一種液晶顯示面板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及技術(shù)液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板。本實(shí)用新型提供的液晶顯示面板包括母板，所述母板包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口，能夠保證在進(jìn)行對(duì)盒工藝時(shí)保持母板上每個(gè)單一面板有效區(qū)真空度的一致性，確保進(jìn)行切割工藝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生碎片；每個(gè)所述開(kāi)口遠(yuǎn)離單一面板封框膠的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)，所述封止機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與所述開(kāi)口連通的封止通道，因此注入U(xiǎn)V膠非常方便，可通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工操作，更加有利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)化機(jī)械生產(chǎn)，這樣能夠提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)良率，同時(shí)還可以節(jié)省一套UV mask，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種液晶顯示面板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及技術(shù)液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著TFT-LCD面板(液晶顯示面板)的小尺寸化，超薄化趨勢(shì)的發(fā)展，TFT-1XD面板開(kāi)發(fā)商開(kāi)始致力于TFT-LCD面板減薄工藝的開(kāi)發(fā)，目前的減薄工藝已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)0.3t(0.3mm)，0.25t(0.25mm)單體玻璃的減薄，業(yè)已投入量產(chǎn)。然而，就目前的TFT-LCD面板的減薄工藝而言，很多工藝缺點(diǎn)限制了其生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)良率。
[0003]目前的TFT-LCD面板的母板I’，如圖1所示，一般包括多個(gè)singlepanel(單一面板)，其中一般由4?1個(gè)s ingle pane I組成一個(gè)Q-panel (分區(qū)面板)，一個(gè)Q-panel上的single panel之間采用零切割，然而Q-panel之間則無(wú)法采用零切割，此時(shí)Q-panel之間就會(huì)有一些無(wú)效區(qū)(專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)為Du_y區(qū))，這些無(wú)效區(qū)的空間一般相對(duì)較大，而且無(wú)法填充液晶，這樣就會(huì)給TFT-LCD的對(duì)盒工藝和切割工藝帶來(lái)了困擾，為了保證在進(jìn)行切割工藝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生碎片，同時(shí)在進(jìn)行對(duì)盒工藝時(shí)保證每個(gè)Q-panel真空度一致且氣流通暢，因此在Q-panel的外圍制作一圈設(shè)有開(kāi)口 111’的分區(qū)面板封框膠11’，以解決上述問(wèn)題，但是這種設(shè)計(jì)在后續(xù)減薄工藝中會(huì)出現(xiàn)酸蝕液會(huì)通過(guò)開(kāi)口 111’進(jìn)入Q-panel內(nèi)，造成Q-panel內(nèi)表面也會(huì)減薄，屬于不良品；因此，減薄工藝必須首先將此開(kāi)口 111’封止，目前的封止工序是采用注射器將UV膠注入Q-panel外圍dummy封框膠開(kāi)口 111’處，然后UV(Ultra V1let紫外光)照射Q-panel使UV膠固化。該工藝的缺點(diǎn)有兩個(gè)，一是用注射器注入U(xiǎn)V膠到dummy封框膠開(kāi)口111’的可實(shí)施性較差;二是為了使UV光照射到開(kāi)口 111’處UV膠而啟用一套UV mask(紫外光擋板)太耗成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)為了滿足切割工藝和對(duì)盒工藝的要求在Q-pane I的外圍制作一圈設(shè)有開(kāi)口的dummy封框膠，但是在進(jìn)行減薄工藝中為了避免酸蝕液通過(guò)該開(kāi)口進(jìn)入到Q-panel內(nèi)出現(xiàn)Q-panel內(nèi)表面減薄產(chǎn)生不良品的問(wèn)題，需要使用注射器將UV膠注入dummy封框膠開(kāi)口處，但是用注射器注入U(xiǎn)V膠到dummy封框膠開(kāi)口的可實(shí)施性較差，需要人工操作，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精細(xì)化機(jī)械生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的效率較低，并且為了使UV光(紫外光)照射到開(kāi)口處的UV膠，需要啟用一套UV mask，成本較高。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液晶顯示面板，包括母板，所述母板包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠，所述分區(qū)面板封框膠圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠，在所述單一面板封框膠、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口，每個(gè)所述開(kāi)口遠(yuǎn)離單一面板封框膠的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)，所述封止機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與所述開(kāi)口連通的封止通道，所述封止通道能夠容納UV膠。
[0008]可選地，所述封止機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述開(kāi)口處的兩條相互平行的擋板，兩塊所述擋板、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道。
[0009]可選地，所述封止通道的寬度與所述開(kāi)口的寬度相同。
[0010]可選地，所述封止機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述開(kāi)口處兩塊互成角度的擋板，且兩塊所述擋板關(guān)于分區(qū)面板封框膠的中心線軸對(duì)稱(chēng)，兩塊所述擋板、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道。
[0011]可選地，所述封止機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述開(kāi)口處的兩塊弧形的擋板，兩塊弧形所述擋板、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道;且兩條弧形的所述擋板關(guān)于分區(qū)面板封框膠的中心線軸對(duì)稱(chēng)。
[0012]可選地，所述擋板的厚度與所述分區(qū)面板封框膠的厚度相同。
[0013]可選地，所述擋板與所述分區(qū)面板封框膠為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]可選地，所述封止結(jié)構(gòu)為與所述開(kāi)口相連的呈筒狀的封止件，所述封止通道為筒狀所述封止件內(nèi)的空腔。
[0015]可選地，所述分區(qū)面板封框膠呈矩形框狀，每組所述分區(qū)面板封框膠的每一條邊上均設(shè)有一個(gè)開(kāi)口。
[0016]可選地，所述分區(qū)面板封框膠的數(shù)量為2-25組。
[0017]可選地，每組所述分區(qū)面板封框膠內(nèi)設(shè)有單一面板封框膠的數(shù)量為4-10個(gè)。
[0018](三)有益效果
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的液晶顯示面板包括母板，所述母板包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠，所述分區(qū)面板封框膠圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠，在所述單一面板封框膠、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，形成TFT-LCD的有效區(qū)，相鄰的分區(qū)面板之間夾著無(wú)效區(qū);通過(guò)在分區(qū)面板封框膠上設(shè)置開(kāi)口，在進(jìn)行對(duì)盒工藝時(shí)能夠保持母板上每個(gè)單一面板有效區(qū)真空度的一致性，并且使分區(qū)面板與外側(cè)的氣流保持通暢，同時(shí)還能夠增加彩膜基板與陣列基板之間的粘結(jié)力，防止在進(jìn)行切割工藝時(shí)出現(xiàn)碎片的狀況;并且在分區(qū)面板封框膠的外側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)，當(dāng)分區(qū)面板減薄工藝的封止工序進(jìn)行時(shí)，由于封止機(jī)構(gòu)的存在，可以快速高效地將UV膠注入封止通道內(nèi)，操作更加的容易，可通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工操作，更加有利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)化機(jī)械生產(chǎn)，這樣能夠提高減薄工藝的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)良率；同時(shí)由于封止機(jī)構(gòu)位于分區(qū)面板的外側(cè)，因此在對(duì)封止通道內(nèi)的UV膠進(jìn)行固化時(shí)，只需要將UV光照射到封止機(jī)構(gòu)上，而無(wú)需將UV光照射到整個(gè)分區(qū)面板上，在提高UV膠封止效率的同時(shí)，可以節(jié)省一套UV mask，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0020]本實(shí)用新型上述和/或附加方面的優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板上封框膠分布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明提供的液晶顯示面板上封框膠分布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是實(shí)施例一中所述分區(qū)面板上的分區(qū)面板封框膠的示意圖；
[0024]圖4是實(shí)施例一中的分區(qū)面板封框膠的示意圖；
[0025]圖5是實(shí)施例二中的分區(qū)面板封框膠的示意圖；
[0026]圖6是實(shí)施例二中的分區(qū)面板封框膠的另一種結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖7是實(shí)施例三中的分區(qū)面板封框膠的示意圖；
[0028]圖8是實(shí)施例二中的分區(qū)面板封框膠的另一種結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]其中，圖1至圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0030]I’、母板，11’、分區(qū)面板封框膠，111’、開(kāi)口，1、母板，11、分區(qū)面板封框膠，111、開(kāi)口，112、單一面板封框膠，12、封止機(jī)構(gòu)，121、擋板、122、封止通道。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0033]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種液晶顯示面板，包括母板I，所述母板I包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠11，所述分區(qū)面板封框膠11圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠112，在所述單一面板封框膠112、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口 111，每個(gè)所述開(kāi)口 111遠(yuǎn)離單一面板封框膠112的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)12，所述封止機(jī)構(gòu)12內(nèi)設(shè)有與所述開(kāi)口 111連通的封止通道122，所述封止通道122能夠容納UV膠。
[0035]本實(shí)用新型提供的液晶顯示面板，在分區(qū)面板封框膠11上設(shè)置開(kāi)口111，在進(jìn)行對(duì)盒工藝時(shí)能夠保持母板I上每個(gè)單一面板有效區(qū)真空度的一致性，并且使分區(qū)面板與外側(cè)的氣流保持通暢，同時(shí)還能夠增加彩膜基板與陣列基板之間的粘結(jié)力，防止在進(jìn)行切割工藝時(shí)出現(xiàn)碎片的狀況;并且在分區(qū)面板封框膠的外側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)12，當(dāng)分區(qū)面板減薄工藝的封止工序進(jìn)行時(shí)，由于封止機(jī)構(gòu)12的存在，可以快速高效地將UV膠注入封止通道122內(nèi)，操作更加的容易，可通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工操作，更加有利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)化機(jī)械生產(chǎn)，這樣能夠提高減薄工藝的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)良率；同時(shí)由于封止機(jī)構(gòu)12位于分區(qū)面板的外側(cè)，因此在對(duì)封止通道122內(nèi)的UV膠進(jìn)行固化時(shí)，只需要將UV光照射到封止機(jī)構(gòu)12上，而無(wú)需將UV光照射到整個(gè)分區(qū)面板上，在提高UV膠封止效率的同時(shí)，可以節(jié)省一套UV mask，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0036]實(shí)施例一
[0037]如圖2至圖4所示，本實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板，包括母板I，所述母板I包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠U，所述分區(qū)面板封框膠11圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠112，在所述單一面板封框膠112、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口 111，每個(gè)所述開(kāi)口 111遠(yuǎn)離單一面板封框膠112的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)12，通過(guò)在分區(qū)面板封框膠11上設(shè)置開(kāi)口 111，能夠保證在進(jìn)行對(duì)盒工藝時(shí)保持母板I上每個(gè)單一面板有效區(qū)真空度的一致，并且保持分區(qū)面板與外側(cè)的氣流保持通暢，同時(shí)還能夠增加彩膜基板與陣列基板之間的粘結(jié)力，防止在進(jìn)行切割工藝時(shí)出現(xiàn)碎片的問(wèn)題;另外，所述封止機(jī)構(gòu)12內(nèi)設(shè)有與所述開(kāi)口 111連通的封止通道122，所述封止通道122能夠容納UV膠，因此在進(jìn)行封止工藝時(shí)，操作者能夠很容易的將UV膠添加至封止通道122內(nèi)，然后再通過(guò)UV光照射封止通道122，使封止通道122內(nèi)的UV膠固化，封堵住開(kāi)口 111，以防止在最終進(jìn)行減薄工藝時(shí)，酸蝕液通過(guò)開(kāi)口 111進(jìn)入分區(qū)面板圍成的空間內(nèi)，造成分區(qū)面板內(nèi)表面也會(huì)減薄以及位于分區(qū)面板內(nèi)的單一面板也被腐蝕，導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。
[0038]其中，如圖2所示，每一個(gè)母板I上設(shè)置所述分區(qū)面板封框膠11的數(shù)量為2-25組，同時(shí)每一組分區(qū)面板封框膠11內(nèi)設(shè)置的單一面板封框膠112的數(shù)量為4-10個(gè);可選地，每一個(gè)分區(qū)面板封框膠11內(nèi)均設(shè)有4個(gè)單一面板封框膠112，即:每一個(gè)分區(qū)面板內(nèi)都包含有4個(gè)單一面板，同時(shí)所述分區(qū)面板封框膠呈矩形框狀，每組所述分區(qū)面板封框膠11的每一條邊上均設(shè)有一個(gè)開(kāi)口 111，即每一組分區(qū)面板封框膠11的四條邊上均設(shè)有一個(gè)開(kāi)口 111，這樣能夠更好的保證每個(gè)單一面板有效區(qū)真空度的一致性，使分區(qū)面板與外側(cè)的氣流保持通暢，同時(shí)還能夠增加彩膜基板與陣列基板之間的粘結(jié)力。
[0039]可選地，如圖3和圖4所示，所述封止機(jī)構(gòu)12為設(shè)于所述開(kāi)口 111處的兩條相互平行的擋板121，兩塊所述擋板121、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道122，且所述封止通道122的寬度與所述開(kāi)口 111的寬度相同，所述擋板121的厚度與所述分區(qū)面板封框膠11的厚度相同，保證在進(jìn)行封止工藝時(shí)分區(qū)面板封框膠11的開(kāi)口 111處的密封性;在進(jìn)行減薄工藝時(shí)，可以人工向該封止通道122內(nèi)加入U(xiǎn)V膠，然后通過(guò)照射UV光，將封止通道122內(nèi)的UV膠固化封堵住分區(qū)面板封框膠上的開(kāi)口 111，以防止用于減薄工藝的酸蝕液進(jìn)入分區(qū)面板內(nèi)，造成面板的不良；同時(shí)由于設(shè)置了用于容納UV膠的封止通道122，因此也能夠采用機(jī)械裝置向封止通道122內(nèi)注射UV膠，可以將人工操作轉(zhuǎn)變成精細(xì)化機(jī)械操作，能夠提高顯示器的生產(chǎn)效率。
[0040]優(yōu)選地，所述擋板121與所述分區(qū)面板封框膠11為一體式結(jié)構(gòu)，將擋板121與分區(qū)面板封框膠11 一體成型，在制造時(shí)更加的方便，同時(shí)其強(qiáng)度也更好，能夠減少擋板121與分區(qū)面板封框膠11的組裝步驟，更加節(jié)省時(shí)間，工作效率更高。當(dāng)然，擋板121與分區(qū)面板封框膠11也可以是分體式結(jié)構(gòu)如采用粘結(jié)的方式粘結(jié)在分區(qū)面板封框膠11上，均可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的目的。[0041 ] 實(shí)施例二
[0042]如圖5和圖6所示，所示，本實(shí)用新型提供了一種液晶顯示面板，包括母板1，所述母板I包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠11，所述分區(qū)面板封框膠11圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠112，在所述單一面板封框膠112、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口 111，每個(gè)所述開(kāi)口 111遠(yuǎn)離單一面板封框膠112的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)12，所述封止機(jī)構(gòu)12內(nèi)設(shè)有與所述開(kāi)口 111連通的封止通道122，所述封止通道122能夠容納UV膠。其中，如圖5和圖6所示，所述封止機(jī)構(gòu)12為設(shè)于所述開(kāi)口 111處兩塊互成角度的擋板121，且兩塊所述擋板121關(guān)于分區(qū)面板封框膠的中心線軸對(duì)稱(chēng)，兩塊所述擋板121、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道122;如圖5所示，兩塊所述擋板121構(gòu)成的封止通道122的寬度由內(nèi)至外逐漸增大，即兩個(gè)擋板121分別向封止通道122的外側(cè)傾斜，進(jìn)而形成封止通道122的靠近分區(qū)面板封框膠11處的寬度小于其另一端的寬度，由于向封止通道122封止通道122內(nèi)注射UV膠的開(kāi)口 111端的寬度較大，因此注射UV膠更較容易，能夠更好地適應(yīng)精細(xì)化的機(jī)械生產(chǎn)。
[0043]當(dāng)然，如圖6所示，在本實(shí)施例中兩塊所述擋板121構(gòu)成的封止通道122的寬度也可以是由內(nèi)至外逐漸減小，即兩個(gè)擋板121分別向封止通道122—側(cè)傾斜，進(jìn)而形成封止通道122的靠近分區(qū)面板封框膠11處的寬度大于其另一端的寬度，由于向封止通道122封止通道122內(nèi)注射UV膠的開(kāi)口 111端的寬度較小，可能會(huì)增加注射UV膠的難度，但是由于其開(kāi)口 111較小，因此能夠阻止UV膠從開(kāi)口 111端流出。
[0044]實(shí)施例三
[0045]如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型提供了一種液晶顯示面板，包括母板I，所述母板I包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠U，所述分區(qū)面板封框膠11圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠112，在所述單一面板封框膠112、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口 111，每個(gè)所述開(kāi)口 111遠(yuǎn)離單一面板封框膠112的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)12，所述封止機(jī)構(gòu)12內(nèi)設(shè)有與所述開(kāi)口 111連通的封止通道122，所述封止通道122能夠容納UV膠。其中，所述封止機(jī)構(gòu)12為設(shè)于所述開(kāi)口 111處的兩塊弧形的擋板121，兩塊弧形所述擋板121、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道122;且兩條弧形的所述擋板121關(guān)于分區(qū)面板封框膠的中心線軸對(duì)稱(chēng)，如圖7所示，其中兩塊所述弧形擋板121均向封止通道122內(nèi)側(cè)凹陷，當(dāng)然熱可以如圖8所示，兩塊所述弧形擋板121均向封止通道122的外側(cè)凹陷，這樣構(gòu)成的封止通道122的空間更大，能夠容納更多的UV膠;在進(jìn)行封止工藝時(shí)，可以人工向該封止通道122內(nèi)加入U(xiǎn)V膠，然后通過(guò)照射UV光，將封止通道122內(nèi)的UV膠固化封堵住分區(qū)面板封框膠上的開(kāi)口 111，以防止用于減薄工藝的酸蝕液進(jìn)入分區(qū)面板內(nèi)，造成面板的不良；同時(shí)由于設(shè)置了用于容納UV膠的封止通道122，因此也能夠采用機(jī)械裝置向封止通道122內(nèi)注射UV膠，可以將人工操作轉(zhuǎn)變成精細(xì)化機(jī)械操作，因此可提高顯示器的生產(chǎn)效率。
[0046]實(shí)施例四
[0047]本實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板，包括母板1，所述母板I包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠11，所述分區(qū)面板封框膠11圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠112，在所述單一面板封框膠112、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口 111，每個(gè)所述開(kāi)口 111遠(yuǎn)離單一面板封框膠112的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)12，通過(guò)在分區(qū)面板封框膠11上設(shè)置開(kāi)口 111，能夠保證在進(jìn)行對(duì)盒工藝時(shí)保持母板I上每個(gè)單一面板有效區(qū)真空度的一致，并且保持分區(qū)面板與外側(cè)的氣流保持通暢，同時(shí)還能夠增加彩膜基板與陣列基板之間的粘結(jié)力，防止在進(jìn)行切割工藝時(shí)出現(xiàn)碎片的問(wèn)題;可選地，所述封止結(jié)構(gòu)為與所述開(kāi)口111相連的呈筒狀的封止件(圖中未示出)，所述封止通道122為筒狀所述封止件內(nèi)的空腔，在進(jìn)行封止工藝時(shí)，可以人工或者通過(guò)機(jī)械設(shè)備將UV膠注射至筒狀的封止件內(nèi)部的封止通道122內(nèi)，操作更加簡(jiǎn)單方便，然后再通過(guò)UV光照射封止通道122，使封止通道122內(nèi)的UV膠固化，封堵住開(kāi)口 111，以防止在最終進(jìn)行減薄工藝時(shí)，酸蝕液通過(guò)開(kāi)口 111進(jìn)入分區(qū)面板圍成的空間內(nèi)，造成分區(qū)面板內(nèi)表面也會(huì)減薄以及位于分區(qū)面板內(nèi)的單一面板也被腐蝕，導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。
[0048]需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中所提供的封止件，并不僅僅局限于上述結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)封止件內(nèi)形成與分區(qū)面板封框膠11開(kāi)口 111相連通的封止通道122，就也能夠?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)中方便注入U(xiǎn)V膠，有利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)化機(jī)械操作的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0049]綜上所述，本實(shí)用新型提供的液晶顯示面板包括母板，所述母板包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠，所述分區(qū)面板封框膠圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠，在所述單一面板封框膠、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，形成TFT-LCD的有效區(qū)，相鄰的分區(qū)面板之間夾著無(wú)效區(qū)；通過(guò)在分區(qū)面板封框膠上設(shè)置開(kāi)口，能夠保證在進(jìn)行對(duì)盒工藝時(shí)保持母板上每個(gè)單一面板有效區(qū)真空度的一致性，并且保持分區(qū)面板與外側(cè)的氣流保持通暢，同時(shí)還能夠增加彩膜基板與陣列基板之間的粘結(jié)力，防止在進(jìn)行切割工藝時(shí)出現(xiàn)碎片的問(wèn)題;并且在分區(qū)面板封框膠的外側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)，當(dāng)分區(qū)面板減薄工藝的封止工序進(jìn)行時(shí)，由于封止機(jī)構(gòu)的存在，可以快速高效地將UV膠注入封止通道內(nèi)，操作更加的容易，可通過(guò)機(jī)械設(shè)備代替人工操作，這樣能夠提高減薄工藝的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)良率；同時(shí)由于封止機(jī)構(gòu)位于分區(qū)面板的外側(cè)，因此在對(duì)封止通道內(nèi)的UV膠進(jìn)行固化時(shí)，只需要將UV光照射到封止機(jī)構(gòu)上，而無(wú)需將UV光照射到整個(gè)分區(qū)面板上，在提高UV膠封止效率的同時(shí)，可以節(jié)省一套UV mask，節(jié)省了生產(chǎn)成本，更加有利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)化機(jī)械生產(chǎn)。
[0050]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶顯示面板，其特征在于:包括母板，所述母板包括陣列基板、彩膜基板以及設(shè)于陣列基板和彩膜基板之間的多組分區(qū)面板封框膠，所述分區(qū)面板封框膠圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)封閉的單一面板封框膠，在所述單一面板封框膠、陣列基板和彩膜基板之間圍成的容置空間內(nèi)填有液晶，所述分區(qū)面板封膠框上設(shè)有至少一個(gè)開(kāi)口，每個(gè)所述開(kāi)口遠(yuǎn)離單一面板封框膠的一側(cè)設(shè)有封止機(jī)構(gòu)，所述封止機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與所述開(kāi)口連通的封止通道，所述封止通道能夠容納UV膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述封止機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述開(kāi)口處的兩條相互平行的擋板，兩塊所述擋板、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述封止通道的寬度與所述開(kāi)口的寬度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述封止機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述開(kāi)口處兩塊互成角度的擋板，且兩塊所述擋板關(guān)于分區(qū)面板封框膠的中心線軸對(duì)稱(chēng)，兩塊所述擋板、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述封止機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述開(kāi)口處的兩塊弧形的擋板，兩塊弧形所述擋板、陣列基板和彩膜基板之間構(gòu)成所述封止通道;且兩條弧形的所述擋板關(guān)于分區(qū)面板封框膠的中心線軸對(duì)稱(chēng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述擋板的厚度與所述分區(qū)面板封框膠的厚度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述擋板與所述分區(qū)面板封框膠為一體式結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述封止結(jié)構(gòu)為與所述開(kāi)口相連的呈筒狀的封止件，所述封止通道為筒狀所述封止件內(nèi)的空腔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述分區(qū)面板封框膠呈矩形框狀，每組所述分區(qū)面板封框膠的每一條邊上均設(shè)有一個(gè)開(kāi)口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于:所述分區(qū)面板封框膠的數(shù)量為2-25 組。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于:每組所述分區(qū)面板封框膠內(nèi)設(shè)有單一面板封框膠的數(shù)量為4-10個(gè)。
【文檔編號(hào)】G02F1/1339GK205485201SQ201620042836
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】周紀(jì)登
【申請(qǐng)人】合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司