一種過濾藍(lán)光防炫耐磨鏡片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏡片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種過濾藍(lán)光防炫耐磨鏡片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們文化、生活水平的不斷提高，視力保健工作的開展，眼鏡作為矯正視力或保護(hù)眼睛而制作的簡(jiǎn)單光學(xué)器件，在人們生活領(lǐng)域中發(fā)揮了重要的作用。眼鏡通常是由鏡片和鏡架組成，從鏡片的功能上講，它具有調(diào)節(jié)進(jìn)入眼睛之光量，增加視力，保護(hù)眼睛安全和臨床治療眼病等作用。
[0003]目前鏡片的種類繁多，如目前常見的TAC偏光鏡片，其可100%阻隔有害光線，因此頗受消費(fèi)者的青睞，特別適于戶外運(yùn)動(dòng)使用，然而，在運(yùn)動(dòng)過程中鏡片難免發(fā)生刮擦，因此鏡片的耐磨程度也是消費(fèi)者選購(gòu)的一個(gè)考慮因素，目前市售的TAC偏光鏡片，其表面的硬度只能達(dá)到H，其耐磨性為1.5級(jí)，很容易被硬物刮花或摔壞，影響使用者觀察事物的效果，既給使用者帶來不便，而且還需經(jīng)常更換，增加使用成本，有待改進(jìn)。
[0004]藍(lán)光是波長(zhǎng)為400-500nm的高能量可見光，藍(lán)光是可以直接穿透眼角膜、眼睛晶體、直達(dá)視網(wǎng)膜，藍(lán)光會(huì)刺激視網(wǎng)膜產(chǎn)生大量自由基離子，使得視網(wǎng)膜色素上皮細(xì)胞的萎縮，并引起光敏感細(xì)胞的死亡，視網(wǎng)膜色素上皮細(xì)胞對(duì)藍(lán)光區(qū)域的光輻射吸收作用很強(qiáng)，吸收了藍(lán)光輻射會(huì)使視網(wǎng)膜色素上皮細(xì)胞萎縮，這也是產(chǎn)生黃斑病變的主要原因之一；藍(lán)光輻射成分越高對(duì)視覺細(xì)胞傷害越大，視網(wǎng)膜色素上皮細(xì)胞的萎縮，會(huì)使視網(wǎng)膜的圖像變得模糊，對(duì)模糊的影像睫狀肌會(huì)在做不斷的調(diào)節(jié)，加重睫狀肌的工作強(qiáng)度，引起視覺疲勞。在紫外線和藍(lán)光的作用下會(huì)引起人們的視覺疲勞，視力會(huì)逐漸下降，易引起眼睛視覺上的干澀、畏光、疲勞等早發(fā)性白內(nèi)障、自發(fā)性黃斑部病變。為了避免藍(lán)光傷害，具有部分濾除藍(lán)光波段的光學(xué)鏡片被發(fā)明，此光學(xué)鏡片又稱為抗藍(lán)光鏡片。現(xiàn)有的抗藍(lán)光鏡片大都是利用在鏡片材料中加入色粉制成的抗藍(lán)光鏡片，如中國(guó)發(fā)明專利所公開的專利號(hào)為CN101813832A的抗藍(lán)光茶色太陽(yáng)鏡片，還有利用在鏡片表層鍍膜制成的抗藍(lán)光鏡片，如CN1564052專利所揭示的防藍(lán)光傷害保健眼鏡片。
[0005]夜間行車時(shí)，對(duì)面行駛車輛若違規(guī)采用大功率的車燈，司機(jī)就會(huì)產(chǎn)生炫目的感覺，而且在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)視覺難以恢復(fù)正常狀態(tài)，極易造成交通事故。人在此情況下，產(chǎn)生炫目的機(jī)理是:當(dāng)人從強(qiáng)光環(huán)境下進(jìn)入暗處，或從暗處到明處，眼睛都需要經(jīng)歷一段適應(yīng)時(shí)間才能看清周圍物體，相應(yīng)地稱為暗適應(yīng)和明適應(yīng)。有關(guān)科學(xué)資料表明，這種適應(yīng)需要的時(shí)間大約為5-10min，而完全適應(yīng)新的亮度環(huán)境需要20 30min。夜間行車過程中，當(dāng)對(duì)面車輛迎面駛來時(shí)，司機(jī)就會(huì)有一個(gè)明適應(yīng)的過程，而車輛駛過時(shí)，又有一個(gè)暗適應(yīng)的過程，極易造成人眼疲勞。為解決此安全隱患，人們通常采用電子學(xué)與光學(xué)相結(jié)合的方法，例如ADS晶望鏡，此產(chǎn)品是汽車遮陽(yáng)板的升級(jí)換代產(chǎn)品，可以有效防止炫目，并且有隨外界光強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整透射率的優(yōu)點(diǎn)，但它是與車型相匹配的，其他車型若想采用此產(chǎn)品必須另行安裝，大大降低了其通用性，而且此類產(chǎn)品的價(jià)格偏高。
[0006]針對(duì)上述問題，結(jié)合人們常佩戴的眼鏡，研發(fā)一種既能過濾藍(lán)光，又能防止炫目的多功能鏡片是至關(guān)重要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效防止藍(lán)光對(duì)人體的傷害，具有高耐磨性和防炫目功能，適于夜間使用的過濾藍(lán)光防炫耐磨鏡片及其制備方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種過濾藍(lán)光防炫耐磨鏡片，包括基片，所述基片的內(nèi)、外兩個(gè)表面從里到外對(duì)稱依序設(shè)有第一膜層、第二膜層、第三膜層、第四膜層、第五膜層、第六膜層、第七膜層和第八膜層；所述第一膜層、第四膜層和第六膜層均為五氧化三鈦層，厚度均為10-100nm ;所述第二膜層、第五膜層和第七膜層均為二氧化硅層，厚度均為50-100nm ;所述第三膜層為金屬層，厚度為5-20nm ;所述第八膜層為高硬度層，厚度為10_50nm。
[0009]所述金屬層的膜材為金、銀、鉑、釹、銅、鋅或鎳，并由電子槍蒸鍍成型。
[0010]所述金屬層的膜材為金合金、銀合金、鈾合金、釹合金、銅合金、鋅合金或鎳合金，并由電子槍蒸鍍成型。
[0011]所述高硬度層的膜材為三氧化二鋁、氧化鋯、二氧化硅晶體或一氧化硅晶體，并由電子槍蒸鍍成型。
[0012]所述基片由樹脂或玻璃成型。
[0013]一種過濾藍(lán)光防炫耐磨鏡片的制備方法，所述基片由樹脂成型時(shí)，所述制備方法具體包括以下步驟:
1)對(duì)基片進(jìn)行清洗、干燥；
2)分別對(duì)基片的內(nèi)、外兩個(gè)表面進(jìn)行鍍膜；
A、鍍第一膜層:
將真空鍍膜艙內(nèi)的真空度調(diào)整至小于或等于5.0X 10 3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50_70°C，采用電子槍轟擊第一膜層的膜材，第一膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于基片的外表面，同時(shí)控制第一膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第一膜層最終形成后的厚度為10-100nm ;其中，所述第一膜層的膜材為五氧化三鈦，形成五氧化三鈦層；
B、鍍第二膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第二膜層的膜材，第二膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于上述步驟A中第一膜層的表面，同時(shí)控制第二膜層蒸鍍的速率為7A/S，第二膜層最終形成后的厚度為50-100nm ;其中，所述第二膜層的膜材為二氧化硅，形成二氧化硅層；
C、鍍第三膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第三膜層的膜材，第三膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于上述步驟B中第二膜層的表面，同時(shí)控制第三膜層蒸鍍的速率為1A/S，第三膜層最終形成后的厚度為5-20nm ;其中，所述第三膜層的膜材為金、銀、鉑、釹、銅、鋅、鎳、金合金、銀合金、鈾合金、釹合金、銅合金、鋅合金或鎳合金，形成金屬層；
D、鍍第四膜層: 保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第四膜層的膜材，第四膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于上述步驟C中第三膜層的表面，同時(shí)控制第四膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第四膜層最終形成后的厚度為10-100nm ;其中，所述第四膜層的膜材為五氧化三鈦，形成五氧化三鈦層；
E、鍍第五膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第五膜層的膜材，第五膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于上述步驟D中第四膜層的表面，同時(shí)控制第五膜層蒸鍍的速率為7A/S，第五膜層最終形成后的厚度為50-100nm ;其中，所述第五膜層的膜材為二氧化硅，形成二氧化硅層；
F、鍍第六膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第六膜層的膜材，第六膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于上述步驟E中第五膜層的表面，同時(shí)控制第六膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第六膜層最終形成后的厚度為10-100nm ;其中，所述第六膜層的膜材為五氧化三鈦，形成五氧化三鈦層；
G、鍍第七膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第七膜層的膜材，第七膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于上述步驟F中第六膜層的表面，同時(shí)控制第七膜層蒸鍍的速率為7A/S，第七膜層最終形成后的厚度為50-100nm ;其中，所述第七膜層的膜材為二氧化硅，形成二氧化硅層；
H、鍍第八膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第八膜層的膜材，第八膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于上述步驟G中第七膜層的表面，同時(shí)控制第八膜層蒸鍍的速率為7A/S，第八膜層最終形成后的厚度為10-50nm ;其中，所述第八膜層的膜材為三氧化二鋁、氧化鋯、二氧化硅晶體或者一氧化硅晶體，形成高硬度層；
所述的步驟1)中對(duì)基片進(jìn)行清洗、干燥的具體步驟如下:采用有機(jī)溶劑清洗劑對(duì)基片進(jìn)行初次清洗，并以超聲波輔助清洗，采用異丙醇干燥；在基片鍍膜前，將基片放在真空艙內(nèi)用離子槍轟擊基片的外表面2-3分鐘進(jìn)行再次清洗。
[0014]一種過濾藍(lán)光防炫耐磨鏡片的制備方法，所述基片由玻璃成型時(shí)，所述制備方法具體包括以下步驟:
1)對(duì)基片進(jìn)行清洗、干燥；
2)分別對(duì)基片的內(nèi)、外兩個(gè)表面進(jìn)行鍍膜；
A、鍍第一膜層:
將真空鍍膜艙內(nèi)的真空度調(diào)整至小于或等于5.0X 10 3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊第一膜層的膜材，第一膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級(jí)分子形式沉積于基片的外表面，同時(shí)控制第一膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第一膜層最終形成后的厚度為10-100nm ;其中，所述第一膜層的膜材為五氧化三鈦，形成五氧化三鈦層； B、鍍第二膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時(shí)保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟