一種豎向設(shè)置的雙聯(lián)lc型光纖適配器的電連接器及組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖配線模塊領(lǐng)域，具體來講是一種豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器及組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在ODN(Optical Distribut1n Network，光分配網(wǎng)絡(luò))中，使用電子標(biāo)簽對光纖進行標(biāo)識，并進行智能化管理，能夠提高光纖管理效率，減小光纖管理出錯率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，光纖配線模塊a3包括多個光纖適配器al和一塊PCB (Printed Circuit Board，印刷電路板)板a2，一塊PCB板a2安裝于所有光纖適配器al上，然后采用在PCB板a2上連接電子標(biāo)簽、LED燈以及增加電信號的方式，來實現(xiàn)光纖連接狀態(tài)的指示。
[0004]雙聯(lián)LC(Lucent Connector，朗訊連接器)型光纖適配器是普遍的一種光纖適配器，為了適應(yīng)不同的安裝環(huán)境，常常需要將雙聯(lián)LC型光纖適配器豎向設(shè)置在光纖配線模塊中。由于光纖配線模塊尺寸有所不同，里面安裝的LC型光纖適配器個數(shù)也不相同。因此，針對每一個光纖配線模塊，都需要單獨制作相應(yīng)的PCB板安裝，增加了光纖配線模塊的成本；在多個雙聯(lián)LC型光纖適配器安裝好之后，一塊PCB板的多個部位是與多個雙聯(lián)LC型光纖適配器一一對應(yīng)安裝的，導(dǎo)致安裝效率較低。當(dāng)PCB板部分損壞后，需整塊更換，而對應(yīng)尺寸的PCB板不易尋找，多數(shù)時候都是更換光纖配線模塊，造成了很大的資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器及組件，每個豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器對應(yīng)一個電連接器，尺寸相同，方便批量生產(chǎn)；避免在光纖配線模塊中安裝PCB板，提高安裝效率，損壞后隨時更換，節(jié)省資源。
[0006]為達到以上目的，本發(fā)明采取一種豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器，包括豎向設(shè)置的立方體形狀的本體，本體側(cè)壁的頂部連接一個橫向設(shè)置的連接板，連接板的中部開設(shè)有一個橫向設(shè)置的卡接槽；所述本體前壁設(shè)有兩個電子標(biāo)簽端口，兩個電子標(biāo)簽端口的頂部和底部分別設(shè)置一個LED燈安裝端口，且所述電子標(biāo)簽端口和LED燈安裝端口位于同一列設(shè)置，本體的后壁開設(shè)有兩個位于同一列的控制線端口，每個LED燈安裝端口與鄰近的電子標(biāo)簽端口為一組部件，還對應(yīng)后壁的一個控制線端口，每個控制線端口和電子標(biāo)簽端口內(nèi)均設(shè)有彈針，LED燈安裝端口內(nèi)具有觸點，本體內(nèi)部預(yù)埋兩組相同的電線，每一組LED燈安裝端口的觸點、電子標(biāo)簽端口的彈針和對應(yīng)控制線端口的彈針均連接至同一組電線，且兩組部件分別連接不同組的電線。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述連接板的頂壁和本體的頂壁位于同一平面，連接板的底壁與本體的側(cè)壁形成90°夾角。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體未連接所述連接板的側(cè)面，豎向設(shè)置一個開槽，開槽的頂端貫穿本體的頂壁和底壁。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體和連接板一體成型，均為塑膠材質(zhì)。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體和連接板的外表面包裹一層金屬殼。
[0011]本發(fā)明還提供一種豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器組件，包括電連接器和豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器，雙聯(lián)LC型光纖適配器包括立方體形狀的殼體，殼體的前端和后端均設(shè)置兩個豎向排列的適配器端口，殼體的頂壁和底壁分別設(shè)有一個板狀的掛耳，所述電連接器的本體貼合于所述殼體的側(cè)壁，且電連接器的連接板貼合于殼體的頂壁，所述殼體頂壁上的掛耳穿過連接板的卡接槽。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述雙聯(lián)LC型光纖適配器的每個適配器端口一側(cè)，均對應(yīng)設(shè)置電連接器的一個電子標(biāo)簽端口和一個LED燈安裝端口。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體側(cè)壁的底邊到連接板底壁之間的距離，與所述雙聯(lián)LC型光纖適配器的殼體豎直方向的高度相同。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]1、采用內(nèi)部預(yù)埋有電線的電連接器替代PCB板，避免了不同光纖配線模塊分別加工對應(yīng)PCB板的情況，解決了 PCB板一對多安裝時效率低下的問題，提高了整個光纖配線模塊的安裝效率，縮短施工時間。
[0016]2、每一個電連接器安裝于一個豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器，實行一對一的安裝，降低安裝難度；由于標(biāo)準(zhǔn)的雙聯(lián)LC型光纖適配器固定，因此電連接器尺寸相同，方便批量生產(chǎn)；當(dāng)有雙聯(lián)LC型光纖適配器或?qū)?yīng)電連接器損壞時，可以方便更換，節(jié)省資源，降低維護成本。
[0017]3、安裝后，雙聯(lián)LC型光纖適配器的掛耳穿過電連接器連接板的卡接槽，電連接器的本體側(cè)壁貼合雙聯(lián)LC型光纖適配器的殼體側(cè)壁，保證二者之間的緊密貼合，并且不會相對移動。
【附圖說明】
[0018]圖1為【背景技術(shù)】中光纖配線模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2電連接器另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2電連接器底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實施例豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]本體I，連接板10，卡接槽11，開槽12，電子標(biāo)簽端口 13，LED燈安裝端口 14，控制線端口 15，彈針16 ；
[0026]殼體2，適配器端口 21，掛耳22。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0028]如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器，包括豎向設(shè)置的立方體形狀的本體1，本體I側(cè)壁連接一個連接板10，連接板10橫向連接于本體I側(cè)壁的頂部，且連接板10的中部還開設(shè)有一個橫向設(shè)置的卡接槽11，卡接槽11貫穿連接板10的頂壁和底壁設(shè)置。進一步的，所述連接板10的頂壁和本體I的頂壁位于同一平面，連接板10的底壁與本體I的側(cè)壁形成90°夾角，以便于更好的使電連接器貼合于豎向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器。所述本體I未連接所述連接板10的側(cè)面，豎向設(shè)置一個開槽12，開槽12的頂端貫穿本體I的頂壁和底壁，開槽12的設(shè)置減輕本體I的重量，安裝更加輕便簡單。另外，開槽12還可以卡持在其他的部件上，增加本體I的安裝的牢固性。
[0029]如圖2、圖3和圖4所示，電連接器的本體I前壁設(shè)有兩個電子標(biāo)簽端口 13，兩個電子標(biāo)簽端口 13的頂部和底部分別設(shè)置一個LED燈安裝端口 14，且所述電子標(biāo)簽端口 13和LED燈安裝端口 14豎直位于同一列設(shè)置。本體I的后壁開設(shè)有兩個位于同一列的控制線端口 15，用于連接外部的控制線，每個LED燈安裝端口 14與鄰近的電子標(biāo)簽端口 13為一組部件，并對應(yīng)后壁的一個控制線端口 15。每個控制線端口 15和電子標(biāo)簽端口 13內(nèi)均設(shè)有彈針16，LED燈安裝端口