一種防藍(lán)光眼鏡片膜層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種眼鏡片膜層的制作方法，特別涉及一種防藍(lán)光眼鏡片膜層的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，防藍(lán)光眼鏡片的研究如火如荼，尤其隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，包括防藍(lán)光防紫外線輻射的抗輻射眼鏡得到廣泛應(yīng)用。通常來講，可見光波段近似為從380納米(nm)的波長至780nm的波長的光譜范圍。約380nm至約500nm的部分基本對應(yīng)于高能藍(lán)光。藍(lán)光對人眼尤其是視網(wǎng)膜的損害是很大的，人眼如果長時(shí)間暴露在藍(lán)光下可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的眼科疾病，諸如年齡相關(guān)性黃斑病變，嚴(yán)重甚至導(dǎo)致人眼失明。不過，對于上述藍(lán)光波段中的465nm到495nm部分卻是有利于健康的，因?yàn)榕c人類生物周期相關(guān)，能夠促進(jìn)血液循環(huán)?，F(xiàn)有防輻射眼鏡過濾的通常包括紫外光和大部分短波段可見光。而現(xiàn)有技術(shù)中鮮有保留高于465nm的防藍(lán)光眼鏡，其原因在于在該波段較窄，在過濾450nm及更短波長時(shí)，不由自主就濾掉了 465nm以上的藍(lán)光。現(xiàn)有防藍(lán)光眼鏡中使用的高反膜或?yàn)V光片通常都是寬域型膜片，因?yàn)檎瓗Ц叻茨せ驗(yàn)V光片在真空蒸鍍沉積時(shí)過程漫長而復(fù)雜，制造成本高昂。另一方面，即使使用窄帶濾光片，從眼鏡片前表面反射過來的有害藍(lán)光被濾掉，但是源自佩戴者后方的間接光則會(huì)以相同的方式反射到眼鏡佩戴者的眼中，這些到達(dá)佩戴者視網(wǎng)膜的有害藍(lán)光光通量會(huì)和前方入射的相當(dāng)，對佩戴者眼睛造成藍(lán)光傷害。
[0003]眾所周知，在防有害藍(lán)光鏡片中，前后表面會(huì)涂敷UV涂層，用以吸收UV光線，還有一些其他功能的涂層，諸如耐沖擊涂層、耐磨涂層、減反涂層、抗靜電涂層、偏振涂層、以及抗污涂層和/或防霧涂層等等，而鏡片本身為一個(gè)由有機(jī)樹脂或玻璃制成的透明基片，諸如熱塑性聚合物等材料制成。
[0004]所述用于在基片中使用的熱塑性材料，諸如(甲基)丙烯酸聚合物，聚乙烯(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、硫代(甲基)丙烯酸、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(硫代氨基甲酸乙酯)、多元醇烯丙基碳酸酯、乙烯/乙酸乙烯酯、還諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、多環(huán)硫化合物、聚環(huán)氧化物、聚碳酸酯和聚酯的共聚物、環(huán)烯共聚物諸如乙烯和降冰片烯的共聚物或者乙烯和環(huán)戊二烯的共聚物、以及它們的組合等等。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，減少藍(lán)光傷害和增加透光率的要求往往不可兼得，顧此失彼，此消彼長，要想減少藍(lán)光傷害，必須要以犧牲透光率作為代價(jià)?，F(xiàn)有提案提出在諸如丙烯酸系基片前后表面鍍膜，包括減反射膜或者增透膜等，以在防藍(lán)光傷害的同時(shí)達(dá)到增透的效果。即采用這種前后表面膜系不同的結(jié)構(gòu)，前表面膜層高效防止藍(lán)光對人眼的傷害，后表面膜層增加鏡片的透過率，達(dá)到增透的效果。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，防藍(lán)光眼鏡片膜層制作生產(chǎn)工藝通常采用傳統(tǒng)真空蒸鍍工藝，就連最外層防污防霧層也是采取蒸鍍的方法蒸鍍水膜，很顯然，蒸鍍出的水膜光滑度不夠。因此有很多提案在所使用的藥水上做文章，以增加膜層的光滑度。還有一些提案提出在最外層蒸鍍防污層，以增加鏡片光滑度。
[0007]本發(fā)明要研究的課題就是如何提供提高防藍(lán)光眼鏡片光滑度、耐久性的鍍膜工藝，提出不采用蒸鍍法進(jìn)行蒸鍍，而是采用浸泡法進(jìn)行制作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防藍(lán)光眼鏡片膜層制作方法，其采用浸泡法，而不采用真空蒸鍍法，以使鏡片表面更加光滑。
[0009]具體的，本發(fā)明提供一種防藍(lán)光眼鏡片的制造方法，所述防藍(lán)光眼鏡片包括硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層，導(dǎo)電層和清潔膜層，所述硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層采用浸泡法制作，所述導(dǎo)電層和清潔膜層采用電子束輔助沉積法制作，所述浸泡法步驟包括:
[0010](a)調(diào)制藥水，將乙醇、乙醚、正硅酸乙酯按照2:4: 2的摩爾比調(diào)制成浸泡藥水，充分?jǐn)嚢瑁?br>[0011](b)將鏡片利用鏡片夾具平放于鍍膜機(jī)操作臺上，以2500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將調(diào)制好的膜層溶液利用滴管在所述旋轉(zhuǎn)操作臺正上方滴下，以在鏡片表面鍍膜，鍍完一層膜后接著鍍下一層膜，直到所述所述硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層全部鍍完；
[0012](c)將鏡片從鍍膜機(jī)內(nèi)部取出，用上述調(diào)制好的藥水浸泡40分鐘；
[0013](d)將鏡片放進(jìn)烘箱進(jìn)行烘膜處理，溫度為80攝氏度，時(shí)間為3小時(shí)；
[0014]烘膜結(jié)束后，將鏡片迅速轉(zhuǎn)入電子束輔助沉積步驟，在鍍膜機(jī)中用電子槍輔助沉積導(dǎo)電膜層和清潔膜層，以進(jìn)行導(dǎo)電層和清潔膜層制作，從而完成該防藍(lán)光眼鏡片膜層的制作。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述鍍膜機(jī)真空度大致為3X 10_5TOrr。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，制作的鏡片表面更光滑耐磨，防污性強(qiáng)，透光率高，防有害藍(lán)光效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做出詳細(xì)說明。
[0018]本發(fā)明提供的防藍(lán)光眼鏡片的制造方法，適用于所有防有害藍(lán)光眼鏡片，為了說明的方便，是以有限幾個(gè)膜層進(jìn)行的說明，實(shí)際上，防藍(lán)光眼鏡片可以有很多膜層，而不僅限于幾個(gè)，本實(shí)施方式中，所述防藍(lán)光眼鏡片包括硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層，導(dǎo)電層和清潔膜層，所述硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層采用浸泡法制作，所述導(dǎo)電層和清潔膜層采用電子束輔助沉積法制作，所述浸泡法步驟包括:
[0019](a)調(diào)制藥水，將乙醇、乙醚、正硅酸乙酯按照2:4: 2的摩爾比調(diào)制成浸泡藥水，充分?jǐn)嚢瑁?br>[0020](b)將鏡片利用鏡片夾具平放于鍍膜機(jī)操作臺上，以2500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將調(diào)制好的膜層溶液利用滴管在所述旋轉(zhuǎn)操作臺正上方滴下，以在鏡片表面鍍膜，鍍完一層膜后接著鍍下一層膜，直到所述所述硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層全部鍍完；
[0021](c)將鏡片從鍍膜機(jī)內(nèi)部取出，用上述調(diào)制好的藥水浸泡40分鐘左右；
[0022](d)將鏡片放進(jìn)烘箱進(jìn)行烘膜處理，溫度為80攝氏度左右，時(shí)間為3小時(shí)左右；
[0023]烘膜結(jié)束后，將鏡片迅速轉(zhuǎn)入電子束輔助沉積步驟，在鍍膜機(jī)中用電子槍輔助沉積導(dǎo)電膜層和清潔膜層，以進(jìn)行導(dǎo)電層和清潔膜層制作，從而完成該防藍(lán)光眼鏡片膜層的制作。
[0024]之所以烘膜處理結(jié)束立即轉(zhuǎn)入電子束輔助沉積步驟，是為了節(jié)省預(yù)熱步驟，實(shí)際上，如果單獨(dú)實(shí)施電子束輔助沉積步驟之前，需要將鏡片預(yù)熱到80攝氏度左右。對導(dǎo)電膜層和清潔膜層雖然采用的是電子束輔助沉積方式，實(shí)際上，還可以采用離子束進(jìn)行沉積。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述鍍膜機(jī)真空度大致為3X 10_5TOrr。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，制作的鏡片表面更光滑耐磨，防污性強(qiáng)，透光率高，防有害藍(lán)光效果好。
[0027]以上通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，但需要說明的是，本發(fā)明并不限于該具體實(shí)施例，本發(fā)明可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種修飾和變更。凡不脫離本發(fā)明的精神和原則所作的任何修改等等同物，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防藍(lán)光眼鏡片的制造方法，所述防藍(lán)光眼鏡片包括硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層，導(dǎo)電層和清潔膜層，所述硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層采用浸泡法制作，所述導(dǎo)電層和清潔膜層采用電子束輔助沉積法制作，所述浸泡法步驟包括: (a)調(diào)制藥水，將乙醇、乙醚、正硅酸乙酯按照2:4:2的摩爾比調(diào)制成浸泡藥水，充分?jǐn)嚢瑁? (b)將鏡片利用鏡片夾具平放于鍍膜機(jī)操作臺上，以2500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將調(diào)制好的膜層溶液利用滴管在所述旋轉(zhuǎn)操作臺正上方滴下，以在鏡片表面鍍膜，鍍完一層膜后接著鍍下一層膜，直到所述所述硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層全部鍍完； (c)將鏡片從鍍膜機(jī)內(nèi)部取出，用上述調(diào)制好的藥水浸泡40分鐘； (d)將鏡片放進(jìn)烘箱進(jìn)行烘膜處理，溫度為80攝氏度，時(shí)間為3小時(shí)； 烘膜結(jié)束后，將鏡片迅速轉(zhuǎn)入電子束輔助沉積步驟，在鍍膜機(jī)中用電子槍輔助沉積導(dǎo)電膜層和清潔膜層，以進(jìn)行導(dǎo)電層和清潔膜層制作，從而完成該防藍(lán)光眼鏡片膜層的制作。
【專利摘要】一種防藍(lán)光眼鏡片的制造方法，硬涂層，防劃耐磨層，防藍(lán)光反射膜層，減反膜層，綠光增透膜層采用浸泡法制作，導(dǎo)電層和清潔膜層采用電子束輔助沉積法制作，所述浸泡法步驟包括：調(diào)制藥水，在鏡片表面鍍膜，用上述調(diào)制好的藥水浸泡以及烘膜處理，烘膜結(jié)束后，將鏡片迅速轉(zhuǎn)入電子束輔助沉積步驟，在鍍膜機(jī)中用電子槍輔助沉積導(dǎo)電膜層和清潔膜層，以進(jìn)行導(dǎo)電層和清潔膜層制作，從而完成該防藍(lán)光眼鏡片膜層的制作。根據(jù)本發(fā)明防藍(lán)光眼鏡片膜層制作方法，其采用浸泡法，而不采用真空蒸鍍法，以使鏡片表面更加光滑。
【IPC分類】G02B1/14, G02C7/10, G02B1/18
【公開號】CN105549223
【申請?zhí)枴緾N201610104863
【發(fā)明人】侯緒華
【申請人】侯緒華
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月25日