一種涂層著色的彩色眼鏡鏡片的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鏡片加工技術領域，具體的說是涉及一種圖層著色的彩色的太陽眼鏡 鏡片的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，作為鏡片使用的材料有1. 499折射率的烯丙基二甘醇碳酸酯的鏡片，1. 56 折射率的丙烯酸鏡片，1. 60和1. 67折射率的聚氨酯鏡片，聚碳酸酯的PC鏡片，以及1. 74折 射率的環(huán)硫聚合物的鏡片，所有這些眼鏡鏡片在作為太陽眼鏡的鏡片使用時，主要通過以 下方法來實現，首先通過玻璃模具或塑料模具進行鏡片的澆注固化或注塑成型來得到成型 的鏡片，該鏡片具有光學鏡片所要求的所有特性，然后通過染色液對鏡片表面進行染色，染 色液的主要成分含有苯甲醇類的助染劑，還有表面活性劑以及主要的紅黃藍的顏料，通過 紅黃藍的顏料得到需要的顏色，通過苯甲醇類得到相應的滲透性和牢固度，表面活性劑主 要是用來平衡液體，讓染色過程均勻，這種通過表面染色的鏡片再通過表面的加硬以及后 面防反射真空鍍膜來實現最后的高品質太陽鏡鏡片，這種技術在于先完成鏡片的澆注或注 塑成型，然后進行染色，最后完成表面的加硬和鍍膜，這種模式下，由于的材料不同，會導致 染色過程復雜以及控制很難。比如1. 499材料的鏡片和1. 56材料的鏡片相對的染色比較 容易，而1. 60和1. 67折射率的材料染色比較困難，PC材料染色液比較困難，這個原因是各 種材料的聚合度不一樣。還有一種方法是在鏡片的單體中直接添加顏料，例如：專利申請 號：201010153357. 5,抗藍光茶色偏光太陽鏡，這種太陽鏡的鏡片采用在材料里面添加各種 不同的顏料來完成，例如，在此專利中用到的PC、7308色粉、8416色粉、8415B色粉和8410 色粉混合制成，每100千克PC添加2. 21克7308色粉、7. 70克8416色粉、10. 57克8415B 色粉和0. 86克8410色粉，這種色粉直接添加到鏡片的原材料PC中，最后形成具有抗藍光 的太陽鏡片。為了克服染色過程出現的一些問題，首先對目前的太陽鏡片進行分析，例如采 用第一種方法的太陽鏡片，在鏡片表面進行染色，這種方法的最大問題是和鏡片的單體聚 合度有很大的關系，材料的聚合高染色難度就大，本質的原因是單體聚合度大，鏡片的單體 之間的縫隙小，無機的顏料很難滲透進入，導致染色的深度很難達到，同時又會影響顏色的 一致性。采用第二種方法的太陽鏡片直接將顏料加入單體中，例如PC材料，由于PC鏡片 屬于注塑成型的方法進行加工，可以把顏料(顆粒直徑大于〇. 4微米）通過注塑機的螺桿直 接進入模具，最后形成太陽鏡片，但是其它材料的單體都是通過澆注的方法來生產鏡片，這 種方法要求顏料在單體中有很好的分散性，同時能夠在單體的過濾性中沒有或極少被過濾 掉，這樣才能保證最后鏡片的顏色，但是這種方法還有另外一個缺陷，就是我們所佩戴的太 陽鏡具有處方要求時，這個的時候的鏡片具有一定的屈光度，這種屈光度的存在導致鏡片 的邊緣厚度和中心厚度不一致，甚至當這種鏡片具有散光的時候，邊緣的厚度也會不一樣， 在這種情況下，采用本體添加顏料的方法會有厚度厚的地方和厚度薄的地方顏色深度不同 的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明分析目前鏡片的著色方法和缺點，將著色的方法定義 在在加硬涂層中，通過具有添加顏料的或染料的加硬液涂在鏡片的表面，從而形成具有顏 色的太陽鏡片，加硬時鏡片表面提高耐摩擦能力的一個涂層，每一個鏡片都必須有這一個 過程，所以在這個過程中添加顏料或染料，使得最后的鏡片具有一定的顏色，可以避免底下 材料的聚合度影響，也不需要通過單體的過濾，而且由于涂層均勻，使得顏色一致性很好。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的： 本發(fā)明是一種涂層著色的彩色眼鏡鏡片的制備方法，該制備方法包括如下步驟： (1) 顏料或染料的溶解：將分散紅0. 8-lg溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然 后放在一邊待用，將分散黃1-2. Sg溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后放在一 邊待用，將分散藍〇. 4-2. Og溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后將溶解后的分 散紅溶液、分散黃溶液和分散藍溶液倒入玻璃容器中，攪拌至完全溶解，將三種溶液混合后 的溶液在溫度15度和濕度40%的條件下存放24小時，24小時后觀察是否有分層和沉淀； (2) 制備加硬液對基片第一次加硬：將步驟（1)中的溶液取150ml溶液加入溫度為15 度的容積為850ml-3050ml的加硬液中混合，將上述混合液在15度和40%的濕度下進行攪 拌至完全溶解，去氣泡，水面平穩(wěn)后對基片進行第一次加硬，第一次加硬后進行85度，30分 鐘固化，檢查鏡片的顏色； (3) 二次加硬出成品：對步驟（2)中經過第一次加硬固化后的鏡片再次進行表面硬化 的加硬處理，處理溫度為110度，2小時，冷卻后檢測，合格后出成品。
[0005] 優(yōu)選的：本發(fā)明是一種涂層著色的彩色眼鏡鏡片的制備方法，制備方法包括如下 步驟： (1) 顏料或染料的溶解：將分散紅Ig溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后放 在一邊待用，將分散黃Ig溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后放在一邊待用，將 分散藍2g溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后將溶解后的分散紅溶液、分散黃 溶液和分散藍溶液倒入玻璃容器中，攪拌至完全溶解，將三種溶液混合后的溶液在溫度15 度和濕度40%的條件下存放24小時，24小時后，觀察是否有分層和沉淀； (2) 制備加硬液對基片第一次加硬：將步驟（1)中的溶液取150ml溶液加入溫度為15 度的容積為850ml的加硬液中混合，將上述混合液在15度和40%的濕度下進行攪拌至完全 溶解，去氣泡，水面平穩(wěn)后對基片進行第一次加硬，第一次加硬后進行85度，30分鐘固化， 檢查鏡片的顏色； (3) 二次加硬出成品：對步驟（2)中經過第一次加硬固化后的鏡片再次進行表面硬化 的加硬處理，處理溫度為110度，2小時，冷卻后檢測，合格后出成品。
[0006] 優(yōu)選的，本發(fā)明是一種涂層著色的彩色眼鏡鏡片的制備方法，制備方法包括如下 步驟： (1)顏料或染料的溶解：將分散紅Ig溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后放 在一邊待用，將分散黃Ig溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后放在一邊待用，將 分散藍2g溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后將溶解后的分散紅溶液、分散黃 溶液和分散藍溶液倒入玻璃容器中，攪拌至完全溶解，將三種溶液混合后的溶液在溫度15 度和濕度40%的條件下存放24小時，24小時后，觀察是否有分層和沉淀； (2) 制備加硬液對基片第一次加硬：將步驟（1)中的溶液取150ml溶液加入溫度為15 度的容積為1050ml的加硬液中混合，將上述混合液在15度和40%的濕度下進行攪拌至完 全溶解，去氣泡，水面平穩(wěn)后對基片進行第一次加硬，第一次加硬后進行85度，30分鐘固 化，檢查鏡片的顏色； (3) 二次加硬出成品：對步驟（2)中經過第一次加硬固化后的鏡片再次進行表面硬化 的加硬處理，處理溫度為110度，2小時，冷卻后檢測，合格后出成品。
[0007] 優(yōu)選的：本發(fā)明是一種涂層著色的彩色眼鏡鏡片的制備方法，制備方法包括如下 步驟： (1) 顏料或染料的溶解：將分散紅Ig溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后放 在一邊待用，將分散黃Ig溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后放在一邊待用，將 分散藍2g溶解在50ml去離子水中，攪拌至完全溶解，然后將溶解后的分散紅溶液、分散黃 溶液和分散藍溶液倒入玻璃容器中，攪拌至完全溶解，將三種溶液混合后的溶液在溫度15 度和濕度40%的條件下存放24小時，24小時后，觀察是否有分層和沉淀； (2) 制備加硬液對基片第一次加硬：將步驟（1)中的溶液取150ml溶液加入溫度為15 度的容積為3050ml的加硬液中混合，將上述混合液在15度和40%的濕度下進行攪拌至完 全溶解，去氣泡，水面平穩(wěn)后對基片進行第一次加硬，第一次加硬