專利名稱：雙層吸聲襯墊以及應(yīng)用所述襯墊的流體增壓裝置和方法
可供參考的相關(guān)申請(qǐng)本申請(qǐng)是于2000年12月21日提出的未審訂專利申請(qǐng)S.N.09/745,862的后續(xù)申請(qǐng)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種雙層的吸聲襯墊以及應(yīng)用所述襯墊的流體增壓裝置和方法。
流體增壓裝置(諸如離心式壓縮機(jī))廣泛地應(yīng)用在涉及氣體的壓縮或增壓的各種應(yīng)用的不同行業(yè)中。然而，典型壓縮機(jī)產(chǎn)生較高的噪音級(jí)，所述噪音對(duì)于裝置附近的人來說存在明顯的危害。所述噪音還可導(dǎo)致震動(dòng)和結(jié)構(gòu)損壞。
例如，離心式壓縮機(jī)中主要的噪音源通常產(chǎn)生于葉輪出口和擴(kuò)壓器入口的位置處，這是由于流體穿過這些區(qū)域的高速度所導(dǎo)致的。當(dāng)將排放葉片安置于擴(kuò)壓器中以壓力恢復(fù)時(shí)，噪音級(jí)別會(huì)變得更高，這是由于葉輪與擴(kuò)壓器葉片之間的空氣動(dòng)力的交互作用而導(dǎo)致的。
人們已使用各種外部噪聲控制措施(諸如遮蔽和包裝)來減小壓縮機(jī)和類似裝置所產(chǎn)生的較高噪音級(jí)別。這些外部噪音減小技術(shù)可能相當(dāng)昂貴，尤其是它們通常作為該裝置制造以后的附加產(chǎn)品。
另外，已經(jīng)研發(fā)出通常為吸聲襯墊形式的內(nèi)部裝置，所述內(nèi)部裝置被布置于壓縮機(jī)和類似裝置中，以便于控制氣體流路內(nèi)部的噪音。這些襯墊通常是以公知的亥姆霍茲共振器原理為基礎(chǔ)的，依照所述亥姆霍茲共振器原理，當(dāng)聲波通過襯墊中的孔振動(dòng)時(shí)，襯墊耗散了聲能，并由于襯墊所造成的局部阻抗失配而向上游反射聲能。在美國(guó)專利Nos.4,100,993；4,135,603；4,150,732；4,189,027；4,443,751；4,944,362；以及5,624,518中披露了亥姆霍茲共振器的示例。
典型的亥姆霍茲系統(tǒng)吸聲襯墊是三片夾層結(jié)構(gòu)形式的，所述三片夾層結(jié)構(gòu)由夾持于穿孔面板與后板之間的蜂巢狀單元組成。盡管這些三片式設(shè)計(jì)已被成功地適用于抑制航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的噪音方面，但是還不能肯定這些三片式設(shè)計(jì)是否可應(yīng)用在流體增壓裝置(諸如離心式壓縮機(jī))中。這主要是由于在壓縮機(jī)的極端運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(諸如，在壓縮機(jī)緊急關(guān)閉所導(dǎo)致的快速降壓過程中)下，襯墊的穿孔面板可能中斷了其與蜂巢結(jié)構(gòu)之間的粘合而造成的。在這種情況下穿孔面板會(huì)變松，這不僅會(huì)使得吸聲襯墊不再發(fā)揮作用，而且還會(huì)造成過度的空氣動(dòng)力流失，甚至?xí)霈F(xiàn)由于崩落的穿孔金屬片和旋轉(zhuǎn)葉輪之間潛在的碰撞所造成的機(jī)械的災(zāi)難性故障的可能性。
因此需要一種用于降低流體增壓裝置中的噪音的系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)和方法使用亥姆霍茲系統(tǒng)吸聲襯墊，同時(shí)消除了其缺點(diǎn)。
發(fā)明概述因此提供了一種吸聲襯墊，以及包含所述吸聲襯墊的流體處理裝置和方法，依照所述方法，襯墊衰減了噪音，并且所述裝置由一個(gè)或多個(gè)吸聲襯墊組成，每個(gè)所述吸聲襯墊都包括多個(gè)以形成一組共振器的方式形成于板中的單元。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1是包含有本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所涉及的一對(duì)吸聲襯墊的氣體增壓裝置的一部分的橫截面圖；圖2是圖1中一個(gè)吸聲襯墊的放大橫截面圖；圖3是圖2襯墊的一部分的放大正視圖；和圖4和圖5是與圖1相似的視圖，但是示出了布置于流體增壓裝置中其他位置處的輔助吸聲襯墊。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了高壓流體增壓裝置(諸如離心式壓縮機(jī))的一部分，所述裝置包括外殼10，所述外殼10限定了用于接收葉輪12的葉輪腔10a，將所述葉輪12安裝得可在所述葉輪腔中旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該理解的是，傳動(dòng)軸(未示出)使得葉輪12在高速下旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由入口充分地將速度壓力傳遞到被吸入到壓縮機(jī)中的氣體處。
葉輪12包括以軸對(duì)稱的方式布置于后面軸周圍的多個(gè)葉輪片12a，所述后面軸用于將氣體排到擴(kuò)壓器通道或溝道14中，所述擴(kuò)壓器通道或溝道14從腔10a和葉輪12處徑向向外形成于外殼10中。溝道14在高壓流體被傳送到蝸殼或收集器16之前接收來自于葉輪12的高壓流體。擴(kuò)壓器溝道14用于將氣體的速度壓力轉(zhuǎn)化成靜壓力，所述擴(kuò)壓器溝道14與排放蝸殼或收集器16相連，所述排放蝸殼或收集器16也形成于外殼中并與所述管道相連接。雖然在圖1中未示出，但是應(yīng)該理解的是，排放蝸殼16使得受壓氣體與壓縮機(jī)的出口相連接。
由于葉輪片12a的離心作用，可將氣體壓縮到較高的壓力下。壓縮機(jī)還裝配有常規(guī)的曲徑密封、推力軸承、傾斜的填料軸承以及對(duì)于這樣的壓縮機(jī)來說其他的常規(guī)裝置。由于該結(jié)構(gòu)是常規(guī)的，因此將不再示出該結(jié)構(gòu)或?qū)ζ溥M(jìn)行更詳細(xì)地描述。安裝托架20被緊固于限定了擴(kuò)壓器溝道14的外殼10的內(nèi)壁上，并且所述安裝托架20包括基底22和板24，所述基底22鄰近于葉輪的外端部分布置，所述板24從所述基底處沿著外殼的后壁延伸。
兩個(gè)整體式的、單件式的環(huán)形吸聲襯墊28和30以相抵靠的方式被安裝于托架20的板24中的凹槽中，每個(gè)所述襯墊28和30的形狀都是環(huán)形的，并且圍繞著葉輪12 360度延伸。在圖2和圖3中詳細(xì)地示出了襯墊28的上面部分，并且襯墊28是由環(huán)形的、較厚的、整體殼體或板32構(gòu)成的，所述殼體或板32最好用鋼制成?？梢匀魏蝹鹘y(tǒng)的方式(諸如用多個(gè)螺栓等等)將板32附于托架板24上。
穿過板32的一個(gè)表面形成有許多較大的單元或開口34，所述單元或開口34穿過所述板的大半厚度但是沒有穿過其整個(gè)厚度。許多較小的單元36從每個(gè)單元34的底部延伸到板32的相對(duì)表面。出于示例的目的，圖中示出的每個(gè)單元34都具有圓盤狀橫截面，并且每個(gè)單元36都是鉆孔形式的，但是應(yīng)該理解的是單元34和36的形狀可在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)變化。
依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)單元34都通過板32的一個(gè)表面鉆出較大直徑的埋頭孔而形成，所述埋頭孔穿過所述板的大半厚度但是沒有穿過其整個(gè)厚度。每個(gè)單元36都通過板32的另一個(gè)表面直到對(duì)應(yīng)單元34的底部鉆出鉆孔或通路而形成，從而使得單元34與擴(kuò)壓器溝道14相連接。
如圖3中所示的，單元34是以沿板32的整個(gè)環(huán)形區(qū)域的多個(gè)環(huán)形延伸排的方式形成的，其中每一排的單元34和其鄰排的單元34相互交錯(cuò)或偏置。多個(gè)單元36與每個(gè)單元34相聯(lián)系，可相對(duì)于其相應(yīng)的單元34隨意地布置單元36，或者，可以以均勻分布的任何圖案形成單元36。
參照?qǐng)D1，襯墊30與襯墊28相似，同樣地，襯墊30也是由環(huán)形的、較厚的、整體殼體或板42(圖1)構(gòu)成的，所述殼體或板42最好用鋼制成，并且以任何傳統(tǒng)的方式(諸如用多個(gè)螺栓等等)將襯墊30附于襯墊28上。穿過板42的一個(gè)表面形成有許多較大的單元或開口44，而許多較小的單元46從每個(gè)單元34的底部延伸到板32的相對(duì)表面。由于單元44和46分別與單元34和36相似，因此將不再對(duì)其作進(jìn)一步的描述。雖然在圖中并未示出，但是應(yīng)該理解的是，襯墊30和28可具有不同的厚度。
襯墊28和30被安裝于托架板24上，其中單元34從其中穿過的襯墊28的表面與單元46從其中穿過的襯墊30的表面相抵靠。同樣，襯墊28的單元34與襯墊30的單元44對(duì)齊。襯墊30的單元44的開口端被托架20的板24的下壁所覆蓋，而襯墊28的單元34的開口端被襯墊30的相應(yīng)表面所覆蓋。由于襯墊28的單元34與襯墊30的單元44是相互對(duì)齊的因此襯墊30的單元46使得襯墊28的單元34與襯墊30的單元44相互連接。
由于襯墊28與30之間以及襯墊30與托架20的板24的相應(yīng)壁之間的牢固接觸，以及由于單元36和46使得單元34和44與擴(kuò)壓器溝道14相連接，因此所述單元作為一組串聯(lián)的共振器共同地工作。因而，襯墊28與30衰減了在外殼10中由于葉輪12的快速旋轉(zhuǎn)以及由其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲波，并消除(或至少最小化)了噪音繞過襯墊并穿過另一條路徑的可能性。
而且，通過調(diào)整襯墊28和30可有效地降低通常在葉片通過頻率或更高頻率下出現(xiàn)的主要噪聲分量，以使得在后者，即，更高頻率周圍出現(xiàn)最大的噪音衰減?？赏ㄟ^改變單元34和44的體積和/或單元36和46的橫截面積、數(shù)量和/或其長(zhǎng)度而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。提供兩個(gè)襯墊28和30與如果只使用一個(gè)襯墊的情況相比，它們可在更廣泛的頻率范圍內(nèi)衰減噪音，從而可實(shí)現(xiàn)最大量地衰減由旋轉(zhuǎn)的葉輪12及其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲能。
依照?qǐng)D4的實(shí)施例，兩個(gè)整體式的、單件式的環(huán)形襯墊48和50以與襯墊28和30相對(duì)的方式被緊固于形成于外殼10內(nèi)壁中的凹槽中。襯墊48在凹槽的底部中延伸并以任何傳統(tǒng)的方式(諸如用多個(gè)螺栓等等)與構(gòu)成所述凹槽的結(jié)構(gòu)相連接；襯墊50以與襯墊48相抵靠的方式在凹槽中延伸并以任何傳統(tǒng)的方式(諸如用多個(gè)螺栓等等)與襯墊48相連接。襯墊50與襯墊30部分地限定出擴(kuò)壓器溝道14。由于襯墊48和50與襯墊28和30相同并且起到相同的作用，因此將不對(duì)其作任何進(jìn)一步的描述。
由于襯墊48與50之間以及襯墊48與外殼10的相應(yīng)壁之間的牢固接觸，以及由于襯墊的各個(gè)單元的布置，因此所述單元作為一組串聯(lián)的共振器共同地工作。因而，襯墊48與50衰減了在外殼10中由于葉輪12的快速旋轉(zhuǎn)以及由其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲波，并消除(或至少最小化)了噪音繞過襯墊并穿過另一條路徑的可能性。
而且，通過調(diào)整襯墊48和50可有效地降低通常在葉片通過頻率或更高頻率下出現(xiàn)的主要噪聲分量，以使得在后者，即，更高頻率周圍出現(xiàn)最大的噪音衰減?？赏ㄟ^改變它們各個(gè)單元的體積和/或橫截面積、數(shù)量和/或其長(zhǎng)度而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。提供兩個(gè)襯墊48和50與如果只使用一個(gè)襯墊的情況相比，它們可在更廣泛的頻率范圍內(nèi)衰減噪音，從而可實(shí)現(xiàn)最大量地衰減由旋轉(zhuǎn)的葉輪12及其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲能。
另外，兩個(gè)整體式的、單件式的環(huán)形襯墊54和56在形成于外殼10中的凹槽中，被安裝到葉輪12的后部。襯墊54在凹槽的底部中延伸并以任何傳統(tǒng)的方式(諸如用多個(gè)螺栓等等)與構(gòu)成所述凹槽的結(jié)構(gòu)相連接；襯墊56以與襯墊54相抵靠的方式在凹槽中延伸并以任何傳統(tǒng)的方式(諸如用多個(gè)螺栓等等)與襯墊54相連接。襯墊56與襯墊52限定出葉輪12在其中旋轉(zhuǎn)的腔。
襯墊54和56的外徑小于襯墊28、30、48和50的外徑，但是其他方面與襯墊28、30、48和50相同，并以與襯墊28、30、48和50相同的方式被安裝。
由于襯墊54與56之間以及襯墊54與外殼10的相應(yīng)壁之間的牢固接觸，以及由于襯墊的各個(gè)單元的布置，因此所述單元作為一組連續(xù)的共振器共同地工作。因而，襯墊54與56衰減了在外殼10中由于葉輪12的快速旋轉(zhuǎn)以及由其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲波，并消除(或至少最小化)了噪音繞過襯墊并穿過另一條路徑的可能性。
而且，通過調(diào)整襯墊54和56可有效地降低通常在葉片通過頻率或更高頻率下出現(xiàn)的主要噪聲分量，以使得在后者，即，更高頻率周圍出現(xiàn)最大的噪音衰減?？赏ㄟ^改變它們各個(gè)單元的體積和/或橫截面積、數(shù)量和/或其長(zhǎng)度而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。提供兩個(gè)襯墊54和56與如果只使用一個(gè)襯墊的情況相比，它們可在更廣泛的頻率范圍內(nèi)衰減噪音，從而可實(shí)現(xiàn)最大量地衰減由旋轉(zhuǎn)的葉輪12及其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲能。
在圖5中還示出了襯墊的另一種優(yōu)選布置，其中示出了入口管道60，所述入口管道60將氣體引入到葉輪12的入口中。如圖5中所示的，其中示出了管道60的上部在管道和外殼10的中心線C/L上方延伸。
整體式的、單件式的襯墊64被嵌裝在管道60的內(nèi)壁上，其中示出了其徑向外部。襯墊64是彎曲殼體形式的，其形狀最好為圓柱狀或圓錐形的，所述襯墊64被布置于形成于管道60內(nèi)表面中的環(huán)形凹槽中，并以任何已知的方式被緊固于凹槽中。由于襯墊64在其他方面與襯墊28、30、48、50、52、54和56相似，因此將不再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
整體式的、單件式的襯墊66也被布置于后面的環(huán)形凹槽中，并且所述襯墊66以其內(nèi)表面與襯墊64的外表面相抵靠的方式圍繞襯墊64延伸。襯墊66是彎曲殼體形式的，其形狀最好為圓柱狀或圓錐形的，而且其直徑大于襯墊64的直徑，并以任何已知的方式(諸如用多個(gè)螺栓等等)被緊固于襯墊64。由于襯墊64和66在其他方面與襯墊28、30、48、50、52、54和56相似，并以相同的方式發(fā)揮作用以明顯降低外殼10中的噪音，因此將不再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
由于襯墊64與66之間以及襯墊66與外殼10限定了后面凹槽的相應(yīng)壁之間的牢固接觸，以及由于襯墊的各個(gè)單元的布置，和它們相對(duì)于入口管道60的位置，因此所述單元作為一組串聯(lián)的共振器共同地工作。因而，襯墊64與66衰減了在外殼10中由于葉輪12的快速旋轉(zhuǎn)以及由其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲波，并消除(或至少最小化)了噪音繞過襯墊并穿過另一條路徑的可能性。
而且，通過調(diào)整襯墊64和66可有效地降低通常在葉片通過頻率或更高頻率下出現(xiàn)的主要噪聲分量，以使得在后者，即，更高頻率周圍出現(xiàn)最大的噪音衰減。可通過改變它們各個(gè)單元的體積和/或橫截面積、數(shù)量和/或其長(zhǎng)度而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。提供兩個(gè)襯墊64和66與如果只使用一個(gè)襯墊的情況相比，它們可在更廣泛的頻率范圍內(nèi)衰減噪音，從而可實(shí)現(xiàn)最大量地衰減由旋轉(zhuǎn)的葉輪12及其相關(guān)組件所產(chǎn)生的聲能。
另外，已知上述類型的流體增壓裝置中的主要噪聲分量的頻率會(huì)隨著壓縮機(jī)速度而改變的這個(gè)事實(shí)，每個(gè)襯墊中每個(gè)較大單元的較小單元數(shù)可以空間上沿該墊片變化成使得整個(gè)墊片有效地衰減更大頻率波段的噪音。因此，不僅在恒定速度機(jī)器中，而且在變速壓縮機(jī)或氣體流體增壓裝置中，襯墊28、30、48、50、52、54、56、64和66都可高效有力地衰減噪音。
除了如上所述衰減聲能以及消除后面能量從旁路穿過以外，與上面所述的組合設(shè)計(jì)相比較，上述實(shí)施例中襯墊的整體式、單件式的結(jié)構(gòu)使得襯墊在機(jī)械方面更為堅(jiān)固。因此，襯墊為流體增壓裝置中的內(nèi)部流動(dòng)提供了非常堅(jiān)硬的內(nèi)壁，而且當(dāng)受到機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷時(shí)很少變形或幾乎不變形，因此即使在將其安裝在狹窄通路(諸如擴(kuò)壓器溝道等等)中時(shí)，所述襯墊在流體增壓裝置(諸如離心式壓縮機(jī))的空氣動(dòng)力性能方面也沒有不良影響。
變型上述實(shí)施例所涉及的襯墊的具體布置和數(shù)量不局限于所示出的數(shù)量。因此，可將襯墊布置在擴(kuò)壓器溝道和/或葉輪和/或入口管道的任意側(cè)面。
用以構(gòu)成襯墊中單元的具體技術(shù)可不同于上述技術(shù)。例如，可構(gòu)成這樣的整體式襯墊，其中單元被模制在它們各自的板中。
每個(gè)襯墊的單元的相對(duì)尺寸、形狀、數(shù)量和圖案可改變。
襯墊不局限于和離心式壓縮機(jī)結(jié)合使用，而且同樣可適用于其他的流體增壓裝置，所述流體增壓裝置通過可移動(dòng)的葉片實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)效應(yīng)。
如上所述，每個(gè)襯墊都可圍繞葉輪和入口管道的軸線延伸一定程度；或者可將每個(gè)襯墊制成為幾部分，所述幾部分延伸小于360度的角距離。
上面所使用的空間基準(zhǔn)，諸如“底部”、“內(nèi)部”、“外部”、“側(cè)部”等等，都僅僅是出于解釋的目的，而不是限制結(jié)構(gòu)的具體方位或位置。
由于在前述披露中可包含其他的修正、改變和替換，因此應(yīng)該理解的是，所附的權(quán)利要求應(yīng)被更廣泛地解釋并與本發(fā)明的保護(hù)范圍相一致。
權(quán)利要求
1.一種噪音衰減組件，所述組件包括第一整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述襯墊包括一個(gè)單一板，以及以形成一組用于衰減聲能的共振器的方式形成于所述板中的多個(gè)單元；以及以與第一襯墊相抵靠的方式所布置的第二整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述第二襯墊包括一個(gè)單一板，以及以形成一組用于衰減聲能的共振器的方式形成于所述板中的多個(gè)單元。
2.如權(quán)利要求1中所述的組件，其特征在于，第二襯墊的單元與第一襯墊的單元相對(duì)齊，從而在橫向方向上形成一組共振器。
3.如權(quán)利要求1中所述的組件，其特征在于，所述共振器為亥姆霍茲共振器或四分之一波長(zhǎng)的共振器。
4.如權(quán)利要求1中所述的組件，其特征在于，每個(gè)襯墊的單元都是以下形式的從板的一個(gè)表面延伸的第一組開口，以及從板的另一個(gè)表面延伸的第二組開口。
5.如權(quán)利要求4中所述的組件，其特征在于，第二組開口中的多個(gè)開口延伸到每個(gè)第一組開口中的一個(gè)開口處。
6.如權(quán)利要求4中所述的組件，其特征在于，第一組開口中的每一個(gè)開口都大于第二組開口中的每個(gè)開口。
7.如權(quán)利要求4中所述的組件，其特征在于，第一組開口從中穿過的第一襯墊的表面與第二組單元從中穿過的第二襯墊的表面相抵靠。
8.如權(quán)利要求4中所述的組件，其特征在于，第一組開口和第二組開口都被均勻地分散在它們各自的板中。
9.如權(quán)利要求4中所述的組件，其特征在于，如此構(gòu)成和安排所述開口的數(shù)量和尺寸，即，使得調(diào)整其相應(yīng)的襯墊以衰減與所述組件有關(guān)的聲能的主要噪聲分量。
10.一種流體增壓裝置，所述流體增壓裝置包括限定了入口和出口的外殼；葉輪，所述葉輪被安裝于外殼中并具有多個(gè)從其中穿過的流動(dòng)通道，所述葉輪適合于旋轉(zhuǎn)以使得流體從入口處流動(dòng)、穿過通道并流動(dòng)到出口以便于從外殼中排出；布置于外殼中的整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述襯墊包括一個(gè)單一板，以及以形成一組用于衰減所述裝置所產(chǎn)生的聲能的共振器的方式形成于所述板中的多個(gè)單元；以及布置于外殼中的輔助整體式的、單件式的吸聲襯墊；所述輔助襯墊包括一個(gè)單一板，以及以形成一組用于衰減所述裝置所產(chǎn)生的聲能的共振器的方式形成于所述板中的多個(gè)單元。
11.如權(quán)利要求10中所述的裝置，其特征在于，所述共振器為亥姆霍茲共振器或四分之一波長(zhǎng)的共振器。
12.如權(quán)利要求10中所述的裝置，其特征在于，所述襯墊以相抵靠的方式被布置于外殼中。
13.如權(quán)利要求12中所述的裝置，其特征在于，所述輔助襯墊的單元與第一襯墊的單元相對(duì)齊。
14.如權(quán)利要求10中所述的裝置，其特征在于，每個(gè)襯墊的單元都是以下形式的從板的一個(gè)表面延伸的第一組開口，以及從板的另一個(gè)表面延伸的第二組開口。
15.如權(quán)利要求14中所述的裝置，其特征在于，第二組開口中的多個(gè)開口延伸到每個(gè)第一組開口中的一個(gè)開口處。
16.如權(quán)利要求14中所述的裝置，其特征在于，第一組開口中的每一個(gè)開口都大于第二組開口中的每個(gè)開口。
17.如權(quán)利要求14中所述的裝置，其特征在于，第一組開口從中穿過的第一襯墊的表面與第二組單元從中穿過的輔助襯墊的表面相抵靠。
18.如權(quán)利要求14中所述的裝置，其特征在于，每個(gè)襯墊的第一組開口和第二組開口都被均勻地分散在它們各自的板中。
19.如權(quán)利要求14中所述的裝置，其特征在于，如此構(gòu)成和安排所述開口的數(shù)量和尺寸，即，使其可以衰減聲能的主要噪聲分量。
20.如權(quán)利要求10中所述的裝置，其特征在于，第一襯墊被附于限定了一部分腔的壁上，并且輔助襯墊與第一襯墊相抵靠。
21.如權(quán)利要求20中所述的裝置，還包括至少整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述襯墊被布置于外殼中并被附于限定了一部分腔并相對(duì)于第一壁延伸的壁上，后面提及的襯墊包括一個(gè)單一板，以及以形成一組用于衰減所述裝置所產(chǎn)生的聲能的共振器的方式形成于所述板中的多個(gè)單元。
22.如權(quán)利要求10中所述的裝置，其特征在于，所述外殼還包括與葉輪通道和出口之間流體連通的擴(kuò)壓器區(qū)域，并且第一襯墊被附于限定一部分?jǐn)U壓器區(qū)域的壁，并且所述輔助襯墊與第一襯墊相抵靠。
23.如權(quán)利要求10中所述的裝置，還包括與入口相連接的用于將流體提供到入口的入口管道，并且還包括襯墊，所述襯墊被附于入口管道上，并且所述襯墊包括整體彎曲殼體，以及以形成一組用于衰減所述裝置所產(chǎn)生的其他聲能的共振器的方式形成于所述殼體中的多個(gè)單元。
24.如權(quán)利要求23中所述的裝置，還包括圍繞所述被附于入口管道上的襯墊延伸的襯墊，所述襯墊包括整體彎曲殼體，以及以形成一組用于衰減所述裝置所產(chǎn)生的其他聲能的共振器的方式形成于所述殼體中的多個(gè)單元。
25.一種流體增壓裝置，所述流體增壓裝置包括限定了入口和出口的外殼；葉輪，所述葉輪被安裝于腔室中并適合于旋轉(zhuǎn)以使得流體從入口處流動(dòng)并流動(dòng)到出口以便于從外殼中排出；與入口相連接以將流體供應(yīng)到入口處的管道；附于管道上的整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述襯墊包括彎曲殼體，以及以形成一組用于衰減所述裝置所產(chǎn)生的聲能的共振器的方式形成于所述殼體中的多個(gè)單元；以及以與第一管道相抵靠的方式圍繞第一管道延伸的輔助整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述輔助襯墊包括彎曲殼體，以及以形成一組用于衰減所述裝置所產(chǎn)生的聲能的共振器的方式形成于所述殼體中的多個(gè)單元。
26.如權(quán)利要求25中所述的裝置，其特征在于，所述輔助襯墊的單元與第一襯墊的單元相對(duì)齊。
27.如權(quán)利要求25中所述的裝置，其特征在于，每個(gè)襯墊的單元都是以下形式的從板的一個(gè)表面延伸的第一組開口，以及從板的另一個(gè)表面延伸的第二組開口。
28.如權(quán)利要求27中所述的裝置，其特征在于，每個(gè)襯墊的第二組開口中的多個(gè)開口延伸到每個(gè)第一組開口中的一個(gè)開口處。
29.如權(quán)利要求27中所述的裝置，其特征在于，每個(gè)襯墊的第一組開口中的每一個(gè)開口都大于第二組開口中的每個(gè)開口。
30.如權(quán)利要求27中所述的裝置，其特征在于，第一組開口從中穿過的第一襯墊的表面與第二組單元從中穿過的輔助襯墊的表面相抵靠。
31.如權(quán)利要求27中所述的裝置，其特征在于，襯墊的第一組開口和第二組開口都被均勻地分散在它們各自的板中。
32.如權(quán)利要求27中所述的裝置，其特征在于，如此構(gòu)成和安排所述開口的數(shù)量和尺寸，即，使其可衰減聲能的主要噪聲分量。
33.如權(quán)利要求25中所述的裝置，其特征在于，第一襯墊被附于管道的內(nèi)壁上，并且第二襯墊與第一襯墊相抵靠。
34.一種用于流體增壓裝置的噪音衰減方法，在所述流體增壓裝置中葉輪旋轉(zhuǎn)以使得流體流過外殼；包括布置于外殼中的整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述襯墊具有形成一組共振器的多個(gè)單元；提供輔助整體式的、單件式的吸聲襯墊，所述襯墊被布置于外殼中并具有形成一組共振器的多個(gè)單元，并且將共振器調(diào)整到葉輪葉片通過頻率以增加噪聲的降低。
35.如權(quán)利要求34中所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整步驟包括改變單元的數(shù)量、尺寸和/或體積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于衰減噪音的雙層吸聲襯墊(28)，所述襯墊由以形成一組共振器的方式形成于板(32)中的多個(gè)單元(34)組成，本發(fā)明還涉及包含雙層吸聲襯墊(28)的流體處理裝置和方法。
文檔編號(hào)G10K11/00GK1489662SQ01822797
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2001年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月21日
發(fā)明者Z·劉, Z 劉 申請(qǐng)人:德雷瑟-蘭德公司