專利名稱：緩沖吸音材以及吸音構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩沖吸音材以及吸音構(gòu)造，其用于例如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)周圍或地板或頂棚等，壓縮機(jī)等那樣的成為噪音發(fā)生源的裝置的其裝置周圍，住宅的防音壁或防音地 板那樣的建材等，埋設(shè)在道路的路面下的防音材或立設(shè)在道路側(cè)邊的防音壁等。
背景技術(shù)：
以往，作為例如汽車所使用的吸音材料，有主要由基板和隔著空氣層疊合在該基 板上的纖維片材等構(gòu)成的吸音材而形成的吸音材料(專利文獻(xiàn)1 5)。作為其他吸音材 料，有內(nèi)在沒有空氣層、主要僅由具有厚度的纖維片材構(gòu)成的吸音材料。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-161282號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平11-217086號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2004-62074號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2004-169616號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2004-175200號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開2004-325973號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本特開2005-195989號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題例如，如上述專利文獻(xiàn)1的吸音裝置所公開的那樣，在內(nèi)在有空氣層的吸音材中， 在基板和吸音材之間構(gòu)成單元格，也就是具有單元格構(gòu)造。而且，從噪音源來的聲波作為入 射波經(jīng)由上述吸音材入射到單元格內(nèi)，該入射波照原樣經(jīng)過該空氣層到達(dá)該基板，并作為 反射波在該基板上被反射，通過該入射波和該反射波的合成而形成的駐波再經(jīng)過空氣層到 達(dá)吸音材。此處，上述駐波只有在相距基板為駐波波長(zhǎng)λ的4分之1的奇數(shù)倍的地方以產(chǎn)生 振動(dòng)幅度的方式振動(dòng)，在該處聲音的能量達(dá)到最大。因此，該單元格構(gòu)造中單元格的高度 (厚度)設(shè)定為該波長(zhǎng)λ的4分之1(或者其奇數(shù)倍)，通過在聲音的能量達(dá)到最大的位置 配置吸音材，進(jìn)行設(shè)計(jì)以使其能量達(dá)到最大的聲波透過該吸音材。例如從汽車主要噪音源 即發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的噪音大致為1000Hz左右，由于此時(shí)的波長(zhǎng)λ為0. 34m，所以單元格的高度 (厚度)設(shè)為0. 34m/4 = 8. 5cm。如果將單元格的高度(厚度)設(shè)定為這種程度的厚度，則 該聲波在透過該吸音材時(shí)其能量衰減，所以通過該吸音材可使吸音效果有效發(fā)揮。再有，該 吸音材由纖維片材構(gòu)成時(shí)，聲音(空氣的振動(dòng))的能量通過由纖維片材的振動(dòng)產(chǎn)生的纖維 之間的摩擦而轉(zhuǎn)換成熱能(摩擦熱)，從而發(fā)揮合適的吸音特性。但是，對(duì)于具有單元格構(gòu)造的吸音材，為了使吸音效果有效發(fā)揮，必須如上述那樣 將厚度設(shè)定為聲波波長(zhǎng)λ的4分之1左右，例如，如果是以特別是汽車的低音構(gòu)成的聲波 為吸音對(duì)象的、具有8. 5cm厚度的單元格構(gòu)造的吸音材，其消音效果雖然高，但有不能設(shè)置在油盤下、車室內(nèi)頂棚等沒有空間的部位的問題。另一方面，正如只 由纖維片材構(gòu)成的吸音材那樣，在為不具有確?？諝鈱拥膯卧?格構(gòu)造的吸音材時(shí)，為了只在吸音特性方面發(fā)揮合適的吸音性能，必須使吸音材的密度 (或單位面積重量)增大(例如，專利文獻(xiàn)6的吸音材為300 1500g/m2，專利文獻(xiàn)7的吸 音材為1500g/m2)。這樣吸音材的質(zhì)量也增大，因此在像近年的汽車那樣重視燃油效率而謀 求輕量化時(shí)產(chǎn)生問題。再有，吸音材的密度過高時(shí)，纖維片材的振動(dòng)變得困難，因不能使聲 波透過而反射，反而吸音性能下降。另外，例如為設(shè)定在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩上的緩沖吸音材時(shí)，在由于事故導(dǎo)致人體碰撞 到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的情況下，為了有效吸收并緩和其沖擊，應(yīng)選擇即便在完全壓壞狀態(tài)下也 能保持適度彈性的材料。對(duì)于以往的以軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體為材料的緩沖吸音材，在完全壓 壞狀態(tài)下基體的硬度表現(xiàn)為與原來一樣。解決問題所采用的手段作為解決上述以往課題的方法，本發(fā)明提供一種緩沖吸音材，其是由多孔部件和 層疊在該多孔部件上的表層材構(gòu)成的緩沖吸音材，所述表層材至少具有由延伸性紙材料構(gòu) 成的層。通常所述延伸性紙材料在表面上形成有凹凸。另外，所述表層材具有配置在所述 多孔部件上的第1吸音層、層疊在所述第1吸音層上的第2吸音層和層疊在所述第2吸音 層上的表皮材，所述第2吸音層由所述延伸性紙材料構(gòu)成。而且，所述第1吸音層以及所述 表皮材優(yōu)選由通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成，另外，通常所述多孔部件是設(shè)置有用于形成單元格 構(gòu)造的多孔的熱塑性樹脂制的面板部件。所述延伸性紙材料的單位面積重量為10 50g/m2，通氣阻力為0. 06 3. OkPa -s/ m，所述表層材的通氣阻力優(yōu)選設(shè)定在0. 4 5. OkPa-s/m的范圍，另外，優(yōu)選通過在所述延 伸性紙材料的表面和/或背面涂布合成樹脂來調(diào)節(jié)上述表層材的通氣阻力。更具體而言， 所述延伸性紙材料是起皺加工和/或壓紋加工紙。本發(fā)明中還提供一種吸音構(gòu)造，其是在覆蓋噪音源的覆蓋面板上配置了上述緩沖 吸音材的構(gòu)造，該緩沖吸音材以所述表層材朝向所述噪音源、所述多孔部件側(cè)朝向所述覆 蓋面板側(cè)的方式配置。發(fā)明的效果[作用]本發(fā)明的緩沖吸音材1以表層材3朝向噪音源側(cè)、多孔部件2朝向覆蓋例如引擎 蓋等噪音源的覆蓋面板7側(cè)的方式被安裝在該覆蓋面板7上。上述吸音構(gòu)造中，通過在上述 覆蓋面板7和作為吸音材的表層材3之間設(shè)置由上述多孔部件2形成的空氣層，從而形成 單元格構(gòu)造。從噪音源到達(dá)該緩沖吸音材1的聲波經(jīng)由該表層材3作為入射波入射到上述 單元格構(gòu)造內(nèi)，一部分在該覆蓋面板7上作為反射波被反射，另一部分通過使該覆蓋面板7 共振而其作為透過波透過。再有，來自該覆蓋面板7的反射波與入射波合成，作為駐波到達(dá) 該表層材3，以使其透過該表層材3。此處，該緩沖吸音材1中，重視將從噪音源到達(dá)的聲波 適當(dāng)?shù)剌斎氲皆摼彌_吸音材1，并且不使輸入的聲波作為噪音從該緩沖吸音材1輸出。上述表層材3由配置在上述多孔部件2側(cè)的第1吸音層4、層疊在該第1吸音層4 上的第2吸音層5、層疊在該第2吸音層5上的表皮材6構(gòu)成的層疊片材所構(gòu)成。第1吸音層4和表皮材6由通氣性多孔質(zhì)材料(其中，上述延伸性紙材料除外)構(gòu)成，并且第2吸音 層5由在表面形成了凹凸的延伸性紙材料構(gòu)成，因其各自柔軟且輕量，所以不反射從噪音 源到達(dá)的聲波，就可使其適當(dāng)?shù)剌斎氲絾卧駱?gòu)造內(nèi)。 此處，對(duì)于表層材3，通過在由通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成的第1吸音層4和表皮材6 之間隔著由延伸性紙材料構(gòu)成的第2吸音材5，適當(dāng)?shù)靥岣吡送庾枇?。再有，上述延伸性紙材料因在表面形成有凹凸，所以在?吸音層4和表皮材6之 間形成空氣層。由于該空氣層的存在，該表層材3變得更柔軟且輕量。因此該表層材3與 只由通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成的材料(例如纖維片材)相比，通過從噪音源到達(dá)的聲波能夠 容易地產(chǎn)生振動(dòng)，從而很好地發(fā)揮優(yōu)良的構(gòu)造的衰減效果。其結(jié)果是，來自噪音發(fā)生源的聲 波經(jīng)由該表層材3入射到由多孔部件2形成的單元格內(nèi)時(shí)，緩沖吸音材1可衰減該聲波。再有，即使在表層材3的內(nèi)部，通過上述延伸性紙材料的表面凹凸而形成單元格 構(gòu)造，因此可合并且發(fā)揮由單元格構(gòu)造帶來的吸音效果。因而，透過上述表層材3的聲波因?yàn)橐咽ナ乖摳采w面板7共振的足夠能量，所以 從覆蓋面板7就可抑制該透過波的輸出。再有，通過上述表層材3帶來的優(yōu)良的構(gòu)造的衰 減效果和吸音效果，到達(dá)該表層材3的駐波被該表層材3適當(dāng)?shù)匚?。其結(jié)果是，從噪音源 到達(dá)緩沖吸音材1的聲波被該緩沖吸音材1適當(dāng)?shù)匚?，因此可防止該聲波作為噪音向?部輸出。而且，如上述那樣的延伸性紙材料因賦予表層材3適當(dāng)?shù)母咄庾枇Γ钥蓪?上述的該表層材3的振動(dòng)的共振在低頻中調(diào)諧，因此可縮小單元格的厚度，也就是緩沖吸 音材1的厚度。此外，延伸性紙材料通過在表面和/或背面涂布合成樹脂，可調(diào)節(jié)通氣阻力，也可 調(diào)節(jié)表面的凹凸程度等，也就是可以同時(shí)調(diào)節(jié)通氣阻力和表面剛性，由此可將延伸性紙材 料的紙漿纖維的共振頻率與來自作為對(duì)象的噪音發(fā)生源的聲波的頻率特性進(jìn)行調(diào)諧，因此 可有效降低綜合噪音水平。另外，本發(fā)明的緩沖吸音材1如有所需可通過適當(dāng)?shù)膹澢尚偷瘸尚唾x予規(guī)定形 狀，但上述表層材3的第2吸音層5即延伸性紙材料隨著這樣的成型而延伸，所以不阻礙本 發(fā)明的緩沖吸音材的成型性。[效果]本發(fā)明的緩沖吸音材輕量且顯示優(yōu)良的緩沖吸音性，且能夠容易地成型為規(guī)定形 狀，并且可縮小厚度，所以在以往不能確保設(shè)置空間的位置、例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的油盤下 或車室內(nèi)頂棚等處也可設(shè)置。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明的緩沖吸音材的一實(shí)施例如

圖1所示。圖1所示的緩沖吸音材1中，2為多孔部件。上述多孔部件2的一面上層疊有表層 材3。上述表層材3由層疊片材構(gòu)成，所述層疊片材是由表面形成有凹凸的延伸性紙材料構(gòu) 成的層和由通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成的層經(jīng)過層疊而得到的。具體而言，該表層材3由層疊 片材構(gòu)成，所述層疊片材是由配置在多孔部件2側(cè)的通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成的第1吸音層4、貼合在該第1吸音層4的正反面之中與多孔部件2側(cè)相反側(cè)的面(表面)的延伸性紙材 料構(gòu)成的第2吸音層5、貼合在該第2吸音層5表面的通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成的表皮材6所 構(gòu)成的。上述緩沖吸音材1被安裝在覆蓋噪音源的覆蓋面板7上，并且緩沖吸音材1以使 該多孔部件2側(cè)朝向覆蓋面板7側(cè)、使表層材3側(cè)朝向噪音源側(cè)的方式被安裝在覆蓋面板 7上。該多孔部件2成為用于在該覆蓋面板7和作為吸音材的該表層材3之間設(shè)置空氣層 而形成單元格的間隔物。作為安裝上述緩沖吸音材1的安裝對(duì)象，可列舉例如轎車、公共汽車等車輛，空 調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)等家電產(chǎn)品或電腦(PC)等電器產(chǎn)品，高速公路、汽車專用公路、一般公路、 隧道等道路，新干線、臥鋪列車等鐵道等所謂的土木領(lǐng)域有關(guān)的物品，一般房屋、公寓、校 舍、車站、鋼筋大樓等建筑領(lǐng)域有關(guān)的物品，渡船、小船等船舶等。以車輛為安裝對(duì)象時(shí)，上述緩沖吸音材1適用或安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)頂蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)底蓋 等發(fā)動(dòng)機(jī)蓋部件、變速箱蓋、差速器蓋、裝載在混合動(dòng)力車或電動(dòng)汽車上的馬達(dá)蓋或換流器 蓋等各種蓋部件，車頂、車門飾板、地墊或地板、片材、后置物板等各種內(nèi)部裝飾部件，(前) 罩、空氣動(dòng)力蓋、翼子板內(nèi)襯板等各種外部裝飾部件，地板底板、車門板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、后備箱 罩、車頂板等各種外部裝飾面板，以及底盤架、增強(qiáng)材的外部以及內(nèi)部空間、吸氣管、調(diào)壓水 箱內(nèi)部、排氣管消音器內(nèi)部、車胎倉(cāng)內(nèi)部、車胎內(nèi)部，車胎輪等。而且，例如是上述各種蓋部 件、各種內(nèi)部裝飾部件、各種外部裝飾部件時(shí)，樹脂制面板、各種外部裝飾面板、底盤架等的 金屬制面板為覆蓋面板7。另外，對(duì)于車輛，發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲、道路噪聲、排氣噪聲等為噪音。以電器制品為安裝對(duì)象時(shí)，上述緩沖吸音材1以壓縮機(jī)，馬達(dá)，冷卻扇、吸氣扇、排 氣扇等各種風(fēng)扇等為噪音源，該家電制品的外板面板等為覆蓋面板7。以土木領(lǐng)域有關(guān)的物品、或建筑領(lǐng)域有關(guān)的物品為安裝對(duì)象時(shí)，上述緩沖吸音材1 適用或安裝于道路等的隔音壁、隧道壁面、空調(diào)機(jī)或發(fā)電機(jī)的機(jī)箱、高架的下面、房間的隔 墻、墻壁、天花板、大樓的地板壁面、地下街道或大廳或球場(chǎng)的墻壁或屋頂、鐵道車輛、線路 壁面、飛機(jī)、船舶、重型機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、機(jī)床等。而且，例如隔音壁、路面埋設(shè)材、壁材、建材、 箱體面板等為覆蓋面板7。另外，對(duì)于上述物品，汽車的行駛聲音、振動(dòng)聲音、驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)聲 音、發(fā)動(dòng)機(jī)聲音、驅(qū)動(dòng)聲音、振動(dòng)聲音、回音、擦過聲音等為噪音。[多孔部件]本發(fā)明的多孔部件2以熱塑性樹脂為材料。 作為本發(fā)明的多孔部件2所使用的熱塑性樹脂，使用以下所示的熱塑性塑料。即， 聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈_苯乙烯共聚物(AS)、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物(AES)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、 乙烯-丙烯共聚物(EPR)、聚氯乙烯(PVC)、偏氯乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。 另外，對(duì)于上述聚丙烯，也可使用通過PE和/或EI3R改性的聚丙烯(改性PP)。另外，也可 使用包含上述熱塑性塑料2種以上的聚合物合金或聚合物共混物?；蛘撸鳛闊崴苄詷渲?，也可使用從玉米或甘蔗等淀粉所得的聚乳酸為原料的生 物分解性樹脂。作為多孔部件2所使用的熱塑性樹脂，優(yōu)選為上述改性PP。對(duì)于上述改性PP，作為PE，可以使用密度為0.941以上的高密度PE、密度為0. 926 0. 940的中密度PE、密度為0. 910 0. 925的低密度PE、密度為0. 909以下的超低 密度PE中的任何一種，但優(yōu)選使用和PP有良好混合性且延伸改良效果較大的低密度PE。 作為上述EPR，可以使用乙烯和丙烯的橡膠狀共聚物(以下簡(jiǎn)稱為EPM)，以及使乙 烯、丙烯與二環(huán)戊二烯、亞乙基降冰片烯、1，4己二烯等二烯成分共聚而成的乙烯-丙烯-二 烯三元共聚物(以下簡(jiǎn)稱為EPDM)中的任何一種。在上述改性PP中，PE和/或EPR以5 30質(zhì)量％的范圍配合在PP中。PE和/ 或EPR的配合量如果低于5質(zhì)量％時(shí)，PP的延伸性無(wú)法充分改良，也不能得到良好的成型 性。另外，PE和/或EPR的配合量如果超過30質(zhì)量％，則所得的改性PP的硬度不足，形狀 及尺寸穩(wěn)定性或耐熱性變差。在上述改性PP中，必要時(shí)也可以混合氯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、甲基丙烯酸 酯類樹脂、偏氯乙烯類樹脂、丙酸乙烯酯類樹脂、聚酯類樹脂等熱塑性樹脂的一種或二種以 上。 上述改性PP通常為片材狀，但在該改性PP的一面或兩面也可以進(jìn)一步形成PE、非 改性PP、EPR、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴，氯乙烯類樹脂，丙烯酸類樹脂，甲基丙烯 酸酯類樹脂，偏氯乙烯類樹脂，苯乙烯類樹脂，丙酸乙烯酯類樹脂，苯乙烯_ 丁二烯共聚物， 聚酯類樹脂等熱塑性樹脂的覆膜或該熱塑性樹脂的發(fā)泡體的覆膜。從層間密合性、耐熱性 的觀點(diǎn)出發(fā)，非改性PP為優(yōu)選覆膜。上述覆膜特別是在改性PP中添加混合無(wú)機(jī)填料時(shí)，可 確保芯材表面的平滑性，而且耐藥品性提高。除了上述改性PP以外，作為多孔部件2中所使用的熱塑性樹脂，優(yōu)選為工程塑料 的聚合物合金。例如，作為發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的緩沖吸音材而使用時(shí)，優(yōu)選使用具有耐熱性的熱塑 性樹脂，作為這樣的耐熱性熱塑性樹脂，優(yōu)選工程塑料。作為該工程塑料，可以僅使用工程 塑料，或使用工程塑料和上述改性PP等熱塑性塑料，或使用工程塑料和該工程塑料以外的 熱塑性樹脂的聚合物合金或工程塑料和該工程塑料以外的熱塑性樹脂和橡膠狀物質(zhì)的聚 合物合金。此外，作為該橡膠狀物質(zhì)，可列舉天然橡膠、合成橡膠、熱塑性彈性體。作為上述工程塑料，可列舉例如聚酰胺(PA)、聚酯(PE)、聚縮醛(POM)、聚碳酸 酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚砜(PSF)、聚醚 砜(PES)、聚苯醚(PPE)、改性聚苯醚(改性PPE)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯(PAR)、聚醚醚酮 (PEEK)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚酰亞胺(PI)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚氨基雙馬來酰亞胺、甲 基戊烯共聚物(TPX)、纖維素乙酸酯(CA)等熱塑性工程塑料，聚芳醚等液晶性工程塑料，聚 四氟乙烯(PTTE)等氟樹脂等壓縮成型性工程塑料，結(jié)晶性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或結(jié)晶 性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等結(jié)晶性聚酯，間規(guī)聚苯乙烯或等規(guī)聚苯乙烯等立體規(guī)整性聚苯 乙烯等優(yōu)選熔點(diǎn)為200°C以上的工程塑料。上述工程塑料可分別單獨(dú)使用或2種以上組合 使用。此外，上述改性PPE是指，在PPE中接枝聚合苯乙烯、α -甲基苯乙烯、α -乙基苯 乙烯、α -甲基乙烯基甲苯、α -甲基二烷基苯乙烯、鄰、間或?qū)σ蚁┗妆?、鄰乙基苯乙烯?對(duì)乙基苯乙烯、2，4_ 二甲基苯乙烯、鄰氯苯乙烯、對(duì)氯苯乙烯、鄰溴苯乙烯、2，4_ 二氯苯乙 烯、2-氯-4-甲基苯乙烯、2，6_ 二氯苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽等苯乙烯類單體，或是混 合聚苯乙烯、苯乙烯_丙烯腈樹脂、丙烯腈_ 丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)、耐沖擊聚苯乙烯 (HIPS)等苯乙烯類樹脂并使其聚合物合金化而得到的。
本發(fā)明的多孔部件由上述工程塑料和該工程塑料以外的熱塑性樹脂的聚合物合 金構(gòu)成時(shí)，作為該聚合物合金所使用的熱塑性樹脂，例如有聚乙烯、聚丙烯、乙烯_丙烯共 聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴類樹脂，聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂、丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等聚苯乙烯類樹脂，聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)、聚己二酰己二胺(尼龍 66)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十一酰胺(尼龍11)、聚十二酰胺(尼龍12)等聚酰胺 類樹脂，上述熱塑性樹脂可分別單獨(dú)使用或2種以上組合使用。再有，在上述聚合物合金中，以改良各自成分的相容性為目的，也可以添加相容化 劑。該相容化劑由對(duì)聚合物合金的各成分有親和性的化合物組成，因此可以各成分為 介質(zhì)使聚合物合金中的各成分的混合狀態(tài)均勻。因此，各成分的特性有效地體現(xiàn)，成為耐熱 性、成形性都極其良好的材料，通過真空成型等可容易地制造復(fù)雜形狀的芯材。例如，作為由PPE、改性PPE、PPS等芳香族系工程塑料和聚丙烯等聚烯烴所組成的 聚合物合金(也包括含有橡膠狀物質(zhì)的聚合物合金)的相容化劑，例如可使用以化學(xué)鍵來 結(jié)合PPE和聚丙烯的嵌段或接枝共聚物、聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段或接枝共聚物、PPE和乙 烯-丁烯共聚物的嵌段或接枝共聚物、鏈烯基芳香族化合物(例如苯乙烯)和共軛二烯(例 如丁二烯、異戊二烯)的二嵌段共聚物或三嵌段共聚物的加氫聚合物等。另外，作為由上述芳香族類工程塑料和聚酰胺類樹脂組成的聚合物合金(也包括 含有橡膠狀物質(zhì)的聚合物合金)的相容化劑，可例示出例如(a)包含(i)烯鍵式碳-碳雙鍵 或碳-碳三鍵及(ii)羧酸、酸酐、酰胺、酰亞胺、羧酸酯、胺或羥基這上述兩者的化合物；(b) 液體狀二烯聚合物；(c)環(huán)氧化合物；(d)多羧酸或其衍生物；(e)氧化聚烯烴蠟；(f)含有 酰基官能團(tuán)的化合物；(g)氯化環(huán)氧三嗪化合物；以及(h)馬來酸或富馬酸的三烷基胺鹽。上述相容化劑(a) (h)的詳細(xì)情況示于日本特開平9-12497號(hào)公報(bào)，并且各相 容化劑(a) (h)還公開于美國(guó)專利第4，315，086號(hào)說明書(有關(guān)(a)、(b)以及(c)的文 獻(xiàn))，美國(guó)專利第4，873，286號(hào)說明書(有關(guān)(d)的文獻(xiàn))，美國(guó)專利第4，659，760號(hào)說明 書(有關(guān)(e)的文獻(xiàn))，美國(guó)專利第4，642，358號(hào)說明書以及美國(guó)專利第4，600，741號(hào)說 明書(有關(guān)(f)的文獻(xiàn))，美國(guó)專利第4，895，945號(hào)說明書、美國(guó)專利第5，096，979號(hào)說明 書、美國(guó)專利第5，089，566號(hào)說明書以及美國(guó)專利第5，041，504號(hào)說明書(有關(guān)(g)的文 獻(xiàn))，美國(guó)專利第4，755，566號(hào)說明書(有關(guān)(h)的文獻(xiàn))。上述相容化劑相對(duì)于聚合物合金通常添加0. 1 60質(zhì)量％。在上述熱塑性樹脂或上述聚合物合金中，也可通過添加碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、 硫酸鈣、亞硫酸鈣、磷酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、氧化鐵、氧化 鋅、氧化鋁、二氧化硅、硅藻土、白云石、石膏、滑石、粘土、石棉、云母、硅酸鈣、皂土、白炭黑、 炭黑、鐵粉、鋁粉、玻璃粉、長(zhǎng)石粉、高爐礦渣、飛灰、水泥、氧化鋯等無(wú)機(jī)填料中的一種或二 種以上，使其機(jī)械強(qiáng)度或耐熱性提高。此外，在上述熱塑性樹脂或上述聚合物合金中，也可通過添加棉籽絨、亞麻、劍麻、 木粉、椰殼粉、胡桃粉、淀粉、小麥粉等有機(jī)填充材料，木棉、麻、竹纖維、椰子纖維、羊毛、石 棉、洋麻纖維等天然纖維，聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、丙烯酸纖維、氯乙烯纖維、偏 氯乙烯纖維等合成纖維，粘膠纖維、乙酸酯纖維等半合成纖維，石棉纖維、玻璃纖維、碳纖 維、陶瓷纖維、金屬纖維、晶須等無(wú)機(jī)纖維等的纖維狀填充材料，來使其形狀保持性、尺寸穩(wěn)定性、壓縮以及拉伸強(qiáng)度等提高。上述無(wú)機(jī)或有機(jī)填充材料或纖維狀填充材料通常相對(duì)于 上述熱塑性塑料添加0. 05 200質(zhì)量％左右。

上述熱塑性樹脂或上述聚合物合金，也可以通過顏料或染料等著色而用色彩區(qū) 分，也可再添加DOP、DBP等可塑劑，抗氧化劑，防靜電劑，結(jié)晶化促進(jìn)劑，阻燃劑，防火劑，防 蟲劑，防腐劑，蠟類，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑，抗老化劑，紫外線吸收劑，化學(xué)發(fā)泡劑或膠囊型發(fā)泡劑 等發(fā)泡劑等。上述成分可一種或二種以上相互混合而添加。作為本發(fā)明的具有多孔的多孔部件2，例如使用圖2所示的縱橫配置有多個(gè)方形 筒狀的孔格2A的格子狀面板。對(duì)于該多孔部件2，通常通過將上述熱塑性樹脂片材如圖3 所示真空和/或加壓成型或沖壓成型，以縱橫格子狀凹設(shè)多個(gè)方形筒狀有底凹部2C，并如 圖3點(diǎn)線所示通過打孔模具打孔，從而打通上述方形筒狀有底凹部2C的底部而成為方形筒 狀孔格2A，此時(shí)，如圖2所示將規(guī)定的方形筒狀有底凹部2C的底部留下一部分而打通，使其 成為安裝表層材3時(shí)的安裝底座2D。在各安裝底座2D上設(shè)置有螺絲或螺栓等連接器具安 裝孔2E。通常上述熱塑性樹脂片材2B的厚度優(yōu)選為0. 1 0. 8mm。多孔部件2的厚度T(參照?qǐng)D2)按照成為最終制品中吸音對(duì)象的聲波的頻率而適 當(dāng)設(shè)定。即，多孔部件2的厚度T與緩沖吸音材1中表層材3和覆蓋面板7之間所構(gòu)成的 單元格的高度(深度)大致相等，優(yōu)選為最終制品中成為單元格構(gòu)造吸音對(duì)象的聲波波長(zhǎng) λ的4分之1左右，或優(yōu)選為波長(zhǎng)λ的4分之1的奇數(shù)倍左右。另外，成為單元格構(gòu)造吸 音對(duì)象的聲波是在表層材3中沒有被吸音而透過的聲波，其波長(zhǎng)可通過表層材3各層中通 氣阻力的調(diào)整、整個(gè)表層材3的通氣阻力的設(shè)定、延伸性紙材料的纖維相互纏合或單位面 積重量、或延伸性紙材料上涂布或含浸合成樹脂時(shí)該合成樹脂的涂布量或含浸量來調(diào)整。此處，對(duì)于波長(zhǎng)λ (!11)，相對(duì)于頻率€(泡)，將音速設(shè)為(3(111/8)，具有λ =c/f的關(guān) 系。因而，對(duì)于厚度T，T= (λ/4) XM= (c/4f) ΧΜ(Μ為正奇數(shù))。例如，成為吸音對(duì)象的聲波是來自汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等噪音源產(chǎn)生的噪音時(shí)，該聲波的 頻率為1000 5000Hz，如果只以多孔部件2吸收聲波，則需要多個(gè)各自厚度T不同的多孔 部件2，如果將M設(shè)定為其最小值即1，設(shè)為c = 340m/s,則厚度T最小為17mm，最大達(dá)到 85mm。本發(fā)明中，上述緩沖吸音材1通過設(shè)置上述表層材3，并使成為吸音對(duì)象的聲波透 過該表層材3，可適當(dāng)且充分衰減該聲波。因而，對(duì)于成為單元格構(gòu)造吸音對(duì)象的聲波(由 入射波和反射波所合成的駐波)，其能量通過表層材3充分衰減而變小，由此有成為對(duì)物體 透過力弱的聲波、即頻率高波長(zhǎng)短的聲波的傾向。因此，與只以該多孔部件2來吸收聲波相 比，上述緩沖吸音材1的多孔部件2可使厚度T大幅度變薄。具體而言，緩沖吸音材1的安裝對(duì)象例如是汽車等車輛時(shí)，上述多孔部件2的厚度 T優(yōu)選設(shè)定在2mm 15mm的范圍，更優(yōu)選設(shè)定在2mm IOmm的范圍。緩沖吸音材1的安裝對(duì)象例如是家電制品、電腦等電器制品時(shí)，上述多孔部件2的 厚度T優(yōu)選設(shè)定在Imm 20mm的范圍，更優(yōu)選設(shè)定在Imm 15mm的范圍。緩沖吸音材1的安裝對(duì)象例如是有關(guān)建筑領(lǐng)域的物品時(shí)，上述多孔部件2的厚度 T優(yōu)選設(shè)定在2mm 60mm的范圍，更優(yōu)選設(shè)定在2mm 55mm的范圍。緩沖吸音材1的安裝對(duì)象例如是鐵道車輛，船舶等時(shí)，上述多孔部件2的厚度T優(yōu)選設(shè)定在5mm 70mm的范圍，更優(yōu)選設(shè)定在5mm 60mm的范圍。緩沖吸音材1的安裝對(duì)象例如是有關(guān)高速公路等土木領(lǐng)域的物品時(shí)，上述多孔部 件2的厚度T優(yōu)選設(shè)定在IOmm IOOmm的范圍，更優(yōu)選設(shè)定在15mm 90mm的范圍。 此外，圖2所示的多孔部件2表示緩沖吸音材1的安裝對(duì)象是汽車時(shí)的一個(gè)例子。 該多孔部件2中，孔格22A為平面正方形狀，通常一邊的長(zhǎng)度L設(shè)定為8cm 12cm左右。但 是，對(duì)于上述多孔部件2，雖然圖2中的孔格2A的形狀設(shè)為平面正方形狀，但該孔格2A的形 狀并不只限定于平面正方形狀，也可為平面圓形狀，或平面三角形狀、平面長(zhǎng)方形狀、平面 五角形狀、平面六角形狀等平面多角形狀。[延伸性紙材料]作為本發(fā)明的第2吸音層5所使用的延伸性紙材料，可例示出具有延伸性的平面 形狀的抄紙、表面形成有縐綢狀褶皺(褶皺狀凹凸)的起皺加工紙、表面形成有許多突起的 壓紋加工紙、表面形成有縐綢狀褶皺和許多突起的壓紋起皺加工紙、廚房用紙等。上述起皺加工紙，是對(duì)原紙施以起皺加工而得到的加工紙，上述起皺加工中具有 在濕紙的狀態(tài)下進(jìn)行的用壓輥或刮刀等沿縱向(抄造方向)壓縮來形成褶皺的濕式起皺； 和將片材用楊克烘缸或壓光機(jī)干燥后，用刮刀等沿縱向壓縮來形成褶皺的干式起皺。例如 經(jīng)起皺加工的延伸性紙材料的起皺率優(yōu)選為10 50%。此處，起皺率按下式求出。起皺率(％ ) = (Α/Β) X 100 (A為造紙工序中的抄紙速度，B為紙的卷取速度)換言之，該起皺率是指紙網(wǎng)在起皺處理中沿縱向(抄制方向)被壓縮的比例(參 考日本特開2002-327399，日本特表平10-510886)。起皺率如果低于10%時(shí)，則起皺加工紙(延伸性紙材料)由于聲壓導(dǎo)致的振動(dòng)變 難，衰減效果或吸音性能變差，且延伸性變得不充分，因而在成型時(shí)容易產(chǎn)生褶皺。另一方 面，起皺率超過50%時(shí)，成型時(shí)也容易產(chǎn)生褶皺。上述壓紋加工紙是將表面刻有許多凹凸的輥(壓花輥)或板(壓花板)擠壓在原 紙上，從而在紙的表面形成有許多突起的加工紙，該突起的高度優(yōu)選為0. 02 2. OOmm,且 突起數(shù)優(yōu)選為20 200個(gè)/cm2。該突起高度如果低于0. 02mm,則壓紋加工紙(延伸性紙 材料)的吸音性能變差，且延伸性變得不充分，因而在成型時(shí)容易產(chǎn)生褶皺。另外，突起高 度即使超過2. OOmm,成型時(shí)也容易產(chǎn)生褶皺。另外，突起數(shù)如果低于20個(gè)/cm2，壓紋加工 紙(延伸性紙材料)的吸音性能變差，且延伸性變得不充分，因而在成型時(shí)易產(chǎn)生褶皺。另 夕卜，突起數(shù)即使超過200個(gè)/cm2，壓紋加工紙(延伸性紙材料)的吸音性能也變差。有關(guān)上述壓紋加工紙，對(duì)于突起高度過低時(shí)吸音性能變差的現(xiàn)象，可以認(rèn)為由于 通過上述凹凸在表層材3的內(nèi)部所構(gòu)成的單元格的高度(深度)變短，吸音對(duì)象從容易捕 捉的作為噪音的長(zhǎng)波長(zhǎng)的低音域移向更短波長(zhǎng)的中高音域。另外，對(duì)于突起數(shù)過少時(shí)吸音 性能變差的現(xiàn)象，可以認(rèn)為只能發(fā)揮充分的吸音性能的單元格構(gòu)造沒有在表層材3的內(nèi)部 構(gòu)成，另一方面，對(duì)于突起數(shù)過多時(shí)吸音性能變差的現(xiàn)象，可以認(rèn)為由于反射波在單元格內(nèi) 漫反射，反而共振域偏移吸音對(duì)象。另外，圖4中，在由作為壓紋加工紙的延伸性紙材料構(gòu)成的第2吸音層5上所形成 的突起高度相當(dāng)于圖4所示的“h”。另外，上述壓紋加工工序中，如果在原紙中使用起皺加工紙，可得到壓紋起皺加工紙。作為上述起皺加工紙或壓紋加工紙等所使用的紙漿，例如有闊葉樹木材紙漿、針 葉樹木材紙漿、麻紙漿、洋麻紙漿、竹紙漿、西班牙草(esparto)紙漿、蔗渣紙漿、蘆葦紙漿 等。另外，除了上述木材紙漿、非木材紙漿等天然紙漿以外，也可混合40 50質(zhì)量％左右 的合成纖維。上述延伸性紙材料的單位面積重量?jī)?yōu)選為10 50g/m2。該單位面積重量低于 10g/m2時(shí)，則成型性降低，因而成型時(shí)容易產(chǎn)生褶皺，另外衰減效果或吸音性能也變差。另 一方面，單位面積重量超過50g/m2時(shí)，質(zhì)量增大且成型性下降。 上述延伸性紙材料的通氣阻力優(yōu)選為至少0. 060kPa · s/m以上。此處，所謂通氣阻力R(Pa ·8/πι)是表示通氣性材料的通氣程度的尺度。該通氣阻 力R的測(cè)定通過穩(wěn)流差壓測(cè)定方式而進(jìn)行。如圖5所示，在圓筒狀的通氣路W內(nèi)配置試驗(yàn) 片Τ，在一定的通氣量V(圖中箭頭方向)的狀態(tài)下，測(cè)定圖中箭頭的起點(diǎn)側(cè)的通氣路W內(nèi)的 壓力Pl和圖中箭頭的終點(diǎn)Ρ2的壓力差，再根據(jù)下式就可算出通氣阻力R。R= ΔΡ/V其中，ΔΡ( = Ρ1-Ρ2)表示壓力差(Pa)，V表示每單位面積的通氣量(m3/m2 · s)。 并且通氣阻力R(Pa · s/m)與通氣度C(m/Pa · s)有C = 1/R的關(guān)系。通氣阻力例如可以通過通氣性試驗(yàn)機(jī)(產(chǎn)品名KES-F8-APl，Kat0-teCh株式會(huì)社 制造，穩(wěn)流差壓測(cè)定方式)來測(cè)定。另外，本發(fā)明的延伸性紙材料的通氣阻力可以按照成為最終制品中吸音對(duì)象的聲 波的頻率而適當(dāng)設(shè)定。該通氣阻力的調(diào)整可通過延伸性紙材料的纖維相互間的纏合或單位 面積重量、或在延伸性紙材料上涂布或含浸合成樹脂時(shí)以該合成樹脂的涂布量或含浸量來調(diào)整。作為涂布或含浸在上述延伸性紙材料中的合成樹脂，可使用熱塑性樹脂和/或熱 固性樹脂的任一種。作為上述熱塑性樹脂，可例示出例如丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸酯樹脂、離聚物樹 月旨、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)樹脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物(ASA)樹脂、丙烯 腈-苯乙烯共聚物(AS)樹脂、丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物(ACS)樹脂、乙烯-乙 酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂、甲基丙烯酸樹脂(PMMA)、聚 丁二烯(BDR)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)樹脂、氯 化聚乙烯(CPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚丙烯(PP)、醋酸纖維素(Cellulose acetate :CA)樹脂、間規(guī)聚苯乙烯(SPS)、聚氧化亞甲基(=聚甲醛)(POM)、聚酰胺(PA)、 聚酰亞胺(PI)、聚酰胺_酰亞胺(PAI)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚芳酯(PAR)、熱塑性聚氨酯 (TPU)彈性體、熱塑性彈性體(TPE)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)、聚醚 砜(PES)、氟樹脂、聚四氟乙烯(PTFE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚苯 醚(PPE)、改性PPE、聚苯硫醚(PPS)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯并咪唑(PBI)、全芳 香族聚酯(POB)等。上述熱塑性樹脂可2種以上混合使用，并且也可在不阻礙延伸性紙材料的熱塑性 樹脂的程度下混合使用若干量的1種或2種以上的熱固性樹脂。對(duì)于該熱塑性樹脂，從操作的簡(jiǎn)易性來看，優(yōu)選使用水溶液、水性乳膠、水性分散液的形式，但也可以使用有機(jī)溶劑溶液的形式。作為上述熱固性樹脂，例如可以使用聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、熱固性丙烯酸 樹脂、特別是通過加熱形成酯鍵后固化得到的熱固性丙烯酸樹脂、尿素樹脂、酚醛樹脂、環(huán) 氧樹脂、熱固性聚酯等，但也 可使用生成該合成樹脂的聚氨酯樹脂預(yù)聚物、尿素樹脂預(yù)聚物 (初期縮合物)、酚醛樹脂預(yù)聚物(初期縮合物)、鄰苯二甲酸二烯丙基酯預(yù)聚物、丙烯酸低 聚物、多元異氰酸酯、甲基丙烯酸酯單體、鄰苯二甲酸二烯丙基酯單體等預(yù)聚物、低聚物、單 體等合成樹脂的前體。對(duì)于該熱固性樹脂，從操作的簡(jiǎn)易性來看，優(yōu)選使用水溶液、水性乳 膠、水性分散液的形式，但也可以使用有機(jī)溶劑溶液的形式。上述合成樹脂、特別是熱固性樹脂的添加，可同時(shí)提高上述延伸性紙材料的成型 形狀保持性和剛性。[酚類化合物]另外，作為本發(fā)明中所使用的樹脂，特別優(yōu)選為酚醛類樹脂。該酚醛類樹脂是通過 將酚類化合物與甲醛和/或甲醛給予體縮合而制得。作為上述酚醛類樹脂中所使用的酚類化合物，可以是一元酚，也可以是多元酚，還 可以是一元酚和多元酚的混合物，但在只使用一元酚時(shí)，由于固化時(shí)及固化后容易釋放出 甲醛，所以優(yōu)選使用多元酚或一元酚和多元酚的混合物。[一元酚]作為上述一元酚，可列舉苯酚，鄰甲酚，間甲酚，對(duì)甲酚，乙基苯酚，異丙基苯酚， 二甲苯酚，3，5- 二甲苯酚，丁基苯酚，叔丁基苯酚，壬基苯酚等烷基苯酚；鄰氟苯酚，間氟苯 酚，對(duì)氟苯酚，鄰氯苯酚，間氯苯酚，對(duì)氯苯酚，鄰溴苯酚，間溴苯酚，對(duì)溴苯酚，鄰碘苯酚，間 碘苯酚，對(duì)碘苯酚，鄰氨基苯酚，間氨基苯酚，對(duì)氨基苯酚，鄰硝基苯酚，間硝基苯酚，對(duì)硝基 苯酚，2,4- 二硝基苯酚，2,4,6-三硝基苯酚等一元苯酚取代體；萘酚等多環(huán)式一元酚等，這 些一元酚可以單獨(dú)使用，也可以二種以上混合使用。[多元酚]作為上述多元酚，可列舉間苯二酚、烷基間苯二酚、焦掊酚、兒茶酚、烷基兒茶酚、 氫醌、烷基氫醌、均苯三酚、雙酚、二羥基萘等，這些多元酚可以單獨(dú)使用，也可以2種以上 混合使用。在這些多元酚之中優(yōu)選間苯二酚或烷基間苯二酚，特別優(yōu)選與醛的反應(yīng)速度比 間苯二酚更快的烷基間苯二酚。作為烷基間苯二酚，例如有5-甲基間苯二酚、5-乙基間苯二酚、5-丙基間苯二酚、 5-正丁基間苯二酚、4，5- 二甲基間苯二酚、2，5- 二甲基間苯二酚、4，5- 二乙基間苯二酚、 2，5- 二乙基間苯二酚、4，5- 二丙基間苯二酚、2，5- 二丙基間苯二酚、4-甲基-5-乙基間苯 二酚、2-甲基-5-乙基間苯二酚、2-甲基-5-丙基間苯二酚、2，4，5-三甲基間苯二酚、2，4，
5-三乙基間苯二酚等。通過將愛沙尼亞產(chǎn)的油頁(yè)巖進(jìn)行干餾而得到的多元酚混合物價(jià)錢便宜，且含有較 多除5-甲基間苯二酚之外的反應(yīng)性高的各種烷基間苯二酚，所以是本發(fā)明中特別優(yōu)選的 多元酚原料。此外，上述多元酚之中，由間苯二酚和烷基間苯二酚等間苯二酚類化合物的1種 或2種以上的混合物(包含愛沙尼亞產(chǎn)的油頁(yè)巖通過干餾而制得的多元酚混合物)與醛和 /或醛給予體所組成的間苯二酚樹脂優(yōu)選用作本發(fā)明的酚類樹脂。
[甲醛給予體]在本發(fā)明中，將上述酚類化合物與甲醛和/或甲醛給予體進(jìn)行縮合，但上述甲醛 給予體是指分解時(shí)生成并給予甲醛的化合物或它們的兩種以上的混合物，作為這樣的醛給 予體，可例示出例如多聚甲醛，三噁烷，六亞甲基四胺，四聚甲醛等。將本發(fā)明的甲醛和甲醛 給予體合并，以下通稱為甲醛類。[酚醛類樹脂的制造]上述酚醛類樹脂有二種類型，一種是相對(duì)于上述酚類化合物使甲醛類過量并通過 堿性催化劑反應(yīng)而得到的甲階酚醛樹脂，另一種是相對(duì)于甲醛類使酚過量并通過酸性催化 劑反應(yīng)而得到的酚醛清漆樹脂。甲階酚醛樹脂是由酚和甲醛加成而得到的各種酚醇的混合 物所組成，通常以水溶液提供；酚醛清漆樹脂是由酚再在酚醇中縮和而得到的二羥基二苯 甲烷類的各種衍生物所組成，通常以粉末提供。在本發(fā)明所使用的酚醛類樹脂中，首先將上述酚類化合物和甲醛類縮合為初期縮 合物，并使該初期縮合物附著于纖維片材后，通過固化催化劑和/或加熱處理使其樹脂化。制造上述縮合物時(shí)，可將一元酚和甲醛類縮合為一元酚的單獨(dú)初期縮合物，也可 將一元酚和多元酚的混合物和甲醛類縮合為一元酚-多元酚初期共縮合物。制造上述初期 縮合物時(shí)，也可將一元酚和多元酚的任何一方或兩方預(yù)先作為初期縮合物。本發(fā)明中優(yōu)選的酚醛類樹脂為酚-烷基間苯二酚共縮合物。上述酚-烷基間苯二 酚共縮合物具有下述優(yōu)點(diǎn)該共縮合物(初期共縮合物)的水溶液穩(wěn)定性良好，且與只由酚 形成的縮合物(初期縮合物)相比，具有在常溫條件下可長(zhǎng)期保存的優(yōu)點(diǎn)。另外，將該水溶 液含浸或涂布于片材基材上并預(yù)固化而得到的纖維片材的穩(wěn)定性良好，該纖維片材即使長(zhǎng) 期保存也不喪失成型性。而且，烷基間苯二酚和醛的反應(yīng)性較高，因而捕捉游離醛并反應(yīng)， 所以還具有使樹脂中游離醛的量變少等優(yōu)點(diǎn)。上述酚-烷基間苯二酚共縮合物的優(yōu)選制造方法是，首先使酚和甲醛反應(yīng)來制造 酚醛類樹脂初期縮合物，接著，在該酚醛類樹脂初期縮合物中添加烷基間苯二酚，如果需要 的話，再添加甲醛類并使其反應(yīng)的方法。例如，在上述(a) —元酚和/或多元酚與甲醛類的縮合中，通常相對(duì)于1摩爾一元 酚，添加0. 2 3摩爾的甲醛類，相對(duì)于1摩爾多元酚，添加0. 1 0. 8摩爾甲醛類，并根據(jù) 需要添加溶劑和第三成分，在液溫為55 100°C的條件下使其加熱反應(yīng)8 20小時(shí)。此時(shí) 甲醛類可在反應(yīng)開始時(shí)全部加入，也可分次添加或連續(xù)滴加。此外，在本發(fā)明中，作為上述酚醛類樹脂，根據(jù)需要也可添加尿素、硫脲、三聚氰 胺、硫代三聚氰胺、雙氰胺、胍、胍胺、乙酰胍胺、苯并胍胺、2，6_ 二氨基_1，3 二胺的氨類樹 脂單體和/或由該氨類樹脂單體形成的初期縮合體，使其與酚類化合物和/或初期縮合物 進(jìn)行共縮合。 制造上述酚類樹脂時(shí)，根據(jù)需要，可在反應(yīng)前、反應(yīng)中或反應(yīng)后將下述物質(zhì)作為催 化劑或PH調(diào)整劑而進(jìn)行混合，例如鹽酸，硫酸，正磷酸，硼酸，草酸，甲酸，醋酸，丁酸，苯磺 酸，酚磺酸，對(duì)甲苯磺酸，萘_ α _磺酸，萘_ β _磺酸等無(wú)機(jī)或有機(jī)酸；草酸二甲酯等有機(jī) 酸的酯類；馬來酸酐，鄰苯二甲酸酐等酸酐；氯化銨，硫酸銨，硝酸銨，草酸銨，醋酸銨，磷酸 銨，硫氰酸銨，酰亞胺磺酸銨等銨鹽；單氯乙酸或其鈉鹽，α，α ’-二氯丙醇等有機(jī)鹵化物； 三乙醇胺鹽酸鹽，鹽酸苯胺等胺類的鹽酸鹽；水楊酸尿素加合物，硬酯酸尿素加合物，庚酸尿素加合物等尿素加合物；N-三甲基?；撬?，氯化鋅，氯化亞鐵等酸性物質(zhì)；氨，胺類，氫氧 化鈉，氫氧化鉀，氫氧化鋇，氫氧化鈣等堿金屬或堿土類金屬的氫氧化物；石灰等堿土 類金 屬的氧化物；碳酸鈉，亞硫酸鈉，醋酸鈉，磷酸鈉等堿金屬的弱酸鹽類等堿性物質(zhì)。在本發(fā)明的酚醛類樹脂初期縮合物(包含初期共縮合物)中，也可再添加混合上 述甲醛類或羥烷基化三嗪酮衍生物等固化劑。上述羥烷基化三嗪酮衍生物通過將尿素類化合物和胺類和甲醛類的反應(yīng)而得到。 作為制造羥烷基化三嗪酮衍生物時(shí)所使用的上述尿素類化合物，可列舉如尿素，硫脲，甲脲 等烷基尿素；苯基脲、萘基脲、鹵化苯基脲及硝基化烷基脲等單獨(dú)1種或2種以上的混合物。 特別優(yōu)選的尿素類化合物為尿素或硫脲。并且作為胺類，可列舉如甲胺，乙胺，丙胺，異丙 胺，丁胺，戊胺等脂肪族胺；芐胺，糠胺，乙醇胺，乙二胺，六亞甲基二胺，六亞甲基四胺等胺 類，此外還可列舉出氨，它們可以單獨(dú)使用，也可作為二種以上的混合物使用。制造上述羥 烷基化三嗪酮衍生物時(shí)所使用的甲醛類與制造酚醛類樹脂初期縮合物時(shí)所使用的甲醛類 是同樣的物質(zhì)。在合成上述羥烷基化三嗪酮衍生物時(shí)，通常按照相對(duì)于1摩爾尿素類化合物，胺 類和/或氨為0. 1 1. 2摩爾，甲醛類為1. 5 4. 0摩爾的比例使其反應(yīng)。進(jìn)行上述反應(yīng) 時(shí)，這些物質(zhì)的添加順序是任意的，但作為優(yōu)選的反應(yīng)方法，首先在反應(yīng)器中投入所需量的 甲醛類，通常是一邊保持60°C以下的溫度，一邊緩緩地添加所需量的胺類和/或氨，接著再 添加所需量的尿素類化合物，并在80 90°C的條件下攪拌加熱2 3小時(shí)而使其反應(yīng)。作 為甲醛類，通常使用37%的福爾馬林，但為了提高反應(yīng)產(chǎn)物的濃度，其中一部分也可替換成 多聚甲醛。并且，如果使用六亞甲基四胺，則可得到固體成分更高的反應(yīng)產(chǎn)物。尿素類化 合物與胺類和/或氨以及甲醛類的反應(yīng)通常在水溶液中進(jìn)行，但也可使用甲醇、乙醇、異丙 醇、正丁醇、乙二醇、二甘醇等醇類的單獨(dú)1種或2種以上的混合物來代替水的一部分或全 部，并且也可添加使用丙酮、甲基乙基酮等酮類的水溶性有機(jī)溶劑的單獨(dú)1種或2種以上的 混合物。對(duì)于上述固化劑的添加量，當(dāng)是甲醛類時(shí)，相對(duì)于100質(zhì)量份的本發(fā)明的酚醛類樹 脂的初期縮合物(初期共縮合物)為10 100質(zhì)量份；當(dāng)是羥烷基化三嗪酮衍生物時(shí)，相 對(duì)于100份的上述酚醛類樹脂初期縮合物(初期共縮合物)為10 500質(zhì)量份。[酚醛類樹脂的磺基甲基化和/或亞磺基甲基化]為了改良水溶性酚醛類樹脂的穩(wěn)定性，優(yōu)選將上述酚醛類樹脂進(jìn)行磺基甲基化和 /或亞磺基甲基化。[磺基甲基化劑]作為可用于改良水溶性酚醛類樹脂穩(wěn)定性的磺基甲基化劑，可列舉例如將亞硫 酸、酸式亞硫酸或偏酸式亞硫酸與堿金屬或三甲胺、芐基三甲基銨等季胺或季銨進(jìn)行反應(yīng) 而得到的水溶性亞硫酸鹽，或通過這些水溶性亞硫酸鹽和醛反應(yīng)而得到的醛加成物。該醛加成物是指甲醛、乙醛、丙醛、氯醛、糠醛、乙二醛、正丁醛、己醛、烯丙醛、苯甲 醛、巴豆醛、丙烯醛、苯乙醛、鄰甲苯甲醛、水楊醛等醛與上述水溶性亞硫酸進(jìn)行加成反應(yīng)所 得的物質(zhì)，例如甲醛和亞硫酸鹽所形成的醛加成物是羥基甲烷磺酸鹽。[亞磺基甲基化劑]作為可用于改良水溶性酚醛類樹脂穩(wěn)定性的亞磺基甲基化劑，可例示出甲醛化次 硫酸鈉(雕白粉)、苯甲醛化次硫酸鈉等脂肪族、芳香族醛的堿金屬次硫酸鹽類，亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鎂等堿金屬和堿土類金屬的亞硫酸氫鹽(連二亞硫酸鹽)類，羥基甲烷亞磺酸 鹽等羥基鏈烷亞磺酸鹽等。將上述 酚醛類樹脂的初期縮合物進(jìn)行磺基甲基化和/或亞磺基甲基化時(shí)，可于任 意階段在該初期縮合物中添加磺基甲基化劑和/或亞磺基甲基化劑，從而將酚類化合物和 /或初期縮合物進(jìn)行磺基甲基化和/或亞磺基甲基化?；腔谆瘎┖?或亞磺基甲基化劑的添加可在縮合反應(yīng)前、反應(yīng)中、或反應(yīng)后 的任一階段進(jìn)行?；腔谆瘎┖?或亞磺基甲基化劑的總添加量通常相對(duì)于1摩爾酚類化合物為 0. 001 1. 5摩爾。在總添加量為0. 001摩爾以下時(shí)，酚醛類樹脂的親水性不充分；而在1. 5 摩爾以上時(shí)，酚醛類樹脂的耐水性變差。為了良好地保持所制造的初期縮合物的固化性和 固化后的樹脂的物性等性能，優(yōu)選設(shè)定為0. 01 0. 8摩爾左右。用于將初期縮合物進(jìn)行磺基甲基化和/或亞磺基甲基化而添加的磺基甲基化劑 和/或亞磺基甲基化劑與該初期縮合物的羥甲基和/或該初期縮合物的芳香環(huán)進(jìn)行反應(yīng)， 從而將磺基甲基和/或亞磺基甲基導(dǎo)入至該初期縮合物中。這樣，磺基甲基化和/或亞磺基甲基化了的酚醛類樹脂的初期縮合物的水溶液在 酸性(pHl.O) 堿性的廣泛范圍內(nèi)穩(wěn)定，即使在酸性、中性及堿性的各個(gè)區(qū)域都可固化。特 別是如果在偏酸性時(shí)使其固化，則殘存的羥甲基減少，就不會(huì)有固化物分解而產(chǎn)生甲醛的 擔(dān)心。在本發(fā)明中使用的合成樹脂中，也可以進(jìn)一步添加并混合下述物質(zhì)碳酸鈣、碳酸 鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、亞硫酸鈣、磷酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、氧 化鐵、氧化鋅、氧化鋁、二氧化硅、硅藻土、白云石、石膏、滑石、粘土、石棉、云母、硅酸鈣、皂 土、白炭黑、炭黑、鐵粉、鋁粉、玻璃粉、長(zhǎng)石粉、高爐礦渣、飛灰、水泥、氧化鋯等無(wú)機(jī)填充材 料；天然橡膠或其衍生物；苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙 烯_丙烯橡膠、異戊二烯橡膠、異戊二烯_異丁烯橡膠等合成橡膠；聚乙烯醇、褐藻酸鈉、淀 粉、淀粉衍生物、骨膠、明膠、血粉、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚丙烯酸鹽、 聚丙烯酰胺等水溶性高分子或天然橡膠類；木粉、胡桃粉、椰殼粉、小麥粉、米粉等有機(jī)填充 材料；硬脂酸、棕櫚酸等高級(jí)脂肪酸、棕櫚醇、硬脂醇等高級(jí)醇；硬脂酸丁酰酯、單硬脂酸甘 油酯等脂肪酸酯類；脂肪酸酰胺類；巴西棕櫚蠟等天然蠟類、合成蠟類；石蠟類、石蠟油、硅 酮油、硅酮樹脂、氟樹脂、聚乙烯醇、潤(rùn)滑酯等脫模劑；偶氮二甲酰胺、二亞硝基五亞甲基四 胺、P，P’ -氧代雙苯磺酰胼、2，2’ -偶氮雙(2-甲基丙腈)等有機(jī)發(fā)泡劑；碳酸氫鈉、碳酸 氫鉀、碳酸氫銨等無(wú)機(jī)發(fā)泡劑；Shirasu球、珠光體、玻璃球、發(fā)泡玻璃、中空陶瓷等中空顆 粒體；發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚丙烯等塑料發(fā)泡體或發(fā)泡顆粒；顏料、染料、抗氧 化劑、防靜電劑、結(jié)晶化促進(jìn)劑、磷類化合物、氮類化合物、硫類化合物、硼類化合物、溴類化 合物、胍類化合物、磷酸鹽類化合物、磷酸酯類化合物、胺類樹脂等阻燃劑、防火劑、防水劑、 防油劑、防蟲劑、防腐劑、蠟類、表面活性劑、潤(rùn)滑劑、抗老化劑、紫外線吸收劑；DBP、DOPjP 苯二甲酸二環(huán)己酯那樣的鄰苯二甲酸酯類增塑劑或其他如磷酸三甲苯酯等增塑劑等。[通氣性多孔質(zhì)材料]以增強(qiáng)和賦予吸音效果為目的，在由上述延伸性紙材料構(gòu)成的第2吸音層5上內(nèi) 襯通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成的第1吸音層4。
作為上述通氣性多孔質(zhì)材料，使用無(wú)紡布、纖維編織物等纖維片材，聚氨酯發(fā)泡 體、聚乙烯發(fā)泡體、聚丙烯發(fā)泡體、聚苯乙烯發(fā)泡體、聚氯乙烯發(fā)泡體、環(huán)氧樹脂發(fā)泡體、三 聚氰胺樹脂發(fā)泡體、尿素樹脂發(fā)泡體、酚醛樹脂發(fā)泡體等樹脂發(fā)泡體中具有具有通氣性的 樹脂發(fā)泡體，上述塑料微珠的燒結(jié)體等。上述通氣性多孔質(zhì)材料由纖維片材構(gòu)成時(shí)，作為該纖維片材所使用的纖維材料， 例如使用聚酯纖維、芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、丙烯酸纖 維、聚氨酯纖維、聚氯乙烯纖維、聚偏氯乙烯纖維、醋酸酯纖維等合成纖維，紙漿、木棉、椰子 纖維、麻纖維、竹纖維、洋麻纖維等天然纖維，玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、石棉纖維等無(wú)機(jī) 纖維，或?qū)⑹褂昧诉@些纖維的纖維制品的碎屑分梳而得到的再生纖維的1種或2種以上的 纖維；但使用例如玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、石棉纖維、不銹鋼纖維等無(wú)機(jī)纖維，或聚間 苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維等芳族聚酰胺纖維，聚芳酯纖維，聚醚 醚酮纖維，聚苯硫醚纖維等熔點(diǎn)優(yōu)選為250°C以上的耐熱性合成纖維時(shí)，則可獲得耐熱性極 高的緩沖吸音材。其中碳纖維從可進(jìn)行燒卻處理和其碎片不易飛散的方面來看是有用的無(wú) 機(jī)纖維，芳族聚酰胺纖維從以較便宜的價(jià)格容易地買到的方面來看是有用的合成纖維。上述通氣性多孔質(zhì)材料的單位面積重量設(shè)定為200 1400g/m2，優(yōu)選設(shè)定為 200 1000g/m2。通氣性多孔質(zhì)材料的密度設(shè)定為5 300kg/m3，優(yōu)選設(shè)定為10 250kg/ m3，更優(yōu)選設(shè)定為20 200kg/m3。通氣性多孔質(zhì)材料的通氣阻力優(yōu)選設(shè)定為0. 1 5kPa -s/ m0上述通氣性多孔質(zhì)材料中，也可涂布或含浸與涂布或含浸在上述延伸性紙材料中 的合成樹脂同樣的熱塑性樹脂和/或熱固性樹脂。在上述通氣性多孔質(zhì)材料中涂布或含浸了酚醛類樹脂等熱固性樹脂的初期縮合 物時(shí)，如果預(yù)固化該通氣性多孔質(zhì)材料并使該通氣性多孔質(zhì)材料中所含的初期縮合物處于 B狀態(tài)，則該通氣性多孔質(zhì)材料可保持成型性長(zhǎng)期穩(wěn)定。上述合成樹脂、特別是熱固性樹脂的添加，可使該通氣性多孔質(zhì)材料的成型形狀 保持性和剛性同時(shí)提高。[表皮材]作為本發(fā)明中使用的表皮材6，可使用與上述第1吸音層4中使用的通氣性多孔質(zhì) 材料同樣的通氣性多孔質(zhì)材料，但通常使用采用了與上述通氣性多孔質(zhì)材料中所用的纖維 同樣的纖維而得到的針刺無(wú)紡布、通過紡粘法、化學(xué)粘合法、熱粘法、縫編法等制造的無(wú)紡 布或編織物，單位面積重量通常為15 150g/m2，優(yōu)選為20 100g/m2。上述表皮材6也可涂布或含浸與涂布或含浸在上述延伸性紙材料或上述通氣性 多孔質(zhì)材料中的合成樹脂同樣的合成樹脂。并且如有所需也可進(jìn)行防水加工或阻燃加工。[表層材的制造] 將由上述延伸性紙材料構(gòu)成的第2吸音層5與由上述通氣性多孔質(zhì)材料構(gòu)成的第 1吸音層4層疊接合，或?qū)⑸鲜霰砥げ?與上述第2吸音層5層疊接合時(shí)，通常使用溶液型 或水性乳液型的粘合劑，粉末狀、蛛網(wǎng)狀、溶液型或水性乳液型的熱熔融粘合劑等。如果為 粉末狀、蛛網(wǎng)狀的熱熔融粘合劑時(shí)，粘合層也成為通氣性，因此不會(huì)阻礙所得的層疊物的通 氣性。如果為溶液型或水性乳液型的粘合劑時(shí)，通過噴涂或絲網(wǎng)印刷涂裝、膠版印刷涂裝等 來點(diǎn)狀地涂布粘合劑，從而可確保所得層疊物的通氣性。
表層材3的通氣阻力設(shè)定為0. 4 5kPa · s/m。如果通氣阻力低于0. 4kPa · s/m 時(shí)，則不能充分衰減隔著該表層材3入射到由多孔部件2構(gòu)成的單元格內(nèi)的聲波。如果通 氣阻力超過5kPa · s/m時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生聲波在該表層材3中反射，反而噪音增大；或不能將該 表層材3的振動(dòng)的共振在低頻中調(diào)諧，單元格的厚度不能縮小等問題。

表層材3以其通氣阻力達(dá)到0. 4 5kPa · s/m的方式制造。例如，在將第1吸音 層4、表皮材6以及第2吸音層5層疊的狀態(tài)下的通氣阻力低于0. 4kPa · s/m時(shí)，通過在成 為第2吸音層5的延伸性紙材料的正反兩面涂布合成樹脂等，使通氣阻力達(dá)到0. 4kPa -s/m 以上。并且作為提高通氣阻力的方法，除了在延伸性紙材料的正反兩面涂布合成樹脂以外， 還有使蛛網(wǎng)狀熱熔融粘合劑的孔變細(xì)，或提高第1吸音層4或表皮層6的密度等方法。在 將第1吸音層4、表皮材6以及第2吸音層5層疊的狀態(tài)下的通氣阻力超過5kPa · s/m時(shí)， 通過改變對(duì)延伸性紙材料的合成樹脂的涂布量，或降低第1吸音層4或表皮材6的密度等 各種方法，使通氣阻力達(dá)到5kPa · s/m以下。因此，在表層材3的制造過程中，并不一定需要嚴(yán)格控制第1吸音層4、表皮材6以 及第2吸音層5的各自的通氣阻力，只要將第1吸音層4、表皮材6以及第2吸音層5層疊 粘合而作為表層材的狀態(tài)下的通氣阻力達(dá)到0. 4 5kPa · s/m即可。[緩沖吸音材的制造]制造本實(shí)施例的緩沖吸音材1時(shí)，在上述多孔部件2的表面，例如用螺絲、螺 栓_螺帽等連結(jié)器具8安裝以上述方法制造的表層材3。此時(shí)，利用設(shè)置有前述多孔部件2 的連結(jié)器具安裝孔2E的安裝底座2D。[緩沖吸音材的安裝]本發(fā)明的緩沖吸音材如上所述以使多孔部件側(cè)朝向覆蓋面板7、表層材側(cè)朝向噪 音源側(cè)的方式安裝在該覆蓋面板7上。作為該覆蓋面板7，通常使用 PS、AS、ABS、AES、PP、改性 PP、PVC、PC、PMMA、PSF、PES、 PPO、PPS、PAR、PEEK、PAI、PI、PEI、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂等硬質(zhì)塑料的板或成型物，或上 述硬質(zhì)塑料的發(fā)泡體的板，或木板、膠合板、硬板、碎料熱壓板、MDF (中密度纖維板)等木質(zhì) 板，或鋁、鐵、鋼、鈦等金屬，硬鋁、不銹鋼等合金等的金屬板，或其他本發(fā)明中所使用的多孔 質(zhì)材料的成型物等。在上述覆蓋面板7上安裝上述緩沖吸音材1時(shí)，如圖1所示使上述表層材3從上 述多孔部件2的周緣突出，并在基板上用連結(jié)器具8固定該突出部分。本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，也可以是例如圖6所示的在多孔部件21的各方形 筒狀有底凹部21C的底部上打通透孔21D而形成的構(gòu)成，也可以是如圖7所示的在波形的 多孔部件22上設(shè)置多個(gè)透孔22k而形成的構(gòu)成。另外，如圖8所示，多孔部件23也可以為蜂巢狀，也可以為圖9所示的格子狀框架 組合的多孔部件24。制造圖8所示的蜂巢狀的多孔部件23時(shí)，例如采用上述熱塑性樹脂的注射成型。制造圖9所示的格子狀框架組合的多孔部件24時(shí)，如圖10所示，例如從上述熱塑 性樹脂的薄長(zhǎng)方形狀的板24A的一方的邊緣設(shè)置切口 24B并使上述板24A相互組合，通過 使一塊板24A的切口 24B向上，另一塊板24A的切口 24B向下，并使雙方的切口 24B、24B相 互嵌合而組裝成格子狀。
再有，在本發(fā)明中，在表層材3的表面層疊表皮材6的構(gòu)成并非必須，該表皮材6也可省略，此時(shí)，可以以延伸性紙材料5側(cè)朝向多孔部件2的方式將該表層材3安裝在該多 孔部件2上。再有，該層疊材3也可以安裝在該多孔部件2的正反兩面。實(shí)施例以下記載了對(duì)本發(fā)明作更具體說明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不只限定于該實(shí)施例。[實(shí)施例1]A 多孔部件的制造使用由70質(zhì)量％的聚丙烯、10質(zhì)量％的低密度聚乙烯、20質(zhì)量％的滑石的混合物 組成的熱塑性樹脂通過擠出成型而得到的厚度為0. 3mm的片材，并通過真空成型制得圖2 所示的平面正方形的多孔部件2。該多孔部件2的厚度T為10mm，一邊的長(zhǎng)度L為45mm，單位面積重量為133g/m2。B:第1吸音層的制造將由70質(zhì)量％的聚酯纖維、以及30質(zhì)量％的芯鞘結(jié)構(gòu)的低熔點(diǎn)聚酯纖維(熔點(diǎn) 150°C )組成的單位面積重量為500g/m2的纖維網(wǎng)用熱輥進(jìn)行加熱-冷卻，制得由通氣性多 孔質(zhì)材料構(gòu)成的第1吸音層。該第1吸音層的厚度為5mm，密度為100kg/m3，通氣阻力為0. 45kPa · s/m。C 第2吸音層以及表皮材的制造將由40質(zhì)量份的磺基甲基化酚_烷基間苯二酚_甲醛初期縮合物(固體成分為 45%水溶液)、2質(zhì)量份的氟類防水/防油劑(固體成分為20%水溶液)、1質(zhì)量份的碳黑 (固體成分為20%水分散溶液)、57質(zhì)量份的水所組成的混合液，以固體成分達(dá)到10g/m2的 涂布量的方式含浸在由聚酯纖維形成并通過針刺法制成的單位面積重量為70g/m2的纖維 片材中，再于150°C下將其干燥2分鐘，由此制得將該縮合物預(yù)固化的表皮材。在上述表皮材的背面疊合蛛網(wǎng)狀的熱熔融粘合劑(熔點(diǎn)為135°C，單位面積重量 為10g/m2)，再將由以70質(zhì)量％的針葉樹紙漿、30質(zhì)量％的闊葉樹紙漿為混合比率的起皺 加工紙(單位面積重量為20g/m2，起皺率為30%，通氣阻力為0. 16kPa · s/m)形成的延伸 性紙材料粘合在其熱熔融粘合劑上后，在該延伸性紙材料上以固體成分為20g/m2的涂布量 的方式用輥涂機(jī)涂布丙烯酸酯乳液，并在120°C下一邊抽氣一邊將其干燥2分鐘，由此制得 層疊了上述表皮材的第2吸音層。D 表層材的制造將上述B中所制得的第1吸音層與上述C中所制得的第2吸音層以及表皮材，在它 們之間隔著上述C中使用的蛛網(wǎng)狀的熱熔融粘合劑(熔點(diǎn)為135°C，單位面積重量為IOg/ m2)而層疊，再通過用熱輥壓合其層疊物，從而制得表層材。該表層材的厚度為6mm，通氣阻力為0. 98kPa · s/m。Ε:緩沖吸音材的制造使用上述D中所制得的表層材3和上述A中所制得的多孔部件2，制作圖1所示形 狀的緩沖吸音材1。該緩沖吸音材安裝固定在通過將聚丙烯注射成型而制得的厚度為1mm、單位面積 重量為1690kg/m2的基板7上。[比較例1]
C:表皮材的制造除去實(shí)施例1中的上述C中所使用的延伸性紙材料和丙烯酸酯乳液，只制得表皮 材。除了將上述C的表皮材粘合在實(shí)施例1的B中使用的第1吸音層上而制得表層材 以外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟制作緩沖吸音材。此外，所制得的表層材的厚度為6mm，通氣阻力為0.49kPa*s/m。并且該表皮材和 該第1吸音層之間的粘合使用實(shí)施例1的C中用的蛛網(wǎng)狀熱熔融粘合劑。[比較例2]B:第1吸音層的制造除了將實(shí)施例1中的上述B的單位面積重量設(shè)定為1200kg/m2以外，按照與實(shí)施 例1同樣的步驟制得第1吸音層。該第1吸音層的厚度為5mm，密度為240kg/m3，通氣阻力為0. 92kPa · s/m。除了在上述B的第1吸音層上粘合比較例1的C中使用的表皮材而制得表層材以 外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟制作緩沖吸音材。此外，所制得的表層材的厚度為6mm，通氣阻力為0.99kPa· s/m。并且該表皮材和 該第1吸音層之間的粘合使用上述C中用的蛛網(wǎng)狀熱熔融粘合劑。[比較例3]B:第1吸音層的制造除了將比較例2中的上述B的單位面積重量設(shè)定為800kg/m2以外，按照與比較例 2同樣的步驟制得第1吸音層。該第1吸音層的厚度為10mm，密度為80kg/m3，通氣阻力為0. 37kPa · s/m。除了改變了上述B的第1吸音層以外，按照與比較例2同樣的步驟制作緩沖吸音 材。此外，所制得的表層材的厚度為11mm，通氣阻力為0. 41kPa · s/m。[比較例4]除了除去實(shí)施1中的上述B中使用的第1吸音層，并將上述C中使用的表皮材以 及第2吸音層作為表層材以外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟制作緩沖吸音材。此外，所制得的表層材的厚度為1mm，通氣阻力為0. 37kPa · s/m。[比較例5]F:吸音材的制造將由70質(zhì)量％的聚酯纖維、以及30質(zhì)量％的芯鞘結(jié)構(gòu)的低熔點(diǎn)聚酯纖維(熔點(diǎn) 150°C )組成的單位面積重量為1500g/m2的纖維網(wǎng)用熱輥進(jìn)行加熱-冷卻，制得由通氣性 多孔質(zhì)材料構(gòu)成的吸音材。該吸音材的厚度為10_，密度為150kg/m3，通氣阻力為1. OlkPa · s/m。然后，在實(shí)施例1中使用的基板7上安裝固定上述吸音材，制得緩沖吸音材。[試驗(yàn)結(jié)果]對(duì)實(shí)施例1、比較例1 5的各緩沖吸音材測(cè)定了各自的重量和通氣阻力。其結(jié)果 如表1所示。此外，對(duì)于緩沖吸音材的總重量，除了表層材以及多孔部件以外，將所使用的粘合劑或樹脂等的全部重量作為g/m2以Dry換算而測(cè)定。其中，比較例5只測(cè)定通氣性多孔質(zhì) 材料。對(duì)于通氣阻力，除了多孔部件之外，測(cè)定表層材的部分通氣阻力。[表1]
權(quán)利要求
1.一種緩沖吸音材，其是由多孔部件和層疊在所述多孔部件上的表層材構(gòu)成的緩沖吸 音材，其特征在于，所述表層材至少具有由延伸性紙材料構(gòu)成的層。
2.如權(quán)利要求1所述的緩沖吸音材，其中，所述延伸性紙材料在表面上形成有凹凸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖吸音材，其中，所述表層材具有配置在所述多孔部件上 的第1吸音層、層疊在所述第1吸音層上的第2吸音層和層疊在所述第2吸音層上的表皮 材，所述第2吸音層由所述延伸性紙材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的緩沖吸音材，其中，所述第1吸音層以及所述表皮材由通氣性多 孔質(zhì)材料構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的緩沖吸音材，其中，所述多孔部件是設(shè)置有用于 形成單元格構(gòu)造的多孔的熱塑性樹脂制的面板部件。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的緩沖吸音材，其中，所述延伸性紙材料的單位 面積重量為10 50g/m2，通氣阻力為0. 06 3. OkPa · s/m，所述表層材的通氣阻力設(shè)定為 0. 4 5. OkPa · s/m 的范圍。
7.如權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的緩沖吸音材，其中，通過在所述延伸性紙材料的 表面和/或背面涂布合成樹脂來調(diào)節(jié)所述表層材的通氣阻力。
8.如權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的緩沖吸音材，其中，所述延伸性紙材料是起皺加 工和/或壓紋加工紙。
9.一種吸音構(gòu)造，其是在覆蓋噪音源的覆蓋面板上配置了權(quán)利要求1 8中的任一項(xiàng) 所述的緩沖吸音材的構(gòu)造，其特征在于，所述緩沖吸音材以所述表層材朝向所述噪音源、所 述多孔部件側(cè)朝向所述覆蓋面板側(cè)的方式配置。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供輕量且顯示優(yōu)良緩沖吸音效果的緩沖吸音材。本發(fā)明提供一種緩沖吸音材(1)，其是由多孔部件(2)和層疊在所述多孔部件(2)上的表層材(3)構(gòu)成的緩沖吸音材，所述表層材(3)至少具有由延伸性紙材料(5)構(gòu)成的層。所述緩沖吸音材(1)例如安裝在覆蓋引擎蓋等噪音源的覆蓋面板(7)上。而且，通過以所述多孔部件(2)設(shè)在覆蓋面板(7)側(cè)、所述表層材(3)設(shè)在所述噪音源側(cè)的方式配置，在所述覆蓋面板(7)和所述表層材(3)之間形成單元格構(gòu)造。
文檔編號(hào)G10K11/16GK102099850SQ200980127840
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者小川正則, 水谷直弘, 藤井慎, 西村靖彥 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社, 名古屋油化株式會(huì)社