偏振板及液晶顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供即使在應(yīng)用于液晶面板的情況下也能抑制顯示不均及黃變、且還能防止在膜制膜時(shí)的焦糊的偏振板及液晶顯示裝置。本發(fā)明的偏振板為在聚乙烯醇系偏振片的兩面隔著粘接劑層設(shè)有透明保護(hù)膜的偏振板，一個(gè)面的第1透明保護(hù)膜含有(甲基)丙烯酸系樹脂、并且具有紫外線吸收劑，所述(甲基)丙烯酸系樹脂具有不飽和羧酸烷基酯單元及通式(1)所示的戊二酰亞胺單元，并且酰亞胺化率為2.5～5.0％、酸值為0.10～0.50mmol/g的范圍且丙烯酸酯單元不足1重量％，另一個(gè)面的第2透明保護(hù)膜為含有纖維素酯而成、且滿足nx＞ny＞nz的關(guān)系的相位差板。
【專利說明】
偏振板及液晶顯示裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及偏振板及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 液晶顯示裝置利用液晶的開關(guān)而使偏振狀態(tài)可視化，根據(jù)其顯示原理，使用在偏 振片的兩面通過粘接劑層貼合有透明保護(hù)膜的偏振板。作為偏振片，例如使艦吸附于聚乙 締醇并對(duì)其拉伸后的結(jié)構(gòu)的艦系偏振片因具有高透射率、高偏振度而作為最常用的偏振片 被廣泛使用。作為透明保護(hù)膜，使用透濕度高的Ξ乙酷纖維素等。
[0003] 應(yīng)用上述偏振板的液晶顯示裝置等圖像顯示裝置被用于各種環(huán)境下。因此，期望 使上述偏振板具有在高溫環(huán)境下的耐熱性、在高濕環(huán)境下的耐濕性等耐久性。但是，作為透 明保護(hù)膜，通常，所使用的Ξ乙酷纖維素等存在在高濕環(huán)境下相位差發(fā)生大幅度變化而在 面板上產(chǎn)生顯示不均的問題。對(duì)此，提出了使用包含（甲基）丙締酸系樹脂的透明保護(hù)膜而 使透濕度降低、并抑制顯示不均的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-139720號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的課題
[000引另外，近年來，謀求尤其手機(jī)等可移動(dòng)用途等的開展。就運(yùn)些可移動(dòng)用途而言，由 于大多被放置于野外環(huán)境，因此即使是使用上述技術(shù)的液晶顯示裝置，有時(shí)也會(huì)因紫外線 的影響而在顯示部產(chǎn)生黃變(yellow tint)，期望滿足環(huán)境耐久性、尤其紫外線耐久性。
[0009] 為此，本發(fā)明人等的黃變對(duì)策為想要在利用（甲基)丙締酸系樹脂形成的透明保護(hù) 膜中添加紫外線吸收劑來提高紫外線耐久性。但是，最新明確了添加了紫外線吸收劑的透 明保護(hù)膜在膜制膜時(shí)引起焦糊（3欠)（看似燒焦的黑色狀的微小斑點(diǎn))等外觀不良。
[0010] 本發(fā)明的目的在于提供即使在應(yīng)用于液晶面板的情況下也能抑制顯示不均及黃 變、且還能防止膜制膜時(shí)的焦糊的偏振板及液晶顯示裝置。
[0011] 用于解決課題的手段
[0012] 本發(fā)明人等為了解決上述課題而反復(fù)進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)W下所示的偏振 板，W至完成本發(fā)明。
[0013] 目P，本發(fā)明設(shè)及一種偏振板，其是在聚乙締醇系偏振片的兩面隔著粘接劑層設(shè)有 透明保護(hù)膜的偏振板，
[0014] -個(gè)面的第1透明保護(hù)膜含有（甲基)丙締酸系樹脂、并且具有紫外線吸收劑，所述 (甲基)丙締酸系樹脂具有不飽和簇酸烷基醋單元及通式（1)所示的戊二酷亞胺單元，并且 酷亞胺化率為2.5~5.0%、酸值為0.10~0.50mmol/g的范圍且丙締酸醋單元不足1重量％，
[0015] 另一個(gè)面的第2透明保護(hù)膜為含有纖維素醋而成、且滿足nx>ny>nz(其中，將面 內(nèi)折射率達(dá)到最大的方向設(shè)為X軸，將與X軸垂直的方向設(shè)為γ軸，將厚度方向設(shè)為z軸，并且 將各個(gè)軸方向的折射率設(shè)為nx、ny、nz)的關(guān)系的相位差板。
[0016] 【化1】
[0017]
[001引（其中，Ri及R2分別獨(dú)立地表示氨或碳數(shù)1~8的烷基，R3表示碳數(shù)1~18的烷基、碳 數(shù)3~12的環(huán)烷基、或碳數(shù)6~10的芳基。）
[0019] 在該偏振板中，作為偏振板的一個(gè)面的第1透明保護(hù)膜，使用含有具有不飽和簇酸 烷基醋單元及戊二酷亞胺單元的（甲基)丙締酸系樹脂而成的透明保護(hù)膜。該（甲基)丙締酸 系樹脂的透濕度低，可W滿足高溫環(huán)境下的耐熱性、高濕環(huán)境下的耐濕性等耐久性，即使在 將偏振板應(yīng)用于液晶面板的情況下也能將顯示不均抑制得較小。
[0020] 另外，在該偏振板中，第1透明保護(hù)膜具有紫外線吸收劑，因此可W適當(dāng)防止在野 外環(huán)境下的影響大的黃變。
[0021] 進(jìn)而，在該偏振板中，采用具有不飽和簇酸烷基醋單元及戊二酷亞胺單元的（甲 基)丙締酸系樹脂作為第1透明保護(hù)膜的形成材料，且將該（甲基)丙締酸系樹脂的酷亞胺化 率、酸值及丙締酸醋單元的含量設(shè)定為規(guī)定范圍，因此能夠抑制因紫外線吸收劑的添加所 致的膜制膜時(shí)的焦糊的產(chǎn)生，并且使偏振板的外觀良好。
[0022] 此外，在該偏振板中，另一個(gè)面?zhèn)鹊牡?透明保護(hù)膜兼作相位差板，因此可W實(shí)現(xiàn) 作為光學(xué)膜的薄型化。
[0023] 在該偏振板中，上述第1透明保護(hù)膜的面內(nèi)相位差及厚度方向相位差分別優(yōu)選為 40nmW下。由此可W制成適合于液晶顯示裝置的偏振板用途的透明保護(hù)膜。
[0024] 該偏振板可W具有配置于上述第1透明保護(hù)膜的一個(gè)面?zhèn)鹊耐坎紝?。另外，上述?布層可W為硬涂層或防污層。由此，可W對(duì)偏振板賦予與涂布層的種類相應(yīng)的功能。
[0025] 在該偏振板中，上述粘接劑層優(yōu)選包含水系粘接劑。水系粘接劑與聚乙締醇系偏 振片的親和性高，因此可W提高偏振片與透明保護(hù)膜的密合性。
[0026] 在該偏振板中，可W在上述透明保護(hù)膜的與上述偏振片側(cè)相反的一側(cè)設(shè)有粘合 層。通過對(duì)偏振板設(shè)置粘合層，從而易于與其他構(gòu)件層疊，可W實(shí)現(xiàn)偏振板的多功能化。
[0027] 在該偏振板中，可W在上述偏振板與上述粘合層之間設(shè)有錯(cuò)固層。通過設(shè)置錯(cuò)固 層，可W實(shí)現(xiàn)密合性的進(jìn)一步提高。
[0028] 在該偏振板中，上述粘合層可W具有導(dǎo)電性，上述錯(cuò)固層也可W具有導(dǎo)電性。由 此，可W對(duì)偏振板和具備該偏振板的液晶顯示裝置賦予防靜電性。
[0029] 在本發(fā)明中還包括具備該偏振板的液晶顯示裝置。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明的偏振板的一例的剖視圖。
[0031] 圖2為將本發(fā)明的偏振板應(yīng)用于液晶單元的一例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] W下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的偏振板進(jìn)行說明。但是，在圖的一部分 或全部中省略不需要說明的部分，另外，為了易于說明，具有放大或縮小等而圖示的部分。
[0033] <偏振板>
[0034] 如圖1所示，在偏振板P中，在聚乙締醇系偏振片1的兩面隔著粘接劑層3分別設(shè)有 第1透明保護(hù)膜21、第2透明保護(hù)膜22。第1透明保護(hù)膜21含有具有不飽和簇酸烷基醋單元及 戊二酷亞胺單元的（甲基)丙締酸系樹脂及紫外線吸收劑。另一方面，第2透明保護(hù)膜22為含 有纖維素醋的相位差板。
[0035] (聚乙締醇系偏振片）
[0036] 偏振片1并無特別限制，可W使用各種偏振片。作為偏振片，例如可列舉使艦、二色 性染料等二色性材料吸附于聚乙締醇系膜、部分縮甲醒化聚乙締醇系膜、乙締-乙酸乙締醋 共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜并進(jìn)行單軸拉伸而成的偏振片、聚乙締醇的脫水處 理物、聚氯乙締的脫鹽酸處理物等多締系取向膜等。其中優(yōu)選包含聚乙締醇系膜和艦等二 色性物質(zhì)的偏振片。運(yùn)些偏振片的厚度并無特別限制，但通常為5~80WI1左右。
[0037] 例如可W通過將聚乙締醇浸潰于艦的水溶液進(jìn)行染色、并將其拉伸至原長(zhǎng)的3~7 倍，由此來制作用艦將聚乙締醇系膜染色并進(jìn)行單軸拉伸而成的偏振片。根據(jù)需要，也可W 浸潰于棚酸、艦化鐘等的水溶液。而且，可W根據(jù)需要在染色前將聚乙締醇系膜浸潰于水中 進(jìn)行水洗。通過將聚乙締醇系膜進(jìn)行水洗，能夠清洗聚乙締醇系膜表面的污物、抗粘連劑， 并且通過使聚乙締醇系膜溶脹，還具有防止染色不均等不均一的效果。拉伸可W在用艦染 色后進(jìn)行，也可W邊染色邊進(jìn)行拉伸，另外，也可W在拉伸后用艦進(jìn)行染色。也可W在棚酸、 艦化鐘等的水溶液中或水浴中進(jìn)行拉伸。
[003引（第1透明保護(hù)膜）
[0039] 第1透明保護(hù)膜21含有具有不飽和簇酸烷基醋單元及戊二酷亞胺單元的（甲基)丙 締酸系樹脂、W及紫外線吸收劑。上述（甲基)丙締酸系樹脂優(yōu)選具有下述通式（1)所示的戊 二酷亞胺單元及下述通式(2)所示的不飽和簇酸烷基醋單元的結(jié)構(gòu)單元。
[0040] 【化2】
[0041]
[0042]通式（1)中，Ri及R2分別獨(dú)立地表示氨或碳數(shù)1~8的烷基，R3表示碳數(shù)1~18的燒 基、碳數(shù)3~12的環(huán)烷基、或碳數(shù)6~10的芳基。
[00創(chuàng)【化3】
[0044]
[0045] 通式(2)中，R4表示氨原子或碳數(shù)1~5的烷基。R5表示氨原子或者碳數(shù)1~6的脂肪 族或脂環(huán)式控基。
[0046] 上述通式（1)中，優(yōu)選Ri及R2分別獨(dú)立地為氨或甲基、且R3為氨、甲基、下基或環(huán)己 基，更優(yōu)選Ri為甲基、R2為氨且R3為甲基。
[0047] 上述戊二酷（甲基)丙締酸系樹脂可W含有僅單一種類的戊二酷亞胺單元，也可W 含有上述通式(1)中的Ri、R2及R3不同的多種類的戊二酷亞胺單元。
[004引上述（甲基）丙締酸系樹脂中的、通式（1)所示的戊二酷亞胺單元的含有比例優(yōu)選 為5~50摩爾％、更優(yōu)選為10~45摩爾％、進(jìn)一步優(yōu)選為15~40摩爾％、特別優(yōu)選為20~35 摩爾％、最優(yōu)選為25~35摩爾％。若上述含有比例少于5摩爾％，則可能無法充分發(fā)揮由通 式（1)所示的戊二酸酢單元所體現(xiàn)的效果，例如高光學(xué)特性、高機(jī)械強(qiáng)度、與偏振片的優(yōu)異 的粘接性、薄型化。若上述含有比例多于50摩爾％，則可能無法充分發(fā)揮例如高耐熱性、高 透明性。
[0049] 上述（甲基)丙締酸系樹脂中的、通式(2)所示的不飽和簇酸烷基醋單元的含有比 例優(yōu)選為50~95摩爾％、更優(yōu)選為55~90摩爾％、進(jìn)一步優(yōu)選為60~85摩爾％、特別優(yōu)選為 65~80摩爾％、最優(yōu)選為65~75摩爾％。若上述含有比例少于50摩爾％，則可能無法充分發(fā) 揮由通式(2)所示的不飽和簇酸烷基醋單元體現(xiàn)的效果、例如高耐熱性、高透明性。若上述 含有比例多于95摩爾％，則樹脂脆而容易破裂，無法充分發(fā)揮高機(jī)械強(qiáng)度，可能使生產(chǎn)率劣 化。
[0050] 具有通式（1)所示的戊二酷亞胺單元及通式(2)所示的不飽和簇酸烷基醋單元的 (甲基)丙締酸系樹脂基本上可W利用W下所示的方法來制造。
[0051] 目P，使與通式(2)所示的不飽和簇酸烷基醋單元對(duì)應(yīng)的不飽和簇酸烷基醋單體與 不飽和簇酸單體和/或其前體單體共聚而得到共聚物(a)后，利用酷亞胺化劑對(duì)該共聚物 (a)進(jìn)行處理，從而進(jìn)行該共聚物(a)中的不飽和簇酸烷基醋單體單元與不飽和簇酸單體 和/或其前體單體單元的分子內(nèi)酷亞胺化反應(yīng)，將通式（1)所示的戊二酷亞胺單元導(dǎo)入到共 聚物中，由此可W得到上述（甲基)丙締酸系樹脂。
[0052] 作為不飽和簇酸烷基醋，例如可列舉（甲基）丙締酸甲醋、（甲基）丙締酸乙醋、（甲 基）丙締酸正丙醋、（甲基）丙締酸正下醋、（甲基）丙締酸叔下醋、（甲基）丙締酸正己醋、（甲 基）丙締酸環(huán)己醋、（甲基）丙締酸氯甲醋、（甲基）丙締酸2-氯乙醋、（甲基）丙締酸2-徑基 乙醋、（甲基)丙締酸3-徑基丙醋、（甲基）丙締酸2,3,4,5,6-五徑基己醋及（甲基)丙締酸 2,3,4,5 -四徑基戊醋等。它們可W僅使用1種，也可W并用巧中W上。其中，在熱穩(wěn)定性優(yōu)異 的方面，更優(yōu)選（甲基)丙締酸甲醋，特別優(yōu)選為甲基丙締酸甲醋。即，通式（1)中，特別優(yōu)選 R4為甲基、且R5為甲基。
[0053] 作為不飽和簇酸單體，例如可列舉丙締酸、甲基丙締酸、己豆酸、α-取代丙締酸、 α-取代甲基丙締酸等，作為該前體單體，可列舉丙締酷胺、甲基丙締酷胺等。運(yùn)些不飽和簇 酸單體或其前體單體可W僅使用巧中，也可W并用巧中W上。其中，尤其在使本發(fā)明的效果充 分發(fā)揮的方面出發(fā)，作為不飽和簇酸單體，優(yōu)選丙締酸、甲基丙締酸，作為上述前體單體，優(yōu) 選丙締酷胺。
[0054] 利用酷亞胺化劑對(duì)共聚物(a)進(jìn)行處理的方法并無特別限定，可W使用W往公知 的所有方法。例如利用使用擠出機(jī)、間歇式反應(yīng)槽(壓力容器)等的方法，由此可W使上述共 聚物(a)酷亞胺化。在使用擠出機(jī)進(jìn)行加熱烙融、并利用酷亞胺化劑進(jìn)行處理的情況下，所 使用的擠出機(jī)并無特別限定，可W使用各種擠出機(jī)。具體而言，例如可W使用單螺桿擠出 機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或多螺桿擠出機(jī)等。另外，在使用間歇式反應(yīng)槽(壓力容器)進(jìn)行上述共聚 物(a)的基于酷亞胺化劑的處理的情況下，該間歇式反應(yīng)槽(壓力容器）的結(jié)構(gòu)并無特別限 定。
[0055] 酷亞胺化劑并無特別限定，只要是能夠生成上述通式（1)所示的戊二酷亞胺單元 的酷亞胺化劑即可。具體而言，例如可列舉：甲胺、乙胺、正丙胺、異丙胺、正下胺、異下胺、叔 下胺、正己胺等含脂肪族控基的胺;苯胺、節(jié)胺、甲苯胺、Ξ氯苯胺等含芳香族控基的胺;環(huán) 己胺等含脂環(huán)式控基的胺。
[0化6] 另外，也可W使用像脈、1，3 -二甲基脈、1，3 -二乙基脈、1，3 -二丙基脈那樣通過 加熱產(chǎn)生上述例示的胺的脈系化合物。
[0057] 在上述例示的酷亞胺化劑中，從成本、物性的方面出發(fā)，優(yōu)選使用甲胺、氨、環(huán)己 胺，特別優(yōu)選使用甲胺。
[0058] 另外，在該酷亞胺化的工序中，除了上述酷亞胺化劑外，還可W根據(jù)需要添加閉環(huán) 促進(jìn)劑。
[0059] 在該酷亞胺化的工序中，相對(duì)于共聚物(a)lOO重量份，酷亞胺化劑優(yōu)選為0.5~10 重量份、更優(yōu)選為0.5~6重量份。若酷亞胺化劑的添加量低于0.5重量份，則使最終得到的 樹脂組合物的酷亞胺化率變低，因此會(huì)使其耐熱性顯著降低，誘發(fā)成形后的焦糊等外觀缺 陷。另外，若酷亞胺化劑的添加量高于10重量份，則會(huì)在樹脂中殘存酷亞胺化劑，誘發(fā)成形 后的焦糊等外觀缺陷、發(fā)泡。
[0060] 在本實(shí)施方式的制造方法中，除了上述酷亞胺化工序外，也可W包括利用醋化劑 進(jìn)行處理的工序。
[0061] 作為醋化劑，例如可列舉:碳酸二甲醋、2,2 -二甲氧基丙烷、二甲基亞諷、原甲酸 Ξ乙醋、原乙酸Ξ甲醋、原甲酸Ξ甲醋、碳酸二苯醋、硫酸二甲醋、甲苯橫酸甲醋、Ξ氣甲基 橫酸甲醋、乙酸甲醋、甲醇、乙醇、異氯酸甲醋、異氯酸對(duì)氯苯醋、二甲基碳二酷亞胺、二甲基 叔下基氯硅烷、乙酸異丙締醋、二甲基脈、四甲基氨氧化錠、二甲基二乙氧基硅烷、四一N- 下氧基硅烷、二甲基(Ξ甲基硅烷)亞憐酸醋、亞憐酸Ξ甲基醋、憐酸Ξ甲醋、憐酸Ξ甲苯醋、 重氮甲燒、環(huán)氧乙燒、環(huán)氧丙烷、環(huán)己締氧化物、2-乙基己基縮水甘油基酸、苯基縮水甘油 基酸、芐基縮水甘油基酸等。其中，從成本、反應(yīng)性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳酸二甲醋。
[0062] 作為醋化劑的添加量，并無特別限制，可W按照使（甲基）丙締酸系樹脂的酸值達(dá) 到期望值來進(jìn)行設(shè)定。
[0063] 本實(shí)施方式的（甲基)丙締酸系樹脂含有上述通式（1)所示的戊二酷亞胺單元和不 飽和簇酸烷基醋單元，且具有特定的酷亞胺化率、酸值、丙締酸醋單元含量。
[0064] 上述（甲基）丙締酸系樹脂中的酷亞胺化率W戊二酷亞胺單元與不飽和簇酸烷基 醋單元的比來表示。因此，"酷亞胺化率"是指全部幾基中的酷亞胺幾基所占據(jù)的比例。該比 例如可利用（甲基)丙締酸系樹脂的NMR光譜、IR光譜或其他方法來測(cè)定，本實(shí)施方式的酷亞 胺化率通過使用lHNMRBRUK邸AvanceIII(400MHz)進(jìn)行樹脂的lH-NMR測(cè)定來求得。將3.5 ~3.8ppm附近的來自不飽和簇酸烷基醋的0-C出質(zhì)子的峰面積設(shè)為Α，將3.0~3.化pm附近 的來自戊二酷亞胺的N-C出質(zhì)子的峰面積設(shè)為B，并利用下式求得。
[00化]Im% = {B/(A+B)} X100
[0066] 上述酷亞胺化率需要設(shè)為2.5~5.0 %。若酷亞胺化率為上述范圍內(nèi)，則不會(huì)使所 得的（甲基)丙締酸系樹脂的耐熱性及透明性降低、或者不會(huì)使成形加工性降低、不會(huì)在加 工為膜時(shí)產(chǎn)生焦糊、不會(huì)使機(jī)械強(qiáng)度降低。另一方面，若酷亞胺化率少于上述范圍，則存在 如下傾向：在第1透明保護(hù)膜的膜制膜時(shí)產(chǎn)生焦糊，或者使所得的（甲基)丙締酸系樹脂的耐 熱性不足，或者使透明性受損。另外，若酷亞胺化率多于上述范圍，則存在如下傾向：產(chǎn)生焦 糊，另外使耐熱性及烙融粘度不必要地提高，成形加工性變差，或者膜加工時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度變 得極脆，或者使透明性受損。
[0067] 本實(shí)施方式的（甲基)丙締酸系樹脂的酸值表示（甲基)丙締酸系樹脂中的簇酸單 元、簇酸酢單元的含量。酸值可W利用例如W02005-054311中記載的滴定法、日本特開 2005-23272號(hào)公報(bào)中記載的滴定法等來計(jì)算。
[0068] 上述（甲基)丙締酸系樹脂的酸值為0.10~0.50mmol/g。若酸值為上述范圍內(nèi)，貝U 可W得到耐熱性、機(jī)械物性、成形加工性的平衡優(yōu)異的（甲基)丙締酸系樹脂。另一方面，例 如，若酸值大于上述范圍，則存在如下傾向：容易引起烙融擠出時(shí)的樹脂的發(fā)泡，使成形加 工性降低，成形品的生產(chǎn)率降低。若酸值小于上述范圍，則需要更多地消耗用于調(diào)整到該酸 值的變性劑，因此會(huì)使成本升高，或者誘發(fā)因變性劑的殘存所致的凝膠狀物的產(chǎn)生，故不優(yōu) 選。
[0069] 本實(shí)施方式的（甲基)丙締酸系樹脂中所含的丙締酸醋單元不足1重量％，優(yōu)選不 足0.5重量％。若丙締酸醋單元為上述范圍內(nèi)，則（甲基)丙締酸系樹脂的熱穩(wěn)定性優(yōu)異，但 是，若丙締酸醋單元超過上述范圍，則存在如下傾向：熱穩(wěn)定性變差，在樹脂制造時(shí)或成形 加工時(shí)樹脂的分子量降低、粘度降低，物性變差。
[0070] 在上述（甲基）丙締酸系樹脂中，可W包含除通式（1)所示的戊二酷亞胺單元及通 式(2)所示的不飽和簇酸烷基醋單元W外的其他單元。
[0071] 在上述（甲基)丙締酸系樹脂中，例如可W含有不參與上述分子內(nèi)酷亞胺化反應(yīng)的 來自不飽和簇酸單體的單元0~10重量％。來自不飽和簇酸的單元的比例更優(yōu)選為0~5重 量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0~1重量％。通過使上述（甲基)丙締酸系樹脂中的來自不飽和簇酸單 體的單元為10重量％^下，可W維持無色透明性、滯留穩(wěn)定性、耐濕性。
[0072] 另外，本發(fā)明的（甲基)丙締酸系樹脂可W含有除上述W外的能夠共聚的其他乙締 基系單體單元。作為其他的乙締基系單體，例如可列舉丙締臘、甲基丙締臘、乙基丙締臘、締 丙基縮水甘油基酸、馬來酸酢、衣康酸酢、N-甲基馬來酷亞胺、N-乙基馬來酷亞胺、N-環(huán) 己基馬來酷亞胺、丙締酸氨基乙醋、丙締酸丙基氨基乙醋、甲基丙締酸二甲基氨基乙醋、甲 基丙締酸乙基氨基丙醋、甲基丙締酸環(huán)己基氨基乙醋、N-乙締基二乙基胺、N-乙酷乙締基 胺、締丙基胺、甲基締丙基胺、N-甲基締丙基胺、2-異丙締基嗯挫嘟、2-乙締基嗯挫嘟、 2-丙締酷基嗯挫嘟、N-苯基馬來酷亞胺、甲基丙締酸苯基氨基乙醋、苯乙締、α-甲基苯乙 締、對(duì)縮水甘油基苯乙締、對(duì)氨基苯乙締、2-苯乙締基嗯挫嘟等。它們可W僅使用1種，也可 W并用巧巾W上。
[0073] 在上述的其他乙締基系單體中，苯乙締、α-甲基苯乙締等苯乙締系結(jié)構(gòu)單元的含 有比例優(yōu)選為0~1重量％、更優(yōu)選為0~0.1重量％。通過使苯乙締系結(jié)構(gòu)單元的含有濃度 為0~1重量％，可W防止相位差變差及透明性降低。
[0074] 上述（甲基)丙締酸系樹脂的重均分子量?jī)?yōu)選為1000~2000000、更優(yōu)選為5000~ 1000000、進(jìn)一步優(yōu)選為10000~500000、特別優(yōu)選為50000~500000、最優(yōu)選為60000~ 150000。若重均分子量落在上述范圍外，則可能無法充分發(fā)揮本發(fā)明的效果。重均分子量采 用凝膠滲透色譜(GPC系統(tǒng)，東曹制)并利用聚苯乙締換算而求得。溶劑使用四氨巧喃。
[0075] 上述（甲基)丙締酸系樹脂的Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)優(yōu)選為110°CW上、更優(yōu)選為115 上、進(jìn)一步優(yōu)選為120°CW上、特別優(yōu)選為125°CW上、最優(yōu)選為130°CW上。通過使Tg為 ll〇°CW上，例如在最終加入偏振板時(shí)，耐久性容易變得優(yōu)異。上述（甲基)丙締酸系樹脂的 Tg的上限值并無特別限定，從成形性等方面出發(fā)，優(yōu)選為300°CW下、更優(yōu)選為290°CW下、 進(jìn)一步優(yōu)選為285°C W下、特別優(yōu)選為200°C W下、最優(yōu)選為160°C W下。
[0076] 上述（甲基）丙締酸系樹脂的通過注射成形所得到的成形品的、利用基于ASTM-D- 1003的方法測(cè)定的總透光率越高越優(yōu)選，優(yōu)選為85% W上、更優(yōu)選為88% W上、進(jìn)一步優(yōu)選 為90% W上。若總透光率不足85%，則透明性降低，可能無法用于原本的目標(biāo)用途。
[0077] 第1透明保護(hù)膜中的上述（甲基)丙締酸系樹脂的含量?jī)?yōu)選為50~100重量％、更優(yōu) 選為60~100重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為70~100重量％、特別優(yōu)選為80~100重量％。在本發(fā)明 的透明保護(hù)膜中的上述（甲基)丙締酸系樹脂的含量不足50重量％的情況下，可能無法充分 反映上述（甲基)丙締酸系樹脂原本具有的高耐熱性、高透明性。
[0078] 另外，本實(shí)施方式的第1透明保護(hù)膜中，作為能夠與上述（甲基)丙締酸系樹脂并用 的樹脂，可列舉聚乙締、聚丙締、聚酷胺、聚苯硫酸、聚酸酸酬、聚醋、聚諷、聚苯酸、聚縮醒、 聚酷亞胺、聚酸酷亞胺等其他熱塑性樹脂、酪醒系樹脂、密胺系樹脂、聚醋系樹脂、娃酬系樹 月旨、環(huán)氧系樹脂等熱固化性樹脂。它們可W在不損害本發(fā)明目的范圍內(nèi)配合。
[0079] 第1透明保護(hù)膜包含上述（甲基)丙締酸系樹脂W及紫外線吸收劑。本實(shí)施方式的 第1透明樹脂膜具備特定的結(jié)構(gòu)單元及特定的酷亞胺化率、酸值、丙締酸醋單元含量，因此 能夠防止W往構(gòu)成問題的基于紫外線吸收劑的膜制膜時(shí)的焦糊，并且可W抑制偏振板的黃 變。作為紫外線吸收劑的具體例，例如可列舉W往公知的氧基二苯甲酬系化合物、苯并Ξ挫 系化合物、水楊酸醋系化合物、二苯甲酬系化合物、氯基丙締酸醋系化合物、儀絡(luò)鹽系化合 物、Ξ嗦系化合物等。作為對(duì)第1透明保護(hù)膜賦予紫外線吸收劑的方法，可列舉使透明保護(hù) 膜中含有紫外線吸收劑的方法、使作為透明保護(hù)膜的構(gòu)成層的含有紫外線吸收劑的層進(jìn)行 層疊的方法。
[0080] 第1透明保護(hù)膜中的紫外線吸收劑的含量只要按照得到目標(biāo)黃變防止效果的方式 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。若紫外線吸收劑的含量過少，則有時(shí)使黃變防止效果變得不充分，相 反，若紫外線吸收劑的含量過多，則有時(shí)變得難W充分抑制焦糊，或者產(chǎn)生紫外線吸收劑的 滲出。
[0081] 另外，上述的其他樹脂、上述添加劑可W配合于用于形成上述（甲基）丙締酸系樹 脂的原料，在制造（甲基）丙締酸系樹脂時(shí)進(jìn)行配合，也可W在制造（甲基）丙締酸系樹脂后 進(jìn)行配合。
[0082] 本發(fā)明的含有上述（甲基)丙締酸系樹脂的透明保護(hù)膜通常通過將上述（甲基）丙 締酸系樹脂利用流延法、注射成形法、烙融擠出成形法進(jìn)行膜化而得到。為了提高膜強(qiáng)度， 可W對(duì)所得的膜進(jìn)行單軸或雙軸拉伸。
[0083] 含有上述（甲基)丙締酸系樹脂的透明保護(hù)膜在未拉伸的狀態(tài)下幾乎不體現(xiàn)相位 差，但是，若對(duì)其進(jìn)行拉伸，則產(chǎn)生相位差。在進(jìn)行拉伸的情況下，通過拉伸倍率和相位差控 制劑的添加，可W控制相位差。作為相位差控制劑，優(yōu)選為苯乙締系樹脂，特別優(yōu)選為丙締 臘一苯乙締共聚物。
[0084] 本實(shí)施方式的第1透明保護(hù)膜優(yōu)選使光學(xué)各向異性小。特別優(yōu)選:不僅使膜的面內(nèi) 方向（長(zhǎng)度方向、寬度方向）的光學(xué)各向異性小，而且使厚度方向的光學(xué)各向異性也小。換言 之，優(yōu)選使面內(nèi)相位差及厚度方向相位差均小。
[0085] 具體而言，第1透明保護(hù)膜的面內(nèi)相位差及厚度方向相位差分別優(yōu)選為40nmW下、 更優(yōu)選為20nmW下。若為具有此種光學(xué)特性的構(gòu)成，則可W將本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜適 當(dāng)?shù)赜米饕壕э@示裝置的偏振板中所具備的偏振片保護(hù)膜。另一方面，若膜的面內(nèi)相位差 超過40加1、或者厚度方向相位差超過40加1，則在將本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜組入液晶顯示 裝置的偏振板的情況下，有時(shí)在液晶顯示裝置中產(chǎn)生對(duì)比度降低等問題。
[0086] 另外，面內(nèi)相位差(Re)及厚度方向相位差(Rth)分別可W利用W下的式子來計(jì)算。 良P，在Ξ維方向?yàn)橥耆鈱W(xué)各向同性的理想的膜中，面內(nèi)相位差Re、厚度方向相位差化h均 為0。
[0087] Re = (nx_ny)Xd [008引 Rth=(nx-nz) Xd
[0089] 另外，上述式中，將面內(nèi)折射率達(dá)到最大的方向設(shè)為X軸，將與X軸垂直的方向設(shè)為 Y軸，將膜的厚度方向設(shè)為Z軸，并且各個(gè)軸方向的折射率表示為nx、ny及nz。另外，d表示膜 的厚度(nm)。
[0090] 本實(shí)施方式的含有具有不飽和簇酸烷基醋單元及戊二酸酢單元的（甲基）丙締酸 系樹脂的透明保護(hù)膜可W滿足透濕度300g/m2W下，在耐久性的方面，是優(yōu)選的。透濕度進(jìn) 一步優(yōu)選為250g/m2 W下，更進(jìn)一步優(yōu)選為200g/m2 W下。
[0091] 另外，在本實(shí)施方式所使用的第1透明保護(hù)膜中可W包含1種W上的任意的適當(dāng)添 加劑。作為其他添加劑，例如可列舉:受阻酪系、憐系、硫系等的抗氧化劑;耐光穩(wěn)定劑、耐候 穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑等穩(wěn)定劑;玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)材料;近紅外線吸收劑;Ξ(二漠丙基） 憐酸醋、Ξ締丙基憐酸醋、氧化錬等阻燃劑；陰離子系、陽離子系、非離子系的表面活性劑等 防靜電劑;無機(jī)顏料、有機(jī)顏料、染料等著色劑;有機(jī)填料、無機(jī)填料;樹脂改性劑;有機(jī)填充 劑或無機(jī)填充劑;增塑劑;潤(rùn)滑劑;防靜電劑;阻燃劑;等。
[0092]本實(shí)施方式的第1透明保護(hù)膜中的添加劑的含有比例優(yōu)選為0~5重量％、更優(yōu)選 為0~2重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0~0.5重量％。
[00W](第2透明保護(hù)膜）
[0094]本實(shí)施方式中，作為相位差板使用的第2透明保護(hù)膜含有纖維素醋作為主原料。纖 維素醋可W采用任意的適當(dāng)材料。優(yōu)選纖維素醋是纖維素的碳原子數(shù)為6W下的低級(jí)脂肪 酸醋。作為具體例，可列舉:纖維素乙酸醋、纖維素丙酸醋、纖維素下酸醋等纖維素的徑基被 相同的低級(jí)脂肪酸醋化后的物質(zhì)；纖維素乙酸醋丙酸醋、纖維素乙酸醋下酸醋等纖維素的 徑基被不同的低級(jí)脂肪酸醋化后的物質(zhì)，特別優(yōu)選為纖維素的徑基被乙酷基和/或丙酷基 置換后的纖維素醋。它們可W單獨(dú)使用1種或并用巧巾W上。纖維素醋可W通過改變低級(jí)脂 肪酸的置換基的種類、低級(jí)脂肪酸的置換度來控制所得的相位差板的相位差值。另外，為了 控制相位差，也可W含有相位差提高劑、相位差控制劑。上述纖維素醋可W利用任意的適當(dāng) 方法、例如日本特開2001-188128號(hào)公報(bào)中記載的方法來制造。另外，就纖維素醋而言，市 售有大量的制品，在獲得容易性、成本的方面也是有利的。作為纖維素醋的市售品的例子， 可列舉富：t膠片公司制的商品名"υν-50"、"υν-80"、"細(xì)一80"、"TD-80lf、"TD-TAC'、 "UZ-TAC，、柯尼卡公司制的"KC系列"等。
[00M]在上述纖維素醋包含乙酷基作為低級(jí)脂肪酸的置換基的情況下，該乙酷基的置換 度優(yōu)選為3W下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~3、特別優(yōu)選為1~3。在上述纖維素醋包含丙酷基作為 低級(jí)脂肪酸的置換基的情況下，該丙酷基的置換度優(yōu)選為3W下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~3、特 別優(yōu)選為1~3。另外，在上述纖維素醋為纖維素的徑基的一部分被乙酷基置換、另一部分被 丙酷基置換的混合脂肪酸醋的情況下，乙酷基的置換度與丙酷基的置換度的總和優(yōu)選為1 ~3、進(jìn)一步優(yōu)選為2~3。此時(shí)，乙酷基的置換度優(yōu)選為0.5~2.5，丙酷基的置換度優(yōu)選為 0.3~1·5〇
[0096] 另外，乙酷基的置換度(或丙酷基的置換度)表示纖維素骨架中的位于2、3、6位的 碳的徑基被乙酷基(或丙酷基)置換的數(shù)量。乙酷基(或丙酷基)可W偏置在纖維素骨架中的 2、3、6位的碳的任意一個(gè)上，也可W平均地存在。上述乙酷基的置換度可W利用ASTM- D817-9U纖維素乙酸醋等的試驗(yàn)法)來求得。另外，上述丙酷基的置換度可W利用ASTM- 0817-96(纖維素乙酸醋等的試驗(yàn)法)來求得。
[0097] 上述纖維素醋的利用基于四氨巧喃溶劑的凝膠滲透色譜(GPC)法測(cè)定的重均分子 量(Mw)優(yōu)選為30,000~500,000、進(jìn)一步優(yōu)選為50,000~400,000、最優(yōu)選為80,000~300， 000。若重均分子量為上述的范圍，則可W使機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，且溶解性、成形性、流延的操作 性良好。
[0098] 另外，上述纖維素醋的分子量分布（重均分子量Mw/數(shù)均分子量Μη)優(yōu)選為1.5~ 5.5、進(jìn)一步優(yōu)選為2~5。
[0099] 第2透明保護(hù)膜滿足nx>ny>nz的關(guān)系。該相位差板的面內(nèi)相位差通常被控制在 40~300nm的范圍，厚度方向相位差通常被控制在80~320nm的范圍。進(jìn)而，優(yōu)選使面內(nèi)相位 差為40~10化m、厚度方向相位差為100~320皿，化系數(shù)優(yōu)選滿足1.8~4.5?；禂?shù)代表性 地為3.5~4.5左右。通過采用該相位差板，可W改善斜視方向的視角特性。特別適合應(yīng)用于 IPS模式、VA模式的液晶顯示裝置。另外，化系數(shù)w化=(nx -nz)/(nx-ny)來表示(nx、ny、 nz的定義與面內(nèi)相位差及厚度方向相位差相同）。
[0100] 作為被用作上述相位差板的第2透明保護(hù)膜，可W使用例如滿足nx>ny>nz的折 射率關(guān)系的二軸性相位差板(富±膠片公司制"WVBZ4A護(hù)、柯尼卡公司制"KC4DR-r等）。運(yùn) 些相位差的控制可W通過將包含纖維素醋的高分子膜沿著縱向或橫向單軸拉伸或雙軸拉 伸而得。
[0101] 另外，上述相位差板可W為例如W各種波長(zhǎng)板、液晶層的雙折射的著色、補(bǔ)償視角 等為目的的相位差板等具有與使用目的對(duì)應(yīng)的適宜的相位差的相位差板，也可W為通過層 疊巧巾W上的相位差板來控制相位差等光學(xué)特性的相位差板。
[0102] 在本實(shí)施方式中使用的第2透明保護(hù)膜中可W包含巧巾W上的任意適當(dāng)?shù)奶砑觿?作為其他添加劑(包括紫外線吸收劑。）及其含量，可W適合使用第1透明保護(hù)膜一項(xiàng)中所示 的添加劑及其含量。
[0103] 本實(shí)施方式的第1透明保護(hù)膜及第2透明保護(hù)膜的厚度可W適當(dāng)確定，但是通常出 于強(qiáng)度、處理性等操作性、薄層性等方面，分別獨(dú)立為1~500WI1左右。尤其優(yōu)選1~300μπι，更 優(yōu)選5~200皿。
[0104] (涂布層）
[0105] 在上述透明保護(hù)膜的未粘接偏振片的面可W設(shè)置硬涂層、防污層、防反射層、防粘 連層、擴(kuò)散層或防眩層等各種涂布層。
[0106] 硬涂層為W防止偏振板表面的傷等為目的實(shí)施的涂布層，例如可在透明保護(hù) 膜的表面附加由丙締酸系、娃酬系等適當(dāng)?shù)淖贤饩€固化型樹脂形成的硬度、潤(rùn)滑特性等優(yōu) 異的固化被膜的方式等來形成。防污層W防止偏振板表面的污潰為目的。防反射層為W防 止在偏振板表面的外光反射為目的實(shí)施的涂布層，可W利用基于W往的防反射膜等的形成 來實(shí)現(xiàn)。另外，防粘連層W防止與相鄰層的密合為目的而實(shí)施。
[0107] 另外，防眩層為W防止因外光在偏振板的表面反射而阻礙偏振板透射光的觀察等 為目的實(shí)施的涂布層，可W通過例如基于噴砂方式、印花(emboss)加工方式的粗面化方式、 透明微粒的配合方式等適宜的方式對(duì)透明保護(hù)膜的表面賦予微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)來形成。作為在 上述表面微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的形成中所含有的微粒，可W使用例如:平均粒徑為0.5~50μπι的包 括二氧化娃、氧化侶、氧化鐵、氧化錯(cuò)、氧化錫、氧化銅、氧化儒、氧化錬等的也有時(shí)具有導(dǎo)電 性的無機(jī)系微粒、包括交聯(lián)或未交聯(lián)的聚合物等的有機(jī)系微粒等透明微粒。在形成表面微 細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的情況下，微粒的使用量相對(duì)于要形成表面微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的透明樹脂100重量 份通常為2~50重量份左右，優(yōu)選為5~25重量份。防眩層也可W兼作用于使偏振板透射光 擴(kuò)散而擴(kuò)大視角等的擴(kuò)散層(視角擴(kuò)大功能等）。
[0108] 另外，上述防反射層、防粘連層、拡散層、防眩層等除了可W設(shè)于透明保護(hù)膜本身 W外，也可另外的光學(xué)層的方式作為與透明保護(hù)膜不同的層來設(shè)置。
[0109] (粘接劑層）
[0110] 上述偏振片與透明保護(hù)膜的貼合中使用的粘接劑層只要在光學(xué)性上透明，則并無 特別限制，可W使用水系、溶劑系、熱烙系、自由基固化型的各種形態(tài)的粘接劑，但優(yōu)選水系 粘接劑或自由基固化型粘接劑。
[0111] 作為形成粘接劑層的水系粘接劑，并無特別限定，例如可例示乙締基聚合物系、明 膠系、乙締基系膠乳系、聚氨醋系、異氯酸醋系、聚醋系、環(huán)氧系等。
[0112] 作為自由基固化型粘接劑，可例示電子射線固化型、紫外線固化型等活性能量射 線固化型、熱固化型等的各種粘接劑，優(yōu)選能夠在短時(shí)間內(nèi)固化的活性能量射線固化型。特 別優(yōu)選電子射線固化型。此外，可W使用電子射線固化型粘接劑。通過在為了使偏振片與透 明保護(hù)膜貼合而使用的粘接劑的固化方法中采用電子射線（即干式層壓（dry lamination))，可W像紫外線固化法那樣不需要加熱工序，使生產(chǎn)率非常高。
[0113] 另外，具有（甲基）丙締酷基的化合物、尤其是具有芳香環(huán)及徑基的單官能的（甲 基)丙締酸醋、含氮（甲基)丙締酸醋、含簇基（甲基)丙締酸醋適合作為電子射線固化型粘接 劑，通過使用該粘接劑，可W得到對(duì)偏振片及透明保護(hù)膜具有良好粘接性的偏振板。例如， 在使用低水分率的偏振片的情況W及使用透濕度低的材料作為透明保護(hù)膜的情況下，本實(shí) 施方式的粘接劑對(duì)它們顯示良好的粘接性，結(jié)果可W得到尺寸穩(wěn)定性良好的偏振板。
[0114] 另外，可W使上述粘接劑中含有金屬化合物填料。利用金屬化合物填料，可W控制 粘接劑層的流動(dòng)性，使膜厚穩(wěn)定化，從而得到具有良好外觀、面內(nèi)均一且無粘接性的偏差的 偏振板。
[0115] 上述偏振板可W通過在偏振片的兩面隔著粘接劑層貼合透明保護(hù)膜而得到，在粘 接劑層與透明保護(hù)膜或偏振片之間可W設(shè)置底涂層或易粘接處理層等。作為易粘接處理， 可列舉:等離子體處理、電暈處理等干式處理;堿處理(皂化處理)等化學(xué)處理;形成易粘接 劑層的涂布處理等。其中，優(yōu)選形成易粘接劑層的涂布處理、堿處理。在易粘接劑層的形成 中可W使用多元醇樹脂、多簇酸樹脂、聚醋樹脂等各種易粘接材料。另外，易粘接劑層的厚 度通常優(yōu)選為0.001~10皿左右、進(jìn)一步優(yōu)選為0.001~扣m左右、特別優(yōu)選為0.001~1皿左 -6" 〇
[0116] 在上述粘接劑層利用水系粘接劑等來形成的情況下，該粘接劑層的厚度為10~ 300nm左右。從得到均一的面內(nèi)厚度和得到充分的粘接力的方面出發(fā)，粘接劑層的厚度進(jìn)一 步優(yōu)選為10~200nm、更進(jìn)一步優(yōu)選為20~150nm。
[0117] 作為調(diào)整粘接劑層的厚度的方法，并無特別限制，例如可列舉調(diào)整粘接劑溶液的 固體成分濃度、粘接劑的涂布裝置的方法。作為此種粘接劑層厚度的測(cè)定方法，并無特別限 制，可優(yōu)選使用基于沈M(Scannin邑 Electron Microscopy)、TEM(Transmission Electron Microscopy)的剖面觀察測(cè)定。粘接劑的涂布操作并無特別限制，可W采用漉法、噴霧法、浸 潰法等各種手段。
[0118] 涂布水系粘接劑后，將偏振片和透明保護(hù)膜用漉層壓機(jī)等進(jìn)行貼合。上述粘接劑 的涂布可W對(duì)透明保護(hù)膜、偏振片中的任一者進(jìn)行，也可W對(duì)兩者進(jìn)行。在貼合后，實(shí)施干 燥工序，形成包含涂布干燥層的粘接劑層。干燥溫度為5~150°C左右、優(yōu)選為30~120°C，干 燥時(shí)間為120秒W上、更優(yōu)選為300秒W上。
[0119] 另一方面，在上述粘接劑層利用固化型粘接劑（電子射線固化型粘接劑)形成的情 況下，上述粘接層的厚度優(yōu)選為0.1~20皿、更優(yōu)選為0.2~ΙΟμπι、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3~祉m。 在厚度薄的情況下，無法得到粘接力自身的凝聚力，可能無法得到粘接強(qiáng)度。若粘接劑層的 厚度超過20μπι，出現(xiàn)成本提高和粘接劑自身的固化收縮的影響，可能對(duì)偏振板的光學(xué)特性 產(chǎn)生不良影響。
[0120] 在使偏振片與透明保護(hù)膜貼合后，照射電子射線等，使粘接劑固化。電子射線的照 射方向可w從任意的適當(dāng)方向進(jìn)行照射。優(yōu)選從透明保護(hù)膜側(cè)進(jìn)行照射。若從偏振片側(cè)照 射，則偏振片可能會(huì)因電子射線而劣化。
[0121] 電子射線的照射條件只要是能夠固化上述粘接劑的條件，則可W采用任意的適當(dāng) 條件。例如，電子射線照射的加速電壓優(yōu)選為5kV~300kV、進(jìn)一步優(yōu)選為lOkV~250kV。在加 速電壓不足化V的情況下，可能會(huì)使電子射線無法到達(dá)粘接劑而使固化不足，若加速電壓超 過300kV，則通過試樣的滲透力過強(qiáng)，可能使電子射線彈回，對(duì)透明保護(hù)膜、偏振片造成損 傷。作為照射線量，優(yōu)選為5~lOOkGy、進(jìn)一步優(yōu)選為10~75kGy。在照射線量不足化Gy的情 況下，粘接劑變得固化不足，若照射線量超過lOOkGy，則對(duì)透明保護(hù)膜和偏振片造成損傷， 產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度的降低和黃變，無法得到規(guī)定的光學(xué)特性。
[0122] 電子射線照射通常在不活潑氣體中進(jìn)行照射，若需要，也可W在大氣中或少量導(dǎo) 入氧的條件下進(jìn)行。雖然由透明保護(hù)膜的材料來決定，但是通過適當(dāng)導(dǎo)入氧，在最初電子射 線所碰到的透明保護(hù)膜面反而產(chǎn)生氧阻礙，可W防止對(duì)透明保護(hù)膜的損傷，可W僅對(duì)粘接 劑有效地照射電子射線。
[0123] 在W連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行上述制造方法的情況下，生產(chǎn)線速度雖然取決于粘接劑的固 化時(shí)間，但優(yōu)選為1~500m/min、更優(yōu)選為5~300m/min、進(jìn)一步優(yōu)選為10~lOOm/min。生產(chǎn) 線速度過小時(shí)，缺乏生產(chǎn)率，或?qū)ν该鞅Ｗo(hù)膜造成的損傷過大，無法制作出能夠耐受耐久性 試驗(yàn)等的偏振板。生產(chǎn)線速度過大時(shí)，有時(shí)粘接劑的固化變得不充分，無法得到目標(biāo)粘接 性。
[0124] <偏振板的其他實(shí)施方式>
[0125] 本實(shí)施方式的偏振板在實(shí)際使用時(shí)可與其他光學(xué)層層疊而成的光學(xué)膜的形 式使用。該光學(xué)層沒有特別限定，例如可W使用1層或2層W上的反射板、半透射板、相位差 板(包括1/2、1/4等波長(zhǎng)板）、視角補(bǔ)償膜等形成液晶顯示裝置等時(shí)使用的光學(xué)層。特別優(yōu)選 在本實(shí)施方式的偏振板上進(jìn)一步層疊反射板或半透射反射板而成的反射型偏振板或半透 射型偏振板、在偏振板上進(jìn)一步層疊相位差板而成的楠圓偏振板或圓偏振板、在偏振板上 進(jìn)一步層疊視角補(bǔ)償膜而成的廣視角偏振板、或者在偏振板上進(jìn)一步層疊增亮膜而成的偏 振板。
[0126] 反射型偏振板為在偏振板上設(shè)有反射層的偏振板，其用于形成使來自觀察側(cè)（顯 示側(cè))的入射光反射而進(jìn)行顯示的類型的液晶顯示裝置等，可W省略內(nèi)含的背光源等光源， 具有容易實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的薄型化等優(yōu)點(diǎn)。反射型偏振板的形成可W根據(jù)需要通過隔著 透明保護(hù)層等在偏振板的單面附設(shè)包含金屬等的反射層的方式等適當(dāng)方式來進(jìn)行。
[0127] (粘合層）
[0128] 在上述的偏振板、具備至少1層偏振板的光學(xué)膜下，只要無特別說明，將偏振板 和光學(xué)膜合稱為"偏振板"。）中也可W設(shè)置用于與液晶單元等其他構(gòu)件粘接的粘合層。形成 粘合層的粘合劑并無特別限制，可W適當(dāng)選擇使用例如W丙締酸系聚合物、娃酬系聚合物、 聚醋、聚氨醋、聚酷胺、聚酸、氣系或橡膠系等聚合物作為基底聚合物的粘合劑。尤其可優(yōu)選 使用像丙締酸系粘合劑那樣光學(xué)透明性優(yōu)異、顯示適度的潤(rùn)濕性、凝聚性和粘接性的粘合 特性從而耐候性、耐熱性等優(yōu)異的粘合劑。
[0129] 另外，除上述W外，從防止因吸濕所致的發(fā)泡現(xiàn)象、剝離現(xiàn)象，防止因熱膨脹差等 所致的光學(xué)特性的降低和液晶單元的翅曲，W及高品質(zhì)且耐久性優(yōu)異的液晶顯示裝置的形 成性等的方面出發(fā)，優(yōu)選吸濕率低且耐熱性優(yōu)異的粘合層。
[0130] 上述粘合層可W具有導(dǎo)電性。通過對(duì)粘合層賦予導(dǎo)電性，可W提高防靜電性，W此 為目的也可適合添加防靜電劑。作為防靜電劑，可列舉離子性表面活性劑系、聚苯胺、聚嚷 吩、聚化咯、聚哇喔嘟等導(dǎo)電性聚合物系、氧化錫、氧化錬、氧化銅等金屬氧化物系等，尤其 從光學(xué)特性、外觀、防帶電效果W及防帶電效果在加熱、加濕時(shí)的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選 使用導(dǎo)電性聚合物系。其中，特別優(yōu)選使用聚苯胺、聚嚷吩等水溶性導(dǎo)電性聚合物、或水分 散性導(dǎo)電性聚合物。在使用水溶性導(dǎo)電性聚合物或水分散性導(dǎo)電性聚合物作為防靜電層的 形成材料的情況下，可W抑制在涂敷時(shí)由有機(jī)溶劑所致的偏振板的改性。
[0131] 粘合層可W含有例如：作為天然物、合成物的樹脂類尤其增粘樹脂；包含玻璃纖 維、玻璃珠、金屬粉、其他無機(jī)粉末等的填充劑;顏料、著色劑、抗氧化劑等添加于粘合層的 添加劑。另外，也可W為含有微粒而顯示光擴(kuò)散性的粘合層等。
[0132] 對(duì)偏振板的單面或兩面的粘合層的附設(shè)可適宜的方式來進(jìn)行。作為其例子， 可列舉例如：制備使基底聚合物或其組合物溶解或分散于由甲苯、乙酸乙醋等適宜的溶劑 的單獨(dú)物或混合物形成的溶劑而得的10~40重量％左右的粘合劑溶液，并將其W流延方式 或涂敷方式等適宜的展開方式直接附設(shè)于偏振板上的方式;或者基于上述而在隔片上形成 粘合層而將其轉(zhuǎn)移至偏振板上的方式等。
[0133] 粘合層也可不同組成或種類等的層的重疊層的形式設(shè)置于偏振板的單面或 兩面。另外，在設(shè)置于兩面時(shí)，也可W設(shè)為在偏振板的正反為不同組成、種類、厚度等的粘合 層。粘合層的厚度可W根據(jù)使用目的、粘接力等來適宜確定，通常為1~40μπι、優(yōu)選為5~30μ m、特別優(yōu)選為10~25μπι。若粘合層的厚度薄于him,則耐久性變差，另外，若粘合層的厚度厚 于40μπι，則容易產(chǎn)生由發(fā)泡等所致的浮起或剝離，使外觀不良。
[0134] 對(duì)于粘合層的露出面，在直至供與實(shí)際使用前的期間，出于防止其污染等目的而 暫時(shí)粘貼隔片來進(jìn)行覆蓋。由此，可W防止在常規(guī)的操作狀態(tài)下與粘合層接觸的情形。作為 隔片，除上述厚度條件W外，可W使用例如將塑料膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網(wǎng)、發(fā)泡片、金 屬錐、它們的層壓體等適宜的薄片體根據(jù)需要用娃酬系、長(zhǎng)鏈烷基系、氣系、硫化鋼等適宜 的剝離劑進(jìn)行涂布處理而成的隔片等按照W往來說適宜的隔片。
[0135] (錯(cuò)固層）
[0136] 為了提高偏振板與粘合劑層之間的密合性，也可W在其層間設(shè)置錯(cuò)固層。
[0137] 作為上述錯(cuò)固層的形成材料，優(yōu)選使用選自聚氨醋、聚醋、分子中包含氨基的聚合 物類中的錯(cuò)固劑，特別優(yōu)選為分子中包含氨基的聚合物類。就分子中包含氨基的聚合物類 而言，由于分子中的氨基與粘合劑中的簇基等顯示出反應(yīng)或離子性相互作用等相互作用， 因此可W確保良好的密合性。
[0138] 作為分子中包含氨基的聚合物類，例如可列舉聚亞乙基亞胺、聚締丙基胺、聚乙締 基胺、聚乙締基化晚、聚乙締基化咯燒、丙締酸二甲基氨基乙醋等含氨基單體的聚合物等。
[0139] 上述錯(cuò)固層可W具有導(dǎo)電性。通過對(duì)錯(cuò)固層賦予導(dǎo)電性，可W提高防靜電性，W此 為目的也可W適當(dāng)添加防靜電劑。作為防靜電劑，可W適當(dāng)使用上述的能包含于粘合層中 的防靜電劑。
[0140] 另外，本實(shí)施方式中，錯(cuò)固層可W為通過W用于第1透明保護(hù)膜的紫外線吸收劑進(jìn) 行處理的方式等方式帶來紫外線吸收能力的錯(cuò)固層等。
[0141] <液晶顯示裝置>
[0142] 本發(fā)明的偏振板可W優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置 的形成可W按照W往方法進(jìn)行。即，通常，液晶顯示裝置可通過適當(dāng)?shù)亟M裝液晶單元和偏振 板、W及視需要而定的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件并裝入驅(qū)動(dòng)電路等來形成，在本發(fā)明中，除了使 用上述偏振板運(yùn)一點(diǎn)W外，沒有特別限定，可W根據(jù)現(xiàn)有方法來形成。對(duì)于液晶單元來說， 例如可W使用TN型、STN型、31型、VA型、IPS型等任意類型的液晶單元。
[0143] 可W形成在液晶單元的單側(cè)或兩側(cè)配置有偏振板的液晶顯示裝置、在照明系統(tǒng)中 使用了背光源或反射板的裝置等適宜的液晶顯示裝置。在該情況下，偏振板可W設(shè)置在液 晶單元的單側(cè)或兩側(cè)。在兩側(cè)設(shè)置偏振板或光學(xué)膜的情況下，它們可W是相同的，也可W是 不同的。進(jìn)而，在形成液晶顯示裝置時(shí)，可W在適當(dāng)位置配置1層或2層W上例如擴(kuò)散板、防 眩層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列片、光擴(kuò)散板、背光源等適當(dāng)?shù)牟考?br>[0144] 在將偏振板P配置于液晶單元C的情況下，該偏振板P優(yōu)選按照使第2透明保護(hù)膜 (相位差板)22側(cè)成為液晶單元C側(cè)的方式進(jìn)行配置。當(dāng)在液晶單元C的兩側(cè)配置上述偏振板 P的情況下，兩側(cè)的偏振板均優(yōu)選W使第2透明保護(hù)膜(相位差板)22側(cè)成為液晶單元C側(cè)的 方式進(jìn)行配置。將運(yùn)樣配置的情況示于圖2。
[0145] 如圖2所示，作為液晶顯示裝置的構(gòu)成，在視角特性的方面，優(yōu)選將偏振板配置于 液晶單元的兩側(cè)。另外，可W采用將本實(shí)施方式的偏振板P應(yīng)用于單側(cè)(尤其觀察側(cè)、圖2中 上側(cè)）、作為另一側(cè)(圖2中、下側(cè))的偏振板使用通常的透明保護(hù)膜而成的構(gòu)成。
[0146] 實(shí)施例
[0147] W下，對(duì)具體示出本發(fā)明的構(gòu)成和效果的實(shí)施例等進(jìn)行說明，但是本發(fā)明并不受 運(yùn)些實(shí)施例的限定。另外，各例中，只要無特別說明，份及％為重量基準(zhǔn)。
[0148] (酷亞胺化率的計(jì)算）
[0149] 使用lH_NMRBRUKERAvanceIII(400MHz)，進(jìn)行樹脂的lH_NMR測(cè)定。由3.5~ 3.8ppm附近的來自甲基丙締酸甲醋的0- C曲質(zhì)子的峰面積A和3.0~3.化pm附近的來自戊 二酷亞胺的N-C出質(zhì)子的峰的面積B按照下式求得。
[0150] Im% = {B/(A+B)} X100
[0151] 另外，"酷亞胺化率"是指全部幾基中的酷亞胺幾基所占據(jù)的比例。
[0152] (酸值）
[0153] 酸值表示酷亞胺樹脂中的簇酸單元、簇酸酢單元的含量。將0.3g的聚合物試樣溶 解于37.5ml的二氯甲燒及37.5ml的甲醇的混合溶劑中，滴加2滴酪獻(xiàn)乙醇溶液后，加入5ml 0.1 N的氨氧化鋼水溶液。將過量的堿用0.1 N鹽酸滴定，W與直至與所添加的堿達(dá)到中和為 止所使用的鹽酸之間的毫當(dāng)量所示的差值計(jì)算酸值。
[0154] (偏振片的制作）
[0155] 將平均聚合度2400、皂化度99.9摩爾％、厚度75皿的聚乙締醇膜在28°C的溫水中 浸潰60秒，使其溶脹。接著，邊在3.2重量％ (重量比:艦/艦化鐘=1 /10)的30°C的艦溶液中 染色1分鐘，邊拉伸至3.3倍。接著，邊在60°C的3重量％的棚酸、2重量％的艦化鐘水溶液中 浸潰10秒邊拉伸至3.6倍。之后，邊在60°C的4重量％的棚酸、3重量％的艦化鐘水溶液中浸 潰0.5分鐘邊拉伸至總拉伸倍率為6倍。進(jìn)而，在5重量％的艦化鐘水溶液中浸潰10秒，進(jìn)行 艦離子浸滲處理。之后，用40°C的烘箱進(jìn)行3分鐘干燥，得到厚度30WI1的偏振片。
[0156] (透明保護(hù)膜的制作）
[0157] 將透明保護(hù)膜A(含有戊二酷亞胺單元）：MS樹脂(MS-200;甲基丙締酸甲醋/苯乙 締(摩爾比）= 80/20的共聚物，新日鐵化學(xué)(株）制）用單甲胺進(jìn)行酷亞胺化(酷亞胺化率： 5%)。所得的酷亞胺化的MS樹脂具有通式（1)所示的戊二酷亞胺單元(式中，Ri及R3為甲基、 護(hù)為氨原子）、通式(2)所示的（甲基)丙締酸醋單元(R4為氨原子、R5及R6為甲基)及苯乙締單 元。另外，在上述酷亞胺化中使用口徑15mm的咬合型同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)的各 溫調(diào)區(qū)的設(shè)定溫度為230°C、螺桿轉(zhuǎn)速為15化pm，W2.0kg/hr供給MS樹脂，單甲胺的供給量 相對(duì)于MS樹脂100重量份為2重量份。從料斗投入MS樹脂，利用捏合塊（二一テVシ少方口y 夕）使樹脂烙融、充滿后，從噴嘴注入單甲胺。在反應(yīng)區(qū)的末端裝入密封環(huán)，充滿樹脂。將排 氣口的壓力減壓至一O.OSMpa來脫揮反應(yīng)后的副生成物及過量的甲胺。從設(shè)置于擠出機(jī)出 口的模頭W線料形式出來的樹脂在水槽中冷卻后，用造粒機(jī)將其顆?；?。將上述酷亞胺化 的MS樹脂進(jìn)行烙融擠出制膜。此時(shí)，相對(duì)于MS樹脂100重量份供給0.66重量份的紫外線吸收 劑(ADEKA公司制、"T-712")。接著，制作雙軸拉伸至縱2倍、橫2倍的透明保護(hù)膜(厚度40皿， Re = 2nm，Rth = 2nm)。
[0158] 透明保護(hù)膜B(含有戊二酷亞胺單元）：調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度，使酷亞胺化率為 2.5%，除此W外，按照與透明保護(hù)膜A同樣的步驟來制作。
[0159] 透明保護(hù)膜C(含有戊二酷亞胺單元）：將烙融擠出制膜時(shí)的MS樹脂供給量減半，使 透明保護(hù)膜的厚度為20μπι，除此W外，按照與透明保護(hù)膜A同樣的步驟來制作。
[0160] 透明保護(hù)膜D(含有戊二酷亞胺單元）：調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度，使酷亞胺化率為 10%，除此W外，按照與透明保護(hù)膜A同樣的步驟來制作。
[0161] 透明保護(hù)膜E(含有戊二酷亞胺單元）：調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度，使酸值為3.0mmol/g， 除此W外，按照與透明保護(hù)膜A同樣的步驟來制作。
[0162] 透明保護(hù)膜F(含有戊二酷亞胺單元）：未配合紫外線吸收劑，除此W外，按照與透 明保護(hù)膜A同樣的步驟來制作。
[0163] 透明保護(hù)膜G:使用厚度60μπι且含有紫外線吸收劑的Ξ乙酷纖維素膜（富±膠片 (株）制，叮060111；'、1^ = 1011111，1?地=5011111，透濕度600邑/1112.2地'）。
[0164] 透明保護(hù)膜Η(含有戊二酸酢單元）：使將甲基丙締酸甲醋20重量份與丙締酷胺80 重量份共聚而得的共聚物進(jìn)一步與甲基丙締酸27重量份及甲基丙締酸甲醋73重量份反應(yīng)， 得到共聚物(a),之后，對(duì)該共聚物(a)加熱，由此進(jìn)行分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)，將戊二酸酢單元導(dǎo) 入共聚物中。W該共聚物的全部單元作為基準(zhǔn)，不飽和簇酸烷基醋單體單元:戊二酸酢單體 單元:不飽和簇酸單體單元的比例為71:28:1(摩爾比）。作為所得的結(jié)構(gòu)單元，上述通式(2) 中，R咳R2為甲基，下述通式(3)中，R6及R7為甲基。另外，不飽和簇酸單體單元為來自甲基丙 締酸的結(jié)構(gòu)單元。重均分子量為13萬。
[01化]【化4】
[0166]
[0167]在具備攬拌機(jī)的300ml可拆分燒瓶中加入所得的共聚物(a)50g、2-下酬150g，用 雙螺旋帶攬拌翼攬拌24小時(shí)。將所得的溶液用截止值(力外)為Ιμπι的玻璃濾器過濾，得到丙 締酸系樹脂溶液。取丙締酸系樹脂溶液的一部分置于固定有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋膜(厚 度100μπι)的玻璃板上，使用棒涂機(jī)形成均一的膜，接著，在50°C加熱10分鐘，得到丙締酸系 樹脂膜。將所得的丙締酸系樹脂膜從聚對(duì)本二甲酸乙二醇醋膜剝離，在l〇〇°C加熱10分鐘， 在120°C加熱20分鐘，在140°C加熱20分鐘，再在170°C加熱40分鐘，得到透明保護(hù)膜F(厚度 40μηι，Re = 0nm，Rth = 0nm)。
[016引透明保護(hù)膜I:使用Ξ乙酷纖維素膜（富±膠片公司制，WVBZ4A6)的滿足nx>ny> nz的關(guān)系的二軸性相位差膜(厚度60皿，Re = 55nm，Rth = 125nm)。
[0169] 透明保護(hù)膜J:使用柯尼卡公司制Ξ乙酷纖維素膜化C4DR-1、厚度40皿)的滿足nx >ny>nz的關(guān)系的二軸性相位差膜。
[0170] (粘接劑的制備）
[0171] 粘接劑A(水系）：相對(duì)于含有乙酷乙酷基的聚乙締醇系樹脂(平均聚合度:1200,皂 化度:98.5摩爾％，乙酷乙酷化度:5摩爾％ ) 100份，將徑甲基密胺50份在30°C的溫度條件下 溶解于純水中，制備固體成分濃度調(diào)整為3.7%的水溶液。相對(duì)于上述水溶液100份，添加氧 化侶膠體水溶液(平均粒徑15nm，固體成分濃度10 %，正電荷）18份，制備粘接劑水溶液。粘 接劑水溶液的粘度為9.6mPa · S。粘接劑水溶液的pH為4-4.5的范圍。將其作為粘接劑A。
[0172] 粘接劑B(UV固化系）：將皿AA(徑基乙基丙締酷胺)/50份、ACM0L(丙締酷基嗎嘟)/ 50份、IRGACURE 184/3份混合1小時(shí)，制備粘接劑B。
[0173] <實(shí)施例1>
[0174] (偏振板的制作）
[0175] 在上述透明保護(hù)膜A的單面W使干燥后的粘接劑層的厚度達(dá)到80nm的方式涂布上 述粘接劑A，備用。在上述透明保護(hù)膜G的單面W使干燥后的粘接劑層的厚度達(dá)到80nm的方 式涂布上述粘接劑A，備用。另外，在自上述制備起的30分鐘后在23°C的溫度條件下進(jìn)行粘 接劑的涂布。接著，在23°C的溫度條件下，用漉機(jī)在偏振片的兩面貼合上述帶粘接劑的透明 保護(hù)膜A及G后，在55°C干燥6分鐘，制作偏振板。
[0176] <實(shí)施例2~7、比較例1~6>
[0177] 在實(shí)施例1的偏振板的制作中，按照表1所示那樣改變透明保護(hù)膜的種類及粘接劑 的種類，除此W外，與實(shí)施例1同樣地制作偏振板。
[0178] 另外，實(shí)施例4、5及比較例2的偏振板表面的涂布層通過W下的步驟來形成。準(zhǔn)備 紫外線固化型聚氨醋丙締酸醋樹脂（日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制、商品名"UV1700B"、固體成 分100% )50重量份、及W季戊四醇Ξ丙締酸醋為主成分的多官能丙締酸醋(大阪有機(jī)化學(xué) 工業(yè)(株）制、商品名"VISC0AT#300"、固體成分100%)50重量份。相對(duì)于上述樹脂的樹脂固 體成分100重量份，混合作為粒子的丙締酸與苯乙締的共聚粒子(積水化成品工業(yè)(株)制、 商品名"Techpolymer"、重均粒徑:3.Ομπι、折射率：1.520)2重量份、作為觸變性賦予劑的有 機(jī)粘±即合成膨潤(rùn)石(Co-op Chemical(株)制、商品名"Lucent tight SAN")1.5重量份、光 聚合引發(fā)劑(BASF公司制、商品名"Irgacure 907" ) 3重量份、流平劑(DIC(株）制、商品名 "PC4100"、固體成分10% )0.2份。另外，上述有機(jī)粘±用甲苯稀釋成固體成分為6.0%后再 使用。將該混合物W使固體成分濃度達(dá)到40重量％的方式用甲苯/MIBK(甲基異下基酬)混 合溶劑(重量比80/20)稀釋，制備涂敷液。將涂敷液使用逗點(diǎn)涂布機(jī)進(jìn)行涂布，形成涂膜。然 后，邊將形成有該涂膜的膜W約30°的角度傾斜，邊運(yùn)送至干燥工序。干燥工序中，W100°C 加熱2分鐘，由此使上述涂膜干燥。之后，用高壓隸燈照射累積光量為300mJ/cm2的紫外線， 將上述涂膜進(jìn)行固化處理，形成厚度7.5WI1的涂布層。
[0179] (評(píng)價(jià)）
[0180] 對(duì)所得的偏振板進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1。
[0181] (外觀評(píng)價(jià):焦糊）
[0182] W目視確認(rèn)所制作的偏振板，確認(rèn)焦糊（黑斑點(diǎn)狀的外觀不良）的有無。將未產(chǎn)生 焦糊的情況評(píng)價(jià)為"0"，將產(chǎn)生焦糊的情況評(píng)價(jià)為"X"。
[0183] (顯示不均）
[0184] 將偏振板W使偏振片的吸收軸相對(duì)于長(zhǎng)邊成45°的方式切割成160mmX90mm。在該 偏振板的層疊膜面(光學(xué)補(bǔ)償層側(cè))貼附丙締酸系粘合劑層。將該帶粘合劑層的偏振板W使 偏振板(偏振片）的吸收軸正交的方式貼附于玻璃板的兩面，將所得物作為樣品。對(duì)樣品進(jìn) 行加熱試驗(yàn)(80°C，100小時(shí)）、加濕試驗(yàn)(60°C，90 %畑，100小時(shí)）。試驗(yàn)后，目視進(jìn)行觀察并 測(cè)定亮度。
[0185] 目視下的觀察依據(jù)下述評(píng)價(jià)來進(jìn)行。
[01化]◎:無顯示不均。
[0187] 〇:局部性地出現(xiàn)顯示不均。
[0188] X:整面出現(xiàn)顯示不均。
[0189] 關(guān)于亮度的測(cè)定，將供于試驗(yàn)的樣品配置于背光源上，使用設(shè)置于其相反側(cè)(距離 上板50cm的位置）的測(cè)定機(jī)（二維色分布測(cè)定裝置，konica mino 1 ta公司制，商品名：CA - 1500)來進(jìn)行。關(guān)于亮度，測(cè)定出現(xiàn)不均的部分(暗部)的亮度(A:cd/m2)和無不均的部分（明 部）的亮度(B:cd/m2)，求得亮度比(A/B)，作為指標(biāo)。亮度差(A/B)的值越大，意味著面內(nèi)的 亮度不均越大。
[0190] (外觀評(píng)價(jià):黃變）
[0191] 將偏振板切割成lOOOmmXlOOOmm，制備樣品。將作為樣品的偏振板置于依據(jù)JIS K 7350-2確定的耐光試驗(yàn)的環(huán)境下，確認(rèn)此時(shí)的偏振板有無黃變。將未發(fā)生黃變的情況評(píng)價(jià) 為"0"，將發(fā)生黃變的情況評(píng)價(jià)為"X"。
[0192] (翅曲）
[019引對(duì)制作的偏振板，進(jìn)行經(jīng)過加濕試驗(yàn)(60°C，90 %畑，100小時(shí)）后的翅曲的評(píng)價(jià)。ii 定W向下凸起的方式將偏振板載置于平臺(tái)時(shí)的端部的翅曲量，利用W下的基準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng) 價(jià)。
[0194] 0:3111111? 下
[0195] 〇 :3mm~10mm
[0196] X:超過 10mm
[0197] 【表1】
[019 引
[0199] 符號(hào)說明
[0200] 1偏振片
[0201] 2B透明保護(hù)膜(相位差板）
[0202] 2A透明保護(hù)膜
[0203] 3粘接劑層
[0204] P偏振板
[0205] C液晶單元
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種偏振板，其是在聚乙烯醇系偏振片的兩面隔著粘接劑層設(shè)有透明保護(hù)膜的偏振 板， 一個(gè)面的第1透明保護(hù)膜含有（甲基）丙烯酸系樹脂、并且具有紫外線吸收劑，所述（甲 基)丙烯酸系樹脂具有不飽和羧酸烷基酯單元及通式（1)所示的戊二酰亞胺單元，并且酰亞 胺化率為2.5~5.0%、酸值為0.10~0.50mmol/g的范圍且丙烯酸酯單元不足1重量％， 另一個(gè)面的第2透明保護(hù)膜為含有纖維素酯而成、且滿足nx>ny>nz的關(guān)系的相位差 板，其中，將面內(nèi)折射率達(dá)到最大的方向設(shè)為X軸，將與X軸垂直的方向設(shè)為Y軸，將厚度方向 設(shè)為Z軸，并且將各個(gè)軸方向的折射率設(shè)為nx、ny、nz，通式（1)中，R1及R2分別獨(dú)立地表示氫或碳數(shù)1~8的烷基，R3表示碳數(shù)1~18的烷基、碳 數(shù)3~12的環(huán)烷基或者碳數(shù)6~10的芳基。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振板，其中， 所述第1透明保護(hù)膜的面內(nèi)相位差及厚度方向相位差分別為40nm以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏振板，其具有配置于所述第1透明保護(hù)膜的一個(gè)面?zhèn)鹊?涂布層。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏振板，其中， 所述涂布層為硬涂層或防污層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏振板，其中， 所述粘接劑層包含水系粘接劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏振板，其在所述透明保護(hù)膜的與所述偏振片側(cè)相反的一 側(cè)設(shè)有粘合層。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏振板，其在所述偏振板與所述粘合層之間設(shè)有錨固層。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏振板，其中， 所述粘合層具有導(dǎo)電性。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏振板，其中， 所述錨固層具有導(dǎo)電性。10. -種液晶顯不裝置，其具備權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的偏振板。
【文檔編號(hào)】G02B5/30GK105824070SQ201610048354
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】村山俊介, 中田美惠, 木村真規(guī)子, 山下智弘
【申請(qǐng)人】日東電工株式會(huì)社