專利名稱：一種聲屏障用板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔音設(shè)備及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聲屏障用板材及其制 作方法。
背景技術(shù)：
在日常生活中，各種機械設(shè)備，汽車，火車，地鐵，飛機等交通工具的運行，使用重 型裝備的各種工程，以及各種音響設(shè)備的使用等等，都會帶來噪音，過大的噪音會使人感到 不適，出現(xiàn)耳鳴，腹痛，煩燥不安等癥狀，從而危害人體健康。在生產(chǎn)車間則會因為作業(yè)環(huán)境 的惡劣造成生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此，首先要想辦法使噪音源的噪音盡量減小，如果不能減小就要盡量阻隔噪音 向外部傳播。這種需要體現(xiàn)在生產(chǎn)車間，道路兩邊，施工工地，重裝備作業(yè)相鄰的居住和辦 公場所，以及劇院，室內(nèi)體育館，各種娛樂場所。通常情況下，作為聲屏系統(tǒng)，主要采用具有吸音或隔音功能的材料，做成各種聲屏 障，隔音墻，靜音室等，以達到吸音和隔音的目的。一般情況下，廣泛使用的聲屏材料主要有 木材，混凝土等建材或海綿，泡沫塑料等合成樹脂材料，或者是玻璃棉，巖棉等無機材料，以 及金屬打孔板等金屬材料，以上材料單獨或復合使用。聲屏材料因使用場所和用途的不同多少會有所區(qū)別，但大多要求具有優(yōu)良的吸/ 隔音效果，良好的機械性能如耐久性，耐熱性不燃或難燃性，生產(chǎn)成本低廉，施工和維護簡 便等特點。目前道路邊較多使用的聲屏障其正面多采用金屬的彎折板或打孔板，打孔板因 打孔比例低造成噪音的反射，使吸音效果大受影響，其強度和耐久性也較差，容易變形或破 損。為了達到吸音效果，這種金屬板的里面必須要填充吸音材料如玻璃棉或巖棉，雖 然安裝初期吸音效果還可以，但經(jīng)過一段時間以后，因雨水，濕氣，風力的影響以及自重產(chǎn) 生的下沉，使吸音效果受到很大的影響，使用壽命極其有限。并且聲屏障的背面使用的鋼 板，長期使用會出現(xiàn)生銹腐蝕現(xiàn)象，影響美觀和結(jié)構(gòu)強度。金屬板聲屏障因其重量的原因，在安裝時不得不使用更多的H型鋼作為固定支 架，一般2米就需要一根支柱，而且基座的強度要求也很高。施工費用較大。其它，如木質(zhì)材料的聲屏障，材料費用和施工費用都較高，使用壽命較短。而合成 樹脂材料防火性能較差且易變形。為了增加吸音效果使用的玻璃棉或巖棉，會產(chǎn)生環(huán)境污 染且不可再生利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有聲屏障板材的缺陷，采用泡沫鋁板與 鋁蜂窩板復合的方式，在保證吸/隔音效果的同時，具有高強度，低重量，耐久性及防火，防 水等特點，而制成的一種新的聲屏障用板狀材料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種聲屏障用板材，包括鋁蜂窩層和泡沫鋁層，所述鋁蜂窩層為由薄鋁板做成六角型蜂窩狀片層；所述泡沫鋁層為具有吸音功能的，帶有多個氣孔的鋁泡沫板；所述鋁蜂窩層和所述泡沫鋁層通過膠膜復合，形成所述聲屏障用板材。所述聲屏障用板材優(yōu)選進一步設(shè)有隔音材料層。所述聲屏障用板材中，優(yōu)選為鋁蜂窩層的一側(cè)為通過膠膜復合的所述泡沫鋁層， 另一側(cè)通過膠膜復合的所述隔音材料層。所述聲屏障用板材中，優(yōu)選具有五層結(jié)構(gòu)第一層為泡沫鋁層，第二層為鋁蜂窩 層，第三層為隔音材料層，第四層為鋁蜂窩層，第五層為隔音材料層，所述相鄰兩層結(jié)構(gòu)之 間，通過膠膜復合。所述聲屏障用板材中，優(yōu)選具有五層結(jié)構(gòu)第一層為泡沫鋁層，第二層為鋁蜂窩 層，第三層為隔音材料層，第四層為鋁蜂窩層，第五層為泡沫鋁層，所述相鄰兩層結(jié)構(gòu)之間， 通過膠膜復合。所述隔音材料層可以為具有隔音作用的鋼板，鍍鋅鋼板，鋁板，鋁合金板，不銹鋼 板和/或非金屬板材。所述鋁蜂窩層優(yōu)選為帶有體積比95% 99%空腔的鋁蜂窩片層結(jié)構(gòu)；所述泡沫鋁層優(yōu)選為帶有體積比90% 99%氣孔的鋁泡沫板。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于，能夠制作大型的規(guī)格尺寸，減少輔助材料 的使用，使施工簡便易行，維護簡單，具有半永久性的壽命，是一種性價比較高的新產(chǎn)品。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還公開了一種聲屏障用板材的制作方法，包括以下 步驟制備泡沫鋁層；制備鋁蜂窩層；制備隔音材料層；在所述鋁蜂窩層的兩面，通過膠膜分別復合所述泡沫鋁層和隔音材料層。所述制備泡沫鋁層的步驟可以進一步包括先將鋁錠融化后，加入發(fā)泡濟發(fā)泡為 泡沫鋁板；對所述泡沫鋁板加壓，使其中發(fā)泡形成的氣泡由閉孔變成開孔，并通過控制加壓 時間和施加的壓力的大小將開孔率控制為90% 99%，從而形成具有最佳吸音效果的超 輕吸音泡沫鋁層。所述制備隔音材料層優(yōu)選為0. 3 2. 0毫米厚的，具有隔音作用的鋼板，鍍鋅鋼 板，鋁板，鋁合金板，不銹鋼板和/或非金屬板材。本發(fā)明鋁蜂窩+泡沫鋁復合聲屏障用板材，可以應(yīng)對廣范圍頻率的噪音，特別是 500赫茲以下的低頻噪音其降噪效果更好。其超輕，高強度，大規(guī)格的特點，使得施工和維 護容易，費用低廉，并且無粉塵產(chǎn)生，可以再生利用，不會燃燒，發(fā)生火災時不會產(chǎn)生有毒氣 體。


圖1為本發(fā)明聲屏障用板材的實例之一的截面圖；圖2為本發(fā)明聲屏障用板材的制作方法示意圖3為本發(fā)明聲屏障用板材的另一實例的截面圖；圖4為本發(fā)明聲屏障用板材的又一實例的截面圖。圖中各部分附圖標記分別為10，10a, IOb 鋁蜂窩+泡沫鋁型復合聲屏障用板材；20，20a, 20b 鋁蜂窩層；30，30a, 30b 泡沫鋁層；22 開孔的氣泡；40，40a 隔音材料層；50 膠膜。
具體實施例方式本發(fā)明聲屏障用板材是將鋁蜂窩由薄鋁板做成6角蜂窩形狀通過膠膜與具有吸 音功能的泡沫鋁帶有很多氣孔的泡沫鋁，亦稱發(fā)泡鋁粘合在一起，在鋁蜂窩的另一面，通過 膠膜與具有隔音功能的鋁板或其他金屬板或玻璃鋼等其他板狀材料粘合，從而形成一種新 型復合聲屏障用板材產(chǎn)品。其特征是將鋁蜂窩與泡沫鋁復合在一起，是一種新型聲屏障用 板材產(chǎn)品。本發(fā)明聲屏障用板材由鋁薄板做成的六角形蜂窩狀的鋁蜂窩，在其兩側(cè)面分別與 上述的泡沫鋁吸音板及隔音材料用膠膜復合，以此為特征的鋁蜂窩+泡沫鋁復合聲屏障用 板材。本發(fā)明聲屏障用板材還可以是在上述的基礎(chǔ)上，在上述隔音材料的一側(cè)使用膠膜 再復合上鋁蜂窩和隔音材料，以此為特征形成的鋁蜂窩+泡沫鋁復合聲屏障用板材。本發(fā)明聲屏障用板材也可以是在上述的基礎(chǔ)上，在上述隔音材料的一側(cè)使用膠膜 再復合上鋁蜂窩和泡沫鋁吸音材料，以此為特征形成的鋁蜂窩+泡沫鋁復合聲屏障用板 材。在本發(fā)明的一實施例中，提供了 一種聲屏障用板材，包括鋁蜂窩層和泡沫鋁層，所述鋁蜂窩層為由薄鋁板做成六角型蜂窩狀片層；所述泡沫鋁層為具有吸音功能的，帶有多個氣孔的鋁泡沫板；所述鋁蜂窩層和所述泡沫鋁層通過膠膜復合，形成所述聲屏障用板材。所述聲屏障用板材優(yōu)選進一步設(shè)有隔音材料層。所述聲屏障用板材中，優(yōu)選為鋁蜂窩層的一側(cè)為通過膠膜復合的所述泡沫鋁層， 另一側(cè)通過膠膜復合的所述隔音材料層。所述聲屏障用板材中，優(yōu)選具有五層結(jié)構(gòu)第一層為泡沫鋁層，第二層為鋁蜂窩 層，第三層為隔音材料層，第四層為鋁蜂窩層，第五層為隔音材料層，所述相鄰兩層結(jié)構(gòu)之 間，通過膠膜復合。所述聲屏障用板材中，優(yōu)選具有五層結(jié)構(gòu)第一層為泡沫鋁層，第二層為鋁蜂窩 層，第三層為隔音材料層，第四層為鋁蜂窩層，第五層為泡沫鋁層，所述相鄰兩層結(jié)構(gòu)之間， 通過膠膜復合。所述隔音材料層可以為具有隔音作用的鋼板，鍍鋅鋼板，鋁板，鋁合金板，不銹鋼 板和/或非金屬板材。
所述鋁蜂窩層優(yōu)選為帶有體積比95% 99%空腔的鋁蜂窩片層結(jié)構(gòu)；所述泡沫鋁層優(yōu)選為帶有體積比90% 99%氣孔的鋁泡沫板。本發(fā)明的另一實施例中，提供了一種聲屏障用板材的制作方法，包括以下步驟制備泡沫鋁層；制備鋁蜂窩層；制備隔音材料層；在所述鋁蜂窩層的兩面，通過膠膜分別復合所述泡沫鋁層和隔音材料層。所述制備泡沫鋁層的步驟可以進一步包括先將鋁錠融化后，加入發(fā)泡濟發(fā)泡為 泡沫鋁板；對所述泡沫鋁板加壓，使其中發(fā)泡形成的氣泡由閉孔變成開孔，并通過控制加壓 時間和施加的壓力的大小將開孔率控制為90% 99%，從而形成具有最佳吸音效果的超 輕吸音泡沫鋁層。所述制備隔音材料層優(yōu)選為0. 3-2. 0毫米厚的，具有隔音作用的鋼板，鍍鋅鋼板， 鋁板，鋁合金板，不銹鋼板和/或非金屬板材。本發(fā)明產(chǎn)品的構(gòu)成是由鋁薄板做成的六角狀的鋁蜂窩板，在其一側(cè)用膠膜復合具 有吸音功能的帶有許多氣孔的鋁泡沫板，另一側(cè)用膠膜復合具有隔音作用的鋼板，鍍鋅鋼 板，鋁板，鋁合金板，不銹鋼板或其他具有隔音作用的金屬或非金屬板材，形成一種新型復 合聲屏障用板材。本發(fā)明的復合聲屏障用板材，因其使用泡沫鋁和鋁蜂窩材料，具有良好的聲屏作 用。其中由鋁薄板形成的無數(shù)個六角蜂窩狀形態(tài)的鋁蜂窩板，對500Hz以下的噪音具有良 好的吸收作用，而帶有許多氣孔的鋁泡沫板則對中高頻率的噪音有良好的吸音作用，再加 上具有隔音作用的鋼板或其他板材，以上材料復合在一起，就成為本發(fā)明一種新的復合聲 屏障用板材。并且，本發(fā)明中作為中間材料使用的鋁蜂窩，因其六角形狀，具有很好的支撐 作用，增強了復合材料的強度。同時，本發(fā)明中使用的材料幾乎都是鋁質(zhì)材料，由帶有97% 空腔的鋁蜂窩和帶有90%以上氣孔的鋁泡沫板復合，使本發(fā)明的聲屏障用板材達到了極輕 的效果。因此，本發(fā)明的聲屏障板材，除了具有良好的吸/隔音效果外，因其高強度，低重 量的特點，可以制作大規(guī)格產(chǎn)品，施工和維護簡單易行，費用減少。以前的聲屏障間隔一般 為2米，采用H型鋼作為支柱，本發(fā)明的聲屏障，最大間隔可以達到6米。另外，本發(fā)明的產(chǎn)品具有半永久的壽命，表面強度大，耐沖擊，不會產(chǎn)生粉塵污染， 不會腐蝕，可以回收利用。并且，本發(fā)明的聲屏障用板材可以彎曲和切割，能夠做成四角形， 三角形，圓形，橢圓形，U型等形狀。以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明一鋁蜂窩+泡沫鋁聲屏障用板材進行具體說明，以下的 具體舉例，只是本發(fā)明的應(yīng)用實例之一，并非指本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明一鋁蜂窩+泡沫鋁聲屏障用板材的實例之一的截面圖。圖2為本發(fā)明一鋁蜂窩+泡沫鋁聲屏障用板材的制造方法及順序的說明。圖3為本發(fā)明一鋁蜂窩+泡沫鋁聲屏障用板材的其他實例的截面圖。圖4為本發(fā)明一鋁蜂窩+泡沫鋁聲屏障用板材的另一實例的截面圖。參照圖1和圖2，本發(fā)明一聲屏障用板材10的基本構(gòu)造系由鋁蜂窩20的兩側(cè)面 分別用膠膜50與泡沫鋁吸音板和隔音板復合而成。中央的鋁蜂窩系由鋁薄板22做成六角蜂窩狀24。 本發(fā)明中使用的鋁蜂窩20的規(guī)格，根據(jù)聲屏障的使用場所和性能來選擇。例如六 角蜂窩形狀24的對角線長度為6-50毫米，厚度高度為10-240毫米，可以自由調(diào)整，不受限 制。鋁蜂窩的一側(cè)復合的泡沫鋁吸音板，是將鋁錠融化后加入發(fā)泡濟發(fā)泡而成，也是 公知技術(shù)。為了達到吸音效果，本發(fā)明中使用的泡沫鋁系將一般的泡沫鋁板經(jīng)過加壓，使其 由閉孔變成開孔，開孔率達到90%以上，從而形成具有最佳吸音效果的超輕吸音板。本發(fā)明的聲屏障用板材10中使用的泡沫鋁吸音板30的規(guī)格也是可以根據(jù)聲屏障 使用的場所和要求的功能進行任意調(diào)整。鋁蜂窩20的另一側(cè)面復合的隔音材料40 —般采用0. 3-2. 0厚的鋼板或其他金屬 或非金屬材料，具有阻隔噪音和裝飾的作用。露在外面的隔音材料40的表面可以噴涂各種 漆面材料以達到裝飾效果，且具有防腐作用。圖1的具體實例就是將隔音材料的表面噴涂氟碳漆。本發(fā)明的聲屏障用板材10就是由鋁蜂窩20的兩面分別復合泡沫鋁吸音板30和 隔音材料40復合而成。上述方法制作的本發(fā)明聲屏障用板材10根據(jù)吸/隔音效果的要求可以做成多層 復合的產(chǎn)品。圖3就是在本發(fā)明的普通聲屏障用板材10的基礎(chǔ)上，在隔音材料40的一側(cè)再復 合鋁蜂窩20a和隔音材料40a而做成的聲屏障用板材。這里隔音材料40使用的是鋼板，隔 音材料40a使用的是氟碳漆鋁板，這種結(jié)構(gòu)使聲屏障用板材IOa的吸隔音效果和強度更好。圖4是雙層聲屏障用板材10b，是在普通的聲屏障用板材10的隔音材料40 —側(cè)依 次復合上鋁蜂窩20b和泡沫鋁吸音板30b，這種結(jié)構(gòu)可以用在對音響效果要求較高的劇院 等場所。本發(fā)明的鋁蜂窩+泡沫鋁復合聲屏障用板材可以使用在公路，鐵路，高速鐵路，機 場，建筑，汽車，船舶，工廠，劇院，體育館等各種對降噪有要求的場所。
權(quán)利要求
一種聲屏障用板材，包括鋁蜂窩層和泡沫鋁層，其特征在于所述鋁蜂窩層為由薄鋁板做成六角型蜂窩狀片層；所述泡沫鋁層為具有吸音功能的，帶有多個氣孔的鋁泡沫板；所述鋁蜂窩層和所述泡沫鋁層通過膠膜復合，形成所述聲屏障用板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聲屏障用板材，其特征在于，所述聲屏障用板材進一步設(shè)有隔 音材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聲屏障用板材，其特征在于，所述聲屏障用板材中，鋁蜂窩層的 一側(cè)為通過膠膜復合的所述泡沫鋁層，另一側(cè)通過膠膜復合的所述隔音材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述聲屏障用板材，其特征在于，所述聲屏障用板材中，共具有五層 結(jié)構(gòu)第一層為泡沫鋁層，第二層為鋁蜂窩層，第三層為隔音材料層，第四層為鋁蜂窩層，第 五層為隔音材料層，所述相鄰兩層結(jié)構(gòu)之間，通過膠膜復合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述聲屏障用板材，其特征在于，所述聲屏障用板材共中，具有五層 結(jié)構(gòu)第一層為泡沫鋁層，第二層為鋁蜂窩層，第三層為隔音材料層，第四層為鋁蜂窩層，第 五層為泡沫鋁層，所述相鄰兩層結(jié)構(gòu)之間，通過膠膜復合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一項所述聲屏障用板材，其特征在于，所述隔音材料層為具 有隔音作用的鋼板，鍍鋅鋼板，鋁板，鋁合金板，不銹鋼板和/或非金屬板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一項所述聲屏障用板材，其特征在于，所述鋁蜂窩層為帶有體積比95% 99%空腔的鋁蜂窩片層結(jié)構(gòu)；所述泡沫鋁層為帶有體積比90% 99%氣孔的鋁泡沫板。
8.—種如權(quán)利要求1 3中任一項所述聲屏障用板材的制作方法，其特征在于，包括以 下步驟制備泡沫鋁層；制備鋁蜂窩層；制備隔音材料層；在所述鋁蜂窩層的兩面，通過膠膜分別復合所述泡沫鋁層和隔音材料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制作方法，其特征在于，所述制備泡沫鋁層的步驟進一步包括 先將鋁錠融化后，加入發(fā)泡濟發(fā)泡為泡沫鋁板；對所述泡沫鋁板加壓，使其中發(fā)泡形成的 氣泡由閉孔變成開孔，并通過控制加壓時間和施加的壓力的大小將開孔率控制為90% 99 %，從而形成具有最佳吸音效果的超輕吸音泡沫鋁層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述制作方法，其特征在于，所述制備隔音材料層為0.3 2. 0毫 米厚的，具有隔音作用的鋼板，鍍鋅鋼板，鋁板，鋁合金板，不銹鋼板和/或非金屬板材。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聲屏障用板材及其制備方法，包括鋁蜂窩層和泡沫鋁層，所述鋁蜂窩層為由薄鋁板做成六角型蜂窩狀片層；所述泡沫鋁層為具有吸音功能的，帶有多個氣孔的鋁泡沫板；所述鋁蜂窩層和所述泡沫鋁層通過膠膜復合，形成所述聲屏障用板材。所述聲屏障用板材進一步設(shè)有隔音材料層所述聲屏障用板材中，鋁蜂窩層的一側(cè)為通過膠膜復合的所述泡沫鋁層，另一側(cè)通過膠膜復合的所述隔音材料層。本發(fā)明聲屏障用板材，可以應(yīng)對廣范圍頻率的噪音，特別是500赫茲以下的低頻噪音其降噪效果更好；施工和維護容易，費用低廉，并且無粉塵產(chǎn)生，可以再生利用，不會燃燒，發(fā)生火災時不會產(chǎn)生有毒氣體。
文檔編號G10K11/16GK101819767SQ20101012261
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者陳業(yè)新 申請人:陳業(yè)新