預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)剝纖工序；2)安裝套管工序，得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預(yù)定的位置，使得上套筒與下套筒的位置精確對應(yīng)，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管；3)點膠和安裝插芯工序：用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預(yù)定位置，使得插芯頭對應(yīng)套入裸纖中；4)加熱固化工序；5)安裝散件工序；本發(fā)明通過設(shè)置由上套筒和下套筒組成的套管，解決了現(xiàn)有光纖細軟易于彎曲，難以實現(xiàn)精確對接的操作的缺陷，實現(xiàn)了預(yù)制尾纖自動化、批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速率。
【專利說明】
預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]尾纖又叫做尾線，一端有連接頭，另一端是一根光纜纖芯的斷頭，通過熔接與其他光纜纖芯相連，常出現(xiàn)在光纖終端盒內(nèi)，用于連接光纜與光纖收發(fā)器(之間還用到耦合器、跳線等)。實際使用過程中，常用熔纖機將光纖和光纖或光纖和尾纖連接變成一個整體。
[0003]現(xiàn)有的尾纖預(yù)制工序包括I)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖;2)點膠工序:將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預(yù)定位置，使得插芯頭對應(yīng)套入裸纖中；3)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱使得膠水固化;4)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件?，F(xiàn)有光纖細軟易于彎曲，難以實現(xiàn)精確對接的操作，現(xiàn)有工序使用人工手動操作，其生產(chǎn)效率低下，出錯率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有光纖細軟易于彎曲，難以實現(xiàn)精確對接的操作的缺陷。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]I)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖；
[0007]2)安裝套管工序:得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預(yù)定的位置，上套筒與下套筒的位置精確對應(yīng)，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管；
[0008]3)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預(yù)定位置，使得插芯頭對應(yīng)套入裸纖中；
[0009]4)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；
[0010]5)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件；
[0011 ]所述步驟2)中上套筒上設(shè)有卡扣，所述下套筒上設(shè)有卡槽，所述卡扣插入卡槽;所述上套筒弓背上設(shè)有鐵片，所述上套筒支架上設(shè)有八個吊桿，所述吊桿末端設(shè)有磁片，所述磁片吸附鐵片使得上套筒相對固定在上套筒支架的吊桿上，所述下套筒支架包括八個支架和底座，所述支架固定在底座上;插芯架連接滑桿，所述滑桿一端連接插芯架，另一端連接在帶有滑槽的底板上，所述滑桿與滑槽滑動配合，所述插芯架上設(shè)有八個插芯孔，所述插芯孔的位置與支架的位置精確對應(yīng)。本發(fā)明在裸纖上裝設(shè)上套筒和下套筒組成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纖配合使用有效避免了裸纖易彎曲，難以精確對接的缺陷，便于自動化大規(guī)模生產(chǎn)，降低了人工操作的出錯率，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]可選的，所述磁片為永磁體制成。
[0013]可選的，所述插芯頭包括塑料制成的插管和不銹鋼制成的插頭，所述插管一端插套在插頭中，所述插頭遠離插管的另一端設(shè)有端口，所述光纖的裸纖穿過端口。采取塑料插管和插頭結(jié)構(gòu)便于與塑料套管對接，以防磨傷。
[0014]可選的，所述加熱器可調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。
[0015]可選的，所述加熱器上設(shè)有計時裝置，并可設(shè)置預(yù)定加熱時間。加熱器可調(diào)節(jié)溫度且可預(yù)定時間便于調(diào)控加熱效果。
[0016]可選的，所述滑桿數(shù)量為2個，一對滑桿分別設(shè)置于插芯架的兩端。
[0017]可選的，所述滑桿插入滑槽的端部設(shè)有滑塊，所述滑塊兩側(cè)設(shè)有固定柱，所述滑槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位槽，所述固定柱嵌入限位槽，所述固定柱隨著滑塊沿滑槽水平運動。設(shè)置滑桿和滑塊以及滑槽內(nèi)設(shè)置限位槽，便于滑桿推動插芯架與裝好套管的光纖對接，插芯架的高度與下套筒支架的高度精確一致，其對接精度高，便于操作。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0019]本發(fā)明在裸纖上裝設(shè)上套筒和下套筒組成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纖配合使用有效避免了裸纖易彎曲，難以精確對接的缺陷，便于自動化大規(guī)模生產(chǎn)，降低了人工操作的出錯率，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]另外，采取塑料插管和插頭結(jié)構(gòu)便于與塑料套管對接，以防磨傷。設(shè)置加熱器可調(diào)節(jié)溫度且可預(yù)定時間便于調(diào)控加熱效果。設(shè)置滑桿和滑塊以及滑槽內(nèi)設(shè)置限位槽，便于滑桿推動插芯架與裝好套管的光纖對接，插芯架的高度與下套筒支架的高度精確一致，其對接精度高，便于操作。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明預(yù)制尾纖工藝流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的下套筒支架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的下套筒支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的上套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的插芯架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的配有插芯頭的插芯架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的上套筒支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的插芯頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的散件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]1、上套筒支架，2、下套筒支架，3、上套筒，4、下套筒，5、套管，6、插芯頭，7、插芯架，8、加熱器，9、散件，11、卡扣，12、吊桿，14、鐵片，21、卡槽，22、支架，23、底座，61、插管，62、插頭，63、端口，71、滑桿，72、底板，73、滑槽，74、插芯孔，75、滑塊，76、固定柱，77、限位槽。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0033]本發(fā)明公開了一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝(見附圖1)，包括以下步驟:
[0034]I)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖；
[0035]2)安裝套管工序:得到的裸纖平貼放置在下套筒支架2的下套筒4，將裝有上套筒3的上套筒支架I移至預(yù)定的位置，上套筒3與下套筒4的位置精確對應(yīng)，上套筒架I下壓，使得上套筒3與下套筒4相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管5;
[0036]3)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭6點膠，將已點膠的插芯頭6安裝至插芯架7，將插芯架7水平移至預(yù)定位置，使得插芯頭6對應(yīng)套入裸纖中；
[0037]4)加熱固化工序:使用加熱器8對已安裝光纖的插芯頭6加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；
[0038]5)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭7處套接散件9;
[0039]本發(fā)明在裸纖上裝設(shè)上套筒3和下套筒4組成的套管5，并采用上套筒支架I和下套筒支架2配合使用，套管5和裸纖配合使用有效避免了裸纖易彎曲，難以精確對接的缺陷，便于自動化大規(guī)模生產(chǎn)，降低了人工操作的出錯率，提高了生產(chǎn)效率。
[0040]實施例一:本發(fā)明公開了上套筒支架1、下套筒支架2和插芯架7各一種實施例(見附圖2、3、4、5、6、7、8、9、10)
[0041]上套筒3上設(shè)有卡扣11，所述下套筒4上設(shè)有卡槽21，所述卡扣11插入卡槽22;所述上套筒3弓背上設(shè)有鐵片14，所述上套筒支架I上設(shè)有八個吊桿12，所述吊桿12末端設(shè)有磁片，所述磁片吸附鐵片14使得上套筒3相對固定在上套筒支架I的吊桿12上，所述下套筒支架2包括八個支架22和底座23，所述支架22固定在底座23上;插芯架7連接滑桿71，所述滑桿71 —端連接插芯架7，另一端連接在帶有滑槽73的底板72上，所述滑桿71與滑槽73滑動配合，所述插芯架7上設(shè)有八個插芯孔74，所述插芯孔74的位置與支架22的位置精確對應(yīng)。本實施例中，使用加熱器8對已安裝光纖的插芯頭6加熱至80 0C，并保持3分鐘，使得膠水固化。本實施例中上套筒支架I可通過電機推動的機械臂推動上套筒支架I運動，完成水平和垂直下壓動作。
[0042]所述磁片為永磁體制成。所述插芯頭6包括塑料制成的插管61和不銹鋼制成的插頭62，所述插管61—端插套在插頭62中，所述插頭62遠離插管61的另一端設(shè)有端口 63，所述光纖的裸纖穿過端口 63。采取塑料插管61和插頭62結(jié)構(gòu)便于與塑料套管對接，以防磨傷。所述加熱器8可調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。所述加熱器8上設(shè)有計時裝置，并可設(shè)置預(yù)定加熱時間。加熱器8可調(diào)節(jié)溫度且可預(yù)定時間便于調(diào)控加熱效果。本實施例采用紅外熱風(fēng)加熱器，其同時采用紅外線輻射導(dǎo)熱和熱風(fēng)傳質(zhì)導(dǎo)熱，更精確的控制加熱效果。
[0043]所述滑桿71數(shù)量為2個，一對滑桿71分別設(shè)置于插芯架7的兩端。所述滑桿71插入滑槽73的端部設(shè)有滑塊75，所述滑塊75兩側(cè)設(shè)有固定柱76，所述滑槽73內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位槽77，所述固定柱76嵌入限位槽77，所述固定柱76隨著滑塊75沿滑槽73水平運動。設(shè)置滑桿71和滑塊75以及滑槽73內(nèi)設(shè)置限位槽77，便于滑桿71推動插芯架7與裝好套管5的光纖對接，插芯架7的高度與下套筒4支架2的高度精確一致，其對接精度高，便于操作。
[0044]實施例二
[0045]本實施例中，使用加熱器8對已安裝光纖的插芯頭6加熱至105°C，并保持5分鐘，使得膠水固化。
[0046]實施例實施時，將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖。得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預(yù)定的位置，上套筒與下套筒的位置精確對應(yīng)，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管。點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預(yù)定位置，使得插芯頭對應(yīng)套入裸纖中。使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭加熱至80°C-105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化。在固化后光纖的插芯頭處套接散件。
[0047]本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖； 2)安裝套管工序:得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預(yù)定的位置，上套筒與下套筒的位置精確對應(yīng)，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管； 3)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預(yù)定位置，使得插芯頭對應(yīng)套入裸纖中； 4)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化； 5)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件； 所述步驟2)中上套筒上設(shè)有卡扣，所述下套筒上設(shè)有卡槽，所述卡扣插入卡槽;所述上套筒弓背上設(shè)有鐵片，所述上套筒支架上設(shè)有八個吊桿，所述吊桿末端設(shè)有磁片，所述磁片吸附鐵片使得上套筒相對固定在上套筒支架的吊桿上，所述下套筒支架包括八個支架和底座，所述支架固定在底座上;插芯架連接滑桿，所述滑桿一端連接插芯架，另一端連接在帶有滑槽的底板上，所述滑桿與滑槽滑動配合，所述插芯架上設(shè)有八個插芯孔，所述插芯孔的位置與支架的位置精確對應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述磁片為永磁體制成。3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述插芯頭包括塑料制成的插管和不銹鋼制成的插頭，所述插管一端插套在插頭中，所述插頭遠離插管的另一端設(shè)有端口，所述光纖的裸纖穿過端口。4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加熱器可調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加熱器上設(shè)有計時裝置，并可設(shè)置預(yù)定加熱時間。6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述滑桿數(shù)量為2個，一對滑桿分別設(shè)置于插芯架的兩端。7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述滑桿插入滑槽的端部設(shè)有滑塊，所述滑塊兩側(cè)設(shè)有固定柱，所述滑槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位槽，所述固定柱嵌入限位槽，所述固定柱隨著滑塊沿滑槽水平運動。
【文檔編號】G02B6/38GK106094124SQ201610445106
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】陳美華
【申請人】杭州富通通信技術(shù)股份有限公司