一種管壁凸點生成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裸光纖套筒的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說涉及一種管壁凸點生成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖是光導(dǎo)纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料制成的纖維，可作為光傳導(dǎo)工具，傳輸原理是光的全反射。在日常生活中，由于光在光導(dǎo)纖維的傳導(dǎo)損耗比電在電線傳導(dǎo)的損耗低得多，因此光纖被用作長距離的信息傳遞。為實現(xiàn)光纖的精密定位，需要加工一種精密裸光纖套筒。裸光纖套筒作為一種基礎(chǔ)光模塊組件，得到大量廣泛使用。為了滿足市場需求，需要一種既能高效率生產(chǎn)，又具有高精密特性的裸光纖套筒。在裸光纖套筒的孔壁上往往會設(shè)置有一些凸點用于固定光纖位置，增加光纖與光纖固定孔的結(jié)合力。而這些凸點的精度要求非常高，凸點必須分布均勻，且高度一致。而由于裸光纖套筒主體細小，管壁薄，容易變形，試用多種加工方法，均不能達到設(shè)計要求，或不能實現(xiàn)量產(chǎn)，因此就需要設(shè)計一種管壁凸點生成裝置，以滿足裸光纖套筒的設(shè)計要求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種可一次性簡易、高效地壓出四個均布，且位置、高度一致的圓球形狀的凸點的管壁凸點生成裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種管壁凸點生成裝置，包括上下放置的上壓力塊和下壓力塊，所述上壓力塊和所述下壓力塊相對的內(nèi)側(cè)表面上各開有一個V型槽，兩個V型槽開口相對，在兩個V型槽之間設(shè)有凸點壓桿和支撐體，所述凸點壓桿和所述支撐體間隔設(shè)置形成一棱形結(jié)構(gòu)，在該棱形結(jié)構(gòu)的中間開有通孔，所述通孔里面安裝有裸光纖套筒，所述裸光纖套筒的內(nèi)孔中裝有芯軸，所述凸點壓桿的頂端為半球形，該半球形頂端與所述裸光纖套筒的外表面接觸，所述凸點壓桿與所述支撐體之間還安裝有彈簧。
[0006]進一步的，所述凸點壓桿的數(shù)量為四個，所述凸點壓桿的橫截面呈“山”字形。
[0007]進一步的，所述彈簧安裝在所述凸點壓桿的凹槽與所述支撐體的接觸面之間。
[0008]進一步的，所述V型槽兩個側(cè)面之間的角度為90度。
[0009]實施本實用新型具有以下有益效果:將上下壓力塊的內(nèi)側(cè)表面各開設(shè)一個V型槽，將凸點壓桿與支撐體間隔設(shè)置組成一個棱形結(jié)構(gòu)后置于兩個V型槽之間，同時采用裸光纖套筒的內(nèi)孔定位，中間穿插芯軸，可控制凸點的高度及一致性，并且將凸點壓桿的頂端做成半球形，利用兩個V型槽雙向加壓的方式，向裸光纖套筒擠壓，控制凸點壓桿的半球形頂端壓入的深度，同步壓出四個凸點，即可壓出球形的凸點，本實用新型采用設(shè)計新穎獨特的凸點生成裝置，可一次性簡易、高效地壓出四個均布，且位置、高度一致的圓球形狀的小管孔內(nèi)凸點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中局部A的放大圖；
[0012]圖3為裸光纖套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、裸光纖套筒；2、芯軸；3、凸點壓桿；4、支撐體；5、彈簧；6、下壓力塊；7、上壓力塊；8、小孔；9、大孔；10、小凸點。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0015]參考圖1和圖2，一種管壁凸點生成裝置，包括上下放置的上壓力塊7和下壓力塊6，上壓力塊7和下壓力塊6相對的內(nèi)側(cè)表面中間各開有一個V型槽，兩個V型槽開口相對，V型槽兩個側(cè)面之間的角度為90度。在兩個V型槽之間安裝有凸點壓桿3和支撐體4，凸點壓桿3和支撐體4間隔設(shè)置形成一棱形結(jié)構(gòu)，在該棱形結(jié)構(gòu)的中間開有圓形的通孔，通孔里面安裝有裸光纖套筒1，在加工裸光纖套筒I上的小凸點10時，為更好地對裸光纖套筒I進行定位，因此在裸光纖套筒I的內(nèi)孔中穿插一根芯軸2，可控制小凸點10的高度及一致性。
[0016]凸點壓桿3的數(shù)量為四個，均勻分布在支撐桿4之間，凸點壓桿3的橫截面呈“山”字形，它的頂端為半球形，該半球形的頂端與裸光纖套筒I接觸。凸點壓桿3的凹槽與支撐體4的接觸面之間安裝有彈簧5。如圖3所示的裸光纖套筒1，中間開有一個小孔8和一個大孔9，在大孔9的孔壁上形成有四個小凸點10，四個小凸點10均勻分布且凸點高度一致，它們的軸心位置距大孔9端面距離一致，而且四個小凸點10的頂端形成的圓柱面直徑公差帶小于0.04mm，與主體外徑同心度小于0.05 mm，小凸點10的端面呈球體狀。凸點壓桿3的半球形頂端用于成型裸光纖套筒I上的小凸點10。
[0017]具體操作時，上壓力塊7向下壓時，下壓力塊6和上壓力塊7的V型槽同時向置于支撐體4中的凸點壓桿3均勻、等速的施加相同大小的壓力，凸點壓桿3的半球形頂端同時擠壓裸光纖套筒1，同時控制壓入的深度，即可在裸光纖套筒I上同步擠壓出符合設(shè)計要求的小凸點10。
[0018]本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，上述【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管壁凸點生成裝置，其特征在于:包括上下放置的上壓力塊(7)和下壓力塊(6)，所述上壓力塊(7)和所述下壓力塊(6)相對的內(nèi)側(cè)表面上各開有一個V型槽，兩個V型槽開口相對，在兩個V型槽之間設(shè)有凸點壓桿(3)和支撐體(4)，所述凸點壓桿(3)和所述支撐體(4)間隔設(shè)置形成一棱形結(jié)構(gòu)，在該棱形結(jié)構(gòu)的中間開有通孔，所述通孔里面安裝有裸光纖套筒(1)，所述裸光纖套筒(I)的內(nèi)孔中裝有芯軸(2)，所述凸點壓桿(3)的頂端為半球形，該半球形頂端與所述裸光纖套筒(I)的外表面接觸，所述凸點壓桿(3)與所述支撐體(4)之間還安裝有彈簧(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管壁凸點生成裝置，其特征在于:所述凸點壓桿(3)的數(shù)量為四個，所述凸點壓桿(3)的橫截面呈“山”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管壁凸點生成裝置，其特征在于:所述彈簧(5)安裝在所述凸點壓桿(3)的凹槽與所述支撐體(4)的接觸面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管壁凸點生成裝置，其特征在于:所述V型槽兩個側(cè)面之間的角度為90度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管壁凸點生成裝置，包括上下放置的上壓力塊和下壓力塊，所述上壓力塊和所述下壓力塊相對的內(nèi)側(cè)表面上各開有一個V型槽，兩個V型槽開口相對，在兩個V型槽之間設(shè)有凸點壓桿和支撐體，所述凸點壓桿和所述支撐體間隔設(shè)置形成一棱形結(jié)構(gòu)，在該棱形結(jié)構(gòu)的中間開有通孔，所述通孔里面安裝有裸光纖套筒，所述裸光纖套筒的內(nèi)孔中裝有芯軸，所述凸點壓桿的頂端為半球形，該半球形頂端與所述裸光纖套筒的外表面接觸，所述凸點壓桿與所述支撐體之間還安裝有彈簧。本實用新型采用設(shè)計新穎獨特的凸點生成裝置，可一次性簡易、高效地壓出四個均布，且位置、高度一致的圓球形狀的小管孔內(nèi)凸點，其加工方式簡單，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】G02B6-02
【公開號】CN204439874
【申請?zhí)枴緾N201520092090
【發(fā)明人】陳傳宏, 王新平, 鄧細紅
【申請人】深圳市星欣磊實業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月10日