液晶面板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其是一種液晶面板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝著輕、薄、小型化快速發(fā)展，各種攜帶式電子產(chǎn)品幾乎都以液晶顯示器(Liquid Crystal Display，IXD)作為顯示終端，特別是在攝錄放影機、筆記本電腦、臺式電腦、智能電視、移動終端、個人數(shù)字處理器等產(chǎn)品上。
[0003]液晶顯示模組為液晶顯示器的關鍵零組件之一，近年來，隨著技術的發(fā)展，人們對液晶顯示模組提出了無漏光的要求。圖1為現(xiàn)有技術中液晶面板的平面結構示意圖，圖2為一種具有圖1中的液晶面板的液晶顯不t旲組的截面結構不意圖，如圖1及圖2所不，液晶顯示模組包括背光模組11及液晶面板12，背光模組11為液晶面板12提供背光源。背光模組11包括背板111、膠框112、反射板113、導光板114、光學膜片組115及前框116 (如圖2)，膠框112固定于背板111上并與背板111 一起形成一收容空間，反射板113、導光板114及光學膜片組115從下至上依次固定于背板111上，液晶面板12位于導光板114遠離背板111的一側，并支撐固定于膠框112上，前框116固定于背板111上，并使液晶面板12夾設于前框116及背光模組11之間。液晶面板12包括CF (color filter)基板121、TFT (Thin FilmTransistor)基板122及填充于CF基板121與TFT基板122之間的液晶層(圖未示)，CF基板121、TFT基板122及液晶層的配合使得液晶面板12形成有有效顯示區(qū)域123 (ActiveArea，即AA區(qū))及位于有效顯示區(qū)域123之外的非有效顯示區(qū)域124。TFT基板122的面積大于CF基板121的面積，在TFT基板122上的非有效顯示區(qū)域124內(nèi)設置有源極驅動器125 (Source Driver)及柵極驅動器126 (Gate Driver)，源極驅動器125及柵極驅動器126分別通過布設于非有效顯示區(qū)域124的多個源極斜配線127 (Source fan-out line)及多個柵極斜配線128 (Gate fan-out line)與有效顯示區(qū)域123相導通。
[0004]然而，如圖2所示，源極斜配線127及柵極斜配線128不可能完全布滿TFT基板122的非有效顯示區(qū)域124，即源極斜配線127之間及柵極斜配線128之間都存在間隙(如圖1所示，在非有效顯示區(qū)域124內(nèi)除了源極驅動器125、柵極驅動器126、源極斜配線127及柵極斜配線128之外的區(qū)域均稱為間隙)，從背光模組11發(fā)出的光線能夠穿過源極斜配線127之間或柵極斜配線128之間的間隙，繼而通過液晶面板12直接射出，或經(jīng)由液晶顯示模組的其它部件反射后再通過液晶面板12與前框116之間的間隙射出，使液晶顯示模組發(fā)生漏光的現(xiàn)象。為了防止液晶顯示模組漏光，在光學膜片組115上朝向液晶面板12的一側與液晶面板12的非有效顯示區(qū)域124重合的區(qū)域上涂有黑邊(圖未示)，該黑邊能夠防止背光模組11發(fā)出的光線從源極斜配線127及柵極斜配線128之間的間隙通過，另外在液晶面板12與前框116之間貼有不透光膠帶(圖未示)，如聚酯薄膜(mylar)，防止光從液晶面板12及前框116之間的縫隙透出。若經(jīng)過上述處理，液晶顯示模組仍有光漏出，則還需要在TFT基板122朝向背光模組11的一側的非有效顯示區(qū)域124上粘貼不透光膠帶。
[0005]上述防止液晶顯示模組漏光的方式需要貼附較多的遮蔽物，在浪費了大量的人力物力的同時，卻又很難保證貼附的精準性和一致性，增加了生產(chǎn)成本，降低了組裝效率，卻又在批量生產(chǎn)中不能完全避免漏光的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板及其制作方法，能夠較好地防止背光模組的光線露出，降低了生產(chǎn)成本，提高了組裝效率，能夠在液晶顯示模組的批量生產(chǎn)中避免漏光的發(fā)生。
[0007]本發(fā)明提供一種液晶面板，包括TFT基板、CF基板、及設于所述TFT基板與所述CF基板之間的液晶層，所述液晶面板具有有效顯示區(qū)域及位于有效顯示區(qū)域之外的非有效顯示區(qū)域，所述TFT基板包括靠近所述CF基板一側的上表面以及遠離所述CF基板一側的下表面，所述TFT基板的下表面上直接制作形成有金屬遮光層，所述金屬遮光層對應位于所述非有效顯示區(qū)域內(nèi)。
[0008]進一步地，所述金屬遮光層通過刻蝕工藝直接制作形成于所述TFT基板的下表面上對應位于所述非有效顯示區(qū)域內(nèi)。
[0009]進一步地，所述液晶面板還包括接地線，所述金屬遮光層通過所述接地線與電路板上的接地端相導通。
[0010]進一步地，所述液晶面板還包括貼附于所述CF基板上遠離TFT基板一側的上偏光片及貼附于所述TFT基板的下表面上的下偏光片，所述金屬遮光層位于所述下偏光片的外圍。
[0011 ] 進一步地，所述金屬遮光層圍繞所述下偏光片呈“ 口 ”字形。
[0012]本發(fā)明還提供了一種液晶顯示模組的制作方法，所述液晶面板具有有效顯示區(qū)域及位于所述有效顯示區(qū)域之外的非有效顯示區(qū)域，該方法包括如下步驟:
[0013]在TFT基板的上表面上制作形成薄膜晶體管陣列；
[0014]在TFT基板的下表面上直接制作形成一層金屬遮光層，所述金屬遮光層僅對應位于所述液晶面板的非有效顯示區(qū)域內(nèi)；
[0015]提供CF基板，將制作形成有所述金屬遮光層的所述TFT基板與所述CF基板通過貼合密封，并在其中填充液晶層；以及
[0016]將上偏光片及下偏光片分別貼附于所述CF基板及所述TFT基板上。
[0017]進一步地，所述金屬遮光層是通過先在所述TFT基板的下表面上沉積形成一層金屬層，然后再通過曝光及蝕刻工藝，對該金屬層進行刻蝕以去除多余的金屬，使所述金屬遮光層僅對應形成在所述液晶面板的非有效顯示區(qū)域內(nèi)。
[0018]進一步地，制作形成的所述金屬遮光層位于所述下偏光片的外圍，并圍繞所述下偏光片呈“口”字形。
[0019]綜上所述，本發(fā)明通過直接在TFT基板的下表面上制作形成一層金屬遮光層，且金屬遮光層對應位于液晶面板的非有效顯示區(qū)域內(nèi)，用以阻擋背光模組的光線漏出，使得具有該液晶面板的液晶顯示模組在組裝時不需要經(jīng)過其它的防漏光處理即可防止液晶顯示模組出現(xiàn)漏光，從而節(jié)省大量處理造成漏光的措施和制程(如貼附不透光膠帶)，節(jié)省大量的人力物力，且從根本上避免了貼附膠帶時的不精準性和不一致性，而增加的制作形成金屬遮光層的工藝較為成熟因此可以連片批量生產(chǎn)，從而能夠在液晶顯示模組的批量生產(chǎn)中避免漏光的發(fā)生，同時在整體上降低了生產(chǎn)成本，提高了組裝效率，。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術中液晶面板的平面結構示意圖。
[0021]圖2為一種具有圖1的液晶面板的液晶顯不t旲組的截面結構不意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明提供的液晶面板的截面結構示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明提供的液晶面板中TFT基板的下表面的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明進行詳細說明如下。
[0025]本發(fā)明提供一種液晶面板能夠防止液晶顯示模組出現(xiàn)漏光現(xiàn)象。圖3為本發(fā)明提供的液晶面板的截面結構示意圖，圖4為本發(fā)明提供的液晶面板中TFT基板的下表面的平面結構示意圖，如圖3及圖4所示，本發(fā)明提供的液晶面板20包括CF(color filter)基板21、TFT (Thin Film Transistor)基板22及填充于CF基板21與TFT基板22之間的液晶層23，CF基板21、TFT基板22及液晶層23組裝在一起，使得液晶面板20具有有效顯示區(qū)域24 (Active Area，即AA區(qū))及位于有效顯示區(qū)域24之外的非有效顯示區(qū)域25。TFT基板22包括靠近CF基板21 —側的上表面221以及遠離CF基板21 —側的下表面222，在TFT基板22的下表面222上制作形成有金屬遮光層26，如由Al-NcU Mo、Cr、CrOx, Ta、MoW、Cu、Al等材料制作而成的金屬遮光層26，且金屬遮光層26對應位于液晶面板20的非有效顯示區(qū)域25內(nèi)，當液晶面板20組裝于液晶顯示模組中時，金屬遮光層26能夠防止的光線從非有效顯示