一種用于制作光纖面板的熔壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制作光纖面板的熔壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)纖維是能傳導(dǎo)光線的一種透明媒質(zhì)纖維，又稱光導(dǎo)纖維，簡(jiǎn)稱光纖。光學(xué)纖維是利用全反射規(guī)律而使光沿著各種途徑傳播的光學(xué)元件。光學(xué)纖維面板(以下簡(jiǎn)稱光纖面板)具有傳光效率高，級(jí)間耦合損失小，傳像清晰、真實(shí)，在光學(xué)上具有零厚度等特點(diǎn)。最典型的應(yīng)用是作為微光像增強(qiáng)器的光學(xué)輸入、輸出窗口，對(duì)提高成像器件的品質(zhì)起著重要作用。廣泛的應(yīng)用于各種陰極射線管、攝像管、CCD耦合及其他需要傳送圖像的儀器和設(shè)備中。
[0003]光纖面板是由許多根規(guī)則緊密排列的光學(xué)纖維經(jīng)過(guò)排板、熔壓、滾圓、切割、精加工等工序加工成型的一種硬質(zhì)光纖元件。在光學(xué)纖維面板的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將按一定次序排好的硬質(zhì)光纖集束裝在模具中在高溫下進(jìn)行熔壓，以保證纖維熔制在一起。目前國(guó)內(nèi)普遍采用機(jī)械加壓法生產(chǎn)熔壓光纖面板。機(jī)械加壓法使用的模具用來(lái)壓制六邊形的光纖集束。
[0004]現(xiàn)有模具施加壓力不均勻，六邊形三個(gè)對(duì)邊收縮不一致，水平方向收縮速度是其他方向的兩倍，容易帶來(lái)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于制作光纖面板的熔壓模具，主要目的在于使模具在受壓時(shí)各邊收縮均勻一致。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種用于制作光纖面板的熔壓模具，包括:
[0008]壓塊組件，包括有至少兩個(gè)壓塊；
[0009]滑動(dòng)組件，包括有與所述壓塊數(shù)量相同的滑塊；
[0010]其中，
[0011]所述壓塊與所述滑塊間隔設(shè)置，形成用于容置待熔壓件的成型腔；
[0012]在所述壓塊受到外部壓力之前，所述成型腔處于第一輪廓尺寸；在所述壓塊受到外部壓力之后，所述壓塊向所述成型腔方向移動(dòng)，并擠壓所述滑塊同步向所述成型腔方向移動(dòng)，以使所述成型腔縮小至第二輪廓尺寸；
[0013]所述壓塊的與所述滑塊相接觸的接觸面為施壓面，所述施壓面與所述壓塊受到的所述外部壓力的夾角，使得所述壓塊的移動(dòng)距離與所述滑塊的移動(dòng)距離滿足所述第二輪廓尺寸相對(duì)所述第一輪廓尺寸為等比例變化。
[0014]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0015]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，相鄰兩個(gè)所述壓塊還包括容置腔，所述容置腔分為兩部分，分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)所述壓塊上，所述容置腔與所述成型腔連通；
[0016]所述壓塊包括第一止擋面和第二止擋面，所述第二止擋面與所述第一止擋面構(gòu)成第一夾角，相鄰兩個(gè)壓塊的所述第一止擋面和所述第二止擋面共同構(gòu)成所述容置腔；
[0017]所述第一止擋面為所述壓塊與所述滑塊的接觸面，所述壓塊通過(guò)所述第一止擋面對(duì)所述滑塊施壓。
[0018]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，所述滑塊設(shè)置在所述容置腔內(nèi)，所述滑塊包括第一部分和與所述第一部分連接的第二部分，所述第一部分設(shè)置在所述第一止擋面和所述第二止擋面之間，所述第二部分在所述滑塊受到外部壓力時(shí)向所述成型腔移動(dòng)并部分進(jìn)入所述成型腔；
[0019]所述第一部分包括與所述第一止擋面接觸的第一接觸面和與所述第二止擋面配合的第二接觸面，所述第二接觸面與所述第一接觸面構(gòu)成第二夾角，所述第一夾角與所述第二夾角角度相同；
[0020]所述第二部分包括與所述成型腔的腔壁接觸的第三接觸面，在所述滑塊受到壓力時(shí)所述第二部分向所述成型腔移動(dòng)，以使所述第三接觸面與所述成型腔的腔壁的接觸面增加。
[0021]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，所述第一止擋面與所述壓塊受到的所述外部壓力的夾角為41度；
[0022]當(dāng)所述壓塊通過(guò)所述第一止擋面對(duì)所述滑塊施壓時(shí)，所述滑塊向所述成型腔方向移動(dòng)，所述第一止擋面與所述第一接觸面配合以阻止所述滑塊從所述容置腔中脫出，所述第二止擋面與所述第二接觸面配合以限制所述滑塊的移動(dòng)距離。
[0023]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，所述壓塊組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的壓塊；
[0024]所述滑動(dòng)組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滑塊；
[0025]其中，
[0026]所述兩個(gè)壓塊和所述兩個(gè)滑塊共同構(gòu)成所述成型腔；
[0027]所述容置腔包括兩個(gè)，所述兩個(gè)容置腔分別設(shè)在所述成型腔的兩側(cè)并分別與所述成型腔連通；
[0028]一個(gè)所述滑塊通過(guò)其中一個(gè)所述容置腔設(shè)置在所述兩個(gè)壓塊的一端，所述另一個(gè)滑塊通過(guò)所述另一個(gè)容置腔設(shè)置在所述兩個(gè)壓塊的另一端；
[0029]所述成型腔處于第一輪廓尺寸時(shí)所述兩個(gè)壓塊之間有間隙能使所述兩個(gè)壓塊作相互靠近移動(dòng)，同時(shí)所述第三接觸面與所述成型腔的腔壁的接觸面增加。
[0030]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，所述成型腔為正六邊形；
[0031]一個(gè)所述壓塊包括正六邊形的相鄰兩邊，另一個(gè)所述壓塊包括正六邊形的另外相鄰兩邊，所述兩個(gè)滑塊分別包括正六邊形的一個(gè)邊，所述兩個(gè)壓塊的所述相鄰兩邊與所述壓力方向的夾角均為60度；
[0032]所述兩個(gè)壓塊在壓力作用下沿第一方向相對(duì)移動(dòng)，所述第一方向?yàn)檠厮鰤毫Ψ较?；所述兩個(gè)滑塊在所述壓力作用下沿第二方向相對(duì)移動(dòng)，所述第二方向?yàn)檫B接所述兩個(gè)滑塊的直線方向；
[0033]所述第一止擋面為與所述第二方向的夾角為49度的斜面；
[0034]當(dāng)所述兩個(gè)壓塊相互靠近移動(dòng)至最小間隙時(shí)，形成所述正六邊形的成型腔縮小至第二輪廓尺寸，同時(shí)所述第三接觸面與所述成型腔的腔壁的接觸面增加，以使所述兩個(gè)壓塊的相鄰兩邊縮短，達(dá)到與所述兩個(gè)滑塊的邊長(zhǎng)相同。
[0035]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，所述第一方向?yàn)樨Q直方向，所述第二方向?yàn)樗椒较颍?br>[0036]所述兩個(gè)壓塊的所述相鄰兩邊與水平方向的夾角均為30度；
[0037]所述第一止擋面為與水平方向的夾角為49度的斜面。
[0038]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，所述壓塊組件和所述滑塊組件為兩套或兩套以上。
[0039]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，當(dāng)所述兩套壓塊組件和滑塊組件為沿第一方向排列時(shí)，處于中間的兩個(gè)壓塊為一體結(jié)構(gòu)。
[0040]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，當(dāng)所述兩套壓塊組件和滑塊組件為沿第二方向排列時(shí)，所述兩套壓塊組件和滑塊組件之間設(shè)有第一擋板。
[0041]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，還包括:
[0042]壓蓋，設(shè)置在所述壓塊上；
[0043]第二擋板；
[0044]所述壓蓋和所述第二擋板圍成容置空間，所述壓塊組件和所述滑塊組件置于所述容置空間內(nèi)。
[0045]前述的用于制作光纖面板的熔壓模具，所述第二擋板包括四塊，分別圍設(shè)在所述容置空間的除所述壓蓋外的其它五個(gè)面上。
[0046]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型用于制作光纖面板的熔壓模具至少具有下列優(yōu)占.V.
[0047]本實(shí)用新型熔壓模具通過(guò)將所述壓塊與所述滑塊間隔設(shè)置，形成用于容置待熔壓件的成型腔，并使所述成型腔在所述壓塊受到外部壓力之前處于第一輪廓尺寸；在所述壓塊受到外部壓力之后，所述壓塊向所述成型腔方向移動(dòng)，并擠壓所述滑塊同步向所述成型腔方向移動(dòng)，以使