本發(fā)明涉及一種用于向噴涂設(shè)備供給涂覆粉末的粉末容器。

背景技術(shù)：

根據(jù)本發(fā)明的粉末容器特別適合于向用于對(duì)物體靜電噴涂粉末的粉末涂覆設(shè)備供給粉末，其中，未經(jīng)使用的涂覆粉末(在下面也稱為“新鮮粉末”)以及必要時(shí)回收的涂覆粉末(在下面也稱為“回收粉末”)處在粉末容器中，并且通過(例如呈注射器或粉末泵、噴霧裝置(特別是噴槍)的構(gòu)型的)粉末排出裝置來輸送。噴霧裝置例如可以是手持噴槍或自動(dòng)噴槍。

根據(jù)需要，通過新鮮粉末管路將未經(jīng)使用的粉末從供貨方容器輸送到粉末容器，粉末供貨方以供貨方容器向粉末用戶提供未經(jīng)使用的粉末。

在供貨方容器中，粉末形成致密的料塊。相反，涂覆粉末在粉末容器中應(yīng)當(dāng)以流體化的狀態(tài)存在，由此，粉末例如能夠借助于注射器的抽吸作用或者借助于密流泵來吸取并且在噴霧裝置的壓縮空氣流中得到輸送。由此，粉末容器用作用于保存涂覆粉末的粉末腔室，其中，通常涂覆粉末在粉末容器中流體化，進(jìn)而粉末能夠以氣動(dòng)的方式容易地要么給送至其他粉末容器，要么給送至粉末噴霧裝置。如已經(jīng)提到那樣，粉末噴霧裝置可以是手動(dòng)的或自動(dòng)的粉末噴霧裝置，所述粉末噴霧裝置例如可以具有噴霧噴嘴或旋轉(zhuǎn)霧化器。

本發(fā)明的目的所基于的問題是，噴涂設(shè)備和所附屬的粉末容器在更換粉末(將一種粉末種類換成另一種粉末種類)時(shí)，特別是在顏色變換(將第一顏色的粉末換成第二顏色的粉末)時(shí)，必須仔細(xì)清潔，因?yàn)橐呀?jīng)有一些少量的先前粉末種類的粉末顆粒能夠在用新的粉末種類涂覆時(shí)導(dǎo)致涂覆缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)如下目的，提供一種能夠以簡便方式快速更換粉末的可行方案。

根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過獨(dú)立權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)，其中，根據(jù)本發(fā)明的粉末容器的有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中給出。

相應(yīng)地，特別是提出一種用于向噴涂設(shè)備供給涂覆粉末的粉末容器，其中，粉末容器具有用于涂覆粉末的、由側(cè)壁限定邊界的粉末腔室。在粉末容器的側(cè)壁中，設(shè)置有至少一個(gè)排出開口，粉末腔室通過排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部流體連接或能夠流體連接。根據(jù)本發(fā)明，特別是設(shè)置為：粉末容器的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面能夠可變地調(diào)整。

能夠利用根據(jù)本發(fā)明的解決方案實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)以如下方式獲得，粉末容器的粉末腔室通過至少一個(gè)設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁上的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部流體連接或能夠流體連接，其中，還可以對(duì)粉末容器的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面進(jìn)行可變調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)的是，以能夠簡單實(shí)現(xiàn)而且還高效的方式使粉末容器與粉末分離系統(tǒng)相匹配或者使二者相互協(xié)調(diào)。由此，在粉末噴涂作業(yè)中，也就是當(dāng)噴涂設(shè)備被供給來自粉末容器的涂覆粉末時(shí)，以及在清潔作業(yè)中，也就是當(dāng)粉末容器以及可能還有噴涂設(shè)備的其他部件得到清潔時(shí)，使導(dǎo)入粉末容器的粉末腔室中的壓縮空氣始終通過至少一個(gè)設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁上的排出開口以具有能夠可變調(diào)整的有效流體橫截面的流體連接輸送給粉末分離系統(tǒng)。

因?yàn)楦鶕?jù)作業(yè)模式(粉末涂覆作業(yè)或清潔作業(yè))，每單位時(shí)間將不同量的壓縮空氣(流體化壓縮空氣或清潔壓縮空氣)送入粉末容器的粉末腔室中，所以需要的是，能夠改變粉末容器的側(cè)壁中的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面，從而使粉末腔室中和粉末分離系統(tǒng)的輸入部處的壓力狀態(tài)處在容許的范圍內(nèi)。這種匹配利用根據(jù)本發(fā)明的解決方案以及特別是以能夠可變地調(diào)整流體連接的有效流體橫截面方式容易實(shí)現(xiàn)地執(zhí)行。

由此，特別是能夠通過可變地調(diào)整粉末腔室與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效橫截面來實(shí)現(xiàn)：在從粉末涂覆作業(yè)變換到清潔作業(yè)時(shí)，仍然可以采用粉末腔室與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接，用以然后將清潔用壓縮空氣在清潔作業(yè)中輸送給分離系統(tǒng)。另一方面，通過相同的排出開口能夠在粉末涂覆作業(yè)中，將為了使涂覆粉末流體化而引入腔室中的流體化用壓縮空氣輸送給粉末分離系統(tǒng)的輸入部。

在根據(jù)本發(fā)明的解決方案的可行的實(shí)現(xiàn)方式中，設(shè)置有如下的控制裝置，該控制裝置被構(gòu)造用于根據(jù)噴涂設(shè)備或粉末容器的運(yùn)行模式來調(diào)整粉末容器的至少一個(gè)排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面。在此情況下，特別是設(shè)置為：當(dāng)噴涂設(shè)備的作業(yè)模式或粉末容器的作業(yè)模式從粉末涂覆作業(yè)變換為清潔作業(yè)時(shí)，擴(kuò)大粉末容器的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面。

另一方面，在本申請(qǐng)中，有利的是，控制裝置被構(gòu)造用于：當(dāng)噴涂設(shè)備的作業(yè)模式或粉末容器的作業(yè)模式從清潔作業(yè)變換為粉末涂覆作業(yè)時(shí)，相應(yīng)地縮小粉末容器的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面。

相對(duì)于前面提到的實(shí)施方式可替換地或附加地，可以考慮的是，設(shè)置有如下的控制裝置，所述控制裝置構(gòu)造用于根據(jù)每單位時(shí)間輸送給粉末容器的壓縮空氣(特別是流體化用壓縮空氣和/或清潔用壓縮空氣)的量，來調(diào)整粉末容器的側(cè)壁中的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面。在本申請(qǐng)中，特別有利的是，當(dāng)每單位時(shí)間輸送給粉末容器的壓縮空氣的量超出事先確定的數(shù)值時(shí)，擴(kuò)大有效流體橫截面，當(dāng)每單位時(shí)間輸送給粉末容器的壓縮空氣的量低于事先確定的數(shù)值時(shí)，相應(yīng)地縮小有效流體橫截面。

在根據(jù)本發(fā)明的解決方案的另一實(shí)施方式中，設(shè)置有壓力傳感器系統(tǒng)，用以檢測(cè)在粉末容器中需要調(diào)整的壓力。在此，在本文中可以考慮的是，根據(jù)所檢測(cè)到的壓力，以如下方式調(diào)整粉末容器的側(cè)壁中的排出開口與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接的有效流體橫截面，使得所檢測(cè)到的壓力數(shù)值不超出預(yù)先確定的壓力數(shù)值。按照這種方式始終確保：在粉末容易中不可能產(chǎn)生過大的過壓。而是在這樣的情況下，每單位時(shí)間輸送給粉末分離系統(tǒng)的輸入部的空氣量相應(yīng)提高。

可替換或附加地，在本文中可以考慮的是，獲取粉末容器中的壓力與粉末分離系統(tǒng)的輸入部上的壓力之間的差值，其中，根據(jù)所獲取的壓力差值，以如下方式調(diào)整粉末容器的側(cè)壁中的排出開口與粉末容器的輸入部之間的流體連接的有效橫截面，使得所獲取的壓力差值不超出或不低于事先確定的量值。

附圖說明

下面，參照附圖來介紹根據(jù)本發(fā)明的解決方案的示例實(shí)施方式。

在附圖中：

圖1示意地示出粉末涂覆設(shè)備，具有根據(jù)本發(fā)明的、用于供給粉末的粉末容器；以及

圖2示意地示出另一具有根據(jù)本發(fā)明的粉末容器的粉末涂覆設(shè)備。

具體實(shí)施方式

圖1示意地示出依照根據(jù)本發(fā)明的解決方案的粉末涂覆設(shè)備1的示例實(shí)施方式。粉末涂覆設(shè)備1用于對(duì)物體2噴涂涂覆粉末，涂覆粉術(shù)此后在圖1中未示出的加熱爐中熔融到物體2上。為了控制粉末涂覆設(shè)備1的功能，設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)電子控制設(shè)備3。

為了以氣動(dòng)方式給送涂覆粉末，設(shè)置有粉末泵4。這可以是注射器，涂覆粉末介質(zhì)借助于用作給送空氣的壓縮空氣從粉末容器中吸取到注射器中，此后，使給送空氣和涂覆粉末的混合物共同流入容器中或流向噴霧裝置。

適當(dāng)?shù)淖⑸淦骼缬沙霭嫖墨I(xiàn)ep0412289b1已知。

也可以將如下的泵類型用作粉末泵4，這種泵借助于壓縮空氣依次給送很小量的粉末部分，其中，分別將小量的粉末部分(粉末量)存在粉末腔室中，并且然后借助于壓縮空氣從粉末腔室中壓出。壓縮空氣保持在粉末部分的后面，并且將粉末部分在自身前方推出。這種泵類型有時(shí)被稱為“壓縮空氣推力泵”或“滴量給送泵”，因?yàn)閴嚎s空氣將所儲(chǔ)存的粉末部分向液滴那樣在自身前面推動(dòng)穿過粉末排出管路。不同類型的、用于給送致密涂覆粉末的這種粉末泵例如由下列文獻(xiàn)已知：de10353968a1、us6,508,610b2、us2006/0193704a1、de10145448a1或wo2005/051549a1。

本發(fā)明不限于所提到類型的粉末泵中的一種。

為了產(chǎn)生用于以氣動(dòng)方式給送涂覆粉末以及用于使涂覆粉末流體化的壓縮空氣，設(shè)置有如下的壓縮空氣源6，這種壓縮空氣源通過相應(yīng)的壓力調(diào)整元件8(例如壓力調(diào)節(jié)器和/或閥)與不同的設(shè)備連接。

來自粉末供應(yīng)方的新鮮粉末從粉末供應(yīng)方容器借助于粉末泵4在新鮮粉末管路16或18中輸送給篩分裝置10，供應(yīng)方容器例如是例如呈形狀穩(wěn)定的容器或具有例如10kg至50kg的粉末量的包形式的小容器12或者例如具有100kg至1000kg的粉末量的大容器14。篩分裝置10可以設(shè)有振動(dòng)器11。由篩分裝置10篩分的涂覆粉末借助于重力或優(yōu)選分別借助于粉末泵4經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)粉末輸送管路20、20’被給送通過至少一個(gè)粉末輸入開口26進(jìn)入形狀穩(wěn)定的粉末容器24的粉末腔室22中。粉末腔室22的容積優(yōu)選小于新鮮粉末小容器12的容積。

依照根據(jù)本發(fā)明的解決方案的可以考慮的實(shí)現(xiàn)方案，至少一個(gè)通向粉末容器24的粉術(shù)輸送管路20、20’的粉末泵4是壓縮空氣推力泵。在此情況下，粉末輸送管路20的起始分段用作使由篩分裝置10篩分的粉末通過閥(例如壓擠閥)落入其中的泵腔室。在泵腔室包含一定的粉末部分之后，粉末輸送管路20通過關(guān)閉閥而與篩分裝置10流體分隔。之后，粉末部分借助于壓縮空氣通過粉末輸送管路20、20’被推入粉末腔室22中。

粉末泵4、例如注射器或壓縮空氣推力泵為了將涂覆粉末通過粉末管路38給送至噴霧裝置40而與粉末容器24的一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)粉末排出開口36連接。噴霧裝置40可以具有噴霧噴嘴或旋轉(zhuǎn)霧化器，用于將涂覆粉末42噴霧到需要涂覆的物體2上，所述物體優(yōu)選處在涂覆艙43內(nèi)。

粉末排出開口36能夠如在圖1中所示那樣處在粉末容器24的如下壁中，該壁與其中設(shè)有至少一個(gè)粉末輸入開口26的壁相對(duì)置?？商鎿Q地，還可以將粉末排出開口36也布置在與其中設(shè)有至少一個(gè)粉末輸入開口26的壁相鄰接的壁中。粉末排出開口36優(yōu)選布置在粉末腔室22的底部附近。

粉末腔室22優(yōu)選具有如下的規(guī)格，其對(duì)于涂覆粉末的容納能力范圍在60至100升之間。粉末腔室22的規(guī)格根據(jù)粉末排出開口36和其上連接的粉末管路38的數(shù)量以如下方式選擇，使得能夠連續(xù)進(jìn)行噴涂作業(yè)，而粉末腔室22在用于更換粉末的涂覆暫停階段能夠進(jìn)行清潔，優(yōu)選自動(dòng)進(jìn)行清潔。

粉末腔室22可以設(shè)有用于使容納在粉末容器24中的涂覆粉末流體化的流體化裝置30。流體化裝置30包含至少一個(gè)由開放孔隙的或設(shè)有細(xì)孔的材料構(gòu)造的流體化壁，所述材料對(duì)于壓縮空氣是可透過的，但是對(duì)于涂覆粉末不可透過。雖然在圖1中并未示出，但是有利的是，在粉末容器24中，流體化壁構(gòu)成粉末容器24的底部，并且布置在粉末腔室22與流體化壓縮空氣腔室之間。流體化壓縮空氣腔室應(yīng)當(dāng)能夠通過壓力調(diào)整元件8與壓縮空氣源6連接。

未附著在需要涂覆的物體2上的涂覆粉末42作為過量粉末通過過量粉末管路44借助于風(fēng)機(jī)46的抽吸空氣流被吸入旋風(fēng)分離器48中。過量粉末在旋風(fēng)分離器48中盡可能與抽吸空氣流分隔。分隔的粉末部分然后作為回收粉末或再利用粉末從旋風(fēng)分離器48通過粉末回收管路50導(dǎo)送至已經(jīng)提到的篩分裝置10中，在篩分裝置中，使粉末穿過篩分裝置10，要么單獨(dú)地要么與新鮮粉末混合地通過粉末輸送管路20、20’再次給送到粉末腔室22中。

根據(jù)粉末類型和/或粉末沾污程度，可以盡可能設(shè)置為：將粉末回收管路50與篩分裝置10分隔，回收粉末(再利用粉末)被導(dǎo)入廢料容器中，這正如在圖1中通過虛線51示意標(biāo)示那樣。粉末回收管路50能夠在由此無需與篩分裝置10分隔的情況下，設(shè)有道岔件52，粉末回收管路能夠經(jīng)道岔件可交替地與篩分裝置10或與廢料容器連接。

粉末容器24可以具有一個(gè)或多個(gè)(例如兩個(gè))傳感器s1和/或s2，以便對(duì)借助于粉末輸送管路20、20’中的控制裝置3和粉末泵4將涂覆粉末輸送到粉末腔室22中的過程加以控制。例如，下部傳感器s1檢測(cè)下部粉末水平高度極限，上部傳感器s2檢測(cè)上部粉末水平高度極限。

旋風(fēng)分離器48的下端部分段48-2可以設(shè)計(jì)為用于回收粉末的儲(chǔ)存容器并且加以應(yīng)用，并且為此設(shè)有一個(gè)或多個(gè)(例如兩個(gè))傳感器s3和/或s4，所述傳感器在功能上與控制裝置3相連。由此，例如能夠自動(dòng)地停止經(jīng)新鮮粉末管路16、18進(jìn)行的新鮮粉末輸送，只要在旋風(fēng)分離器48中存在足夠的回收粉末即可，以便向粉末腔室22經(jīng)篩分裝置10以對(duì)于借助于噴霧裝置的噴涂作業(yè)所需的足夠的量輸送回收粉末。當(dāng)在旋風(fēng)分離器48中對(duì)此存在的回收粉末不足時(shí)，可以自動(dòng)地切換到通過新鮮粉末管路16、18來輸送新鮮粉末。另外，也存在如下可行性，新鮮粉末和回收粉末同時(shí)輸送給篩分裝置10，使得二者相互摻混。

旋風(fēng)分離器48的排氣通過排氣管路54進(jìn)入后續(xù)過濾裝置56中，并且在其中通過一個(gè)或多個(gè)過濾元件58被送至風(fēng)機(jī)46并且在風(fēng)機(jī)之后進(jìn)入外部氣氛。過濾元件58可以是過濾袋或過濾筒或過濾板或類似的過濾元件。借助于過濾元件58從空氣流中分離出來的粉末一般是廢料粉末并且通過重力落到廢料容器中，或者可以如圖1中所示那樣，通過一個(gè)或多個(gè)廢料管路60給送至廢料站63上的廢料容器62中，其中，廢料管路分別包括粉末泵4。

根據(jù)粉末類型和粉末涂覆條件，廢料粉末也可以再度回收送至篩分裝置10，以便重新進(jìn)入涂覆循環(huán)中。這在圖1中通過道岔件59和廢料管路60的分支管路61示意示出。

在彩色作業(yè)中，其中不同的顏料分別僅以很短時(shí)間噴涂，通常應(yīng)用旋風(fēng)分離器48和后續(xù)過濾裝置56，并且后續(xù)過濾裝置56的廢料粉末進(jìn)入廢料容器62中。旋風(fēng)分離器48的粉末分離度雖然低于后續(xù)過濾裝置56的粉末分離度，但是可以比后續(xù)過濾裝置56更為快速地清潔。

在單色作業(yè)中，其中，長時(shí)間使用相同的粉末，可行的是，取消旋風(fēng)分離機(jī)48并且將過量粉末管路44替代排氣管路54地與后續(xù)過濾裝置56連接并且將在此情況下包含回收的粉末的廢料管路60作為回收粉末管路與篩分裝置10連接。

在單色作業(yè)中，通常僅當(dāng)粉末是存在問題的涂覆粉末時(shí)，才將旋風(fēng)分離器48與后續(xù)過濾裝置56相組合地使用。在這種情況下，僅旋風(fēng)分離器48的回收粉末通過粉末回收管路50被回送給篩分裝置10，而后續(xù)過濾裝置56的廢料粉末被作為廢料給入廢料容器62中或給入另一廢料容器中，后一種廢料容器在未設(shè)有廢料管路60的情況下，可以直接置于后續(xù)過濾裝置56的排出開口的下方。

在旋風(fēng)分離器48的下端部可以設(shè)置有被設(shè)計(jì)為儲(chǔ)存容器的旋風(fēng)分離器48的下端部分段48-2的下端部中或上的輸出閥64和設(shè)置用于使涂覆粉末流體化的流體化裝置66。流體化裝置66包括至少一個(gè)由開放空隙的或者設(shè)有細(xì)孔的材料構(gòu)成的流體化壁80，所述材料對(duì)于壓縮空氣是可透過的，而對(duì)于涂覆粉末是不可透過的。流體化壁80布置在粉末行程與流體化壓縮空氣腔室81之間。流體化壓縮空氣腔室81能夠經(jīng)由壓力調(diào)整元件8與壓縮空氣源6連接。

新鮮粉末管路16和/或18可以在其上游端部上，要么直接地、要么借助于粉末泵4與粉末給送管70流體連接，粉末給送管能夠浸入供貨方容器12或14中，用于吸取新鮮的涂覆粉末。粉末泵4布置在粉末管路16或18的始端、末端或中間，或者布置在粉末給送管70的上端部或下端部上。

至少一個(gè)粉末輸入開口26優(yōu)選布置在粉末容器24的側(cè)壁中，特別是布置在粉末腔室22的底部附近。但替代粉末輸入開口26地也可以考慮的是，粉末容器26的粉末腔室22能夠從上方經(jīng)由能夠利用蓋件封閉的開口被裝填新鮮粉末和/或再利用粉末。

如已經(jīng)介紹那樣，粉末容器25優(yōu)選裝備有流體化裝置30，以便至少在粉末噴涂設(shè)備1的粉末涂覆作業(yè)中，將流體化用壓縮空氣導(dǎo)入粉末腔室22中。另外，粉末容器24具有至少一個(gè)流體化用壓縮空氣排出部31，帶有排出開口32，導(dǎo)入粉末腔室22中的流體化用壓縮空氣能夠?yàn)榱酥辽俨糠值仄胶鈮毫Χㄟ^排出開口32再次導(dǎo)出。

根據(jù)本發(fā)明的粉末容器24優(yōu)選具有基本上呈方形的粉末腔室22，用于容納涂覆粉末。雖然在附圖中未示出，但是可以在粉末容器24的側(cè)壁中設(shè)置有至少一個(gè)清潔用壓縮空氣輸入部，在清潔用壓縮空氣輸入部上，在粉末涂覆設(shè)備1或粉末容器24的清潔作業(yè)中，為了將剩余粉末從粉末腔室22中去除，能夠經(jīng)由壓縮空氣管路連接壓縮空氣源6，以便將清潔用壓縮空氣導(dǎo)入粉末腔室22中。

另外，在粉末容器24的側(cè)壁的至少一個(gè)中設(shè)置有剩余粉末排出部34，剩余粉末排出部具有排出開口，通過排出開口借助于導(dǎo)入粉末腔室22中的清潔用壓縮空氣，在粉末涂覆設(shè)備1或粉末容器24的清潔作業(yè)中，能夠?qū)⑹Ｓ喾勰姆勰┣皇?2中吹出。

根據(jù)本發(fā)明的解決方案的長處特別在于，剩余粉末排出部34的排出開口可以等同于流體化用壓縮空氣排出部31的排出開口32。如已經(jīng)介紹那樣，流體化用壓縮空氣排出部31用于將在粉末涂覆作業(yè)中導(dǎo)入粉末腔室22中的流體化用壓縮空氣導(dǎo)出，并且實(shí)現(xiàn)壓力平衡，由此，在流體化裝置30作用中，使粉末腔室22內(nèi)部的壓力不超出事先確定的最大壓力。

在本申請(qǐng)中，有利的是，流體化用壓縮空氣排出部31具有排氣管路，排氣管路在粉末腔室22外部與立管連接或能夠連接，以便使在粉末涂覆設(shè)備1的粉末涂覆作業(yè)中從粉末腔室22中逸出的粉末降至最低程度或者加以阻止移出。

為了將導(dǎo)入粉末腔室22中的流體化用壓縮空氣導(dǎo)出，還可以考慮的是，設(shè)置有排氣管路，排氣管路優(yōu)選伸入粉末腔室22的上部區(qū)域。

如特別是從圖2中的圖示中可以獲知那樣，在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中，設(shè)置為：排出開口32與粉末分離系統(tǒng)(在這里為：后面接有后續(xù)過濾裝置56的旋風(fēng)分離器48)的輸入部流體連接。為了使排出開口32既能夠用于將之前送入的流體化用壓縮空氣(隨同必要時(shí)一并給送的涂覆粉末)導(dǎo)出，還用于將粉末涂覆作業(yè)中的剩余粉末導(dǎo)出，根據(jù)本發(fā)明，在流體連接92中，在粉末容器24的側(cè)壁中的排出開口32與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間設(shè)置有用于調(diào)整有效流體橫截面的裝置91。

借助于裝置91，能夠在示意示出的實(shí)施方式中，可變地調(diào)整粉末容器24的排出開口32與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接92的有效流體橫截面，以便將粉末分離系統(tǒng)的輸入部上的由粉末分離系統(tǒng)或風(fēng)機(jī)46產(chǎn)生的低壓狀態(tài)和粉末腔室22中的最大容許的過壓與相應(yīng)的作業(yè)條件相匹配。

具體地，而且如在圖2中示意示出那樣，在根據(jù)本發(fā)明的解決方案的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中，設(shè)置有控制裝置100，所述控制裝置構(gòu)造用于：根據(jù)噴涂設(shè)備1或粉末容器24的運(yùn)行模式而且優(yōu)選自動(dòng)地調(diào)整粉末容器24的排出開口32與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接92的有效流動(dòng)橫截面。在此，可以理解為作業(yè)模式的特別是清潔作業(yè)和粉末涂覆作業(yè)。

在粉末涂覆作業(yè)中，能夠通過排出開口32能夠?qū)⑹孪韧ㄟ^流體化裝置30送入粉末腔室22中的流體化用壓縮空氣導(dǎo)出，這處在每小時(shí)0.2至10標(biāo)準(zhǔn)立方米的數(shù)量級(jí)，而在清潔作業(yè)中，能夠通過排出開口32導(dǎo)出明顯更大量的壓縮空氣(清潔用壓縮空氣)。如已經(jīng)介紹那樣，清潔用壓縮空氣可以通過清潔用壓縮空氣輸入部33導(dǎo)入粉末腔室22中。在清潔作業(yè)中每小時(shí)需要導(dǎo)出的清潔用壓縮空氣的量處在200至2000標(biāo)準(zhǔn)立方米的量級(jí)范圍。

在前面提到的實(shí)施方式的優(yōu)選改進(jìn)方案中，控制裝置100特別是構(gòu)造為，當(dāng)噴涂設(shè)備1或粉末容器24的作業(yè)模式從粉末涂覆作業(yè)變換成清潔作業(yè)時(shí)，借助于裝置91擴(kuò)大排出開口32與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接92的有效流體橫截面，或者當(dāng)噴涂設(shè)備1或粉末容器24的作業(yè)模式從清潔作業(yè)變換成粉末涂覆作業(yè)時(shí)，借助于裝置91縮小排出開口32與粉末分離系統(tǒng)的輸入部之間的流體連接92的有效流體橫截面。

對(duì)于前面提到的實(shí)施方式可替換地，還可以考慮的是，控制裝置100以如下方式構(gòu)造，使得根據(jù)每單位時(shí)間輸送給粉末容器24的壓縮空氣(特別是流體化用壓縮空氣(粉末涂覆作業(yè)中)和清潔用壓縮空氣(清潔作業(yè)中))的量，來調(diào)整流體連接92的有效的流體橫截面。在本申請(qǐng)中，可以考慮的是，當(dāng)每單位時(shí)間輸送給粉末容器24的壓縮空氣的量超出事先確定的數(shù)值時(shí)，流體連接92的有效流體橫截面優(yōu)選自動(dòng)擴(kuò)大。

如在圖2中示意示出那樣，可以考慮的是，設(shè)置有壓力傳感器系統(tǒng)s5，以便能夠檢測(cè)在粉末容器24中需要調(diào)整的(空氣)壓力。在本申請(qǐng)中，提供的是：控制裝置100以如下方式構(gòu)造，根據(jù)所檢測(cè)到的壓力，對(duì)流體連接92的有效流體橫截面優(yōu)選自動(dòng)地以如下方式調(diào)整，使得所檢測(cè)到的壓力數(shù)值不超出事先確定的壓力數(shù)值。

另一方面，可以考慮的是，借助于壓力傳感器系統(tǒng)s5來獲知粉末容器24中的壓力與粉末分離系統(tǒng)的輸入部上的壓力之間的壓力差，其中，控制裝置100然后根據(jù)所獲知的壓力差對(duì)流體連接92的有效流體橫截面優(yōu)選自動(dòng)地以如下方式調(diào)整，使得所獲知的壓力差不超出或不低于事先確定的壓力數(shù)值。

用于調(diào)整流體連接92的有效流體橫截面的裝置91優(yōu)選具有滑閥、節(jié)流閥或能夠可變調(diào)整的壓擠閥。

本發(fā)明不限于附圖中所示的實(shí)施例，而是從對(duì)所有這里公開的特征的總攬中獲得。

特別是在本申請(qǐng)中可以考慮的是，附加地設(shè)置能夠操控的道岔件，以便根據(jù)需要將粉末容器24的排出開口32直接連入外部環(huán)境氣氛中。這例如當(dāng)需要確保通過粉末容器24的排出開口32僅送出壓縮空氣而不送出涂覆粉末時(shí)，是需要的或者是有意義的。

在本申請(qǐng)中，例如可以考慮的是，所提到的道岔件具有y形段，y形段一方面通過設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁中的排出開口32與粉末腔室22流體連接或能夠流體連接，并且另一方面與外部環(huán)境氣氛或與粉末分離系統(tǒng)的輸入部連接。

此外，可以有利的是，優(yōu)選在粉末容器24的底壁中設(shè)置有至少一個(gè)粉末排出部，粉末排出部優(yōu)選能夠借助于壓擠閥打開，以便在需要時(shí)，將涂覆粉末優(yōu)選借助于重力從粉末腔室中去除。

本發(fā)明特別是不僅涉及用于噴涂設(shè)備的粉末容器，而且也涉及用于對(duì)物體噴涂涂覆粉末的噴涂設(shè)備，其中，噴涂設(shè)備具有：至少一個(gè)前述類型的粉末容器、至少一個(gè)噴涂空位或者用于噴涂物體的噴涂艙以及至少一個(gè)粉末分離系統(tǒng)。