一種顯示面板及其驅(qū)動(dòng)方法、顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種顯示面板及其驅(qū)動(dòng)方法、顯示裝置。所述顯示面板包括：第一基板；第二基板，與所述第一基板相對(duì)設(shè)置，第一壓感檢測(cè)電極，設(shè)置于所述第一基板上，位于靠近所述第二基板的一側(cè)；第二壓感檢測(cè)電極，設(shè)置于所述第二基板上，位于靠近所述第一基板的一側(cè)，所述第二壓感檢測(cè)電極與所述第一壓感檢測(cè)電極之間形成第一電容；第三壓感檢測(cè)元件，位于所述第一基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)，且與所述第一基板相互間隔設(shè)置，所述第三壓感檢測(cè)元件與所述第一壓感檢測(cè)電極之間形成第二電容；當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，通過(guò)檢測(cè)第一電容的變化量和第二電容的變化量，確定受到壓力的大小。
【專利說(shuō)明】
一種顯示面板及其驅(qū)動(dòng)方法、顯示裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示面板、該顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法以及具有該顯示面板的顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]很多電子設(shè)備使用集成觸控元件的顯示面板供用戶輸入。當(dāng)用戶利用例如手指來(lái)觸摸顯示面板時(shí)，顯示面板把信號(hào)發(fā)送到該設(shè)備。在各種設(shè)備中使用的很多顯示面板采用電容式壓力傳感技術(shù)來(lái)檢測(cè)觸控壓力大小。
[0003]具體而言，現(xiàn)有技術(shù)的顯示面板通常通過(guò)在陣列基板上設(shè)置第一壓感檢測(cè)電極，而在彩膜基板上設(shè)置第二壓感檢測(cè)電極，通過(guò)手指檢測(cè)按壓時(shí)陣列基板與彩膜基板形成的液晶盒盒厚的變化(即第一壓感檢測(cè)電極和第二壓感檢測(cè)電極形成的電容的變化)來(lái)檢測(cè)按壓時(shí)的壓力變化。在時(shí)序上，顯示面板的每一顯示周期包括了顯示時(shí)段、觸控感測(cè)時(shí)段以及壓感檢測(cè)時(shí)段。
[0004]然而，現(xiàn)有的采用集成觸控技術(shù)的顯示面板(即通過(guò)檢測(cè)液晶盒厚變化導(dǎo)致的電容變化量來(lái)判斷壓力的大小)，在按壓時(shí)，液晶盒的盒厚的變化較小，因此，導(dǎo)致壓感檢測(cè)的效果并不理想，需要尋求其他方式來(lái)增加按壓時(shí)電容的變化量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種顯示面板，該顯示面板可以有效地提升顯示面板的壓感檢測(cè)性能。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種顯示面板，所述顯示面板包括:第一基板;第二基板，與所述第一基板相對(duì)設(shè)置，第一壓感檢測(cè)電極，設(shè)置于所述第一基板上，位于靠近所述第二基板的一側(cè);第二壓感檢測(cè)電極，設(shè)置于所述第二基板上，位于靠近所述第一基板的一偵U，所述第二壓感檢測(cè)電極與所述第一壓感檢測(cè)電極之間形成第一電容;第三壓感檢測(cè)元件，位于所述第一基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)，且與所述第一基板相互間隔設(shè)置，所述第三壓感檢測(cè)元件與所述第一壓感檢測(cè)電極之間形成第二電容；當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，通過(guò)檢測(cè)第一電容的變化量和第二電容的變化量，確定受到壓力的大小。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括上述的液晶顯不面板。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，還提供一種上述的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法，所述顯示面板的每一顯示周期內(nèi)均包括至少一壓感檢測(cè)時(shí)段，所述驅(qū)動(dòng)方法包括如下步驟:在所述壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量以及所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量，確定受到壓力的大小。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板通過(guò)對(duì)第一基板上的第一壓感檢測(cè)電極與第二基板上的第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量以及第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件(在此實(shí)施例中為顯示面板的邊框組件的底壁)之間形成的第二電容的變化量進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)確定按壓于顯示面板上的壓力的大小。由于第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容與第一壓感檢測(cè)電極與作為第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容并聯(lián)，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)增加了基礎(chǔ)容值，進(jìn)而，當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，在相同的壓力作用下，總的電容變化量有了明顯的增加(至少大于50%)，因此，能夠有效地提升顯示面板的壓感檢測(cè)性能，改善低壓力下顯示面板檢測(cè)到的信號(hào)量較小的問(wèn)題。并且該顯示面板的結(jié)構(gòu)還結(jié)合了內(nèi)嵌式觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從而，更容易實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)壓力觸控。
【附圖說(shuō)明】
[0010]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0011]圖1為本發(fā)明的一種顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的一種顯示面板的第一基板上的第一電極的俯視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的一種顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的一種顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極和第三壓感檢測(cè)元件之間形成的等效電路圖；
[0015]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的顯示面板在受到質(zhì)量為1000克的按壓作用下的信號(hào)圖；
[0016]圖6為本發(fā)明的一種顯示面板在受到質(zhì)量為500克的按壓作用下的信號(hào)圖；
[0017]圖7為本發(fā)明的一種顯示面板在受到質(zhì)量為1000克的按壓作用下的信號(hào)圖；
[0018]圖8為本發(fā)明的顯示面板與現(xiàn)有的顯示面板在相同壓力下的信號(hào)量隨空間分布的曲線圖；
[0019]圖9為本發(fā)明的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法的流程圖；
[0020]圖10為本發(fā)明的一種顯示面板的第二壓感檢測(cè)電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11為本發(fā)明的一種顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12為本發(fā)明的一種顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖13為本發(fā)明的的一種顯示面板的第一基板上的第一電極的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式;相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對(duì)它們的重復(fù)描述。
[0025]所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)意識(shí)到，沒(méi)有特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者采用其它的方法、組元、材料等，也可以實(shí)踐本發(fā)明的技術(shù)方案。在某些情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本發(fā)明。
[0026]請(qǐng)一并參見(jiàn)圖1至圖3，其分別示出了本發(fā)明的一種顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖、顯示面板的第一基板上的第一電極的俯視圖以及顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述顯示面板可以是液晶顯示面板或者是OLED顯示面板。所述顯示面板包括:第一基板1、第二基板2、第一壓感檢測(cè)電極3、第二壓感檢測(cè)電極4以及第三壓感檢測(cè)元件5。
[0027]第一基板I可選地為一陣列基板。第二基板2與第一基板I相對(duì)設(shè)置。在圖1所示的實(shí)施例中，第二基板2相對(duì)設(shè)置于第一基板I的上方。
[0028]第一壓感檢測(cè)電極3設(shè)置于第一基板I上，位于靠近第二基板2的一側(cè)。具體來(lái)說(shuō)，在圖1至圖3所示的實(shí)施例中，所述顯示面板包括多個(gè)第一電極6。第一電極6用于在顯示面板的觸控感測(cè)時(shí)段提供觸控感測(cè)信號(hào)。如圖1所示，至少部分第一電極6包括一空心部61。圖1和圖3中以具有空心部61的一個(gè)第一電極6進(jìn)行說(shuō)明。如圖1和圖3所示，第一壓感檢測(cè)電極3設(shè)置于第一電極6的空心部61內(nèi)，被第一電極6所包圍。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一壓感檢測(cè)電極3也可以并不設(shè)置于該空心部，例如，第一壓感檢測(cè)電極3可以形成有一個(gè)凹部，第一壓感檢測(cè)電極設(shè)置于該凹部，這些實(shí)施例均可實(shí)現(xiàn)類似的效果，在此不予贅述。
[0029]第二壓感檢測(cè)電極4設(shè)置于第二基板2上，位于靠近第一基板I的一側(cè)，第二壓感檢測(cè)電極4與第一壓感檢測(cè)電極3之間形成第一電容Cl。需要說(shuō)明的是，第二壓感檢測(cè)電極4位于靠近第一基板I的一側(cè)并不限于圖1中所示的直接設(shè)置于第二基板2的下表面，也包括了與第二基板2相互間隔地設(shè)置于靠近第一基板I的一側(cè)，即第二壓感檢測(cè)電極4與第二基板2之間可以設(shè)有其他元件，在此不予贅述。
[0030]在圖1至圖3所示的實(shí)施例中，第二壓感檢測(cè)電極4的位置和數(shù)量與第一基板I上的第一壓感檢測(cè)電極3相對(duì)應(yīng)。并且每個(gè)第二壓感檢測(cè)電極4在第一基板I上的投影至少覆蓋一個(gè)第一壓感檢測(cè)電極3。如圖1所示的可選實(shí)施例中，每個(gè)第二壓感檢測(cè)電極4大致呈矩形，第二壓感檢測(cè)電極4在第一基板I上的投影大于第一壓感檢測(cè)電極3，從而，可以避免第一壓感檢測(cè)電極3的信號(hào)損失。
[0031]進(jìn)一步地，所述顯示面板還包括多個(gè)間隔物7。間隔物7設(shè)置于第一基板I和第二基板2之間。每個(gè)第二壓感檢測(cè)電極4均位于多個(gè)間隔物7之間。
[0032]第三壓感檢測(cè)元件5位于第一基板I遠(yuǎn)離第二基板2的一側(cè)，且與第一基板I互間隔設(shè)置(即不與第一基板I的表面直接接觸，相互之間存在間隙或其他元件)，第三壓感檢測(cè)元件5與第一壓感檢測(cè)電極3之間形成第二電容C2。具體來(lái)說(shuō)，在圖1所示的實(shí)施例中，所述顯示面板還包括邊框組件和背光模組8。
[0033]所述邊框組件包括底壁51以及與底壁51相接、形成一容置空間的側(cè)壁(圖中未示出)，背光模組8設(shè)置于所述邊框組件的容置空間內(nèi)，位于第一基板I遠(yuǎn)離第二基板2的一側(cè)，且與第一基板I相互間隔(即不與第一基板I的表面直接接觸，相互之間存在間隙或其他元件)。底壁51位于背光模組8遠(yuǎn)離第一基板I的一側(cè)，即如圖1所示，背光模組8置于底壁51上。在此實(shí)施例中，底壁51被復(fù)用為第三壓感檢測(cè)元件5，換言之，底壁51即為第三壓感檢測(cè)元件5。進(jìn)而，當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，通過(guò)檢測(cè)第一壓感檢測(cè)電極3與第二壓感檢測(cè)電極4之間形成的第一電容Cl的變化量和第一壓感檢測(cè)電極3與作為第三壓感檢測(cè)元件5的底壁51之間形成的第二電容C2的變化量，確定受到壓力的大小。
[0034]需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第三壓感檢測(cè)元件5也可以是一個(gè)單獨(dú)的電極，其可以設(shè)置于如圖1所示的背光模組8與底壁51之間；或者在OLED顯示面板中，由于不具有背光模組，因此作為第三壓感檢測(cè)元件的電極也可以直接設(shè)置在第一基板的遠(yuǎn)離第二基板一側(cè)的表面(即圖1中的下表面)，在此不予贅述。
[0035]進(jìn)一步地，在圖1所示的實(shí)施例中，所述顯示面板還包括遮光層9。遮光層9位于第一基板I和背光模組8之間，用于貼附背光模組8與第一基板I，可防止背光模組8出現(xiàn)漏光，并在第一基板I和背光模組8之間形成間隙。
[0036]進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖4，其示出了本發(fā)明的顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極和第三壓感檢測(cè)元件之間形成的等效電路圖。具體來(lái)說(shuō)，圖1中第一壓感檢測(cè)電極3與第二壓感檢測(cè)電極4之間形成的第一電容Cl與第一壓感檢測(cè)電極3與作為第三壓感檢測(cè)元件5的底壁51之間形成的第二電容C2如圖4所示相互并聯(lián)，因此，二者形成的總的對(duì)地電容為Cl和C2之和，即相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)增加了基礎(chǔ)容值，進(jìn)而，當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，在相同的壓力作用下，總的電容變化量有了明顯的增加(至少大于50%)，因此，能夠有效地提升顯示面板的壓感檢測(cè)性能。
[0037]進(jìn)一步地，圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)中的顯示面板在受到質(zhì)量為1000克的按壓作用下的信號(hào)圖。圖6和圖7分別示出了本發(fā)明的顯示面板在受到質(zhì)量為500克和1000克的按壓作用下的信號(hào)圖。如圖5至圖8所示，在同一按壓區(qū)域A處，現(xiàn)有技術(shù)中的顯示面板在按壓區(qū)域A處的信號(hào)量?jī)H為238(如圖5所示)，而在同樣的壓力作用下(1000克)本發(fā)明的顯示面板在按壓區(qū)域A處的信號(hào)量為531(如圖7所示)，即使使用一半的壓力按壓，本發(fā)明的顯示面板在按壓區(qū)域A處的信號(hào)量仍然為376(如圖6所示)、大于現(xiàn)有技術(shù)中的信號(hào)量。并且請(qǐng)參見(jiàn)圖8，其示出了本發(fā)明的顯示面板與現(xiàn)有的顯示面板在相同壓力下的信號(hào)量隨空間分布的曲線圖。如圖8所示，X軸為顯示面板上的空間分布，Y軸為檢測(cè)到的顯示面板上的信號(hào)量。LI為現(xiàn)有的不具有第三壓感檢測(cè)元件的顯示面板在受到壓力情況下的曲線，L2為現(xiàn)有的不具有第二壓感檢測(cè)電極的顯示面板在受到壓力情況下的曲線;L3為本發(fā)明的顯示面板(即同時(shí)結(jié)合第一壓感檢測(cè)電極、第二壓感檢測(cè)電極和第三壓感檢測(cè)元件)在受到壓力情況下的曲線。其中，L1、L2、L3均為受到質(zhì)量為1000克的壓力作用下形成的曲線。由圖5至圖8可見(jiàn)，本發(fā)明的顯示面板的壓感檢測(cè)性能具有大幅度的提高，并且可具有改善低壓力下顯示面板檢測(cè)到的信號(hào)量較小的問(wèn)題。
[0038]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括如圖1至圖3所示的液晶顯示面板。該顯示裝置由于使用了上述的顯示面板，因此，同樣可大幅度提高其壓感檢測(cè)性能，在此不予贅述。
[0039]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種如圖1至圖3所示的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法，具體來(lái)說(shuō)，所述顯示面板的每一顯示周期內(nèi)均包括至少一壓感檢測(cè)時(shí)段，其中，在所述壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量以及所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量，確定受到壓力的大小。
[0040]具體來(lái)說(shuō)，請(qǐng)參見(jiàn)圖9，其示出了本發(fā)明的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法的流程圖。在圖9所示的實(shí)施例中，顯示面板的每一顯示周期內(nèi)還包括至少一觸控感測(cè)時(shí)段以及一顯示時(shí)段。即顯示面板的每一顯示周期內(nèi)均包括一顯示時(shí)段、一觸控感測(cè)時(shí)段以及一壓感檢測(cè)時(shí)段。驅(qū)動(dòng)方法包括如下步驟:
[0041]步驟S100:顯示面板進(jìn)入顯示時(shí)段，第一電極和第一壓感檢測(cè)電極可以均接地。
[0042]步驟S200:顯示面板進(jìn)入觸控感測(cè)時(shí)段，在觸控感測(cè)時(shí)段內(nèi)，顯示面板的第一電極提供觸控感測(cè)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)顯示面板的觸控感測(cè)功能。
[0043]步驟S300:顯示面板進(jìn)入壓感檢測(cè)時(shí)段，在壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，同時(shí)檢測(cè)顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量和顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量，以此來(lái)確定按壓于顯示面板上的壓力大小，實(shí)現(xiàn)顯示面板的壓感檢測(cè)功能
[0044]需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，在壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，也可以先檢測(cè)顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量后，再檢測(cè)顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量?；蛘撸葯z測(cè)顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量后，再檢測(cè)顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量。這些實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)與實(shí)施例類似的效果，在此不予贅述。
[0045]圖9中僅僅以顯示面板依次經(jīng)過(guò)一個(gè)顯示時(shí)段、一個(gè)觸控感測(cè)時(shí)段以及一個(gè)壓感檢測(cè)時(shí)段為例進(jìn)行說(shuō)明，而根據(jù)顯示面板的需求，在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，每一顯示周期中各個(gè)時(shí)段設(shè)置是可以不同的，例如一個(gè)顯示周期內(nèi)可以包括多個(gè)顯示時(shí)段、多個(gè)觸控感測(cè)時(shí)段以及多個(gè)壓感檢測(cè)時(shí)段，顯示時(shí)段、觸控感測(cè)時(shí)段以及壓感檢測(cè)時(shí)段之間相互交替，在此不予贅述。
[0046]由上可見(jiàn)，本發(fā)明的顯示面板通過(guò)對(duì)第一基板上的第一壓感檢測(cè)電極與第二基板上的第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量以及第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件(在此實(shí)施例中為顯示面板的邊框組件的底壁)之間形成的第二電容的變化量進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)確定按壓于顯示面板上的壓力的大小。由于第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容與第一壓感檢測(cè)電極與作為第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容并聯(lián)，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)增加了基礎(chǔ)容值，進(jìn)而，當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，在相同的壓力作用下，總的電容變化量有了明顯的增加(至少大于50%)，因此，能夠有效地提升顯示面板的壓感檢測(cè)性能，改善低壓力下顯示面板檢測(cè)到的信號(hào)量較小的問(wèn)題。并且該顯示面板的結(jié)構(gòu)還結(jié)合了內(nèi)嵌式觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從而，更容易實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)壓力觸控。
[0047]圖10和圖11為本發(fā)明的顯示面板的另外一種實(shí)施方式，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖10和圖11，其分別示出了本發(fā)明的一種顯示面板的第二壓感檢測(cè)電極的結(jié)構(gòu)示意圖以及剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖11為圖10中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。與上述圖1至圖3所示的顯示面板不同的是，在此實(shí)施例中，第二壓感檢測(cè)電極4呈網(wǎng)格狀。具體來(lái)說(shuō)，所述顯示面板還包括黑矩陣41。如圖10和圖11所示，黑矩陣41設(shè)置于第二壓感檢測(cè)電極4與第二基板2之間。圖10可以視為黑矩陣41和第二壓感檢測(cè)電極4在第二基板2上的投影。如圖10所示，黑矩陣41在第二基板2上的投影至少覆蓋網(wǎng)格狀的第二壓感檢測(cè)電極4在第二基板2上的投影，從而，避免第二壓感檢測(cè)電極4對(duì)顯示面板的顯示區(qū)的顯示造成影響。
[0048]在此實(shí)施例中，第二壓感檢測(cè)電極4仍然與第一基板I上的多個(gè)第一壓感檢測(cè)電極相對(duì)應(yīng)，從而形成第一電容Cl，以實(shí)現(xiàn)與上述圖1至圖3中所示的顯示面板類似的效果，并且該第二壓感檢測(cè)電極4的結(jié)構(gòu)相比上述的圖1至圖3所示的顯示面板中形成的多個(gè)與第一壓感檢測(cè)電極對(duì)應(yīng)的電極結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，制程過(guò)程更為方便，在此不予贅述。
[0049]圖12和圖13為本發(fā)明的觸控顯示面板的另外一種實(shí)施方式，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖12和圖13，其示出了本發(fā)明的一種顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖以及顯示面板的第一基板上的第一電極的俯視圖。與上述圖1至圖3所示的顯示面板不同的是，在此實(shí)施例中，第一基板I上的至少部分第一電極6被分時(shí)復(fù)用為觸控電極和第一壓感檢測(cè)電極。具體來(lái)說(shuō)，在此實(shí)施例中，無(wú)需額外在第一電極6上形成空心部。如圖13所示，部分第一電極6當(dāng)顯示面板處于觸控感測(cè)時(shí)段時(shí)被配置為觸控電極，而當(dāng)顯示面板處于壓感檢測(cè)時(shí)段時(shí)被配置為第一壓感檢測(cè)電極3。圖12以一個(gè)被分時(shí)復(fù)用的第一電極為例，如圖12所示，當(dāng)顯示面板處于壓感檢測(cè)時(shí)段，即第一電極6也即為第一壓感檢測(cè)電極3。該實(shí)施例同樣可以實(shí)現(xiàn)與上述圖1至圖3中所示的顯示面板類似的效果，并且，由于無(wú)需額外形成空心部并在空心部?jī)?nèi)單獨(dú)制程用于壓感檢測(cè)的第一壓感檢測(cè)電極，因此，該實(shí)施例中的顯示面板的制程過(guò)程更為便捷，在此不予贅述。
[0050]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板通過(guò)對(duì)第一基板上的第一壓感檢測(cè)電極與第二基板上的第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量以及第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件(在此實(shí)施例中為顯示面板的邊框組件的底壁)之間形成的第二電容的變化量進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)確定按壓于顯示面板上的壓力的大小。由于第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容與第一壓感檢測(cè)電極與作為第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容并聯(lián)，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)增加了基礎(chǔ)容值，進(jìn)而，當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，在相同的壓力作用下，總的電容變化量有了明顯的增加(至少大于50%)，因此，能夠有效地提升顯示面板的壓感檢測(cè)性能，改善低壓力下顯示面板檢測(cè)到的信號(hào)量較小的問(wèn)題。并且該顯示面板的結(jié)構(gòu)還結(jié)合了內(nèi)嵌式觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從而，更容易實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)壓力觸控。
[0051]雖然本發(fā)明已以可選實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括: 第一基板； 第二基板，與所述第一基板相對(duì)設(shè)置， 第一壓感檢測(cè)電極，設(shè)置于所述第一基板上，位于靠近所述第二基板的一側(cè)； 第二壓感檢測(cè)電極，設(shè)置于所述第二基板上，位于靠近所述第一基板的一側(cè)，所述第二壓感檢測(cè)電極與所述第一壓感檢測(cè)電極之間形成第一電容； 第三壓感檢測(cè)元件，位于所述第一基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)，且與所述第一基板相互間隔設(shè)置，所述第三壓感檢測(cè)元件與所述第一壓感檢測(cè)電極之間形成第二電容； 當(dāng)所述顯示面板受到按壓時(shí)，通過(guò)檢測(cè)第一電容的變化量和第二電容的變化量，確定受到壓力的大小。2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括多個(gè)第一電極，其中，至少部分所述第一電極包括一空心部，所述第一壓感檢測(cè)電極設(shè)置于所述空心部?jī)?nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括多個(gè)第一電極，至少部分所述第一電極被分時(shí)復(fù)用為觸控電極和第一壓感檢測(cè)電極。4.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第二壓感檢測(cè)電極在所述第一基板上的投影至少覆蓋所述第一壓感檢測(cè)電極。5.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板還包括多個(gè)間隔物，所述間隔物設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間，所述第二壓感檢測(cè)電極位于多個(gè)所述間隔物之間。6.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第二壓感檢測(cè)電極呈網(wǎng)格狀。7.如權(quán)利要求6所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板還包括黑矩陣，所述黑矩陣在所述第二基板上的投影至少覆蓋所述網(wǎng)格狀的第二壓感檢測(cè)電極在所述第二基板上的投影。8.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板還包括邊框組件，所述邊框組件包括底壁以及與所述底壁相接、形成一容置空間的側(cè)壁，其中，所述底壁被復(fù)用為所述第三壓感檢測(cè)元件。9.如權(quán)利要求8所述的顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括背光模組，所述背光模組設(shè)置于所述容置空間內(nèi)，位于所述第一基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)，且與所述第一基板相互間隔，其中，所述底壁位于所述背光模組遠(yuǎn)離所述第一基板的一側(cè)。10.—種顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的液晶顯不面板。11.一種如權(quán)利要求10所述的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法，其特征在于，所述顯示面板的每一顯示周期內(nèi)均包括至少一壓感檢測(cè)時(shí)段，所述驅(qū)動(dòng)方法包括如下步驟: 在所述壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量以及所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量，確定受到壓力的大小。12.如權(quán)利要求11所述的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法，其特征在于，在所述壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，先檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量后，再檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量。13.如權(quán)利要求11所述的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法，其特征在于，在所述壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，先檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量后，再檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量。14.如權(quán)利要求11所述的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法，其特征在于，在所述壓感檢測(cè)時(shí)段內(nèi)，同時(shí)檢測(cè)所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第二壓感檢測(cè)電極之間形成的第一電容的變化量和所述顯示面板的第一壓感檢測(cè)電極與第三壓感檢測(cè)元件之間形成的第二電容的變化量。15.如權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的顯示面板的驅(qū)動(dòng)方法，其特征在于，所述顯示面板的每一顯示周期內(nèi)還包括至少一觸控感測(cè)時(shí)段，在所述觸控感測(cè)時(shí)段內(nèi)，所述顯示面板的第一電極提供觸控感測(cè)信號(hào)。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK106054433SQ201610654966
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開(kāi)號(hào)201610654966.6, CN 106054433 A, CN 106054433A, CN 201610654966, CN-A-106054433, CN106054433 A, CN106054433A, CN201610654966, CN201610654966.6
【發(fā)明人】潘朝煌, 周婷
【申請(qǐng)人】廈門天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司