偏光片、顯示基板、液晶顯示面板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偏光片、顯示基板、液晶顯示面板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的顯示裝置的主流為液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)兒⑶通常采用液晶分子配合偏光片實現(xiàn)光通過與否的控制，從而實現(xiàn)圖像的顯示。
[0003]現(xiàn)有的偏光片的制備方法是:首先，在玻璃基板上涂布取向?qū)?然后，在取向?qū)由贤坎夹纬善鈱拥幕旌衔?，混合物自動沿著取向?qū)由系臏喜圻M行取向；最后，固化混合物形成偏光層。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:形成偏光層的混合物在取向?qū)由先∠蚍较虻钠叫卸容^低，取向效果較差，導(dǎo)致制成的偏光片的透光率和偏光度也不高，使產(chǎn)品的良率處于較低水平。
[0005]可見，設(shè)計一種取向方向平行度較高，取向效果較好，具有較高透光率和偏光度的偏光片成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有的上述技術(shù)問題，提供一種偏光片、顯示基板、液晶顯示面板及其制備方法。上述顯示基板和液晶顯示面板均包括上述偏光片，該偏光片取向效果好，具有較高透光率和偏光度，能夠顯著提高顯示質(zhì)量。
[0007]解決上述技術(shù)問題所采用的具體的技術(shù)方案是提供一種偏光片的制備方法，包括形成取向?qū)雍推鈱拥牟襟E，形成所述偏光層包括以下步驟:在所述取向?qū)由贤扛不旌衔?，所述混合物包括能在磁場力作用下取向的材?通過勻強磁場對所述混合物取向；固化所述混合物，形成所述偏光層。
[0008]優(yōu)選的是，所述混合物包括二向色性染料、UV反應(yīng)型液晶、固化劑和溶劑，對通過勻強磁場所述混合物取向的步驟，包括:向螺線管通電形成磁場，將涂覆有所述混合物的所述取向?qū)又糜谒雎菥€管形成的勻強磁場中，并保持所述取向?qū)拥娜∠蚍较蚺c所述螺線管形成的所述勻強磁場的磁力線方向一致。
[0009]優(yōu)選的是，通過勻強磁場對所述混合物取向的步驟之前，還包括:先將所述混合物加熱到各向同性狀態(tài)，再將所述混合物降溫至常溫、并保持所述UV反應(yīng)型液晶為液態(tài)晶體狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選的是，所述螺線管的截面形狀為正方形、長方形、圓形、橢圓形中的任一種。
[0011]優(yōu)選的是，所述螺線管的長度至少為所述取向?qū)娱L度的兩倍以上。
[0012]優(yōu)選的是，所述螺線管的通電電流的大小范圍為IA?10A。
[0013]優(yōu)選的是，所述二向色性染料在所述混合物中的比例范圍為0.5wt%?5wt%；Bf述UV反應(yīng)型液晶在所述混合物中的比例范圍為90wt %?98wt % ；所述固化劑在所述混合物中的比例范圍為lwt%?5wt%。
[0014]優(yōu)選的是，所述二向色性染料為蒽醌類染料或偶氮類染料;所述UV反應(yīng)型液晶為LC242或RM257。
[0015]優(yōu)選的是，所述固化劑為光引發(fā)劑，所述光引發(fā)劑采用三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦或三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?；固化所述混合物，形成所述偏光層的步驟，包括:利用UV光照射所述混合物，使所述光引發(fā)劑固化所述混合物，形成所述偏光層。
[0016]優(yōu)選的是，所述固化劑為熱固化劑；固化所述混合物，形成所述偏光層的步驟，包括:利用熱固化的方式，使所述熱固化劑固化所述混合物，形成所述偏光層，其中，熱固化溫度的范圍為80°C?400°C。
[0017]優(yōu)選的是，所述混合物還包括熱阻絕劑，所述熱阻絕劑在所述混合物中的比例范圍為0.5wt % ?2wt %。
[0018]優(yōu)選的是，所述取向?qū)硬捎镁埘啺凡牧闲纬?，并采用摩擦方式獲得取向。
[0019]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是:一種顯示基板的制備方法，該方法在上述偏光片的制備方法的基礎(chǔ)上，將所述取向?qū)雍退銎鈱右来涡纬稍诘装迳?，形成顯示基板。
[0020]優(yōu)選的是，所述底板采用陣列底板，形成的所述顯示基板為陣列基板;或者，所述底板采用彩膜底板，形成的所述顯示基板為彩膜基板。
[0021]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是:一種液晶顯示面板的制備方法，包括以下步驟:形成陣列基板，且所述陣列基板的入光側(cè)形成下偏光片;形成彩膜基板，且所述彩膜基板的出光側(cè)形成上偏光片;將所述陣列基板和所述彩膜基板對盒，并在所述陣列基板與所述彩膜基板之間填充液晶;所述下偏光片和/或所述上偏光片采用上述偏光片的制備方法形成。
[0022]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是:一種偏光片，包括取向?qū)雍推鈱樱銎鈱硬捎冒ǘ蛏匀玖?、UV反應(yīng)型液晶、固化劑和溶劑的混合物形成，其中，所述UV反應(yīng)型液晶能在磁場力作用下取向。
[0023]優(yōu)選的是，所述二向色性染料在所述混合物中的比例范圍為0.5wt%?5wt%；Bf述UV反應(yīng)型液晶在所述混合物中的比例范圍為90wt %?98wt % ；所述固化劑在所述混合物中的比例范圍為lwt%?5wt%。
[0024]優(yōu)選的是，所述二向色性染料為蒽醌類染料或偶氮類染料;所述UV反應(yīng)型液晶為LC242或RM257;所述固化劑為熱固化劑或光引發(fā)劑，其中，所述光引發(fā)劑采用三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦或三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ァ?br>[0025]優(yōu)選的是，所述混合物還包括熱阻絕劑，所述熱阻絕劑在所述混合物中的比例范圍為0.5wt % ?2wt %。
[0026]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是:一種顯示基板，包括底板和偏光片，所述底板為陣列底板或彩膜底板，所述偏光片為上述偏光片。
[0027]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是:一種液晶顯示面板，包括對盒設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，以及填充在所述陣列基板與所述彩膜基板之間的液晶，所述陣列基板的入光側(cè)設(shè)置有下偏光片，所述彩膜基板的出光側(cè)設(shè)置有上偏光片，所述下偏光片和/或所述上偏光片為上述偏光片。
[0028]本發(fā)明提供的偏光片及其制備方法，采用包括二向色性染料和UV反應(yīng)型液晶的混合物形成偏光層，并使混合物在勻強磁場中完成取向，二向色性染料和UV反應(yīng)型液晶在勻強磁場中能夠獲得一致的取向方向，取向效果優(yōu)良，顯著提高了偏光片的透光率和偏光度，使產(chǎn)品的良率處于較高水平。將該偏光片運用于顯示裝置中，能夠顯著提高顯示裝置的顯示質(zhì)量。
[0029]本發(fā)明提供的顯示基板、液晶顯示面板及其制備方法包括上述偏光片或偏光片的制備方法，使顯示基板、液晶顯示面板具有上述偏光片帶來的所有有益效果，使顯示基板、液晶顯示面板具有較高的顯示質(zhì)量。
【附圖說明】
[0030]圖1為實施例1的偏光片的制備方法的流程框圖；
[0031]圖2為形成取向?qū)拥氖疽鈭D；
[0032]圖3為在取向?qū)由贤扛残纬善鈱拥幕旌衔锏氖疽鈭D；
[0033]圖4為對取向?qū)由贤扛驳幕旌衔锶∠虻氖疽鈭D；
[0034]圖5為圖4中結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0035]圖6為UV光照固化取向?qū)由贤扛驳幕旌衔锏氖疽鈭D。
[0036]其中，附圖標記為:
[0037]1、載體基板;2、取向?qū)?3、偏光層;4、螺線管;5、UV光源。
【具體實施方式】
[0038]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0039]實施例1:
[0040]本實施例提供一種偏光片的制備方法，利用該制備方法所得的偏光片取向效果好，具有較高透光率和偏光度，能夠顯著提高顯示質(zhì)量。
[0041]該偏光片的制備方法，包括形成取向?qū)雍推鈱拥牟襟E。圖1為本實施例的偏光片的制備方法的流程框圖，如圖1所示，該制備方法包括以下步驟:
[0042]S1:形成取向?qū)印?br>[0043]圖2為形成取向?qū)拥氖疽鈭D，如圖2所示，在該步驟中，結(jié)合現(xiàn)有的成熟的制備工藝，在載體基板I上形成取向?qū)?，取向?qū)?采用聚酰亞胺材料形成，并采用摩擦方式獲得取向。具體制備過程是:首先，在載體基板I上涂覆聚酰亞胺材料，并烘干;其次，采用