一種拆解清洗顯示面板的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拆解清洗顯示面板的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，電視機(jī)、電腦、手機(jī)等顯示裝置已經(jīng)成為了人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚牟糠?，而顯示裝置中的顯示面板是顯示裝置實(shí)現(xiàn)顯示功能的重要組成部分之一。由于用戶對(duì)顯示面板的視角面積大、易于彩色化、電磁輻射小等方面的要求的提高，顯示面板的制造工藝、制造技術(shù)也在不斷更新。
[0003]由于顯示面板的制造工藝的難度加大，技術(shù)更加復(fù)雜，在顯示面板的制造過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，從而降低了顯示面板的良率。為了找到顯示面板出現(xiàn)不良的原因，需要對(duì)制造過(guò)程中產(chǎn)生的不良顯示面板進(jìn)行拆解清洗，得到彩膜基板和陣列基板，通過(guò)對(duì)彩膜基板和陣列基板進(jìn)行解析，從而得到顯示面板產(chǎn)生不良的原因。
[0004]而在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)顯示面板進(jìn)行拆解清洗的工作是由操作人員人工完成的，在人工拆解過(guò)程中，操作人員需要使用熱風(fēng)槍、拆解刀等工具，且在人工清洗過(guò)程中，操作人員也經(jīng)常會(huì)接觸到具有毒性的液晶，上述熱風(fēng)槍、拆解刀等工具以及具有毒性的液晶有很大的可能會(huì)對(duì)操作人員帶來(lái)傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種拆解清洗顯示面板的設(shè)備，用于避免拆解清洗顯示面板過(guò)程中對(duì)操作人員帶來(lái)的傷害。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供一種拆解清洗顯示面板的設(shè)備，包括殼體；所述殼體內(nèi)的底部設(shè)有第一面板放置區(qū)、第二面板放置區(qū)以及用于使所述顯示面板中的封框膠軟化的加熱裝置，在所述加熱裝置上設(shè)有拆解刀；所述殼體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)可移動(dòng)的機(jī)械臂裝置，所述機(jī)械臂裝置上設(shè)有用于吸附所述顯示面板、拆解后的彩膜基板或陣列基板的吸附裝置；所述殼體內(nèi)還設(shè)有用于噴灑清洗液的噴淋裝置和用于對(duì)所述殼體內(nèi)部進(jìn)行干燥的烘干裝置；所述殼體的底部還設(shè)有排液口。
[0008]本發(fā)明提供的拆解清洗顯示面板的設(shè)備中，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有第一面板放置區(qū)、第二面板放置區(qū)、加熱裝置、拆解刀、排液口、噴淋裝置、烘干裝置、機(jī)械臂裝置和吸附裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中由操作人員人工進(jìn)行拆解清洗顯示面板相比，本發(fā)明提供了一種拆解清洗顯示面板的設(shè)備，其中的吸附裝置可以吸附起顯示面板，機(jī)械臂裝置將顯示面板移動(dòng)至合適的位置，由加熱裝置將顯示面板中的封框膠高溫軟化，利用拆解刀將顯示面板拆解為彩膜基板和陣列基板，噴淋裝置向拆解后的彩膜基板和陣列基板噴灑清洗液，清洗掉彩膜基板和陣列基板上的液晶，烘干裝置對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行干燥，整個(gè)顯示面板的拆解清洗過(guò)程均由本發(fā)明中拆解清洗顯示面板的設(shè)備完成，不再需要操作人員人工完成，從而避免了拆解清洗顯示面板過(guò)程中對(duì)操作人員帶來(lái)的傷害。
【附圖說(shuō)明】
[0009]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中拆解清洗顯示面板的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中拆解清洗顯示面板的設(shè)備的A-A剖面圖；
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中拆解清洗顯示面板的設(shè)備的B-B剖面圖；
[0013]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中拆解清洗顯示面板的設(shè)備的C-C剖面圖；
[0014]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中拆解刀與顯示面板的位置關(guān)系示意圖；
[0015]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中拆解清洗顯示面板的設(shè)備及其外接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]10-殼體，11-第一面板放置區(qū)，
[0018]12-第二面板放置區(qū)，13-加熱裝置，
[0019]14-拆解刀，15-排液口，
[0020]16-噴淋裝置，17-烘干裝置，
[0021]18-進(jìn)料管，19-機(jī)械臂機(jī)構(gòu)，
[0022]20-排氣裝置，21-吸附裝置，
[0023]22-旋轉(zhuǎn)臂，23-滑動(dòng)臂，
[0024]24-伸縮臂，25-升降桿，
[0025]26-連接桿，27-噴嘴，
[0026]28-封框膠。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的拆解清洗顯示面板的設(shè)備包括殼體10，殼體10的內(nèi)底部設(shè)有第一面板放置區(qū)11和第二面板放置區(qū)12以及用于使顯示面板中的封框膠軟化的加熱裝置，在加熱裝置13上設(shè)有用于拆解顯示面板的拆解刀14 ;殼體10內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)可移動(dòng)的機(jī)械臂裝置19，機(jī)械臂裝置19上設(shè)有用于吸附顯示面板、拆解后的彩膜基板或陣列基板的吸附裝置21 ;殼體10內(nèi)還設(shè)有用于噴灑清洗液的噴淋裝置16和用于對(duì)殼體10內(nèi)部進(jìn)行干燥的烘干裝置17 ;殼體10的底部還設(shè)有排液口 15。
[0029]下面將結(jié)合上述拆解清洗顯示面板的設(shè)備的結(jié)構(gòu)(以殼體10內(nèi)設(shè)有兩個(gè)機(jī)械臂裝置19為例)來(lái)說(shuō)明使用上述拆解清洗顯示面板的設(shè)備的具體方法:
[0030]將拆解前的顯示面板(即需要進(jìn)行拆解的顯示面板)水平放置于第一面板放置區(qū)11或第二面板放置區(qū)12，啟動(dòng)機(jī)械臂裝置19，使機(jī)械臂裝置19移動(dòng)至顯示面板上方，并利用與機(jī)械臂裝置19上的吸附裝置21吸附顯示面板，兩個(gè)機(jī)械臂裝置19上的吸附裝置21分別吸附顯示面板的兩個(gè)表面，即一個(gè)機(jī)械臂裝置19上的吸附裝置21吸附彩膜基板一側(cè)，另一個(gè)機(jī)械臂裝置19上的吸附裝置21吸附陣列基板一側(cè)；加熱裝置13啟動(dòng)，并開(kāi)始預(yù)熱，在加熱裝置13預(yù)熱一段時(shí)間后，比如預(yù)熱10秒鐘后，機(jī)械臂裝置19移動(dòng)，從而將顯示面板移動(dòng)至加熱裝置13，由加熱裝置13對(duì)顯示面板進(jìn)行加熱，加熱溫度在150°C至380°C的范圍內(nèi)，使顯示面板中的封框膠28受到高溫從而軟化；如圖5所示，拆解刀14與顯示面板中的封框膠28相接觸，具體的，拆解刀14位于顯示面板的階梯處，即顯示面板的邊角處，在顯示面板的邊角處陣列基板的長(zhǎng)度大于彩膜基板的強(qiáng)度，因此更加利于拆解刀將顯示面板拆解為陣列基板和彩膜基板；控制機(jī)械臂裝置19移動(dòng)，使得顯示面板相對(duì)于拆解刀14移動(dòng)，從而使得拆解刀14劃過(guò)封框膠28，直至將顯示面板一條邊上的封框膠28完全切割開(kāi)來(lái)，結(jié)束顯示面板一條邊上的封框膠28的切割后，機(jī)械臂裝置19再次移動(dòng)，使得顯示面板中還未被切割的邊上的封框膠28與拆解刀14接觸，重復(fù)上述封框膠28的切割過(guò)程，直至顯示面板所有邊上的封框膠28均被拆解刀14切割開(kāi)來(lái)；加熱裝置13關(guān)閉，兩個(gè)機(jī)械臂裝置19向相反方向移動(dòng)一定距離，使得彩膜基板和陣列基板分離；彩膜基板和陣列基板分離后，兩個(gè)機(jī)械臂裝置19靜止一段時(shí)間，比如兩個(gè)機(jī)械臂裝置19靜止5分鐘，等待加熱裝置13冷卻；噴淋裝置16移動(dòng)至拆解后的彩膜基板和陣列基板之間，噴淋裝置16對(duì)彩膜基板和陣列基板的面噴灑清洗液進(jìn)行清洗，清洗液包括無(wú)水乙醇或去離子水，噴淋裝置16先噴灑無(wú)水乙醇，將彩膜基板和陣列基板上的液晶清洗掉，待無(wú)水乙醇覆蓋彩膜基板和陣列基板的面一段時(shí)間后，比如待無(wú)水乙醇覆蓋彩膜基板和陣列基板的面10秒鐘后，噴淋裝置16再噴灑去離子水一段時(shí)間，比如噴淋裝置16再噴灑去離子水10秒鐘，將彩膜基板和陣列基板上殘留的液晶以及無(wú)水乙醇清洗掉，噴淋裝置16還可以噴灑空氣，將彩膜基板和陣列基板上的大顆粒液體從彩膜基板和陣列基板上吹落，噴淋裝置16關(guān)閉；烘干裝置17開(kāi)啟，烘干裝置17可吹出熱風(fēng)，對(duì)殼體10內(nèi)部進(jìn)行干燥，一方面能夠?qū)⒉糠智逑匆赫舭l(fā)，另一方面能夠?qū)んw10內(nèi)的清洗液用風(fēng)力推送至排液口 15，使清洗液從排液口 15排出；機(jī)械臂裝置19移動(dòng)，將拆解后的彩膜基板和陣列基板分別移動(dòng)至第一面板放置區(qū)11和第二面板放置區(qū)12，控制吸附裝置21將彩膜基板和陣列基板分別放置在第一面板放置區(qū)11和第二面板放置區(qū)12，整個(gè)拆解清洗顯示面板的過(guò)程結(jié)束。后續(xù)工作人員可以取出經(jīng)過(guò)拆解和清洗的彩膜基板和陣列基板，對(duì)彩膜基板和陣列基板進(jìn)行解析，得到顯示面板產(chǎn)生不良的原因。
[0031]本發(fā)明提供的拆解清洗顯示面板的設(shè)備中，包括殼體10，殼體10內(nèi)設(shè)置有第一面板放置區(qū)11、第二面板放置區(qū)12、加熱裝置13、拆解刀14、排液口 15、噴淋裝置16、烘干裝置17、機(jī)械臂裝置19和吸附裝置21，與現(xiàn)有技術(shù)中由操作人員人工進(jìn)行拆解清洗顯示面板相比，本發(fā)明提供了一種拆解清洗顯示面板的設(shè)備，其中的吸附裝置21可以吸附起顯示面板，機(jī)械臂裝置19將顯示面板移動(dòng)至合適的位置，由加熱裝置13將顯示面板中的封框膠高溫軟化，利用拆解刀14將顯示面板拆解為彩膜基板和陣列基板，噴淋裝置16向拆解后的彩膜基板和陣列基板噴灑清洗液，清洗掉彩膜基板和陣列基板上的液晶，烘干裝置17對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行干燥，整個(gè)顯示面板的拆解清洗過(guò)程均由本發(fā)明中拆解清洗顯示面板的設(shè)備完成，不再需要操作人員人工完成，從而避免了拆解清洗顯示面板過(guò)程中對(duì)操作人員帶來(lái)的傷害，還能夠避免操作人員人工拆解清洗時(shí)拆解后的彩膜基板和陣列基板可能出現(xiàn)的碎屏情況。而且，在殼體10內(nèi)完成拆解清洗顯示面板的過(guò)程，通過(guò)排液口 15和將拆解清洗過(guò)程中的廢液(包括液晶以及無(wú)水乙醇和去離子水的混合物)排出并處理，防止產(chǎn)生廢液污染。
[0032]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，進(jìn)一步的，第一面板放置區(qū)11和第二面板放置區(qū)12可以設(shè)置在加熱裝置13的兩側(cè)，第一面板放置區(qū)11和/或第二面板放置區(qū)12設(shè)有顯示面板、拆解后的彩膜基板或陣列基板的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)能夠固定、放置顯示面板、拆解后的彩膜基板或陣列基板，具體的，限位結(jié)構(gòu)可以為凹槽或者多個(gè)圍繞的塊狀凸起。由于本發(fā)明實(shí)施例中拆解的顯示面板的尺寸可能會(huì)有不同，故將顯示面板放置在限位結(jié)構(gòu)中，使顯示面板的一個(gè)邊角與限位結(jié)構(gòu)的一個(gè)邊角緊靠，便于固定顯示面板的位置。
[0033]下面將具體說(shuō)明機(jī)械臂裝置19的具體組成部分，機(jī)械臂裝置19包括旋轉(zhuǎn)臂22