專利名稱：管號焊接口壓平方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樂器加工領(lǐng)域，尤其是一種管號焊接口壓平方法。
技術(shù)背景管號樂器中的號口和號身通常是采用焊接方式安裝在一起的，在 焊接完成后，由于焊接處充滿悍料，導(dǎo)致號口和號身的焊接口處凹凸 不平、較為粗糙且厚度不一致。其不但影響了樂器的美觀，而且也為 下一步工序帶來不便。為了保證管號樂器的外形美觀，并使下 一步工 序的順利進行，需要采用一定的方法將焊接口處修整得光滑平整?，F(xiàn) 在通常采用方法是由工作人員使用小錘子等工具手工對焊接處進行 修整，直到焊接口處光滑平整。該方法雖被普遍采用，但卻存在著很 多不足l.手工操作加工時間長，工作效率低，且勞動強度較大；2. 手工操作時人為影響因素較大，由于工作人員之間的的工作水平、工 作方法具有一定差異性，因此加工出的產(chǎn)品規(guī)格不一致，質(zhì)量難以保 證，廢品率相對較高，不能實現(xiàn)產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以將號口和 號身的焊接口處修整得光滑平整的管號焊接口壓平方法。該方法加工 時間短、生產(chǎn)效率高并且易于實現(xiàn)產(chǎn)品的大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的2. —種管號焊接口壓平方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1) 將焊接在一起的號口和號身套裝在與機床主軸安裝在一起的 型模上，并頂上頂尖；(2) 將一前端安裝有一壓輪的刀具安裝到機床的刀架上；(3) 將刀架移動到號口與號身的焊接口處，使壓輪與焊接口位置 相對應(yīng)；(4) 機床主軸帶動型模旋轉(zhuǎn)，進給刀架使壓輪與焊接口進行滾壓 成型，直至焊接口與號口、號身水平一致；(5) 退回刀架，縮回頂尖，型模上即為成型好的成品。而且，所釆用的機床為由床身、尾座、刀架和卡盤構(gòu)成的普通車床，型模與管號內(nèi)型面相一致并安裝在機床的卡盤上。 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1本發(fā)明通過將焊接好的號口和號身安裝在喇叭形型模上，并使 用安裝在刀具前端的壓輪對焊接口處進行不斷滾壓的方法，達到了將 管號焊接口滾壓光滑的目的。使用該方法加工出的成品外表美觀、光 滑平整，形狀統(tǒng)一規(guī)范，符合要求。2. 采用機器加工的方法可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，使生 產(chǎn)效率比手工加工時提高十倍左右。而且加工過程的簡單化，還可以 降低工作人員的勞動強度。3. 采用管號焊接口壓平方法制得的產(chǎn)品精度、質(zhì)量好，可以有效保證成品率，降低廢品率，避免了企業(yè)生產(chǎn)材料的浪費，并使該產(chǎn)品 易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。4. 本發(fā)明設(shè)計新穎實用，采用該管號焊接口壓平方法可提高生產(chǎn) 效率，使用該方法加工出的產(chǎn)品可以保證質(zhì)量。使用該加工方法的設(shè) 備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，使該管號焊接口壓平方法可 以被廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)管號樂器生產(chǎn)的工業(yè)化。


圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。為了更清楚的對本發(fā)明管號焊接口壓平方法進行說明，首先結(jié)合 附圖對實現(xiàn)上述管號焊接口壓平方法所采用的機床進行說明。本發(fā)明采用的機床為由床身1、尾座3、刀架5和卡盤13構(gòu)成的 普通車床。尾座固裝在床身上，且該尾座上靠近卡盤一側(cè)安裝有一個 頂尖4。該頂尖可通過手柄2的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)伸縮，并調(diào)整到適當?shù)奈恢谩?該安裝在主軸上的卡盤上卡裝--個可隨卡盤轉(zhuǎn)動的型模10，該型模 與管號內(nèi)型面相一致，且其上套裝有一焊接在一起的號口和號身12。 本實施例中的型模為喇叭形與焊接好的號口和號身的形狀相一致。該 喇叭形型模的軸心與頂尖在同一條水平線上，且在該喇叭形型模的末 端軸心處制有一個凹槽(圖中未示出)，頂尖可頂入該凹槽內(nèi)，以保 證加工的精度。在尾座與卡盤之間的床身上安裝有刀架，該刀架可在 機床上進行縱、橫向運動，該刀架頂端的方刀架7上安裝有一個凹形刀具9，該凹形刀具通過均布在方刀架上的螺桿6頂裝在方刀架上。該凹形刀具前端的凹槽內(nèi)安裝有一個壓輪8，通過該壓輪對焊接口 11 進行滾壓，可使焊接口變得平整光滑。該管號焊接口壓平方法包括以下步驟-(1) 將焊接在一起的號口和號身套裝在與機床主軸安裝在一起的 型模上，該模具與管號內(nèi)型面相一致；并頂上頂尖，使頂尖頂在喇叭 形型模末端的軸心處制有的凹槽內(nèi)；(2) 將一個前端安裝有一壓輪的刀具安裝到機床的刀架上，并通 過刀架上的螺桿將刀具頂裝固定好；(3) 通過縱、橫向移動，對刀架進行精確調(diào)整，將刀架移動到號 口與號身的焊接口處，使壓輪與焊接口位置相對應(yīng)；(4) 機床主軸帶動型模旋轉(zhuǎn)，進給刀架使壓輪與焊接口進行滾壓 成型，將焊接口處逐漸滾壓平整，直至焊接口與號口、號身水平一致；(5) 退回刀架，縮回頂尖，型模上即為成型好的成品。
權(quán)利要求
1. 一種管號焊接口壓平方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將焊接在一起的號口和號身套裝在與機床主軸安裝在一起的型模上，并頂上頂尖；(2)將一前端安裝有一壓輪的刀具安裝到機床的刀架上；(3)將刀架移動到號口與號身的焊接口處，使壓輪與焊接口位置相對應(yīng)；(4)機床主軸帶動型模旋轉(zhuǎn)，進給刀架使壓輪與焊接口進行滾壓成型，直至焊接口與號口、號身水平一致；(5)退回刀架，縮回頂尖，型模上即為成型好的成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管號焊接口壓平方法，其特征在于所 采用的機床為由床身、尾座、刀架和卡盤構(gòu)成的普通車床，型模與管 號內(nèi)型面相一致并安裝在機床的卡盤上。
全文摘要
本發(fā)明屬于樂器加工領(lǐng)域，尤其是一種管號焊接口壓平方法。該方法包括以下步驟(1)將焊接在一起的號口和號身套裝在與機床主軸安裝在一起的型模上，并頂上頂尖；(2)將一前端安裝有一壓輪的刀具安裝到機床的刀架上；(3)將刀架移動到號口與號身的焊接口處，使壓輪與焊接口位置相對應(yīng)；(4)機床主軸帶動型模旋轉(zhuǎn)，進給刀架使壓輪與焊接口進行滾壓成型，直至焊接口與號口、號身水平一致；(5)退回刀架，縮回頂尖，型模上即為成型好的成品。本發(fā)明設(shè)計新穎實用，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。使用該加工方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，使該管號焊接口壓平方法可以被廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)管號樂器生產(chǎn)的工業(yè)化。
文檔編號G10D7/10GK101244505SQ200710056788
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者李宗悅 申請人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>