高亮液晶屏led背光源的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于液晶屏技術領域，涉及一種高亮液晶屏LED背光源。
【背景技術】
[0002]近幾年戶外與半戶外廣告展示等行業(yè)對高亮液晶屏的市場需求逐步提高，大尺寸(32寸以上)高亮液晶屏基板普遍采用直下式背光模組。目前市場上的高亮液晶屏LED背光源結構，參照圖1和圖3，普遍是將LED燈珠焊接于按液晶屏尺寸定制的方塊狀鋁基板上，將多個鋁基板方塊貼在液晶屏的后蓋板上以便散熱，同時在LED陣列這一面，覆蓋一層與LED陣列有對應通孔陣列的白色反光膜，這樣組成了高亮度的直下式LED背光源，背光源與其他輔助零部件和結構共同組成了高亮背光模組。
[0003]這類背光源對于不同尺寸的液晶屏需要重新設計鋁基板方塊的外形尺寸;對于不同的亮度，比如lOOOcd/m2和2000cd/m2，需要重新設計鋁基板上面的LED陣列與電路。因為高亮液晶屏是定制化、小批量的市場需求，這樣使得其背光源的生產工藝繁瑣、工作量大、成本居高不下。因為背光源的成本是高亮液晶屏造價的最大組成部分之一，從而使得高亮液晶屏的整體造價比較高，影響市場的推廣應用。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型是提供一種新結構的高亮液晶屏LED背光源，以解決目前高亮液晶屏LED背光源造價成本偏高、工藝繁瑣的問題，提升生產效率，降低LED背光源的制造成本，拓展尚殼液晶屏的市場空間。
[0005]完成以上發(fā)明目的的方案是:一種高亮液晶屏LED背光源，液晶屏的后蓋板由鋁合金散熱片組成，該液晶屏的后蓋板上安裝有LED燈珠陣列，其特征在于:所述液晶屏的后蓋板上設有若干條采用絲網印制成的條狀白色反光油墨，該條狀白色反光油墨與條狀空白區(qū)域間隔設置;所述LED燈珠陣列在液晶屏后蓋板上的安裝方式是:采用統(tǒng)一寬度的條狀鋁基板，所述LED燈珠陣列焊接于所述統(tǒng)一寬度的條狀鋁基板上，構成LED燈條;該LED燈條在液晶屏的后蓋板上安裝時，每條LED燈條均設置在對應的白色反光絲印油墨的條狀空白區(qū)域內。
[0006]以上方案中，所述LED燈條在液晶屏的后蓋板上的安裝，是采用導熱膠粘接。申請人建議:貼合所述高亮LED燈條所使用的導熱膠，可以采用以下型號:3M-8810或C0RWN541510。
[0007]申請人建議:LED燈珠尺寸規(guī)格； LED燈珠型號HB-42 ； LED燈條寬度4mm ； LED燈珠心距8mm ；單只LED燈珠亮度I OOOmcd ； LED燈條之間的平行間距在18?22mm。
[0008]換言之，本實用新型的技術方案是:依照液晶屏的實際應用尺寸，用鋁合金散熱片組成液晶屏后蓋板，把設計好的圖案制作成絲印網板，用白色反光油墨絲網印刷在后蓋板的內平面上，加熱固化油墨。圖案主要由空白與白色條交替組成，圖案的條狀空白處為鋁合金散熱片本體，用于貼合LED燈條(鋁基板燈條)；圖案的白色絲印部分起到反光作用，代替反光膜。圖案是按照不同尺寸與亮度要求的液晶屏設計，即不同尺寸與亮度的背光源要設計不同的絲印網板。本實用新型的背光源不論屏的尺寸大小與亮度，均采用統(tǒng)一設計的通用LED燈條，代替現(xiàn)有產品中不同尺寸規(guī)格的鋁基板方塊，只要生產前將燈條按設計要求裁剪焊接好，用導熱膠貼在絲印圖案的空白處，連接上驅動電路即可。
[0009]由于LED燈條(鋁基板燈條)規(guī)格是相同的，可以大批量生產，大大降低了生產成本;而單色絲印網板的成本很低，可以反復使用，從而使得高亮液晶屏LED背光源的制造成本大大下降，特別是新產品背光源的研發(fā)硬件基本就是網板，大大降低了研發(fā)費用與周期，提高了企業(yè)的市場反應的靈敏度。
[0010]更優(yōu)化和更具體地說，本實用新型的技術方案是:
[0011]本實用新型是一種新型的高亮液晶屏LED背光源，結構組合方式，參照圖7，其中，鋁合金散熱片組成的液晶屏后蓋板7.1，LED鋁基板燈條7.2，網板絲印反光膜7.3。本實用新型通過改變LED陣列背光源結構和反光介質，降低了高亮液晶屏背光源的制造成本。
[0012]上述高亮液晶屏LED背光源的制備方法是:
[0013](I).制備鋁合金散熱片，依照液晶屏的實際應用尺寸，加工成所需的液晶屏后蓋板。參照圖5;
[0014]⑵.準備絲印網板，依照液晶屏的實際應用尺寸和亮度要求，所設計的絲印圖案主要由空白與白色條交替組成；
[0015](3).絲網印刷，用白色反光油墨絲印在鋁合金散熱片組合成的液晶屏后蓋板內平面上；
[0016](4).加熱固化油墨，圖案的白色反光油墨條部分起到反光作用，代替反光膜;參照圖6;
[0017](5).準備LED燈條(LED鋁基板燈條)，將LED燈條裁剪成所需長度；
[0018](6).貼合LED燈條，使用導熱膠，將相應規(guī)格的LED燈條貼合在絲印圖案的空白處，各LED燈條之間保持一定的間距(如42inch 2000cd/m2液晶屏鋁合金散熱片后蓋板上貼的燈條間距規(guī)定為18?22mm)；
[0019](7).連接上驅動電路。參照圖7。
[0020](7).連接上驅動電路。
[0021 ]本實用新型這種新結構的高亮液晶屏LED背光源，解決了現(xiàn)有技術高亮液晶屏LED背光源造價成本偏高、工藝繁瑣的問題，將生產效率提升了30-40%;同時明顯降低了LED背光源的制造成本:同樣規(guī)格的高亮液晶屏LED背光源，本實用新型的成本比現(xiàn)有技術降低25%-30%.本實用新型可以有力地拓展高亮液晶屏的市場空間。本實用新型的高亮液晶屏LED背光源制備方法，工藝簡單，易于操作。
【附圖說明】
[0022]圖1是市場常用的直下式LED陣列背光源結構，鋁基板方塊，其中，反光膜1.1，LED背光板1.2，LED燈珠陣列1.3;
[0023]圖2是市場常用的LED陣列背光源結構，其中，液晶屏后蓋板2.1，LED燈珠2.2，反光膜2.3，LED燈珠陣列鋁基板方形模塊2.4;
[0024]圖3、圖4都是本實用新型的LED陣列背光源結構，其中圖3是LED鋁基板燈條放大圖示；
[0025]圖5是絲印前的鋁合金散熱片組成的液晶屏后蓋板；
[0026]圖6是絲印后的鋁合金散熱片組成的液晶屏后蓋板，其中后蓋板6.1，條狀空白處為鋁合金散熱片本體6.2，條狀空白處以外的絲印圖案6.3;
[0027]圖7是新型的LED背光源結構，其中，鋁合金散熱片組成的液晶屏后蓋板7.1，LED鋁基板燈條7.2，絲印反光膜7.3，燈條之間的平行間距在18?22mm 7.4，燈條寬度4mm 7.5，燈珠心距8mm 7.6，燈珠尺寸規(guī)格7111111*2111111 7.7。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:高亮液晶屏LED背光源。
[0029]準備好42inch高亮液晶屏幕，LED鋁基板燈條24根，鋁合金散熱片組成的液晶屏后蓋板，白色反光絲印油墨，相應尺寸、亮度為3000cd/m2的圖案及對應網板，絲印定位治具，準備絲印:
[0030]參照圖5，加工鋁合金散熱片組成的液晶屏后蓋板，長959mm*寬552mm*厚17mm(含散熱片高度)；
[0031]參照圖6，網板絲印:本次使用的是42111(^亮度為3000(3(1/1112的網板，參照6.2和6.3；
[0032]參照圖7，貼合LED燈條(長度統(tǒng)一為900mm)，使用3M-8810或⑶RWN541510導熱膠，將相應規(guī)格的燈條，貼合在條狀的絲印空白處，連接上驅動電路。燈珠尺寸規(guī)格(圖7.7)，燈珠型號HB-42，燈條寬度4mm(圖7.5)，燈珠心距8mm(圖7.6)，單只燈珠亮度100mcd，燈條之間的平行間距在18?22mm(圖7.4)。
【主權項】
1.一種一種高亮液晶屏LED背光源，液晶屏的后蓋板由鋁合金散熱片組成，該液晶屏的后蓋板上安裝有LED燈珠陣列，其特征在于:所述液晶屏的后蓋板上設有若干條采用絲網印制成的條狀白色反光油墨，該條狀白色反光油墨與條狀空白區(qū)域間隔設置;所述LED燈珠陣列在液晶屏后蓋板上的安裝方式是:采用統(tǒng)一寬度的條狀鋁基板，所述LED燈珠陣列焊接于所述統(tǒng)一寬度的條狀鋁基板上，構成LED燈條;該LED燈條在液晶屏的后蓋板上安裝時，每條LED燈條均設置在對應的白色反光絲印油墨的條狀空白區(qū)域內。2.根據權利要求1所述的高亮液晶屏LED背光源，其特征在于:所述LED燈條在液晶屏后蓋板上的安裝，是采用導熱膠粘接。3.根據權利要求1或2所述的高亮液晶屏LED背光源，其特征在于:所述LED燈條寬度4mm;高亮LED燈珠心距8mm;單只高亮LED燈珠亮度100mcd;高亮LED燈條之間的平行間距在18?22mm0
【專利摘要】高亮液晶屏LED背光源，液晶屏的后蓋板由鋁合金散熱片組成，液晶屏的后蓋板上安裝有LED燈珠陣列，特是液晶屏的后蓋板上設有若干條采用絲網印制成的白色反光油墨；LED燈珠陣列在液晶屏后蓋板上的安裝方式是：采用統(tǒng)一寬度的條狀鋁基板，LED燈珠陣列焊接于條狀鋁基板上，構成LED燈條；LED燈條在液晶屏的后蓋板上安裝時，每條LED燈條均設置在對應的空白條狀區(qū)域內。本實用新型解決了現(xiàn)有技術高亮液晶屏LED背光源造價成本偏高、工藝繁瑣的問題，將生產效率提升了30-40%；同時明顯降低LED背光源的制造成本25%-30%；可有力地拓展高亮液晶屏的市場空間。
【IPC分類】G02F1/13357
【公開號】CN205229626
【申請?zhí)枴緾N201520984483
【發(fā)明人】畢汪虹
【申請人】南京匯興博業(yè)數字設備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月2日