一種封框膠涂布裝置和封框膠涂布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封框膠涂布裝置和封框膠涂布方法，屬于顯示裝置制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置因具有功耗低、無輻射等優(yōu)點，現(xiàn)已占據(jù)了平面顯示領(lǐng)域的主導(dǎo)地位?，F(xiàn)有的液晶顯示裝置中液晶面板通常包括相對設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，以及填充在陣列基板和彩膜基板之間的液晶層，其中，陣列基板上設(shè)有多個薄膜晶體管以及多個像素電極，像素電極與薄膜晶體管的漏極連接，在彩膜基板上設(shè)有與像素電極對應(yīng)的公共電極。當通過薄膜晶體管為像素電極充電時，像素電極和公共電極之間形成電場，從而可控制像素電極對應(yīng)的液晶區(qū)域內(nèi)的液晶分子偏轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)液晶顯示功能。
[0003]如圖1所示，在TFT-1XD行業(yè)中，普遍采用封框膠粘合薄膜晶體管TFT和彩膜CF基板，在本工序中用封框膠涂布設(shè)備對基板Glass進行封框膠精確涂布。用封框膠檢查設(shè)備對封框膠涂布情況進行檢測，當檢查機檢測出不良，作業(yè)人員記錄檢測結(jié)果，根據(jù)記錄結(jié)果手動對涂布機相應(yīng)參數(shù)進行調(diào)節(jié)，達到對涂布情況實時監(jiān)控調(diào)整的目的。但是，目前這種監(jiān)控調(diào)整模式存在以下幾個缺點:1.人為參與因素多，信息傳達準確性不好；2.作業(yè)人員水平有差異，對涂布機調(diào)整能力和調(diào)整效果有好有差3.從信息反饋到響應(yīng)時間長，不利于對涂布機的實時控制；4.影響涂布效果的變量很多，涂布異常頻率較高，手動調(diào)節(jié)工作量非常大；5.手動操作，誤操作的可能性較大，容易造成損失?，F(xiàn)有的方式手動對涂布設(shè)備進行參數(shù)調(diào)整，目前這種調(diào)整模式存在效率低，參數(shù)調(diào)整不準確，不同水平人員調(diào)整效果有好有壞等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何對涂布設(shè)備參數(shù)精確調(diào)節(jié)以提高涂布準確度和精度。
[0005]為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種封框膠涂布裝置和封框膠涂布方法。
[0006]—方面，本發(fā)明提供一種封框膠涂布裝置，包括涂布設(shè)備、檢測設(shè)備和控制設(shè)備；
[0007]所述涂布設(shè)備與所述檢測設(shè)備通信連接，所述控制設(shè)備分別與所述涂布設(shè)備和檢測設(shè)備通信連接；
[0008]所述檢測設(shè)備獲取所述涂布設(shè)備的設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)并檢測封框膠涂布結(jié)果，所述控制設(shè)備獲取檢測結(jié)果、設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)確定并生成對應(yīng)的聯(lián)動控制操作指令發(fā)送至所述涂布設(shè)備，所述涂布設(shè)備執(zhí)行聯(lián)動控制操作指令調(diào)整涂布參數(shù)。
[0009]另一方面，本發(fā)明還提供一種封框膠涂布方法，包括如下步驟:
[0010]獲取涂布設(shè)備的設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)；
[0011]檢測已涂布的封框膠，獲取封框膠涂布檢測結(jié)果；
[0012]根據(jù)檢測結(jié)果、設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)確定生成對應(yīng)的聯(lián)動控制操作指令；
[0013]執(zhí)行聯(lián)動控制操作指令調(diào)整涂布參數(shù)。
[0014]其中較優(yōu)地，所述設(shè)備參數(shù)包括:
[0015]涂布設(shè)備編號、涂布設(shè)備的涂布頭部編號、涂布位置。
[0016]其中較優(yōu)地，所述封框膠涂布檢測結(jié)果包括:
[0017]缺陷類型、缺陷位置、缺陷數(shù)量和缺陷對應(yīng)的涂布頭部編號。
[0018]其中較優(yōu)地，所述缺陷類型包括:封框膠過窄、封框膠中斷、封框膠過粗和封框膠偏離預(yù)定位置。
[0019]其中較優(yōu)地，所述涂布位置包括外圍邊框、母板邊框和基板邊框。
[0020]其中較優(yōu)地，生成對應(yīng)的聯(lián)動控制操作指令的步驟包括:
[0021]如果封框膠有中斷缺陷或封框膠偏離預(yù)定位置且缺陷數(shù)量大于預(yù)定值時生成重新涂布或補充涂布的聯(lián)動控制操作指令。
[0022]其中較優(yōu)地，還包括對已涂布的封框膠修正的步驟，包括:
[0023]執(zhí)行聯(lián)動控制操作指令對已涂布的封框膠缺陷位置重新涂布；或，
[0024]執(zhí)行聯(lián)動控制操作指令調(diào)整涂布參數(shù)對已涂布的封框膠缺陷位置補充涂布。
[0025]其中較優(yōu)地，還包括對修正過的封框膠重點檢測的步驟。。
[0026]本發(fā)明提供的封框膠涂布裝置和封框膠涂布方法，將涂布設(shè)備與檢測設(shè)備之間的信息互聯(lián)，按照出現(xiàn)缺陷的位置生成相應(yīng)的聯(lián)動控制操作指令對涂布設(shè)備的參數(shù)進行修正，在生產(chǎn)過程中自動修正調(diào)節(jié)。無需人員參與，對涂布設(shè)備參數(shù)實時、精準調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)精度大大提高，避免了不同人員手動調(diào)節(jié)造成涂布效果差異。
【附圖說明】
[0027]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中封框膠檢測調(diào)整方法示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明封框膠涂布裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明封框膠涂布方法流程示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明涂布設(shè)備檢查封框膠示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明檢查設(shè)備向涂布設(shè)備傳送聯(lián)動控制操作指令示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0033]如圖2所示，本發(fā)明提供一種封框膠涂布裝置，該涂布裝置包括涂布設(shè)備、檢測設(shè)備和控制設(shè)備；涂布設(shè)備與檢測設(shè)備通信連接，控制設(shè)備分別與涂布設(shè)備和檢測設(shè)備通信連接；檢測設(shè)備獲取涂布設(shè)備的設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)并檢測封框膠涂布結(jié)果，控制設(shè)備獲取檢測結(jié)果、設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)確定并生成對應(yīng)的聯(lián)動控制操作指令發(fā)送至涂布設(shè)備，涂布設(shè)備執(zhí)行聯(lián)動控制操作指令調(diào)整涂布參數(shù)。
[0034]本發(fā)明提供的封框膠涂布裝置將涂布設(shè)備與檢測設(shè)備之間的信息互聯(lián)，按照出現(xiàn)缺陷的位置生成相應(yīng)的聯(lián)動控制操作指令對涂布設(shè)備的參數(shù)進行修正，在生產(chǎn)過程中自動修正調(diào)節(jié)，無需人員參與，對涂布設(shè)備參數(shù)實時、精準調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)精度大大提高，避免了不同人員手動調(diào)節(jié)造成涂布效果差異。
[0035]為進一步體現(xiàn)本發(fā)明提供的封框膠涂布裝置的優(yōu)越性，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于上述涂布裝置的封框膠涂布方法，如圖3所示，該方法包括如下步驟:獲取涂布設(shè)備的設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)；檢測已涂布的封框膠，獲取封框膠涂布檢測結(jié)果；根據(jù)檢測結(jié)果、設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)確定生成對應(yīng)的聯(lián)動控制操作指令；執(zhí)行聯(lián)動控制操作指令調(diào)整涂布參數(shù)。下面對本發(fā)明和提供的封框膠涂布方法展開詳細的說明。
[0036]首先，介紹獲取涂布設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)的步驟。
[0037]如圖4所示，封框膠涂布設(shè)備對基板上涂布封框膠的同時，涂布設(shè)備向檢測設(shè)備傳輸涂布設(shè)備參數(shù)和涂布參數(shù)。涂布設(shè)備參數(shù)包括:涂布設(shè)備編號、涂布設(shè)備的涂布頭部編號、涂布位置。一般一臺涂布設(shè)備上有多個涂布頭，每個涂布設(shè)備的涂布頭都有唯一的編號(例如Ll，2，3.…..Rl，2，3…例如，編號為L223的涂布位置中，L2表示涂布設(shè)備涂布頭編號為L2，第二個2表示涂布的第二行，3表示從左往右第三個液晶面板。涂布位置一般指基板外圍邊框(Glass-Dummy)、母板邊框(Q-panel ID)和液晶面板邊框(Single PanelID)。涂布參數(shù)包括預(yù)定的封框膠涂布寬度、預(yù)定的涂布位置等。
[0038]其次，介紹檢測已涂布的封框膠，獲取封框膠涂布檢測結(jié)果的步驟。
[0039]如圖5所示，封框膠涂布設(shè)備封框膠涂布完畢后，檢測設(shè)備對已經(jīng)涂布的封框膠檢測。一般檢測和設(shè)備對已經(jīng)涂布的封框膠布檢測結(jié)果主要包括:缺陷類型(DefectType)、缺陷位置(Defect Posit1n)、缺陷數(shù)量(Defect Quantity)和缺陷對應(yīng)的涂布頭部編號(Defect Posit1n Head Number)。例如