具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜，其特征在于它包括PET基板（1），在所述PET基板上粘合有金屬反射鍍層（2），在所述金屬反射鍍層表面（2）涂覆有微結(jié)構(gòu)涂層（3），所述微結(jié)構(gòu)涂層（3）采用透明的UV樹脂材料，該微結(jié)構(gòu)涂層（3）表面設(shè)置有周期性連續(xù)的三角形結(jié)構(gòu)（4），所述三角形結(jié)構(gòu)（4）的寬度小于20um，高度小于10um，三角形結(jié)構(gòu)（4）的頂角為70—120°，相鄰兩個三角形結(jié)構(gòu)的頂角不相等。本發(fā)明利用微結(jié)構(gòu)進(jìn)行發(fā)射光的調(diào)控，可改變反射光的方向使其正向出光，使得采用該種反射膜后的背光模組可以減少厚度，并且提高反射效率。
【專利說明】
具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明反射膜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜及其制備方法，主要應(yīng)用于手機(jī)、顯示器等顯示設(shè)備的背光模組中。
【背景技術(shù)】
[0002]以目前主流的液晶面板為例，產(chǎn)品中包括防反射膜、偏光片、廣視角膜、棱鏡片、擴(kuò)散膜、反射膜等光學(xué)膜。其中背光模組中的反射膜、增光膜和擴(kuò)散膜是最關(guān)鍵的功能性光學(xué)膜。如一塊液晶顯示器面板的背光模組，其中最多時含有八層不同規(guī)格的光學(xué)級聚酯薄膜構(gòu)成的光學(xué)膜，在組裝過程中還需7-8層不同規(guī)格和品種的光學(xué)級聚酯薄膜作為離型保護(hù)膜。如圖1所示，背光模組(BLU，Back Light Unit)主要由光源(冷陰極焚光管CCFL/發(fā)光二極體LED等)、反射板(Ref lector)、導(dǎo)光板(LGP, Light guide plate)、擴(kuò)散膜、增亮膜/棱鏡片及外框等組件組裝而成。背光模組實際是由一層層光學(xué)膜片所組成，通過光源，經(jīng)過模組中各種膜片材料對光的功能作用，實現(xiàn)對光能的重新分配，最終使得光線以法線方向射出。
[0003]由于背光光源必須使用反射膜、擴(kuò)散膜等等的光學(xué)薄膜，來達(dá)到光源平均投射的目的，但是往往產(chǎn)生光耗損的現(xiàn)象。根據(jù)研究，從傳統(tǒng)背光光源出來的光是100%的話，經(jīng)過反射膜、擴(kuò)散膜等光學(xué)薄膜后，只會有約60 %的光通過背光模組進(jìn)入到偏光膜，最后經(jīng)過液晶、Sur fac e出來只剩下4-8 %左右的光。
[0004]在面板中，背光模組(約20-30%)是成本最高的零組件。對于此1]，15〃-17〃約20-25%，30寸以上則達(dá)25%以上。隨著大尺寸面板時代的來臨，其在面板成本結(jié)構(gòu)中的地位也越來越重要。而其光學(xué)膜也占背光模組近40%的成本，舉足輕重。一般背光模組所使用的銀反射片可進(jìn)行光的回收再利用，但由于其表面為平滑面，因此光線的入射角會等于反射角，無法有效將光線導(dǎo)向法線方向。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜，利用微結(jié)構(gòu)進(jìn)行發(fā)射光的調(diào)控，可改變反射光的方向使其正向出光，使得采用該種反射膜后的背光模組可以減少厚度，并且提高反射效率，同時還提供了該反射膜的制備方法。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜，其特征在于它包括PET基板，在所述PET基板上粘合有金屬反射鍍層，在所述金屬反射鍍層表面涂覆有微結(jié)構(gòu)涂層，所述微結(jié)構(gòu)涂層采用透明的UV樹脂材料，該微結(jié)構(gòu)涂層表面設(shè)置有周期性連續(xù)的三角形結(jié)構(gòu)，所述三角形結(jié)構(gòu)的寬度小于20um，高度小于lOum，三角形結(jié)構(gòu)的頂角為70—120°，相鄰兩個三角形結(jié)構(gòu)的頂角不相等。
[0007]—種上述具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜的制備方法，所述方法包括以下步驟:
步驟一、取一塊合適厚度的PET基板；
步驟二、在PET基板涂布一層UV固化樹脂膠水； 步驟三、將預(yù)選的金屬反射膜的涂布面與步驟二中的UV固化膠水層相貼合；
步驟四、在金屬反射膜的表面涂布一層合適厚度的UV樹脂；
步驟五、用帶有微結(jié)構(gòu)的涂布輥壓于UV樹脂表面使其形成帶有微結(jié)構(gòu)的涂層。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明利用微結(jié)構(gòu)進(jìn)行發(fā)射光的調(diào)控，可改變反射光的方向使其正向出光，使得采用該種反射膜后的背光模組可以減少厚度，并且提高反射效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實施例中反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3為本發(fā)明實施例中反射膜的應(yīng)用示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]參見圖2所示，本實施例中的一種具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜，包括PET基板I，在所述PET基板上粘合有金屬反射鍍層2，金屬反射鍍層2選擇銀最佳，在所述金屬反射鍍層表面2涂覆有微結(jié)構(gòu)涂層3，所述微結(jié)構(gòu)涂層3采用透明的UV樹脂材料，該微結(jié)構(gòu)涂層3表面設(shè)置有周期性連續(xù)的三角形結(jié)構(gòu)4，所述三角形結(jié)構(gòu)4的寬度小于20um，高度小于10um，三角形結(jié)構(gòu)4的頂角為70—120°，相鄰兩個三角形結(jié)構(gòu)的頂角不相等。
[0014]如圖3所示，新結(jié)構(gòu)應(yīng)用于背光模組中，可以讓大角度的入射光往背光模組的法線方向射出，因此可以增加背光模組的效率，或是減少光學(xué)膜的使用，以達(dá)到提升效率及減少背光模組的厚度。
[0015]上述發(fā)射膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、取一塊合適厚度的PET基板；
步驟二、在PET基板涂布一層UV固化樹脂膠水；
步驟三、將預(yù)選的金屬反射膜的涂布面與步驟二中的UV固化膠水層相貼合；
步驟四、在金屬反射膜的表面涂布一層合適厚度的UV樹脂(微結(jié)構(gòu)涂層)；
步驟五、用帶有微結(jié)構(gòu)(三角形)的涂布輥壓于UV樹脂表面使其形成帶有微結(jié)構(gòu)的涂層。
[0016]除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜，其特征在于它包括PET基板(I)，在所述PET基板上粘合有金屬反射鍍層(2)，在所述金屬反射鍍層表面(2)涂覆有微結(jié)構(gòu)涂層(3)，所述微結(jié)構(gòu)涂層(3)采用透明的UV樹脂材料，該微結(jié)構(gòu)涂層(3)表面設(shè)置有周期性連續(xù)的三角形結(jié)構(gòu)(4)，所述三角形結(jié)構(gòu)(4)的寬度小于20um，高度小于lOum，三角形結(jié)構(gòu)(4)的頂角為70—120°，相鄰兩個三角形結(jié)構(gòu)的頂角不相等。2.—種權(quán)利要求1所述的具有微小結(jié)構(gòu)的反射膜的制備方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: 步驟一、取一塊合適厚度的PET基板； 步驟二、在PET基板涂布一層UV固化樹脂膠水； 步驟三、將預(yù)選的金屬反射膜的涂布面與步驟二中的UV固化膠水層相貼合； 步驟四、在金屬反射膜的表面涂布一層合適厚度的UV樹脂； 步驟五、用帶有微結(jié)構(gòu)的涂布輥壓于UV樹脂表面使其形成帶有微結(jié)構(gòu)的涂層。
【文檔編號】G02B5/04GK105929470SQ201610482018
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張學(xué)斌, 何松武
【申請人】江蘇新光鐳射包裝材料股份有限公司