專利名稱：用于鋼琴加工的定位孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼琴加工的定位孔工藝，特別是涉及長碼，短碼，音板，背架和鐵板相互間的加工裝配。
背景技術(shù)：
鋼琴的弦列裝配是否精確直接影響了鋼琴的音色，而長碼，短碼，音板，背架和鐵板加工及相互間的裝配精確與否則是鋼琴的弦列能否裝配精確的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的因長碼，短碼，音板，背架和鐵板等加工及裝配問題而影響鋼琴的弦列裝配從而影響了鋼琴的音色等問題，提供了一種設(shè)計(jì)合理，能使鋼琴弦列裝配精確，很好的保證鋼琴音色的用于鋼琴加工的定位孔工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的涉及長碼，短碼，音板，背架和鐵板相互間的加工裝配，所述的定位孔工藝如下①在長碼和短碼上加工與音板相配的定位孔，在音板上加工與長碼、短碼和背架三者的相關(guān)定位孔，將長碼和短碼以定位孔為基準(zhǔn)將長碼和短碼粘接在音板上；②在背架上加工與音板和鐵板相配的定位孔，將音板以定位孔為基準(zhǔn)粘結(jié)在背架上；③在鐵板上加工與背架相配的定位孔，將鐵板以定位孔為基準(zhǔn)裝配在背架上。其中，將長碼，短碼，音板，鐵板和背架相互間以定位孔為基準(zhǔn)裝配，能保證各部件間的裝配精確，使弦列能裝配精確，從而保證了鋼琴出色的音色。
作為優(yōu)選，所述的長碼和短碼與音板之間以及音板與背架之間采用高頻粘接。高頻粘接大大提高了粘接質(zhì)量及效率。
作為優(yōu)選，所述的背架的加工工序?yàn)楸臣芰悴考庸ぁ臣芰悴考M裝→背架砂光→向背架上粘接音板框→采用五軸加工中心加工音板框弧度，打定位孔，銑削肋木槽。其中，音板框弧度采用五軸加工中心一次性加工音板框的弧度，打定位孔，銑削肋木槽，減少了加工的累計(jì)誤差，能將音板弧度穩(wěn)固在精確的位置，提高了鋼琴的音色。
作為優(yōu)選，所述的鐵板以其與背架相配的定位孔為基準(zhǔn)銑弦枕和鉆孔；所述的長碼和短碼分別以其二者與音板相配的定位孔為基準(zhǔn)加工其外形。其中，以定位孔為基準(zhǔn)在背架上銑弦枕和鉆孔及給長碼和短碼加工外形，給本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)提供了前提和保障。
作為優(yōu)選，所述的背架加工的環(huán)境溫度為25℃～35℃，相對濕度為55％～65％。
因此，本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，能使鋼琴弦列裝配精確，很好的保證鋼琴音色的特點(diǎn)。其中，將長碼，短碼，音板，鐵板和背架相互間以定位孔為基準(zhǔn)裝配，能保證各部件間的裝配精確，使弦列能裝配精確，從而保證了鋼琴出色的音色。高頻粘接大大提高了粘接質(zhì)量及效率。其中，音板框弧度采用五軸加工中心一次性加工音板框的弧度，打定位孔，銑削肋木槽，減少了加工的累計(jì)誤差，能將音板弧度穩(wěn)固在精確的位置，提高了鋼琴的音色。其中，以定位孔為基準(zhǔn)在背架上銑弦枕和鉆孔及給長碼和短碼加工外形，給本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)提供了前提和保障。


附圖1是本發(fā)明工藝流程圖；附圖2是本發(fā)明長碼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明短碼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明音板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5是本發(fā)明鐵板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明背架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，加工背架的零部件背柱、上下粱、卡木及把手，再組裝背架，將背架砂光，將加工好的音板框粘接到背架上，采用五軸加工中心加工音板框弧度，鉆與音板和鐵板相配的定位孔D1-1，D2-1，S1-1，S2-1和銑削肋木槽。
音板下料，鉆與長碼、短碼和背架相配的定位孔B1-2，B2-2，B3-2，A1-2，A2-2，D1-2，D2-2，再砂光，保溫定性；長碼和短碼分別鉆與音板相配的定位孔B1-1，B2-1，B3-1和A1-1，A2-1，長碼和短碼分別以定位孔B1-1，B2-1，B3-1和A1-1，A2-1銑削外形，保溫定性；肋木下料，刨底面弧，銑箭頭，保溫定性；音板、肋木、長碼和短碼分別以相互間相配的定位孔為基準(zhǔn)采用高頻粘接在一起。其中，背架，長碼，短碼，肋木和音板以及相互間的粘接過程中環(huán)境溫度控制在25℃～35℃，相對濕度控制在55％～65％。
將背架和音板以D1-1，D2-1和D1-2，D2-2為基準(zhǔn)采用高頻粘接在一起，再在數(shù)控機(jī)床上銑背架外形；鐵板打磨，鉆與背架相配的定位孔S1-2，S2-2，以定位孔S1-2，S2-2為基準(zhǔn)銑枕筋并鉆孔；將鐵板以定位孔S1-1，S2-1和S1-2，S2-2為基準(zhǔn)粘接到背架上。
采用本發(fā)明的定位孔工藝加工和裝配背架，長碼，短碼，肋木，音板和鐵板等，能保證相互間的裝配精確，從而保證了弦列的裝配精確，保證了鋼琴音準(zhǔn)性和音色。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼琴加工的定位孔工藝，涉及長碼，短碼，音板，背架和鐵板相互間的加工裝配，其特征在于所述的定位孔工藝如下①在長碼和短碼上加工與音板相配的定位孔，在音板上加工與長碼、短碼和背架三者的相關(guān)定位孔，將長碼和短碼以定位孔為基準(zhǔn)將長碼和短碼粘接在音板上；②在背架上加工與音板和鐵板相配的定位孔，將音板以定位孔為基準(zhǔn)粘結(jié)在背架上；③在鐵板上加工與背架相配的定位孔，將鐵板以定位孔為基準(zhǔn)裝配在背架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鋼琴加工的定位孔工藝，其特征在于所述的長碼和短碼與音板之間以及音板與背架之間采用高頻粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于鋼琴加工的定位孔工藝，其特征在于所述的背架的加工工序?yàn)楸臣芰悴考庸ぁ臣芰悴考M裝→背架砂光→向背架上粘接音板框→采用五軸加工中心加工音板框弧度，打定位孔，銑削肋木槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于鋼琴加工的定位孔工藝，其特征在于所述的鐵板以其與背架相配的定位孔為基準(zhǔn)銑弦枕和鉆孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于鋼琴加工的定位孔工藝，其特征在于所述的長碼和短碼分別以其二者與音板相配的定位孔為基準(zhǔn)加工其外形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于鋼琴加工的定位孔工藝，其特征在于所述的背架加工的環(huán)境溫度為25℃～35℃，相對濕度為55％～65％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼琴加工的定位孔工藝，特別是涉及長碼，短碼，音板，背架和鐵板相互間的加工裝配。它的工藝如下①在長碼和短碼上加工與音板相配的定位孔，在音板上加工與長碼、短碼和背架三者的相關(guān)定位孔，將長碼和短碼以定位孔為基準(zhǔn)將長碼和短碼粘接在音板上；②在背架上加工與音板和鐵板相配的定位孔，將音板以定位孔為基準(zhǔn)粘結(jié)在背架上；③在鐵板上加工與背架相配的定位孔，將鐵板以定位孔為基準(zhǔn)裝配在背架上。它解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的因長碼，短碼，音板，背架和鐵板等加工及裝配問題而影響鋼琴的弦列裝配從而影響了鋼琴的音色等問題。它具有設(shè)計(jì)合理，能使鋼琴弦列裝配精確，很好的保證鋼琴音色等特點(diǎn)。
文檔編號G10C9/00GK1705015SQ200410024879
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者陳海倫 申請人:陳海倫