一種竹制輕型眼鏡架的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及輕型眼鏡的制造方法，具體的，涉及一種竹制輕型眼鏡的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，佩戴式眼鏡通常采用金屬或者塑料材質(zhì)制成，總體重量較大，這些重量基本上都由鼻梁承受，時間一長會在鼻梁上留下顯著深的痕跡，尤其鍍銅眼鏡，日久后形成銅綠對身體健康影響很大。另一方面，現(xiàn)有眼鏡因為重量大，所以游泳時需要摘掉眼鏡或者佩戴帶有度數(shù)的泳鏡，否則眼鏡沉入水底不易找到。
[0003]塑料眼鏡架主要采用塑料高分子材料制成，這些鏡架通常采用塑料樹脂材料注塑成型得到，但是，塑料眼鏡架缺點是易變形，剛性低。
[0004]考慮到在我國粗放式發(fā)展過程中，產(chǎn)生大量的廢棄的塑膠產(chǎn)品，如果將這些廢棄的塑膠再利用，正好也契合了輕質(zhì)眼鏡架的要求，能夠減輕環(huán)境污染，節(jié)約資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種重量輕，剛性足，韌性好，節(jié)能環(huán)保的輕型眼鏡的制造方法。
[0006]具體而言，本發(fā)明提供一種竹制輕型眼鏡架的制造方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:
1)制造塑膠毛坯:在300-350°C溫度和壓強200-220MPa條件下，將塑膠顆粒注塑成型，形成塑膠毛坯；
2)制造TPX尼龍材料毛坯:將TPX尼龍材料通過高溫烘烤3個小時進行軟化，形成尼龍材料毛坯；
3)精制竹芯毛坯:先將竹料軟化，然后晾干，晾干后進行沖壓成型，然后自然風(fēng)干8個小時，風(fēng)干后，通體涂覆粘合膠；
4)沖壓成型眼鏡架板材:將所述塑膠毛坯、所述尼龍材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具內(nèi)，順序由上而下依次為尼龍、塑膠、竹芯、塑膠、尼龍五層毛坯板材，然后再次進行沖壓成型，沖壓粘合所述塑膠、尼龍、竹芯板材，其中，塑膠和尼龍板材毛坯之間可以點涂502粘合膠，得到眼鏡架板材；
5)切割處理:將所得到的眼鏡架板材按照眼鏡腿，眼鏡框的形狀和大小，分別切割成成本眼鏡腿和眼鏡框，然后進行打磨、去刺、拋光處理；
6)在成型的上述眼鏡框和鏡腿的外表面噴涂由PP處理劑、尼龍調(diào)合劑等調(diào)合而成的涂料；
7)待涂層烘干后，進行上色，并裝上鏡片。
[0007]根據(jù)上述眼鏡架的制造方法，其特征在于:所述鏡片為塑料鏡片，還可以是樹脂鏡片。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，通過創(chuàng)造性的將塑膠、尼龍、竹木有機結(jié)合制成輕質(zhì)眼鏡架，大大提高尼龍眼鏡剛度，減輕眼鏡架總體質(zhì)量，還能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，在精制竹芯毛坯中，挑選直徑大，竹節(jié)長的毛竹，去梢，去皮，去枝椏，然后將削好的竹料浸泡在石灰水中進行軟化，然后晾干，然后，在沖壓機中沖壓成型，之后自然風(fēng)干8個小時;風(fēng)干的時間越長越好，一般需要8個小時以上，但不宜長于48小時。
[0010]所述石灰水堿性不宜過大，軟化時間大約2到3天，軟化后放在太陽底下晾干或者在100°C左右溫度環(huán)境下晾干。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，所述眼鏡因其材質(zhì)輕巧，剛性足，韌性好，節(jié)約塑膠原材料，大大減輕眼鏡佩戴者臉部負擔(dān);所述眼鏡制造工藝簡單，成本低廉。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
[0013]實施例1
[0014]本發(fā)明提供的竹制輕型眼鏡架的制造方法，包括以下步驟:
1)制造塑膠毛坯:在300°C溫度和壓強200MPa條件下，將塑膠顆粒注塑成型，形成塑膠毛坯；
2)制造TPX尼龍材料毛坯:將TPX尼龍材料通過高溫烘烤3個小時進行軟化，形成尼龍材料毛坯；
3)精制竹芯毛坯:先將竹料軟化，然后晾干，晾干后進行沖壓成型，然后自然風(fēng)干8個小時，風(fēng)干后，通體涂覆粘合膠；
4)沖壓成型眼鏡架板材:將所述塑膠毛坯、所述尼龍材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具內(nèi)，順序由上而下依次為尼龍、塑膠、竹芯、塑膠、尼龍五層毛坯板材，然后再次進行沖壓成型，沖壓粘合所述塑膠、尼龍、竹芯板材，其中，塑膠和尼龍板材毛坯之間可以點涂502粘合膠，得到眼鏡架板材；
5)切割處理:將所得到的眼鏡架板材按照眼鏡腿，眼鏡框的形狀和大小，分別切割成成本眼鏡腿和眼鏡框，然后進行打磨、去刺、拋光處理；
6)在成型的上述眼鏡框和鏡腿的外表面噴涂由PP處理劑、尼龍調(diào)合劑等調(diào)合而成的涂料；
7)待涂層烘干后，進行上色，并裝上鏡片，所述鏡片為塑料鏡片。
[0015]軟化液采用石灰水，浸泡時間為36小時；取出浸泡后的竹料，于60°C晾干10小時。根據(jù)所需形狀，將竹木沖壓成型后，自然風(fēng)干，然后通體刷膠，得到待用竹木。
[0016]在上次兩次沖壓成型中進行沖壓粘合時，沖壓壓力為1噸，維持時間為2秒。
[0017]實施例2
[0018]本發(fā)明提供的竹制輕型眼鏡架的制造方法，包括以下步驟:
1)制造塑膠毛坯:在350°C溫度和壓強220MPa條件下，將塑膠顆粒注塑成型，形成塑膠毛坯；
2)制造TPX尼龍材料毛坯:將TPX尼龍材料通過高溫烘烤3個小時進行軟化，形成尼龍材料毛坯；
3)精制竹芯毛坯:先將竹料軟化，然后晾干，晾干后進行沖壓成型，然后自然風(fēng)干8個小時，風(fēng)干后，通體涂覆粘合膠； 4)沖壓成型眼鏡架板材:將所述塑膠毛坯、所述尼龍材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具內(nèi)，順序由上而下依次為尼龍、塑膠、竹芯、塑膠、尼龍五層毛坯板材，然后再次進行沖壓成型，沖壓粘合所述塑膠、尼龍、竹芯板材，其中，塑膠和尼龍板材毛坯之間可以點涂502粘合膠，得到眼鏡架板材；
5)切割處理:將所得到的眼鏡架板材按照眼鏡腿，眼鏡框的形狀和大小，分別切割成成本眼鏡腿和眼鏡框，然后進行打磨、去刺、拋光處理；
6)在成型的上述眼鏡框和鏡腿的外表面噴涂由PP處理劑、尼龍調(diào)合劑等調(diào)合而成的涂料；
7)待涂層烘干后，進行上色，并裝上鏡片，所述鏡片為塑料鏡片。
[0019]軟化液采用石灰水，浸泡時間為36小時；取出浸泡后的竹料，于60°C晾干10小時。根據(jù)所需形狀，將竹木沖壓成型后，自然風(fēng)干，然后通體刷膠，得到待用竹木。
[0020]在上次兩次沖壓成型中進行沖壓粘合時，沖壓壓力為1噸，維持時間為2秒。
[0021 ]在本發(fā)明中，所述尼龍材料為TPX尼龍材料，也可以是其他尼龍材料。
[0022]所述涂料包括PP處理劑，尼龍調(diào)合劑等，它們是尼龍表面專用涂料，也可以采用其他尼龍表面專用漆料。
[0023]以上通過【具體實施方式】對本發(fā)明做出詳細說明，但需要說明的是，本發(fā)明并不限于該具體實施例，本發(fā)明可以在此基礎(chǔ)上進行各種修飾和變更。凡不脫離本發(fā)明的精神和原則所作的任何修改等等同物，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種竹制輕型眼鏡架的制造方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: 1)制造塑膠毛坯:在300-350°C溫度和壓強200-220MPa條件下，將塑膠顆粒注塑成型，形成塑膠毛坯； 2)制造TPX尼龍材料毛坯:將TPX尼龍材料通過高溫烘烤3個小時進行軟化，形成尼龍材料毛坯； 3)精制竹芯毛坯:先將竹料軟化，然后晾干，晾干后進行沖壓成型，然后自然風(fēng)干8個小時，風(fēng)干后，通體涂覆粘合膠； 4)沖壓成型眼鏡架板材:將所述塑膠毛坯、所述尼龍材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具內(nèi)，順序由上而下依次為尼龍、塑膠、竹芯、塑膠、尼龍五層毛坯板材，然后再次進行沖壓成型，沖壓粘合所述塑膠、尼龍、竹芯板材，得到眼鏡架板材； 5)切割處理:將所得到的眼鏡架板材按照眼鏡腿，眼鏡框的形狀和大小，分別切割成成本眼鏡腿和眼鏡框，然后進行打磨、去刺、拋光處理； 6)在成型的上述眼鏡框和鏡腿的外表面噴涂由PP處理劑、尼龍調(diào)合劑等調(diào)合而成的涂料； 7)待涂層烘干后，進行上色，并裝上鏡片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料眼鏡架的制造方法，其特征在于:所述鏡片為塑料鏡片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料眼鏡架的制造方法，其特征在于:塑膠和尼龍板材毛坯之間可以點涂502粘合膠。
【專利摘要】一種重量輕，剛性足，韌性好，節(jié)能環(huán)保的輕型竹制輕型眼鏡架的制造方法，包括制造塑膠毛坯、制造TPX尼龍材料毛坯、精制竹芯毛坯、沖壓成型眼鏡架板材、切割處理、然后進行打磨、去刺、拋光處理等步驟。
【IPC分類】G02C5/00
【公開號】CN105487250
【申請?zhí)枴緾N201610087553
【發(fā)明人】侯緒華
【申請人】侯緒華
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年2月16日