帶狀光纜松套管的成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶狀光纜松套管的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、城鎮(zhèn)化建設(shè)的加快，極大地推動(dòng)了通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，引發(fā)信息通信量的迅猛增長(zhǎng)，使得光纜的需求量與日倶增。隨著數(shù)據(jù)應(yīng)用的大量增加，一般結(jié)構(gòu)的光纜已經(jīng)無(wú)法滿足用戶的需求，因此迫切需求大芯數(shù)的帶狀光纜。光纖帶是將多根光纖通過(guò)固化劑黏合成一維帶狀結(jié)構(gòu)形成帶狀光纜，在生產(chǎn)帶狀光纜時(shí)，在套塑工序?qū)⒍喔饫w帶納入同一根光纜松套管中，可極大提高松套管內(nèi)光纖密度，是生產(chǎn)高光纖密度光纜的核心技術(shù)。為了使所有的光纖帶能夠整齊的在松套管內(nèi)層疊在一起，必須使用的一種成型模具，使多根光纖帶形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的二維光纖帶矩陣。
[0003]為了避免在生產(chǎn)中劃傷光纖帶，必須對(duì)成型模具的工作面進(jìn)行高精度拋光，同時(shí)需提高成型模具的材料硬度，以使模具更耐磨。傳統(tǒng)成型模具大多采用由鎢鋼等高硬度材料制成的一體成型模具，其模芯的中心成型孔為封閉結(jié)構(gòu)，并且孔眼尺寸較小，使得孔眼的加工精度和拋光作業(yè)難度極大，經(jīng)常發(fā)生加工精度不符合工藝要求以及拋光不合格情況，導(dǎo)致光纖帶矩陣在松套管內(nèi)成型時(shí)扭曲或劃傷光纖帶，嚴(yán)重影響帶狀光纜的成品質(zhì)量;而且該封閉結(jié)構(gòu)很難對(duì)成型模具工作面的磨損情況進(jìn)行日常維護(hù)檢查，對(duì)帶狀光纜的高品質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶狀光纜松套管的成型模具，本成型模具克服了傳統(tǒng)一體成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工難度，保證成型孔的加工精度，并且方便成型孔的拋光和維護(hù)檢查作業(yè)，確保了帶狀光纜的成品質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型帶狀光纜松套管的成型模具包括模具底座，所述模具底座中心開(kāi)有安裝通孔，還包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位銷，所述上瓣模芯和下瓣模芯貼合并且貼合面中心開(kāi)有成型孔，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，所述模具底座的安裝通孔內(nèi)圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，所述上瓣模芯和下瓣模芯貼合后設(shè)于所述模具底座的安裝通孔內(nèi)并且各自的半圓槽對(duì)齊形成銷孔，所述定位銷插入所述銷孔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述模具底座的安裝通孔為圓形，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈形狀與模具底座的安裝通孔形狀匹配。
[0007]進(jìn)一步，所述成型孔是矩形孔。
[0008]由于本實(shí)用新型帶狀光纜松套管的成型模具采用了上述技術(shù)方案，即本成型模具包括模具底座，模具底座中心開(kāi)有安裝通孔，還包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位銷，上瓣模芯和下瓣模芯貼合并且貼合面中心開(kāi)有成型孔，上瓣模芯和下瓣模芯的外圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，模具底座的安裝通孔內(nèi)圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，上瓣模芯和下瓣模芯貼合后設(shè)于模具底座的安裝通孔內(nèi)并且各自的半圓槽對(duì)齊形成銷孔，定位銷插入銷孔內(nèi)。本成型模具克服了傳統(tǒng)一體成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工難度，保證成型孔的加工精度，并且方便成型孔的拋光和維護(hù)檢查作業(yè)，確保了帶狀光纜的成品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型帶狀光纜松套管的成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本成型模具中上瓣模芯和下瓣模芯的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型帶狀光纜松套管的成型模具包括模具底座I，所述模具底座I中心開(kāi)有安裝通孔，還包括上瓣模芯2、下瓣模芯3和定位銷4，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3貼合并且貼合面中心開(kāi)有成型孔5，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽21、31，所述模具底座I的安裝通孔內(nèi)圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3貼合后設(shè)于所述模具底座I的安裝通孔內(nèi)并且各自的半圓槽對(duì)齊形成銷孔，所述定位銷4插入所述銷孔內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述模具底座I的安裝通孔為圓形，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈形狀與模具底座I的安裝通孔形狀匹配。圓形便于加工，降低加工成本，當(dāng)然也可為其他矩形等形狀。
[0014]優(yōu)選的，所述成型孔5是矩形孔。
[0015]本成型模具主要應(yīng)用于帶狀光纜套塑工序，將若干根光纖帶合并為一個(gè)光纖帶矩陣送入松套管中形成帶狀光纜。本成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，其中上瓣模芯和下瓣模芯構(gòu)成哈夫結(jié)構(gòu)，哈夫結(jié)構(gòu)中心設(shè)有帶狀光纜松套管的成型孔，并且通過(guò)定位銷設(shè)置于模具底座中，確保在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)移位、掉落，從而使得成型孔的加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求，提高加工精度，并且便于拋光作業(yè)，尤其是成型孔四個(gè)頂角的加工精度得到保證，方便了成型模具的日常維護(hù)檢查等工作。本成型模具的上瓣模芯和下瓣模芯可采用鎢鋼材料制作，模具底座采用普通碳鋼材料制作。成型的光纖帶通過(guò)本成型模具的成型孔后，形成所需的光纖帶矩陣，再進(jìn)入光纖帶松套管成型套塑機(jī)后生產(chǎn)出帶狀光纜。
[0016]本成型模具將傳統(tǒng)的一體化成型模具對(duì)稱分解為分體式模具，提高了模具的加工精度和拋光精度，并提升了維護(hù)檢查的便利性，適用于各類規(guī)格帶狀光纜的生產(chǎn)，提高了模具安裝加工效率，降低了加工成本，提高了帶狀光纜的生產(chǎn)質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶狀光纜松套管的成型模具，包括模具底座，所述模具底座中心開(kāi)有安裝通孔，其特征在于:還包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位銷，所述上瓣模芯和下瓣模芯貼合并且貼合面中心開(kāi)有成型孔，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，所述模具底座的安裝通孔內(nèi)圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，所述上瓣模芯和下瓣模芯貼合后設(shè)于所述模具底座的安裝通孔內(nèi)并且各自的半圓槽對(duì)齊形成銷孔，所述定位銷插入所述銷孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀光纜松套管的成型模具，其特征在于:所述模具底座的安裝通孔為圓形，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈形狀與模具底座的安裝通孔形狀匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶狀光纜松套管的成型模具，其特征在于:所述成型孔是矩形孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶狀光纜松套管的成型模具，即本成型模具包括模具底座，模具底座中心開(kāi)有安裝通孔，還包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位銷，上瓣模芯和下瓣模芯貼合并且貼合面中心開(kāi)有成型孔，上瓣模芯和下瓣模芯的外圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，模具底座的安裝通孔內(nèi)圈對(duì)稱設(shè)有半圓槽，上瓣模芯和下瓣模芯貼合后設(shè)于模具底座的安裝通孔內(nèi)并且各自的半圓槽對(duì)齊形成銷孔，定位銷插入銷孔內(nèi)。本成型模具克服了傳統(tǒng)一體成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工難度，保證成型孔的加工精度，并且方便成型孔的拋光和維護(hù)檢查作業(yè)，確保了帶狀光纜的成品質(zhì)量。
【IPC分類】G02B6/44
【公開(kāi)號(hào)】CN205333930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520806272
【發(fā)明人】趙瓊雷, 葉劍鋒, 顧皛, 金琦
【申請(qǐng)人】上海信電通通信建設(shè)服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日