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熱管型散熱模組及采用此散熱模組的光機(jī)模塊的制作方法

文檔序號(hào):10653220閱讀:261來源:國知局
熱管型散熱模組及采用此散熱模組的光機(jī)模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光電領(lǐng)域,為了解決散熱器中導(dǎo)熱管與散熱片的固定問題,提供了熱管型散熱模組及采用此散熱模組的光機(jī)模塊,其包括導(dǎo)熱管、吸熱件和散熱件,導(dǎo)熱管具有吸熱端和冷凝端,吸熱件設(shè)置在吸熱端,散熱件設(shè)置在冷凝端;吸熱件由數(shù)片散熱片組合而成,散熱片與導(dǎo)熱管之間采用鉚合緊配制程進(jìn)行固定連接。吸熱件插在光機(jī)模塊中,散熱件位于光機(jī)模塊的外面,光機(jī)模塊內(nèi)部的熒光輪運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的熱量到達(dá)吸熱件后,經(jīng)由導(dǎo)熱管被傳遞至光機(jī)模塊外部的散熱件中,以確實(shí)地對(duì)熒光輪進(jìn)行散熱。由于吸熱件與導(dǎo)熱管之間采用的是鉚壓緊配制程,而不是錫焊,因此吸熱件不會(huì)污染熒光輪。
【專利說明】
熱管型散熱模組及采用此散熱模組的光機(jī)模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光電領(lǐng)域,特別是涉及熱管型散熱模組和采用此散熱模組的光機(jī)模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)字光源處理(digital light processing,簡(jiǎn)稱DLP)投影裝置的工作原理是將光源所發(fā)出來的照明光束,經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的色輪(Co lor whee I)將光束過濾成紅、綠、藍(lán)(R,G,B)三種顏色后傳遞到數(shù)字微鏡組件(digital micro-mirror device,DMD)以轉(zhuǎn)換成影像光束,再藉由投影鏡頭將影像光束投影在屏幕上形成畫面。通過數(shù)字微鏡組件上的微鏡片不斷地變化角度,并配合高速旋轉(zhuǎn)的色輪,利用人眼的視覺暫留效應(yīng),一個(gè)圖素(pixel)就可以展現(xiàn)出不同的色彩變化。此外,利用激光光源發(fā)出藍(lán)色光束,且此藍(lán)色光束可激發(fā)熒光輪上的熒光粉后,產(chǎn)生紅色或綠色光束。
[0003]為了避免外界的灰塵堆積在色輪上而影響投影裝置的投影質(zhì)量或造成投影裝置無法正常運(yùn)作,在一些設(shè)計(jì)中將色輪配置于殼體所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)以隔絕外界的灰塵。然而,色輪的馬達(dá)運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱量難以從密閉空間被排出,且高能量光束將導(dǎo)致色輪上的熒光粉溫度過高而影響其光學(xué)轉(zhuǎn)換效率。以往對(duì)熒光輪的散熱主要采用風(fēng)扇、冷卻裝置等進(jìn)行主動(dòng)散熱,其散熱效果不佳,因此目前已采用熱傳導(dǎo)的方式對(duì)熒光輪進(jìn)行主動(dòng)散熱,采用由散熱片和導(dǎo)熱管結(jié)合的散熱器,將熒光輪產(chǎn)生的熱量傳遞出去。
[0004]中國專利CN104516178A公開了一種光機(jī)模塊,該光機(jī)模塊米用一個(gè)熱管型散熱模組進(jìn)行主動(dòng)散熱。散熱模組由第一散熱件、導(dǎo)熱件和第二散熱件組成,第一散熱件要配置在光機(jī)模塊中,將熒光輪運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱件傳遞第二散熱件中進(jìn)行散發(fā)。第一散熱件和第二散熱件的結(jié)構(gòu)一樣,都是有數(shù)片散熱片組成,散熱片與導(dǎo)熱件之間的固定采用錫焊工藝。錫焊雖說操作簡(jiǎn)便,但是卻存在著諸多缺點(diǎn),例如:散熱片與導(dǎo)熱件之間有錫鉛混合物隔離,使得散熱片優(yōu)良的導(dǎo)熱性能得不到應(yīng)有的效果;錫焊密封性差、遇高溫錫料容易融化流到散熱片和熒光輪上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種熱管型散熱模組,導(dǎo)熱管與吸熱件之間采用鉚合緊配制程進(jìn)行固定連接,不會(huì)污染熒光輪,而且導(dǎo)熱管與吸熱件直接接觸,中間沒有任何阻礙傳熱的介質(zhì),能夠?qū)晒廨嗊M(jìn)行較佳地散熱。
[0006]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]熱管型散熱模組,包括導(dǎo)熱管、吸熱件和散熱件,所述導(dǎo)熱管具有吸熱端和冷凝端,所述吸熱件設(shè)置在吸熱端,所述散熱件設(shè)置在冷凝端;所述吸熱件由數(shù)片散熱片組合而成,所述散熱片與所述導(dǎo)熱管之間采用鉚合緊配制程進(jìn)行固定連接。
[0008]進(jìn)一步的是,所述散熱片具有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)熱管數(shù)量的通孔,所述通孔的圓周側(cè)設(shè)置有一圈圓周凸緣,所述圓周凸緣的內(nèi)壁與所述導(dǎo)熱管吸熱端的外壁相匹配,所述圓周凸緣的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)鉚接齒,所述圓周凸緣通過所述鉚接齒與所述導(dǎo)熱管的吸熱端鉚接組裝。
[0009]進(jìn)一步的是,所述散熱件也是由數(shù)片散熱片組成,所述散熱片與所述吸熱管之間采用錫焊焊接。
[0010]進(jìn)一步的是,所述散熱件也是由數(shù)片散熱片組成,所述散熱片具有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)熱管數(shù)量的通孔,所述通孔的圓周側(cè)設(shè)置有一圈圓周凸緣,所述圓周凸緣的內(nèi)壁與所述導(dǎo)熱管冷凝段的外壁相匹配,所述圓周凸緣的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)鉚接齒,所述圓周凸緣通過所述鉚接齒與所述導(dǎo)熱管的冷凝端鉚接組裝。
[0011]進(jìn)一步的是,所述導(dǎo)熱管上套設(shè)安裝有一塊固定板,所述固定板位于所述吸熱件與散熱件之間。
[0012]導(dǎo)熱管與吸熱件之間采用鉚壓緊配制程進(jìn)行固定連接,導(dǎo)熱管與吸熱件直接接觸,中間沒有任何阻礙傳熱的介質(zhì),充分保證了散熱模組的散熱性能。
[0013]—種光機(jī)模塊,包括殼體,所述殼體內(nèi)具有密封腔,熒光輪置于所述密封腔中,所述殼體的一側(cè)設(shè)置有安裝孔,該安裝孔用于安裝上述熱管型散熱模組;所述吸熱件從安裝孔插入密封腔中,所述吸熱件貼合于熒光輪的底面上,所述散熱件位于所述殼體的外面;所述固定板通過螺栓鎖附在殼體上將安裝孔進(jìn)行封閉。光機(jī)模塊內(nèi)部的熒光輪運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的熱量到達(dá)吸熱件后,經(jīng)由導(dǎo)熱管被傳遞至光機(jī)模塊外部的散熱件中,以確實(shí)地對(duì)熒光輪進(jìn)行散熱。由于吸熱件與導(dǎo)熱管之間采用的是鉚壓緊配制程,而不是錫焊,因此吸熱件不會(huì)污染熒光輪。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中所公開的熱管型散熱模組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中所公開的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中所公開的導(dǎo)熱管與散熱片的組合結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三中所公開的光機(jī)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5和6為本發(fā)明實(shí)施例三中所公開的熱管型散熱模組與光機(jī)模塊的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]實(shí)施例一
[0021]圖1中所示的是一種熱管型散熱模組,包括四根圓形的導(dǎo)熱管1、吸熱件2和散熱件3,導(dǎo)熱管I具有吸熱端和冷凝端,吸熱件2設(shè)置在吸熱端,散熱件3設(shè)置在冷凝端;導(dǎo)熱管上套設(shè)安裝有一塊固定板6,固定板位于吸熱件與散熱件之間。
[0022]參見圖2,吸熱件2由數(shù)片散熱片2a組合而成,散熱片與導(dǎo)熱管I之間采用鉚合緊配制程進(jìn)行固定連接。散熱片與導(dǎo)熱管I之間的具體鉚合結(jié)構(gòu)如下:散熱片具有對(duì)應(yīng)導(dǎo)熱管數(shù)量的通孔2b,通孔的圓周側(cè)設(shè)置有一圈圓周凸緣2c,圓周凸緣的內(nèi)壁與導(dǎo)熱管I吸熱端的外壁相匹配,圓周凸緣為連續(xù)一體式等高設(shè)置以確保導(dǎo)熱管I與散熱片的接觸面積最大化并確保散熱效率;散熱片通過圓周凸緣的間隔作用而等間距同向平行設(shè)置,以使圓形的通孔及圓周凸緣形成供導(dǎo)熱管13穿過的圓形通道。圓周凸緣的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)鉚接齒2d(參見圖3),這些鉚接齒沿圓周凸緣的軸向圓周等間距設(shè)置一圈,鉚接齒的具體數(shù)量根據(jù)導(dǎo)熱管I的壁厚很直徑?jīng)Q定,圓周凸緣通過鉚接齒與導(dǎo)熱管I的吸熱端鉚接組裝。鉚接齒在鉚接后需插入導(dǎo)熱管I中,所以鉚接齒的厚度要根據(jù)導(dǎo)熱管I的壁厚決定,但是要以鉚接齒的鉚接深度不能破壞導(dǎo)熱管I內(nèi)部具有毛細(xì)作用的顆粒層為前提條件。
[0023]散熱件3與吸熱件2的結(jié)構(gòu)一樣,也是由數(shù)片散熱片組成,散熱片與導(dǎo)熱管I之間也采用相同結(jié)構(gòu)的鉚壓緊配制程。
[0024]實(shí)施例二
[0025]本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是,散熱件3也是由數(shù)片散熱片組成,但是散熱片與吸熱管之間采用錫焊焊接。由于散熱件3是位于光機(jī)模塊的外面,因此散熱件3中錫焊料不會(huì)因?yàn)楦邷厝诨词钩霈F(xiàn)融化現(xiàn)象,也不會(huì)污染熒光輪。
[0026]綜合實(shí)施例一和實(shí)施例二可以得出,導(dǎo)熱管與吸熱件之間采用鉚壓緊配制程進(jìn)行固定連接,導(dǎo)熱管與吸熱件直接接觸,中間沒有任何阻礙傳熱的介質(zhì),充分保證了散熱模組的散熱性能。
[0027]實(shí)施例三
[0028]圖4、圖5和圖6中所不的一種光機(jī)模塊,包括殼體5,殼體內(nèi)具有密封腔5a,焚光輪5b置于密封腔中,殼體的一側(cè)設(shè)置有安裝孔5c,該安裝孔用于安裝安裝實(shí)施例一或者實(shí)施例二中的熱管型散熱模組;吸熱件2從安裝孔插入密封腔中,吸熱件貼合于熒光輪的底面上,散熱件3位于殼體的外面;固定板6通過螺栓鎖附在殼體上將安裝孔進(jìn)行封閉。光機(jī)模塊內(nèi)部的熒光輪運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的熱量到達(dá)吸熱件后,經(jīng)由導(dǎo)熱管被傳遞至光機(jī)模塊外部的吸熱件中,以確實(shí)地對(duì)熒光輪進(jìn)行散熱。由于吸熱件與導(dǎo)熱管之間采用的是鉚壓緊配制程,而不是錫焊,因此吸熱件不會(huì)污染熒光輪。
[0029]對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱管型散熱模組,其特征在于,包括導(dǎo)熱管、吸熱件和散熱件,所述導(dǎo)熱管具有吸熱端和冷凝端,所述吸熱件設(shè)置在吸熱端,所述散熱件設(shè)置在冷凝端;所述吸熱件由數(shù)片散熱片組合而成,所述散熱片與所述導(dǎo)熱管之間采用鉚合緊配制程進(jìn)行固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管型散熱模組,其特征在于,所述散熱片具有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)熱管數(shù)量的通孔,所述通孔的圓周側(cè)設(shè)置有一圈圓周凸緣,所述圓周凸緣的內(nèi)壁與所述導(dǎo)熱管吸熱端的外壁相匹配,所述圓周凸緣的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)鉚接齒,所述圓周凸緣通過所述鉚接齒與所述導(dǎo)熱管的吸熱端鉚接組裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管型散熱模組,其特征在于,所述散熱件也是由數(shù)片散熱片組成,所述散熱片與所述吸熱管之間采用錫焊焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管型散熱模組,其特征在于,所述散熱件也是由數(shù)片散熱片組成,所述散熱片具有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)熱管數(shù)量的通孔,所述通孔的圓周側(cè)設(shè)置有一圈圓周凸緣,所述圓周凸緣的內(nèi)壁與所述導(dǎo)熱管冷凝段的外壁相匹配,所述圓周凸緣的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)鉚接齒,所述圓周凸緣通過所述鉚接齒與所述導(dǎo)熱管的冷凝端鉚接組裝。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱管型散熱模組,其特征在于,所述導(dǎo)熱管上套設(shè)安裝有一塊固定板,所述固定板位于所述吸熱件與散熱件之間。6.一種光機(jī)模塊,其特征在于,包括殼體,所述殼體內(nèi)具有密封腔,熒光輪置于所述密封腔中,所述殼體的一側(cè)設(shè)置有安裝孔,該安裝孔用于安裝權(quán)利要求5中所述的熱管型散熱模組;所述吸熱件從安裝孔插入密封腔中,所述吸熱件貼合于熒光輪的底面上,所述散熱件位于所述殼體的外面;所述固定板通過螺栓鎖附在殼體上將安裝孔進(jìn)行封閉。
【文檔編號(hào)】G03B21/00GK106019785SQ201610541328
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】楊強(qiáng)
【申請(qǐng)人】蘇州科勒迪電子有限公司
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