一種3d觸控顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種3D觸控顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的3D觸控顯示裝置通常是將觸控面板、3D液晶光柵以及顯示面板依次貼合在一起，然而，對于液晶透鏡式的3D液晶光柵而言，由于其結(jié)構(gòu)中沒有偏光片，因此，如果該液晶光柵和以玻璃為基板制成的觸控面板相貼合，觸控電極的蝕刻紋極易被用戶看到，影響了 3D觸控顯示裝置的外觀效果。為了解決該問題，通常是在觸控面板的結(jié)構(gòu)中增加消影層或者在觸控面板與3D液晶光柵之間增加消影層，以改善液晶透鏡式的3D觸控顯示裝置的外觀效果。這無疑提高了制作成本，且不利于制程的簡化。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種3D觸控顯示裝置，旨在淡化或消除觸控電極蝕刻紋，改善觸控顯示裝置的外觀效果。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種3D觸控顯示裝置，包括顯示面板及3D液晶光柵，還包括位于所述3D液晶光柵的出光側(cè)的薄膜以及第一觸控電極層和第二觸控電極層，所述第一觸控電極層形成于所述薄膜的表面，所述第二觸控電極層形成于所述薄膜的表面或3D液晶光柵靠近所述薄膜的表面。
[0005]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0006]所述第一觸控電極層和第二觸控電極層分別形成于所述薄膜的兩表面。
[0007]所述第一觸控電極層形成于所述薄膜遠(yuǎn)離所述3D液晶光柵的表面，所述第二觸控電極層形成于所述3D液晶光柵靠近所述薄膜的表面，所述第二觸控電極層與所述薄膜之間采用結(jié)合層相貼合。
[0008]所述第一觸控電極層和第二觸控電極層依次形成于所述薄膜的同一表面，且二者之間通過結(jié)合層相貼合。
[0009]所述第一觸控電極層形成于所述薄膜靠近所述3D液晶光柵的表面，所述第二觸控電極層形成于所述3D液晶光柵靠近所述薄膜的表面，所述第一觸控電極層和第二觸控電極層之間通過結(jié)合層相貼合。
[0010]還包括設(shè)置于所述薄膜之上的第一基板，所述第一基板通過結(jié)合層與所述薄膜或第一觸控電級層或第二觸控電極層貼合，或者所述薄膜直接形成于所述第一基板的表面。
[0011]所述薄膜為硬化膜，所述第一觸控電極層和第二觸控電極層依次設(shè)置于所述薄膜靠近所述3D液晶光柵的一側(cè)，所述薄膜的外表面為觸控面。
[0012]所述3D液晶光柵包括第二基板和第三基板，以及設(shè)置于二者之間的液晶層。
[0013]所述薄膜的厚度為30?200微米。
[0014]本實用新型中的薄膜材料與第一觸控電極層和第二觸控電極層的材料具有相似的性質(zhì)，將觸控電極制作在該薄膜上，可以淡化甚至消除觸控電極的蝕刻紋，進(jìn)而改善觸控顯示裝置的外觀。另外，由于觸控電極制作在薄膜上，而不是制作做在蓋板玻璃上，因此，可以提高觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗摔能力；且觸控電極為雙層結(jié)構(gòu)，有利于降低制程難度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型第一實施例提供的3D觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型第二實施例提供的3D觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型第三實施例提供的3D觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型第四實施例提供的3D觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型第五實施例提供的3D觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的具體實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0022]請參考圖1，本實用新型實施例提供一種3D觸控顯示裝置，包括顯示面板1、3D液晶光柵2及觸控電極3，該觸控電極包括第一觸控電極層31和第二觸控電極層32，分別作為感應(yīng)電極和檢測電極，與傳統(tǒng)觸控顯示裝置不同的是，本實施例還包括位于3D液晶光柵的出光側(cè)的薄膜4，該薄膜4取締了傳統(tǒng)的玻璃基材，用于承載該第一觸控電極層31和第二觸控電極層32，或者承載兩個觸控電極層之一。其中，第一觸控電極層31直接形成于薄膜4的表面，第二觸控電極層32可以形成于該薄膜4的表面，也可以形成于3D液晶光柵2靠近薄膜4的表面，總之，第一觸控電極層31和第二觸控電極層32均不會單獨形成于薄膜4之上的任意玻璃基板上。
[0023]在本實用新型實施例中，薄膜4的厚度可控制為30?200微米。較傳統(tǒng)玻璃基板更薄，可以減小裝置的厚度并在一定程度上提高觸控靈敏度。
[0024]本實用新型實施例中的薄膜4材料與第一觸控電極層31和第二觸控電極層32的材料具有相似的性質(zhì)，將觸控電極3制作在該薄膜4上，可以淡化甚至消除觸控電極3的蝕刻紋，進(jìn)而改善觸控顯示裝置的外觀。另外，由于觸控電極3制作在薄膜4上，而不是制作做在蓋板玻璃上，因此，可以提高觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗摔能力；且觸控電極3為雙層結(jié)構(gòu)，有利于降低制程難度。
[0025]在本實用新型實施例中，可以在薄膜4之上設(shè)有第一基板5，用于保護(hù)下方結(jié)構(gòu)且用作觸控介質(zhì)，該第一基板5與薄膜4或者第一觸控電極31或第二觸控電極32通過結(jié)合層相貼合，該結(jié)合層通常采用透光性較好的光學(xué)膠。在其他實施例中，也可以直接在第一基板5上制作薄膜4，這樣可以增強(qiáng)薄膜4的附著力，也節(jié)省一層光學(xué)膠，且能夠增加透光率并減小厚度。
[0026]在本實用新型實施例中，3D液晶光柵2可以由第二基板21、第三基板22以及二者之間的液晶層23構(gòu)成，第二基板21與薄膜4或任一觸控電極之間可以采用結(jié)合層相貼合，或者也可以在第二基板21上形成上述第一或第二觸控電極層。
[0027]本實用新型中相互貼合的基板或觸控電極層之間均可采用光學(xué)膠貼合，為了便于說明，以下均以結(jié)合層描述之，不進(jìn)行詳細(xì)區(qū)分，且未在圖中示出。
[0028]以下通過幾種具體的實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0029]實施例一:
[0030]如圖1，該3D觸控顯示裝置包括由第二基板21、第三基板22及二者之間的液晶層23組成的3D液晶光柵2、薄膜4及第一基板5，第一觸控電極層31形成于薄膜4靠近第一基板5的表面，第二觸控電極層32形成于薄膜4靠近3D液晶光柵2的第二基板21的表面，第一觸控電級層31和第一基板5之間通過結(jié)合層貼合，第二觸控電極32和第二基板21通過結(jié)合層貼合。
[0031]本實施例具有上述的消除蝕刻紋及防摔優(yōu)點，并且，將第一觸控電極層31和第二觸控電極層32分設(shè)于薄膜4的兩表面，第一觸控電極層31靠近第一基板5，利于提高觸控靈敏