱 層10ym，測(cè)試其導(dǎo)熱效果見(jiàn)表1。
[0030] 實(shí)施例2 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評(píng)ET，在B層中加入反 射層原料1. 2kg聚締姪樹(shù)脂、6kg硫酸領(lǐng)、12. 8k評(píng)ET，在C層中加入0. 5kg粒徑為0. 1ym的 氮化侶，9.化評(píng)ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。 調(diào)節(jié)3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過(guò)一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn) 動(dòng)的冷卻漉上，形成無(wú)定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W 3. 3的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向 的聚合物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷