異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，通過一模具以射出成形方式制成，包括一導(dǎo)光組件及至少一加工件。導(dǎo)光組件具有一出光面、相對出光面設(shè)置之一底面及至少一結(jié)合部；加工件則具有至少一附著面以一體成形設(shè)于結(jié)合部，且導(dǎo)光組件與加工件為相異材質(zhì)。其中，結(jié)合部可根據(jù)異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件所應(yīng)用之領(lǐng)域而位于底面或出光面周緣，以決定加工件設(shè)置位置，且通過加工件可使異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件更利于脫膜或是可進(jìn)一步提升光學(xué)的調(diào)整效能與變化度。本實(shí)用新型提供的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件即在提供一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，利用模內(nèi)裝飾概念而通過射出成形制程，快速生產(chǎn)由多重材料構(gòu)成的光學(xué)組件，并提升產(chǎn)品良率。
【專利說明】
異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)組件，特別涉及一種通過雙料射出成形制成包含相異材料的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]模內(nèi)裝飾(In-Mold-Decorat1n，頂D)為目前常見的制程技術(shù)，廣義而言，頂D是指先將文字或圖樣等印刷或轉(zhuǎn)印于透明薄膜后，再將其置于模仁并與塑料一并射出成形產(chǎn)品的技術(shù)，通過IMD即可快速將文字或圖樣等裝飾于塑料表面，并借由披覆于表面的文字或圖樣解決塑料組件射出成形后如凹痕等缺陷。異于傳統(tǒng)射出成形的多重加工JMD屬于先行印刷成像，再完成熱壓成形及射出的動作，在此可有效減縮制程時(shí)間并提升產(chǎn)品良率。
[0003]MD制程技術(shù)又可細(xì)分為模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)(In-Mold-Roller，IMR)、模內(nèi)貼膜技術(shù)(In-Mold-Flim,頂F)及模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)(In-Mold-Label，IML)。頂R的工法為先將文字或圖樣印刷于薄膜上，再纏繞于卷膜器，之后通過送膜機(jī)將薄膜貼合于模具內(nèi)腔，接續(xù)注入塑料，注塑后薄膜上的油墨印刷層則與薄膜分離而留于射出的塑料組件表面，即可獲得具有裝飾圖案的塑料組件，且通過此一方式制成的產(chǎn)品表面不會具有透明薄膜。MF的工法為將印刷好的薄膜經(jīng)由成形機(jī)通過軟化或真空成形等步驟成形為3D態(tài)樣，再經(jīng)裁切后放到模具內(nèi)進(jìn)行射出成形，油墨受塑料溫度影響會轉(zhuǎn)印至塑料組件上，通過此方式可針對較具棱角的塑料組件進(jìn)行表面處理，且能創(chuàng)造3D表面觸感，成形的產(chǎn)品其油墨圖樣介于薄膜與塑料組件表面間，而可通過薄膜保護(hù)油墨圖樣。IML的工法是將圖樣先印刷于薄膜上，并以機(jī)械手臂貼合薄膜于模腔中，再注入塑料進(jìn)行射出成形，油墨圖樣受塑料影響會轉(zhuǎn)印于塑料組件上，并于產(chǎn)品表面形成硬化的透明薄膜，同于IMF技術(shù)，油墨圖樣位于硬化薄膜與塑料組件表面間，而達(dá)保護(hù)作用。與IMF不同之處僅為保護(hù)薄膜硬度較高，因此無法應(yīng)用于具有復(fù)雜表面形狀的塑料組件。簡言之，無論何種模內(nèi)裝飾技術(shù)，其皆屬將油墨圖樣與塑料產(chǎn)品通過單次加工射出成形，以快速于塑料產(chǎn)品表面轉(zhuǎn)印結(jié)合圖樣，借以降低制程所需時(shí)間與程序。
[0004]而在塑料產(chǎn)品中，用以調(diào)整光線的組件如導(dǎo)光板為目前相當(dāng)常見的種類，其供以將進(jìn)入內(nèi)部的光線導(dǎo)引以提供均勻光源。鑒于導(dǎo)光組件的優(yōu)秀導(dǎo)光性質(zhì)，除了顯示器外，近年亦被廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域中。在配合不同裝置使用，或是對于出光效果具有特定要求的情況下，光學(xué)組件進(jìn)而因應(yīng)需求而衍生眾多結(jié)構(gòu)態(tài)樣，使其最終型態(tài)并不單如傳統(tǒng)常見的矩形板體或楔形板體等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不能快速生產(chǎn)由多重材料構(gòu)成的光學(xué)組件，并且產(chǎn)品良率低的缺陷，提供一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件。
[0006]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]—種異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特點(diǎn)在于，通過一模具以射出成形方式制成，該異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件包括:
[0008]—導(dǎo)光組件，具有一出光面、一底面及至少一結(jié)合部，且該出光面與該底面相對設(shè)置;及
[0009]至少一加工件，具有至少一附著面，該加工件通過該附著面一體成形設(shè)于該結(jié)合部，且該導(dǎo)光組件與該加工件為相異材質(zhì)。
[0010]采用結(jié)合相異材質(zhì)的加工件搭配導(dǎo)光組件，而可達(dá)到提升整體于光學(xué)調(diào)整上的效率與變化性，例如加工件為光學(xué)功能件時(shí)，更可進(jìn)一步提升使用便利性。
[0011]優(yōu)選地，該結(jié)合部位于該底面周緣。視異質(zhì)光學(xué)結(jié)構(gòu)組件的應(yīng)用范疇，亦可對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。如當(dāng)異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件欲作為具大面積出光的導(dǎo)光板使用時(shí)，使該結(jié)合部位于該底面周緣，而使加工件可安裝于鄰近底面處。
[0012]優(yōu)選地，該加工件與該結(jié)合部為多個(gè)設(shè)置，且各該結(jié)合部具有一第一結(jié)合面與一第二結(jié)合面，使該結(jié)合部為凹槽態(tài)樣。較佳制程方式則為，在模具中置入加工件，再注入導(dǎo)光組件材料并射出異質(zhì)結(jié)構(gòu)導(dǎo)光組件，通過加工件而利于在導(dǎo)光組件上成形該些結(jié)合部。
[0013]優(yōu)選地，該第一結(jié)合面鄰接于該第二結(jié)合面的一側(cè)邊且與該第二結(jié)合面的夾角小于90度。以傳統(tǒng)射出成形而言，當(dāng)結(jié)合部為此態(tài)樣時(shí)，受限于夾角結(jié)構(gòu)會造成無法脫模的情況，而通過加工件填補(bǔ)于結(jié)合部中，即可阻卻無法脫模的問題。又，當(dāng)導(dǎo)光組件欲搭配安裝光源時(shí)，亦可將加工件自該導(dǎo)光組件上移除。
[0014]優(yōu)選地，該結(jié)合部位于該出光面周緣。采用該結(jié)構(gòu)，使加工件限制設(shè)置于鄰近出光面處，而利于進(jìn)行光學(xué)調(diào)整或因應(yīng)需求結(jié)合。
[0015]優(yōu)選地，該加工件的材質(zhì)為不透明材質(zhì)。通過采用不透明材質(zhì)以防止部分光線受結(jié)合部導(dǎo)引而自該處出光，影響出光態(tài)樣與效能。
[0016]優(yōu)選地，該結(jié)合部為多個(gè)設(shè)置，且各該結(jié)合部具有一第一結(jié)合面與一第二結(jié)合面，該第二結(jié)合面垂直連接于該第一結(jié)合面。結(jié)合部的態(tài)樣可依據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。
[0017]優(yōu)選地，該加工件為一框形結(jié)構(gòu)體，并對應(yīng)該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面具有二個(gè)該附著面。以通過附著面使加工件設(shè)置于組接部。由此，在將異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件搭配其余組件而形成顯示器時(shí)，可大幅降低組裝制程所需時(shí)間，相對提高產(chǎn)出效率。
[0018]優(yōu)選地，該加工件對應(yīng)該出光面具有一開口。為使異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件可順利出光以及調(diào)整出光面積大小，該加工件對應(yīng)該出光面具有一開口。
[0019]優(yōu)選地，該結(jié)合部與該加工件為多個(gè)設(shè)置，各該結(jié)合部的形狀為弧形，各該加工件為一反光膜。通過具反光效能的加工件設(shè)置于弧形結(jié)合部上，可有效解決光線受導(dǎo)光組件導(dǎo)引時(shí)，弧形結(jié)合部轉(zhuǎn)角使光線易于折射的外界的耗損情形。
[0020]優(yōu)選地，該導(dǎo)光組件具有至少二入光部，各該結(jié)合部一側(cè)連接該出光面，另側(cè)連接該入光部，且各該入光部具有一入光面供以設(shè)置至少一光源。在此更為詳細(xì)定義該導(dǎo)光組件態(tài)樣，光源的光線自入光面進(jìn)入導(dǎo)光組件，并接續(xù)于入光部中前進(jìn)，直至出光面形成出光。
[0021]優(yōu)選地，各該入光部設(shè)有一分光孔，用以調(diào)整該導(dǎo)光組件內(nèi)部光線的行進(jìn)路線。采用該結(jié)構(gòu)用以調(diào)整該導(dǎo)光組件內(nèi)部光線之行進(jìn)路線，以使光線可更為順利受導(dǎo)光組件導(dǎo)引至出光面而達(dá)發(fā)光目的，并確保光線使用效率。
[0022]本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型各優(yōu)選實(shí)施例。
[0023]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0024]本實(shí)用新型提供的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，有鑒于供與導(dǎo)光的光學(xué)組件需求變化，以模內(nèi)裝飾概念為發(fā)想點(diǎn)，使利用射出成形制備的光學(xué)組件可于單次加工中即與相異材質(zhì)的加工件一體成形結(jié)合。據(jù)此，針對結(jié)合部為較大轉(zhuǎn)角或倒鉤角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光組件，通過加工件可有效保持結(jié)合部的結(jié)構(gòu)，并利于射出后快速并順利地執(zhí)行脫膜動作，提升產(chǎn)出良率以及生產(chǎn)效率?；螂S光學(xué)組件多樣化應(yīng)用范疇，以組裝方面而言，光學(xué)組件應(yīng)用于如顯示器等電子裝置時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中需通過膠框來固定光學(xué)組件以及搭配的各項(xiàng)組件，因此在組裝時(shí)須逐一將組件對位組合，工序與制程實(shí)耗費(fèi)大量時(shí)間，所以，實(shí)用新型提出為框體的加工件與導(dǎo)光組件相互結(jié)合的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，進(jìn)而在組裝上可有效減縮工序。以光學(xué)需求方面而言，當(dāng)導(dǎo)光組件為搭配特定裝置而使結(jié)合部為較不利于導(dǎo)光的結(jié)構(gòu)形態(tài)時(shí)，則可讓加工件為具反光特性的物品，從而有效降低光線耗損率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的立體示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的制程示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的應(yīng)用示意圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的立體示意圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的制程示意圖。
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的應(yīng)用示意圖。
[0031 ]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的立體示意圖。
[0032]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的制程示意圖。
[0033]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件的另一實(shí)施態(tài)樣的立體示意圖。
[0034]I 異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件
[0035]10 導(dǎo)光組件
[0036]101 出光面
[0037]102 底面
[0038]103結(jié)合部
[0039]1031第一結(jié)合面
[0040]1032第二結(jié)合面
[0041]104入光部
[0042]1041 入光面
[0043]1042 分光孔
[0044]11 加工件
[0045]111附著面
[0046]112 開口
[0047]2 模具
[0048]3 液晶模組
[0049]4 顯示面板
[0050]5 光源[0051 ] Θ 夾角
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0053]隨光學(xué)需求的多樣化，導(dǎo)光板制造業(yè)者亦對應(yīng)思考如何快速且精準(zhǔn)地制造可符合要求的導(dǎo)光板，如調(diào)整導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)形狀，或是進(jìn)一步結(jié)合它種光學(xué)組件等方式以獲得所需供光效果。鑒于模內(nèi)裝飾制程技術(shù)的便利性，本發(fā)明人即以其主要概念進(jìn)行構(gòu)思，以生產(chǎn)如本實(shí)用新型所揭示可應(yīng)用于各領(lǐng)域中的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件。該異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I通過通過一模具2以射出成形方式制成，包括一導(dǎo)光組件10及至少一加工件11。
[0054]實(shí)施例1
[0055]圖1-3示出了實(shí)施例1的立體示意圖、制程示意圖及應(yīng)用示意圖。
[0056]如圖1-3所示，該導(dǎo)光組件10具有一出光面101、一底面102及至少一結(jié)合部103，出光面101并與底面102相對設(shè)置。加工件11具有至少一附著面111，并通過附著面111 一體成形設(shè)于結(jié)合部103，且導(dǎo)光組件10與加工件11屬相異材質(zhì)。其中，通過射出成形的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I是可于單次加工產(chǎn)出，無須再通過多到工序結(jié)合導(dǎo)光組件10與加工件11。進(jìn)一步說，由于異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I系采射出成形產(chǎn)出，而理論上，通過射出成形制成的對象，其整體外形越平坦或簡單，則脫模效率與產(chǎn)品良率可相對提升，但若對象具有角度差異較大或是具倒鉤角的結(jié)構(gòu)特征時(shí)，在脫模過程中會因?yàn)樵撎卣鞫a(chǎn)生不易脫模，或脫模后該處崩解而影響整體結(jié)構(gòu)等問題，因此當(dāng)異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I依據(jù)應(yīng)用的范疇而具有特殊結(jié)構(gòu)時(shí)，于脫模時(shí)可能會產(chǎn)生上述問題。在此，異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I通過加工件11則可使導(dǎo)光組件10即便具有特殊夾角或倒鉤角等不利于脫膜的結(jié)構(gòu)時(shí)，亦可順利執(zhí)行脫膜動作，以下則對此進(jìn)行較為詳盡的示例說明。
[0057]在本實(shí)施例1中，結(jié)合部103位于底面102周緣且為多個(gè)設(shè)置，加工件11亦同為多個(gè)設(shè)置。各結(jié)合部103并具有一第一結(jié)合面1031與一第二結(jié)合面1032，使結(jié)合部103為凹槽態(tài)樣，加工件11則對應(yīng)第一結(jié)合面1031與第二結(jié)合面1032具有二個(gè)附著面111。詳細(xì)地說，第一結(jié)合面1031為鄰接于第二結(jié)合面1032的一側(cè)邊，使第一結(jié)合面1031與第二結(jié)合面1032之間具有一夾角Θ，在此以該夾角Θ小于90度為例，且第一結(jié)合面1031相對連接第二結(jié)合面1032的側(cè)邊為鄰接底面102的一側(cè)邊，使導(dǎo)光組件10的底面102相對出光面101呈內(nèi)縮態(tài)樣。
[0058]而基于模內(nèi)裝飾的概念，在欲成形如本實(shí)施例1中的結(jié)合部103結(jié)構(gòu)時(shí)，利用加工件11來固定結(jié)合部103態(tài)樣與便于脫模。較佳制程方式為，在模具2中預(yù)放該些加工件11在欲對應(yīng)形成結(jié)合部103的位置，再注入導(dǎo)光組件10的材料，受加工件11影響，射出后的導(dǎo)光組件10即可成形有該些結(jié)合部103，且整體可快速并簡易地脫模，結(jié)合部103應(yīng)有的夾角Θ不會受脫模影響而導(dǎo)致其態(tài)樣不符所需或是結(jié)構(gòu)崩裂。此一態(tài)樣的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I，可接續(xù)搭配光源使用，以通過導(dǎo)光組件10針對光線進(jìn)行調(diào)整，而作為背光源或發(fā)光源應(yīng)用，若須以結(jié)合部103作為光源安裝處，則將加工件11自導(dǎo)光組件10上移除即可。而當(dāng)光源設(shè)置于結(jié)合部103后，使導(dǎo)光組件10的入光位置偏向底面102處，作為導(dǎo)光板使用時(shí)，可有效提升出光面積，使出光面101整體區(qū)域皆可形成出光。借此，在制作具有角度差異或是具倒鉤角的導(dǎo)光組件10時(shí)，可提高脫模成功率，進(jìn)而提升產(chǎn)品良率，有效解決傳統(tǒng)射出成形在脫模時(shí)遇到的難處。
[0059] 實(shí)施例2
[0000]圖4-6示出了實(shí)施例1的立體示意圖、制程示意圖及應(yīng)用示意圖。
[0061]本實(shí)施例中，與實(shí)施例1相同的組件與技術(shù)特征即不再贅述。異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I若視應(yīng)用范疇，而需與其他組件相互組設(shè)使用時(shí)，則可限定加工件11的態(tài)樣與結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升組裝速度。以下則對此進(jìn)行較為詳細(xì)的示例說明。
[0062]如圖4-6所示，使結(jié)合部103位于出光面101周緣且為多個(gè)設(shè)置，各結(jié)合部103具有一第一結(jié)合面1031及一第二結(jié)合面1032，第二結(jié)合面1032垂直連接于第一結(jié)合面1031。該加工件11可為不透明材質(zhì)的一框形結(jié)構(gòu)體，并對應(yīng)第一結(jié)合面1031與第二結(jié)合面1032具有二個(gè)附著面111，以通過該些附著面111設(shè)置于結(jié)合部103，并使加工件11位于導(dǎo)光組件10的出光面101處。其中，第二結(jié)合面1032亦可為多個(gè)設(shè)置以提升與加工件11的結(jié)合強(qiáng)度，或可依據(jù)加工件11的態(tài)樣作調(diào)整。進(jìn)一步言，加工件可為一不透明膠框，并對應(yīng)出光面101具有一開口 112，以借開口 112調(diào)整出光面101實(shí)際供以出光的面積大小，利于調(diào)整出光態(tài)樣，且使加工件11為不透明材質(zhì)，可防止光線受導(dǎo)光組件10導(dǎo)引后，自加工件11處出光而影響使用。依循模內(nèi)裝飾概念，較佳制程方式為在模具2中先放入加工件11，再于其上射出導(dǎo)光組件10，進(jìn)而在后續(xù)搭配其余組件使用時(shí)，可更為節(jié)省組裝工序。
[0063]例如，將異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I作為液晶顯示器的導(dǎo)光模塊使用時(shí)，可直接將異質(zhì)結(jié)構(gòu)導(dǎo)光組件I與一液晶模組3相互組接，形成完整的背光顯示模塊，再于加工件11相對連接導(dǎo)光組件10的側(cè)組設(shè)薄膜或顯示面板4等組件，而形成一液晶顯示器?；?qū)Ч饨M件10的出光面101亦可搭配組設(shè)遮蔽片以調(diào)整導(dǎo)光組件10的出光態(tài)樣，例如遮蔽出光面10中央?yún)^(qū)域而使其產(chǎn)生框形發(fā)光效果等。相較于現(xiàn)有技術(shù)的組裝工序，先使加工件11與導(dǎo)光組件10通過射出成形結(jié)合為一體，而可省略導(dǎo)光組件10與膠框的組裝程序，大幅降低組裝制程所需時(shí)間，相對提升產(chǎn)出效率，且可避免對位不準(zhǔn)確影響后續(xù)出光效能的情況發(fā)生。
[0064]實(shí)施例3
[0065]圖7和8示出了實(shí)施例3的立體示意圖及制程示意圖。
[0066]本實(shí)施例中，與實(shí)施例2相同之組件與技術(shù)特征即不再贅述。
[0067]當(dāng)異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I需進(jìn)一步改善導(dǎo)光效能或增加除了導(dǎo)光效能外的光學(xué)調(diào)整手段時(shí)，則可通過加工件11材料輔佐導(dǎo)光組件10而提升整體光學(xué)調(diào)整性質(zhì)與對光線的使用狀態(tài)。以下則以異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I作為結(jié)合于電子裝置如USB而導(dǎo)引光線并提供框形發(fā)光效果的光學(xué)應(yīng)用為例說明。
[0068]基于電子裝置的結(jié)構(gòu)與所需出光要求，在本實(shí)施例中，使導(dǎo)光組件10的結(jié)合部103與加工件11為多個(gè)，較佳者結(jié)合部103為二個(gè)并相對設(shè)置，且各結(jié)合部103為弧形。該導(dǎo)光組件10更具有至少二入光部104，各結(jié)合部103—側(cè)連接出光面101，另側(cè)則連接入光部104，且各入光部104具有一入光面1041供以設(shè)置至少一光源5。光源5的光線由入光面1041進(jìn)入導(dǎo)光組件10內(nèi)，并受折反射等光學(xué)現(xiàn)象續(xù)以前行至出光面101形成出光，由于結(jié)合部103為弧形，因此光線傳遞至結(jié)合部103時(shí)受其結(jié)構(gòu)影響，光線會因轉(zhuǎn)角太大而折射至外界造成能量損耗。并如圖7所示，導(dǎo)光組件10的入光部104由入光面1041朝向出光面101呈漸寬態(tài)樣，對于光線導(dǎo)引亦具有相當(dāng)程度的影響，故在本實(shí)施例中，使加工件11為一反光膜，以于結(jié)合部103處降低光線折射至外界的機(jī)率，降低光能量損耗。較佳制程方式為先于模具2中將加工件11設(shè)置于所需位置，再注入塑料至模具2內(nèi)，使異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件I于射出成形時(shí)，加工件11即與導(dǎo)光組件10—體成形并位于結(jié)合部103，以達(dá)快速生產(chǎn)的目的。
[0069]圖9示出了本實(shí)用新型實(shí)施例3中另一實(shí)施態(tài)樣之立體示意圖。為使提升光線使用率及出光均勻效果等，在各入光部104更可設(shè)有一分光孔1042，以調(diào)整導(dǎo)光組件10內(nèi)部光線的行進(jìn)路線。分光孔1042系為了防止光線受入光部104結(jié)構(gòu)態(tài)樣影響，而造成光能量耗損，故借分光孔1042可有效控制進(jìn)入導(dǎo)光組件10的光線朝向出光面101行進(jìn)，避免產(chǎn)生損耗情況。
[0070]綜上所述，本實(shí)用新型所揭露的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，為基于模內(nèi)裝飾的概念為構(gòu)想出發(fā)點(diǎn)，使得導(dǎo)光組件可與相異材質(zhì)的加工件借由單次射出成形相互結(jié)合為一體，以阻卻二次加工的不便。同時(shí)，依據(jù)異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件應(yīng)用范疇的不同，亦可對應(yīng)做各式結(jié)構(gòu)限制。如作為背光模塊的導(dǎo)光板使用時(shí)，或因應(yīng)特殊出光需求，而需在導(dǎo)光組件表面形成具較大轉(zhuǎn)折角或是倒鉤角的結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)射出成形，此態(tài)樣容易造成無法脫膜的問題，或是脫模后該處結(jié)構(gòu)產(chǎn)生崩解而不符所需，而如本實(shí)用新型實(shí)施例1揭露的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，通過加工件來確保與維持結(jié)合部形狀并利于脫模，有效快速制成并維持產(chǎn)品良率。后續(xù)應(yīng)用上僅需將加工件移除即可利用結(jié)合部達(dá)到所需光學(xué)要求或是作為安裝其余組件之用。或如實(shí)施例2所揭示的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，可提供所應(yīng)用的顯示設(shè)備快速組裝的便利性，以為膠框的加工件固定于導(dǎo)光組件之結(jié)合部，相較于現(xiàn)有技術(shù)的顯示設(shè)備組裝工序，通過異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件則可快速與其他組件相互連接?；蛉鐚?shí)施例3所揭示的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，通過為具反光功效的加工件，使導(dǎo)光組件在傳遞光線時(shí)，在結(jié)合部對應(yīng)位置可有效阻止光線能量損耗，提升光線使用率。因此，本實(shí)用新型的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件利用與導(dǎo)光組件為相異材質(zhì)的加工件進(jìn)而提升整體于脫膜時(shí)的便利性，以及提升光學(xué)應(yīng)用上的強(qiáng)度與變化性。
[0071]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，通過一模具以射出成形方式制成，該異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件包括: 一導(dǎo)光組件，具有一出光面、一底面及至少一結(jié)合部，且該出光面與該底面相對設(shè)置；及 至少一加工件，具有至少一附著面，該加工件通過該附著面一體成形設(shè)于該結(jié)合部，且該導(dǎo)光組件與該加工件為相異材質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該結(jié)合部位于該底面周緣。3.如權(quán)利要求2所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該加工件與該結(jié)合部為多個(gè)設(shè)置，且各該結(jié)合部具有一第一結(jié)合面與一第二結(jié)合面，使該結(jié)合部為凹槽態(tài)樣。4.如權(quán)利要求3所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該第一結(jié)合面鄰接于該第二結(jié)合面的一側(cè)邊且與該第二結(jié)合面的夾角小于90度。5.如權(quán)利要求1所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該結(jié)合部位于該出光面周緣。6.如權(quán)利要求5所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該加工件的材質(zhì)為不透明材質(zhì)。7.如權(quán)利要求6所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該結(jié)合部為多個(gè)設(shè)置，且各該結(jié)合部具有一第一結(jié)合面與一第二結(jié)合面，該第二結(jié)合面垂直連接于該第一結(jié)合面。8.如權(quán)利要求7所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該加工件為一框形結(jié)構(gòu)體，并對應(yīng)該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面具有二個(gè)該附著面。9.如權(quán)利要求8所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該加工件對應(yīng)該出光面具有一開口。10.如權(quán)利要求5所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該結(jié)合部與該加工件為多個(gè)設(shè)置，各該結(jié)合部的形狀為弧形，各該加工件為一反光膜。11.如權(quán)利要求10所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，該導(dǎo)光組件具有至少二入光部，各該結(jié)合部一側(cè)連接該出光面，另側(cè)連接該入光部，且各該入光部具有一入光面供以設(shè)置至少一光源。12.如權(quán)利要求11所述的異質(zhì)結(jié)構(gòu)光學(xué)組件，其特征在于，各該入光部設(shè)有一分光孔，用以調(diào)整該導(dǎo)光組件內(nèi)部光線的行進(jìn)路線。
【文檔編號】G02B6/00GK205450335SQ201620012164
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】吳升峰, 梁忠攭, 吳梵偉
【申請人】蘇州向隆塑膠有限公司