薄膜晶體管陣列基板及液晶顯示面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，特別涉及一種薄膜晶體管陣列基板以及應用該薄膜晶體管陣列基板的液晶顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置具備輕薄、節(jié)能、無輻射等諸多優(yōu)點，因此被廣泛應用于高清數(shù)字電視、電腦、個人數(shù)字助理(PDA)、移動電話、數(shù)碼相機等電子設(shè)備中。
[0003]液晶顯示裝置利用了液晶的特殊物理與光電特性來顯示畫面，通過電壓來控制液晶分子的不同狀態(tài)，可使背光模組的光以所需要的偏振方向穿透液晶層，使液晶顯示面板呈現(xiàn)出不同的色澤與圖形的畫面。為使液晶分子有規(guī)律的排列，需要在液晶層的上下表面增加配向膜，液晶分子順著該配向膜方向排列并與基板呈一定角度。當向液晶層施加電壓時，液晶分子會站立，產(chǎn)生光電特性。如果沒有配向膜，液晶分子在液晶層內(nèi)將會無規(guī)則地排列，向液晶層施加電壓時，液晶分子站立方向不同，無法產(chǎn)生光電特性，由此可知沒有配向膜的存在，液晶顯示面板是無法正常顯示畫面的。
[0004]目前，形成配向膜的主要方法首先是將配向液涂布于液晶顯示面板的彩色濾光片基板和薄膜晶體管陣列基板的內(nèi)側(cè)，然后進行摩擦(Rubbing)制程，在摩擦制程中，利用配向滾軸上摩擦布的毛羽摩擦該配向膜的表面，刷出按照一定方向排列的溝槽，完成配向膜的配向。但是，在摩擦的過程中，容易出現(xiàn)由于配向膜表面受損導致在液晶顯示面板上產(chǎn)生摩擦痕跡(Rubbing Mura)的問題，目前的解決辦法主要靠使用毛羽韌性較強的摩擦布來進行配向并且摩擦布需要經(jīng)常更換，加大了生產(chǎn)成本。
[0005]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種薄膜晶體管陣列基板的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該薄膜晶體管陣列基板10包括基底11、設(shè)置在該基底11上的多個薄膜晶體管單元12 (圖中僅示意一個)、覆蓋在該多個薄膜晶體管單元12上的鈍化膜13以及覆蓋在該鈍化膜13上的像素電極14，該鈍化膜上有多個通孔130 (圖中僅示意一個)。每一薄膜晶體管單元12包括柵極120、絕緣層121、有源層122、源極123以及漏極124，該柵極120設(shè)置在該基底11上，該絕緣層121覆蓋在該基底11和該柵極120上，該有源層122設(shè)置在該絕緣層121上且位于該柵極120的正上方，該源極123設(shè)置在該有源層122上且位于該有源層122的左側(cè)，該漏極124設(shè)置在該有源層122上且位于該有源層122的右側(cè)，該漏極124位于該通孔130的下方并且該像素電極14通過該通孔130與該漏極124相連接。在薄膜晶體管陣列基板10上形成配向膜的過程中，由于該薄膜晶體管陣列基板10上的鈍化膜13中的通孔130具有一定的深度，故配向膜在該通孔130處與該通孔130旁邊的部分的厚度存在斷差，這使在對配向膜摩擦配向的過程中該通孔130旁邊部分的配向膜表面容易受損，產(chǎn)生痕跡，導致液晶顯示面板的亮度、色度不均勻，影響畫質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的包括提供一種薄膜晶體管陣列基板以及應用該薄膜晶體管陣列基板的液晶顯示面板，以解決現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板在形成配向膜制程中易產(chǎn)生摩擦痕跡，影響液晶顯示面板畫質(zhì)的問題。
[0007]具體地，該薄膜晶體管陣列基板包括基底、設(shè)置在該基底上的多個薄膜晶體管單元、覆蓋在該多個薄膜晶體管單元上的鈍化膜、覆蓋在該鈍化膜上的多個像素電極以及多個通孔墊，該鈍化膜上有多個通孔，該多個像素電極分別通過該多個通孔與對應的薄膜晶體管單元相接，且每個通孔的下方均有一個通孔墊。
[0008]優(yōu)選地，該通孔墊上表面的面積小于該通孔的下開口面積。
[0009]優(yōu)選地，該通孔墊設(shè)置在該基底上方。
[0010]優(yōu)選地，每一薄膜晶體管單元包括柵極、絕緣層、有源層、源極以及漏極，該柵極設(shè)置在該基底上，該絕緣層覆蓋在該基底和該柵極上，該有源層設(shè)置在該絕緣層上且位于該柵極的上方，該源極與該漏極設(shè)置在該有源層上且分別位于該有源層的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，該通孔墊與該柵極設(shè)置在同一層上。
[0012]優(yōu)選地，該通孔墊與該柵極在同一工藝制程中形成。
[0013]優(yōu)選地，該通孔墊設(shè)置在該絕緣層與該漏極之間。
[0014]優(yōu)選地，該通孔墊與該有源層在同一工藝制程中形成。
[0015]優(yōu)選地，該通孔墊的形狀與該通孔的形狀相同，該通孔墊的尺寸小于該通孔的尺寸。
[0016]具體地，本發(fā)明所提供的一種液晶顯示面板，包括上述薄膜晶體管陣列基板。
[0017]由于本發(fā)明所提供的薄膜晶體管陣列基板以及應用該薄膜晶體管陣列基板的液晶顯示面板通過在該通孔的下方添加一個通孔墊，從而減小了該通孔的深度，進而減小了配向膜在該通孔周邊處與該通孔上方的斷差，避免了在對配向膜摩擦配向的過程中，在該通孔周圍產(chǎn)生摩擦痕跡導致液晶面板的亮度、色度不均勻，影響畫質(zhì)的問題。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種薄膜晶體管陣列基板的部分剖面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的第一實施例所提供的一種薄膜晶體管陣列基板的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的第二實施例所提供的一種薄膜晶體管陣列基板的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的薄膜晶體管陣列基板以及應用該薄膜晶體管陣列基板的液晶顯示面板的【具體實施方式】、方法、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細說明如后。
[0023]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0024]請參考圖2，圖2為本發(fā)明的第一實施例所提供的一種薄膜晶體管陣列基板的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該薄膜晶體管陣列基板20包括基底21、設(shè)置在該基底上的多個薄膜晶體管單元22(圖中僅示意一個)、覆蓋在該多個薄膜晶體管單元22上的鈍化膜23、覆蓋在該鈍化膜23上的多個像素電極24 (圖中僅示意一個)以及多個通孔墊225 (圖中僅示意一個)。該鈍化膜23上有多個通孔230 (圖中僅示意一個)，該多個像素電極24分別通過該多個通孔230與對應的薄膜晶體管單元22相接，且每個通孔230的下方均有一個通孔墊225。