光板50貼合于液晶盒60而形成的。圖2為表示本發(fā)明所涉及的前板一體型液晶顯示面 板中優(yōu)選的層結(jié)構(gòu)的例子的示意性截面圖，示出了將圖1所示的偏光板組(前板一體型偏光 板40及背面?zhèn)绕獍?0)貼合于液晶盒60而成的前板一體型液晶顯不面板80。
[0088]如圖2所示那樣，對于前板一體型偏光板40而言，將其前板10置于觀看側(cè)，即，以其 前面?zhèn)绕獍?0側(cè)貼合于液晶盒60的觀看側(cè)。背面?zhèn)绕獍?0貼合于液晶盒60的背面?zhèn)取?前板一體型偏光板40及背面?zhèn)绕獍?0在液晶盒60上的貼合可使用壓敏粘合劑進行。對于 壓敏粘合劑而言，例如，可使用以丙烯酸系聚合物、聚硅氧烷系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚 等為基礎(chǔ)聚合物的壓敏粘合劑。其中，優(yōu)選使用丙烯酸系壓敏粘合劑，丙烯酸系壓敏粘合劑 的光學透明性優(yōu)異，具有良好的耐熱性，在高溫環(huán)境下不易產(chǎn)生浮起或剝落等剝離問題，對 于防止因熱膨脹差等而導致的光學特性的降低、抑制前板一體型液晶顯示面板的翹曲也有 利。
[0089]通常，在將偏光板貼合于液晶盒60之前，預(yù)先在偏光板的液晶盒60側(cè)的最表面層 疊由上述壓敏粘合劑形成的壓敏粘合劑層。對該壓敏粘合劑層的外表面，在實際使用該壓 敏粘合劑層之前，出于防止污染等目的而用隔膜進行臨時保護是優(yōu)選的。隔膜可以是根據(jù) 需要在以上述保護層為基準的樹脂膜基材上設(shè)置利用合適的剝離劑(聚硅氧烷系、長鏈烷 基系、氟系、硫化鉬等）的剝離涂層而成的隔膜。前板一體型偏光板40及背面?zhèn)绕獍?0以 它們的短邊與液晶盒60的短邊平行的方式而被貼合。
[0090] 液晶盒60的驅(qū)動模式可以是VA模式、IPS模式、TN模式等這類現(xiàn)有已知的任何模 式，貼合前板一體型偏光板40及背面?zhèn)绕獍?0的液晶盒基板可以是由玻璃、透明樹脂等 形成的基板。
[0091] 本發(fā)明的前板一體型液晶顯示面板80由于使用了上述的偏光板組，所以于85°C進 行了240小時加熱時的翹曲量以絕對值計可以為0.5mm以下，進一步可以為0.4mm以下，更進 一步可以為〇.3mm以下。如上所述，本發(fā)明的前板一體型液晶顯示面板80可抑制高溫環(huán)境下 的翹曲，即使在放置于高溫環(huán)境下后，也可容易地裝進最終產(chǎn)品的殼體中。
[0092] 實施例
[0093] 以下，示出實施例進一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些例子。這些例子 中，只要沒有特別說明，則表示含量或使用量的％及份是以重量為基準的。
[0094] <實施例1>
[0095] 按照下述步驟制作圖2所示的層結(jié)構(gòu)的前板一體型液晶顯示面板。
[0096] (1)前面?zhèn)绕獍?0的制作
[0097]利用干式拉伸將厚度為60μπι的聚乙烯醇膜(平均聚合度為約2400,皂化度為99.9 摩爾％以上)單軸拉伸至約5倍，進而，在保持緊繃狀態(tài)的情況下將其浸漬于60°C的純水中1 分鐘，然后在碘/碘化鉀/水的重量比為0.05/5/100的水溶液中于28 °C浸漬60秒。然后，在碘 化鉀/硼酸/水的重量比為8.5/8.5/100的水溶液中于72°C浸漬300秒。接下來，用26°C的純 水進行20秒洗滌，然后于65°C進行干燥，得到在聚乙烯醇膜上吸附取向有碘的厚度為23μπι 的偏光片37。
[0098] 接下來，在得到的偏光片37的單面上涂布水系的環(huán)氧系粘接劑(其是在100份水中 溶解3份羧基改性聚乙烯醇〔從Kuraray Co .，Ltd.獲得的商品名"KL-318"〕、并向該水溶液 中添加1.5份作為水溶性環(huán)氧樹脂的聚酰胺環(huán)氧系添加劑〔田閃化學工業(yè)(株)制的商品名 "Sumirez Resin 650(30)"，固態(tài)成分濃度為30%的水溶液〕而得到的），貼合厚度為40μπι的 三乙酰纖維素膜〔Konica Minolta Opto Inc.制的商品名"KC4UY"〕作為保護層35a，在偏光 片37的相反側(cè)，使用前述的粘接劑，貼合厚度為23μπι的由降冰片烯系樹脂形成的未經(jīng)拉伸 的膜〔日本ΖΕΟΝ Corporation制的商品名"ZE0N0R"〕作為保護層35b。
[0099] (2)背面?zhèn)绕獍?0的制作
[0100]利用干式拉伸將厚度為30wii的聚乙烯醇膜(平均聚合度為約2400,皂化度為99.9 摩爾％以上)單軸拉伸至約5倍，進而，在保持緊繃狀態(tài)的情況下將其浸漬于60°C的純水中1 分鐘，然后在碘/碘化鉀/水的重量比為0.05/5/100的水溶液中于28 °C浸漬60秒。然后，在碘 化鉀/硼酸/水的重量比為8.5/8.5/100的水溶液中于72°C浸漬300秒。接下來，用26°C的純 水進行20秒洗滌，然后于65°C進行干燥，得到在聚乙烯醇膜上吸附取向有碘的厚度為Ι?μπι 的偏光片57。
[0101] 接下來，利用與前面?zhèn)绕獍?0同樣的方法，使用與上述相同的環(huán)氧系粘接劑，在 得到的偏光片57上貼合保護層55a(上文所述的厚度為23μπι的"ZE0N0R"）及保護層55b(厚度 為25μπι的三乙酰纖維素膜〔Konica Minolta Opto Inc.制的商品名"KC2UA"〕）。
[0102] (3)前板一體型液晶顯示面板的制作
[0103] 在上述（1)中得到的前面?zhèn)绕獍?0的保護層35b的外表面，涂布壓敏粘合劑 〔LINTEC Corporation制的商品名"#KZ"，丙烯酸系壓敏粘合劑〕，形成厚度為20μπι的壓敏粘 合劑層。另外，在上述(2)中得到的背面?zhèn)绕獍?0的保護層55a的外表面，涂布壓敏粘合劑 〔LINTEC Corporation制的商品名"#KZ"，丙烯酸系壓敏粘合劑〕，形成厚度為20μπι的壓敏粘 合劑層。
[0104]接下來，將具有壓敏粘合劑層的前面?zhèn)绕獍?0以偏光片37的吸收軸與液晶盒60 的短邊平行的方式裁切成5英寸的大小，并且，將具有壓敏粘合劑層的背面?zhèn)绕獍?0以偏 光片57的吸收軸與液晶盒60的長邊平行的方式裁切成5英寸的大小。接下來，介由各壓敏粘 合劑層，以2片偏光板的短邊與液晶盒60的短邊平行的方式，將裁切得到的2片偏光板貼合 于液晶盒60。
[0105]接下來，在前面?zhèn)绕獍?0的保護層35a側(cè)涂布紫外線固化型光學彈性樹脂 〔Dexerials Corporation制的商品名"Super View Resin"〕，在其上層疊楊氏模量為 70GPa、厚度為Ο · 55mm的前板10〔Corning Incorporated制的商品名 "Gorilla"〕。然后，從前 板10側(cè)照射紫外線〔Fusion UV Systems Inc.制的"D bulb"，累積光量1200mJ/cm2〕，制作 前板一體型液晶顯示面板。
[0106] <實施例2>
[0107] 按照下述步驟制作前板一體型液晶顯示面板。需要說明的是，雖然在下述記載中 使用了圖1及圖2所示的參照符號，但與這些圖不同，本實施例中制作的背面?zhèn)绕獍?0不 具有液晶盒60側(cè)的保護層55a，并且，在背面?zhèn)绕獍?0上，在保護層55b的外表面層疊有增 亮膜。
[0108] (1)前面?zhèn)绕獍?0的制作
[0109] 制作與實施例1的（1)相同的前面?zhèn)绕獍?0。
[0110] (2)背面?zhèn)绕獍?0的制作
[0111] 將平均聚合度為1100、皂化度為99.5摩爾％的乙酰乙?；男跃垡蚁┐挤勰踩?本合成化學工業(yè)(株)制的商品名"G0HSEFMERZ-200"〕溶解于95°C的熱水，制備3 %濃度的 水溶液。以相對于每6份聚乙烯醇的固態(tài)成分為5份的比例在該水溶液中混合水溶性聚酰胺 環(huán)氧樹脂〔田岡化學工業(yè)(株)制的商品名"Sumirez Resin 650"，固態(tài)成分濃度為30%的水 溶液〕作為交聯(lián)劑，制成底漆用涂布液。而后，對基材膜(厚度為11 〇μπι、熔點為163 °C的聚丙 烯膜)實施電暈放電處理，然后使用微凹版涂布機在該電暈放電處理面上涂布底漆用涂布 液。然后，于80 °C進行10分鐘干燥，形成厚度為0.2μηι的底漆層。
[0112] 接下來，將平均聚合度為2400、皂化度為98.0~99.0摩爾％的聚乙烯醇粉末〔從 Kuraray Co.，Ltd.獲得的商品名"PVA124"）溶解于95 °C的熱水，制備8 %濃度的聚乙烯醇水 溶液。使用唇式涂布機（lip coater)，于室溫將得到的水溶液涂布到上述基材膜的底漆層 上，于80°C進行20分鐘干燥，