一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，包括依次排列的放線裝置，張力控制器，熱熔膠涂覆器，一號擠塑機(jī)，初步冷卻水槽，二號擠塑機(jī)，完全冷卻水槽，外徑在線監(jiān)測器以及收線裝置，不銹鋼管盤繞在所述放線裝置上，依次通過張力控制器控制張力，熱熔膠涂覆器進(jìn)行表面涂膠，一號擠塑機(jī)進(jìn)行第一層護(hù)層擠塑，初步冷卻水槽進(jìn)行初步冷卻，二號擠塑機(jī)進(jìn)行第二次護(hù)層擠塑，完全冷卻水槽進(jìn)行完全冷卻，外徑在線監(jiān)測器檢測外徑值后通過收線裝置進(jìn)行收卷。本發(fā)明提供了一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，制備出的光單元護(hù)層厚度及外徑值均勻，使其具有良好的徑向阻水性，不銹鋼管與護(hù)層緊密結(jié)合，使其具有良好的縱向阻水性。
【專利說明】
一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線及生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)流水線，具體涉及一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國大力發(fā)展海洋事業(yè)，提出建設(shè)海洋強(qiáng)國的戰(zhàn)略方針實(shí)施以來，海洋風(fēng)電、海洋油氣及海島電網(wǎng)建設(shè)都進(jìn)入了快速發(fā)展時期，海底光、電纜在跨洋通信、海島供電、海上能源開發(fā)等方面的應(yīng)用需求也急劇增加。
[0003]海纜因其應(yīng)用場合多為水下，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能要求等方面與陸地電纜有較大的差別。海纜有著極其嚴(yán)苛的阻水性能要求，為達(dá)到徑向和縱向都具有良好的阻水性能，海纜用光單元套管采用不銹鋼管，套管內(nèi)填充阻水油膏，套管外涂覆熱熔膠，并擠包一層護(hù)層。不銹鋼管直徑一般不大于3.8_，護(hù)層由單臺擠塑機(jī)完成擠出是行業(yè)的普遍做法，當(dāng)護(hù)層厚度比較小的時候，擠出很容易實(shí)現(xiàn);當(dāng)護(hù)層厚度比較大的時候，由于受到重力、吸熱、冷卻不充分等因素的影響，由單臺擠塑機(jī)擠出時護(hù)層會出現(xiàn)厚度和外徑不均勻，在護(hù)層橫截面上有的點(diǎn)大有的點(diǎn)小，并且不銹鋼管與護(hù)層是分離的，中間存在空隙，而且護(hù)層厚度越大，情況越嚴(yán)重，出現(xiàn)這種情況，一是不能滿足工藝對護(hù)層厚度和外徑的要求，二是不能滿足光單元阻水要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，制備出的光單元護(hù)層不僅厚度及外徑值均勻，使其具有良好的徑向阻水性，不銹鋼管與護(hù)層精密結(jié)合，使其具有良好的縱向阻水性。
[0005]本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，包括依次排列的放線裝置，張力控制器，熱熔膠涂覆器，一號擠塑機(jī)，初步冷卻水槽，二號擠塑機(jī)，完全冷卻水槽，外徑在線監(jiān)測器以及收線裝置，不銹鋼管盤繞在所述放線裝置上，依次通過張力控制器控制張力，熱熔膠涂覆器進(jìn)行表面涂膠，一號擠塑機(jī)進(jìn)行第一層護(hù)層擠塑，初步冷卻水槽進(jìn)行初步冷卻，二號擠塑機(jī)進(jìn)行第二次護(hù)層擠塑，完全冷卻水槽進(jìn)行完全冷卻，外徑在線監(jiān)測器檢測外徑值后通過收線裝置進(jìn)行收卷。
[0006]所述放線裝置包括放線架和瓦楞式鐵盤，所述瓦楞式鐵盤滿足不銹鋼管放線過程使用要求，利用放線架控制轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定放線。
[0007]所述張力控制器具有張力控制輪，利用張力控制輪上的配重大小實(shí)現(xiàn)對不銹鋼管放線的張力控制。
[0008]所述熱熔膠涂覆器具有電熱加膠筒以及涂覆筒，所述電熱加膠筒對熱熔膠進(jìn)行先期加熱使其具有良好流動性，所述涂覆筒的出口根據(jù)不銹鋼管直徑安裝有熱熔膠刮膜，對涂覆在不銹鋼管上的熱熔膠進(jìn)行均勻涂覆，保證縱向阻水性能。
[0009]所述初步冷卻水槽長度為2m，其水槽內(nèi)水溫為20-40°C;所述完全冷卻水槽長度為20m，分為三段對護(hù)套進(jìn)行冷卻，三段長度依次為3m、8m和9m，對應(yīng)水溫分別是55-70°C、35-55°C 和 15-35°C。
[0010]所述外徑在線監(jiān)測器為雙向激光測徑儀，準(zhǔn)確測量光單元護(hù)層的外徑。
[0011]所述收線裝置包括收線架以及瓦楞式鐵盤，利用收線架控制收線速度。
[0012]—種光單元護(hù)層的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
a、放線，將纏繞有不銹鋼管的瓦楞式鐵盤放置到放線架上進(jìn)行放線處理，通過放線架控制放線速度為5-30m/min;
b、張力控制，將放線后的不銹鋼管穿過張力控制器，利用其張力控制輪控制不銹鋼管的張力為60-100N;
C、熱熔膠涂覆，利用熱熔膠涂覆機(jī)中的電熱加膠筒對熱熔膠進(jìn)行預(yù)先加熱處理，使其具有良好的流動性流入涂覆筒內(nèi)，在涂覆筒的出口根據(jù)不銹鋼管直徑大小安裝不同尺寸的熱熔膠刮膜，不銹鋼管從涂覆筒內(nèi)穿過，熱熔膠在其表面進(jìn)行涂覆，從出口穿出時，熱熔膠刮膜對其表面的熱熔膠進(jìn)行涂勻處理，使得熱熔膠涂覆厚度為0.1-0.3mm，保證了熱熔膠的均勻涂覆，確?？v向阻水性能；
d、第一層護(hù)層擠出，涂覆完熱熔膠的不銹鋼管進(jìn)入Φ90擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一護(hù)層擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為25-35r/min，所述第一護(hù)層為護(hù)套層或者絕緣層，若為護(hù)套層擠出溫度控制在165-215°C，若為絕緣層擠出溫度控制在140-210°C ；
e、初步冷卻，將步驟d中進(jìn)行第一層護(hù)套擠出后的光單元送入長度為2m的初步冷卻水槽內(nèi)，控制水溫為20-40°C;
f、第二層護(hù)層擠出，初步冷卻后的光單元送入Φ120擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二護(hù)層擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20-40r/min，所述第二護(hù)層為護(hù)套層或者絕緣層，若為護(hù)套層擠出溫度控制在160-210 0C，若為絕緣層擠出溫度控制在140-205°C ；
g、完全冷卻，將步驟f進(jìn)行第二層護(hù)套擠出后的光單元送入長度為20m的完全冷卻水槽內(nèi)分三段進(jìn)行冷卻，其中第一段水槽長度為3m，控制水溫為55-70°C，第二段水槽長度為8m，控制水溫為35-55 °C，第三段水槽長度為9m，控制水溫為15-35 °C ；
h、外徑在線監(jiān)測，包覆好護(hù)層的光單元進(jìn)入雙向激光測徑儀內(nèi)進(jìn)行直徑測量，若符合要求則進(jìn)行收卷，若不符合要求則報(bào)警處理；
1、收卷，利用瓦楞式鐵盤對光單元進(jìn)行收卷，收卷時注意防止鐵盤側(cè)板及筒體劃傷光單元護(hù)層。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所揭示的一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，采用轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的放線架和收線架進(jìn)行放線和收線，使得收放線速度穩(wěn)定均一，利用張力控制器對張力大小進(jìn)行控制，使其可以根據(jù)生產(chǎn)速度自動調(diào)節(jié)張力大小，避免不銹鋼管放線不穩(wěn)或者拉斷，采用熱熔膠涂覆機(jī)在護(hù)層擠出前進(jìn)行熱熔膠均勻涂覆，使得擠出的護(hù)層與不銹鋼管緊密結(jié)合，保證縱向阻水性能，利用Φ90擠塑機(jī)進(jìn)行第一護(hù)層的擠出，利用Φ 120擠塑機(jī)進(jìn)行第二護(hù)層的擠出，對于厚度較大的護(hù)層采用兩次串聯(lián)擠出，確保每次擠出護(hù)層的厚度和外徑穩(wěn)定，不會受到重力、吸熱、冷卻不充分等因素的影響，由于分為兩次擠出使得擠出工藝穩(wěn)定易控，從而保證擠出后光單元護(hù)層具有良好的機(jī)械性能和徑向防水性能，在兩次擠出之間進(jìn)行初步冷卻，既能保證第一護(hù)層擠出后厚度和外徑均勻，又能確保第二護(hù)層擠出后與第一護(hù)層結(jié)合緊密，采用溫度恒定的循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻處理，使得護(hù)層得以充分冷卻，且冷卻后表面光潔無水點(diǎn)，對于完成的護(hù)層進(jìn)行在線實(shí)時外徑檢測，對于不滿足要求的外徑值及時報(bào)警處理。
[0014]通過本發(fā)明中流水線制備的光單元護(hù)套不僅具有良好的徑向和縱向阻水性以外，其護(hù)層與不銹鋼管之間能緊密貼合，保障光單元以及護(hù)套的良好性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的流水線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明所揭示的一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，包括依次排列的放線裝置I，張力控制器2，熱熔膠涂覆器3，一號擠塑機(jī)4，初步冷卻水槽5，二號擠塑機(jī)6，完全冷卻水槽7，外徑在線監(jiān)測器8以及收線裝置9，不銹鋼管盤繞在所述放線裝置上，依次通過張力控制器控制張力，熱熔膠涂覆器進(jìn)行表面涂膠，一號擠塑機(jī)進(jìn)行第一層護(hù)層擠塑，初步冷卻水槽進(jìn)行初步冷卻，二號擠塑機(jī)進(jìn)行第二次護(hù)層擠塑，完全冷卻水槽進(jìn)行完全冷卻，外徑在線監(jiān)測器檢測外徑值后通過收線裝置進(jìn)行收卷。
[0018]具體說來，所述放線裝置包括放線架和瓦楞式鐵盤，所述瓦楞式鐵盤滿足不銹鋼管放線過程使用要求，利用放線架控制轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定放線;所述張力控制器具有張力控制輪，利用張力控制輪上的不同規(guī)格的配重，實(shí)現(xiàn)對不銹鋼管不同張力需求的控制;所述熱熔膠涂覆器具有電熱加膠筒以及涂覆筒，所述電熱加膠筒對熱熔膠進(jìn)行先期加熱使其具有良好流動性，所述涂覆筒的出口根據(jù)不銹鋼管直徑安裝有相應(yīng)規(guī)格的熱熔膠刮膜，對涂覆在不銹鋼管上的熱熔膠進(jìn)行均勻涂覆，保證縱向阻水性能;所述初步冷卻水槽長度為2m，其水槽內(nèi)水溫為20-40 0C ;所述完全冷卻水槽長度為20m，分為三段對護(hù)套進(jìn)行冷卻，三段長度依次為3m、8m和9m，且3m水槽對應(yīng)的水溫是55?70°C，8m的水槽對應(yīng)的水溫35-55°C，9m的水槽對應(yīng)的水溫是15-35°C;所述外徑在線監(jiān)測器為雙向激光測徑儀，準(zhǔn)確測量光單元護(hù)層的外徑;所述收線裝置包括收線架以及瓦楞式鐵盤，利用收線架控制收線速度。
[0019]—種光單元護(hù)層的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
a、放線，將纏繞有不銹鋼管的瓦楞式鐵盤放置到放線架上進(jìn)行放線處理，通過放線架控制放線速度為5-30m/min;
b、張力控制，將放線后的不銹鋼管穿過張力控制器，利用其張力控制輪控制不銹鋼管的張力為60-100N;
C、熱熔膠涂覆，利用熱熔膠涂覆機(jī)中的電熱加膠筒對熱熔膠進(jìn)行預(yù)先加熱處理，使其具有良好的流動性流入涂覆筒內(nèi)，在涂覆筒的出口根據(jù)不銹鋼管直徑大小安裝不同尺寸的熱熔膠刮膜，不銹鋼管從涂覆筒內(nèi)穿過，熱熔膠在其表面進(jìn)行涂覆，從出口穿出時，熱熔膠刮膜對其表面的熱熔膠進(jìn)行涂勻處理，使得熱熔膠涂覆厚度為0.1-0.3mm，保證了熱熔膠的均勻涂覆，確保縱向阻水性能；
d、第一層護(hù)層擠出，涂覆完熱熔膠的不銹鋼管進(jìn)入Φ90擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一護(hù)層擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為25-35r/min，所述第一護(hù)層為護(hù)套層或者絕緣層，若為護(hù)套層擠出溫度控制在165-215°C，若為絕緣層擠出溫度控制在140-210°C ；
e、初步冷卻，將步驟d中進(jìn)行第一層護(hù)套擠出后的光單元送入長度為2m的初步冷卻水槽內(nèi)，控制水溫為20-40°C;
f、第二層護(hù)層擠出，初步冷卻后的光單元送入Φ120擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二護(hù)層擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20-40r/min，所述第二護(hù)層為護(hù)套層或者絕緣層，若為護(hù)套層擠出溫度控制在160-210 0C，若為絕緣層擠出溫度控制在140-205°C ；
g、完全冷卻，將步驟f進(jìn)行第二層護(hù)套擠出后的光單元送入長度為20m的完全冷卻水槽內(nèi)分三段進(jìn)行冷卻，其中第一段水槽長度為3m，控制水溫為55-70°C，第二段水槽長度為8m，控制水溫為35-55 °C，第三段水槽長度為9m，控制水溫為15-35 °C ；
h、外徑在線監(jiān)測，包覆好護(hù)層的光單元進(jìn)入雙向激光測徑儀內(nèi)進(jìn)行直徑測量，若符合要求則進(jìn)行收卷，若不符合要求則報(bào)警處理；
1、收卷，利用瓦楞式鐵盤對光單元進(jìn)行收卷，收卷時注意防止鐵盤側(cè)板及筒體劃傷光單元護(hù)層。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，其特征在于:包括依次排列的放線裝置，張力控制器，熱熔膠涂覆器，一號擠塑機(jī)，初步冷卻水槽，二號擠塑機(jī)，完全冷卻水槽，外徑在線監(jiān)測器以及收線裝置，不銹鋼管盤繞在所述放線裝置上，依次通過張力控制器控制張力，熱熔膠涂覆器進(jìn)行表面涂膠，一號擠塑機(jī)進(jìn)行第一層護(hù)層擠塑，初步冷卻水槽進(jìn)行初步冷卻，二號擠塑機(jī)進(jìn)行第二次護(hù)層擠塑，完全冷卻水槽進(jìn)行完全冷卻，外徑在線監(jiān)測器檢測外徑值后通過收線裝置進(jìn)行收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述放線裝置包括放線架和瓦楞式鐵盤，所述瓦楞式鐵盤滿足不銹鋼管放線過程使用要求，利用放線架控制轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定放線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述張力控制器具有張力控制輪，利用張力控制輪上的配重大小實(shí)現(xiàn)對不銹鋼管放線的張力控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述熱熔膠涂覆器具有電熱加膠筒以及涂覆筒，所述電熱加膠筒對熱熔膠進(jìn)行先期加熱，所述涂覆筒的出口根據(jù)不銹鋼管直徑安裝有熱熔膠刮膜，對涂覆在不銹鋼管上的熱熔膠進(jìn)行均勻涂覆。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述初步冷卻水槽長度為2m，其水槽內(nèi)水溫為20-40°C ;所述完全冷卻水槽長度為20m，分為三段對護(hù)套進(jìn)行冷卻，三段長度依次為3m、8m和9m，對應(yīng)水溫分別是55-70 °C、35-55 °C和15-35 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光單元護(hù)層的生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述外徑在線監(jiān)測器為雙向激光測徑儀，準(zhǔn)確測量光單元護(hù)層的外徑。7.—種利用權(quán)利要求1中生產(chǎn)流水線進(jìn)行光單元護(hù)層加工的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟: a、放線，將纏繞有不銹鋼管的瓦楞式鐵盤放置到放線架上進(jìn)行放線處理，通過放線架控制放線速度為5-30m/min; b、張力控制，將放線后的不銹鋼管穿過張力控制器，利用其張力控制輪控制不銹鋼管的張力為60-100N; C、熱熔膠涂覆，利用熱熔膠涂覆機(jī)中的電熱加膠筒對熱熔膠進(jìn)行預(yù)先加熱處理，使其具有良好的流動性流入涂覆筒內(nèi)，在涂覆筒的出口根據(jù)不銹鋼管直徑大小安裝不同尺寸的熱熔膠刮膜，不銹鋼管從涂覆筒內(nèi)穿過，熱熔膠在其表面進(jìn)行涂覆，從出口穿出時，熱熔膠刮膜對其表面的熱熔膠進(jìn)行涂勻處理，使得熱熔膠涂覆厚度為0.1-0.3mm，保證了熱熔膠的均勻涂覆，確保縱向阻水性能； d、第一層護(hù)層擠出，涂覆完熱熔膠的不銹鋼管進(jìn)入Φ90擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一護(hù)層擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為25-35r/min ； e、初步冷卻，將步驟d中進(jìn)行第一層護(hù)套擠出后的光單元送入長度為2m的初步冷卻水槽內(nèi)，控制水溫為20-40°C; f、第二層護(hù)層擠出，初步冷卻后的光單元送入Φ120擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二護(hù)層擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20_40r/min ； g、完全冷卻，將步驟f進(jìn)行第二層護(hù)套擠出后的光單元送入長度為20m的完全冷卻水槽內(nèi)分三段進(jìn)行冷卻，其中第一段水槽長度為3m，控制水溫為55-70°C，第二段水槽長度為8m，控制水溫為35-55 °C，第三段水槽長度為9m，控制水溫為15-35 °C ； h、外徑在線監(jiān)測，包覆好護(hù)層的光單元進(jìn)入雙向激光測徑儀內(nèi)進(jìn)行直徑測量，若符合要求則進(jìn)行收卷，若不符合要求則報(bào)警處理； 1、收卷，利用瓦楞式鐵盤對光單元進(jìn)行收卷，收卷時注意防止鐵盤側(cè)板及筒體劃傷光單元護(hù)層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟d第一護(hù)層為護(hù)套層或者絕緣層，護(hù)套層擠出溫度控制在165-215 °C，絕緣層擠出溫度控制在140-210 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟f中第二護(hù)層為護(hù)套層或者絕緣層，護(hù)套層擠出溫度控制在160-210°C，絕緣層擠出溫度控制在140-205°C。
【文檔編號】G02B6/44GK106054337SQ201610639388
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610639388.9, CN 106054337 A, CN 106054337A, CN 201610639388, CN-A-106054337, CN106054337 A, CN106054337A, CN201610639388, CN201610639388.9
【發(fā)明人】張寶磊, 盧亞亞, 葉成, 于洪淼, 孫哲, 蔡紅祥, 朱井華
【申請人】中天科技海纜有限公司