專利名稱：琴箱與琴頸的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到吉他、提琴之類帶有琴箱和琴頸的樂器，特別是該類樂器的琴箱與琴頸的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
吉他、提琴是人們廣為喜愛的一種樂器。高檔吉他所選用的木料都要置于通風(fēng)陰涼處自然干燥數(shù)十年乃至上百年，因此價(jià)格十分昂貴。在傳統(tǒng)的吉他制造工藝中，琴箱與琴頸的連接方式有木栓插接式、榫接式和粘接式。采用這些傳統(tǒng)連接方式的吉他、提琴，由于其結(jié)構(gòu)所限，必須在夾具定形、加固、凝固后才可涂裝。換句話來說，按照傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝制造吉他，在整機(jī)木坯砂光、涂裝之前必須先將琴箱與琴頸連接起來，才能進(jìn)行砂光、涂裝工序，由此產(chǎn)生的缺點(diǎn)是1、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度低，琴箱與琴頸(具體來說是琴箱的胴部與琴頸)的對(duì)接必須是一對(duì)一配制，不能標(biāo)準(zhǔn)化獨(dú)立作業(yè)，加工難度大、廢品率高、生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)效率低。
2、吉他、提琴的木坯裝配好后，在涂裝工序前需要對(duì)其進(jìn)行砂光處理，由于琴箱與琴頸已裝配為一體，其結(jié)合部(胴肩與琴頸形成的直角)產(chǎn)生死角，不僅增加了砂光處理的難度和時(shí)間，還會(huì)由于處理時(shí)間過長，造成吉他木坯受潮而變形。
3、在涂裝工序中，在上述死角處，聚合的油漆會(huì)在此形成漆淚，既不美觀又影響后續(xù)的砂磨拋光作業(yè)。
4、上述工藝完成后，對(duì)吉他總裝時(shí)，由于前道加工工序的標(biāo)準(zhǔn)化程度低，精度差，溫、濕影響變形大，不可避免的會(huì)導(dǎo)致有些組件尺寸配不上，不得已只能對(duì)附件進(jìn)行修改、再加工，以滿足要求，有時(shí)甚至無法修改至達(dá)標(biāo)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的任務(wù)是克服上述缺陷，提供一種新型琴箱與琴頸的連接結(jié)構(gòu)，使該類樂器生產(chǎn)不存在砂光和涂裝死角問題，不會(huì)產(chǎn)生無淚漆，降低生產(chǎn)難度，簡化總裝工藝，使該類樂器可以大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率和效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下琴箱與琴頸的連接結(jié)構(gòu)，包括琴箱、琴頸，其特征在于在琴箱內(nèi)，位于其和琴頸的結(jié)合部有一固定連接的連接座，在連接座的頂連接面及側(cè)連接面上設(shè)有上、下連接凹槽和螺栓連接孔；所述琴頸的連接體由橫、縱連接體構(gòu)成，在橫、縱連接體上設(shè)有可與螺栓連接的螺絲孔，在縱連接體上設(shè)有與下連接凹槽形狀相應(yīng)的連接凸榫，橫連接體的寬窄、厚薄與上連接凹槽相吻合，擰緊螺栓可將琴頸和琴箱聯(lián)為一體。
所述下連接凹槽最好為燕尾槽。
采用上述連接結(jié)構(gòu)的樂器的加工方法，包含如下工藝步驟①同時(shí)或分別加工琴頸及其連接體、琴箱及連接座，使橫連接體為水平直榫，使縱連接體帶垂直燕尾式連接凸榫并預(yù)埋螺母；在琴箱的上、下殼組合前，預(yù)先鉆好連接座上的所述螺栓連接孔，并將連接座粘合固定在琴箱內(nèi)；②對(duì)琴箱、琴頸分別或同時(shí)進(jìn)行砂光、拋光、涂裝處理；③對(duì)琴箱、琴頸的結(jié)合部進(jìn)行精密組裝、調(diào)配；④上緊螺栓，即得成品。
采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)吉它，由于琴箱、琴頸可以在總裝前實(shí)施分體、標(biāo)準(zhǔn)化、批量加工，所以不存在砂光和涂裝死角問題，涂裝均勻、無淚漆，琴箱、琴頸加工精度高、色澤一致性好，可配性強(qiáng)，進(jìn)而大大簡化了吉他的生產(chǎn)工藝，提高其生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度、質(zhì)量和效率，降低了廢品率和生產(chǎn)成本。


圖1a-圖1b是本實(shí)用新型吉他的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖1a是主視圖；圖1b是圖1a的A-A向剖視圖；圖2a-圖2b是圖1b中琴頸連接端的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖2a是連接端的正視圖；圖2b是圖2a的右視圖；圖2c是圖2a的俯視圖(局剖，指板未示出)；圖3a-圖3d是圖1中連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖3a是連接座(4)的正視圖(剖視圖)；圖3b是圖3a的A-A向視圖；圖3c是圖3a的B-B向視圖；圖3d是圖3a的俯視圖。
以下結(jié)合附圖所示之實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種吉他，由琴箱1、琴頸2、指板3、琴弦、音孔7等構(gòu)成。琴箱1在制造過程中是由上殼體和下殼體兩部分合成的。琴箱1、琴頸2也是分體加工的，其間通過各自的連接裝置所形成的連接結(jié)構(gòu)互聯(lián)。
本實(shí)施例之琴箱與琴頸的連接結(jié)構(gòu)采用了本實(shí)用新型所要求保護(hù)的一種結(jié)構(gòu)。具體來說，該連接結(jié)構(gòu)包括琴箱1、琴頸2。在琴箱1內(nèi)，位于其和琴頸的結(jié)合部設(shè)有一固定連接的縱截面大體呈“匚”形的連接座4，其除用于和琴頸連接外，還用來加固、連接琴箱1的圍邊。如圖1及圖3a-圖3d所示在連接座4的頂連接面41及側(cè)連接面42上設(shè)有上、下連接凹槽43、44和螺栓連接孔5、6。其中，上連接凹槽43為水平的長條狀；下連接凹槽44為垂直的條狀燕尾槽。琴頸2的連接體21大體呈 形，如圖1及圖2a-圖2c所示其由橫、縱連接體46、47構(gòu)成。在橫、縱連接體46、47上設(shè)有可與螺栓連接的螺絲孔48、49，具體來說可以是嵌置的或說預(yù)埋的螺母。在縱連接體47上設(shè)有與下連接凹槽43形狀相應(yīng)的燕尾式連接凸榫45。橫連接體46的寬窄、厚薄與上連接凹槽43相吻合，擰緊螺栓5、6便可將琴頸2和琴箱1聯(lián)為一體。
采用本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)的樂器(吉他、提琴)的加工方法是①用機(jī)械加工中心和同一程序同時(shí)或分別加工琴頸2及其連接體21、琴箱1及連接座4，使橫連接體46為水平直榫，使縱連接體47帶垂直燕尾式連接凸榫45并預(yù)埋螺母；在琴箱1的上、下殼組合前，預(yù)先鉆好連接座4上的所述螺栓連接孔44、45，并將連接座4粘合固定在琴箱1內(nèi)。②對(duì)琴箱1、琴頸2分別或同時(shí)進(jìn)行砂光、拋光、涂裝處理；③對(duì)琴箱1、琴頸2的結(jié)合部進(jìn)行精密組裝、調(diào)配；④上緊螺栓，即得成品。如此加工的好處是顯然的琴頸2、琴箱1是分體加工、砂光、拋光、涂裝的，沒有結(jié)合部的死角，體積也比較小，非常適合用通用機(jī)械進(jìn)行快速、精確、大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)，從而可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.琴箱與琴頸的連接結(jié)構(gòu)，包括琴箱(1)、琴頸(2)，其特征在于在琴箱(1)內(nèi)，位于其和琴頸的結(jié)合部有一固定連接的連接座(4)，在連座(4)的頂連接面(41)及側(cè)連接面(42)上設(shè)有上、下連接凹槽(43、44)和螺栓連接孔(5、6)；所述琴頸(2)的連接體(21)由橫、縱連接體(46、47)構(gòu)成，在橫、縱連接體(46、47)上設(shè)有可與螺栓連接的螺絲孔(48、49)，在縱連接體(47)上設(shè)有與下連接凹槽(43)形狀相應(yīng)的連接凸榫(45)，橫連接體(46)的寬窄、厚薄與上連接凹槽(43)相吻合，擰緊螺栓可將琴頸(2)和琴箱(1)聯(lián)為一體。
2.依照權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺絲孔(48、49)為嵌置的螺母。
3.依照權(quán)利要求1或2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下連接凹槽(44)為燕尾槽。
專利摘要吉他、提琴樂器之類樂器的琴箱與琴頸的連接結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是在琴箱內(nèi)，位于其和琴頸的結(jié)合部有一固定連接的連接座，在連接座的頂連接面及側(cè)連接面上設(shè)有上、下連接凹槽和螺栓連接孔，下連接凹槽為燕尾槽。琴頸的連接端由橫、縱連接體構(gòu)成，在橫、縱連接體上設(shè)有可與螺栓連接的螺絲孔，在縱連接體上設(shè)有與下連接凹槽形狀相應(yīng)的連接凸榫，擰緊螺栓可將琴頸和琴箱聯(lián)為一體。采用本連接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)樂器，琴箱、琴頸可以在總裝前分體、標(biāo)準(zhǔn)化、批量加工，無砂光、涂裝死角，涂裝均勻無淚漆，精度高、色澤一致，可配性強(qiáng)，可簡化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G10D3/02GK2802641SQ20042010228
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月13日
發(fā)明者陸偉基 申請(qǐng)人:陸偉基