一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，制音桿采用木質(zhì)材料加工而成，在擊弦機(jī)制音桿的A部位涂抹加入10％～20％聚四氟乙烯的PU清漆，在擊弦機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)使制音器制音桿與制音器彈簧發(fā)生運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)件，不會(huì)隨著氣候的變化而變化，能順暢的支持擊弦機(jī)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明方法具備步驟簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑效果好，便于操作，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼琴【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法。 一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法 【【背景技術(shù)】】
[0002] 鋼琴是源自西洋古典音樂(lè)的一種鍵盤樂(lè)器，由88個(gè)琴鍵和金屬弦音板組成，收到 廣大音樂(lè)愛(ài)好者的青睞。鋼琴擊弦機(jī)頂桿是鋼琴擊弦機(jī)聯(lián)動(dòng)器重要組成部分，是擊弦器聯(lián) 動(dòng)器與擊弦機(jī)轉(zhuǎn)擊器和頂桿調(diào)節(jié)鈕之間發(fā)生聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的聯(lián)結(jié)件。是鋼琴擊弦機(jī)運(yùn)動(dòng)順暢， 手感舒適的重要保障部件。所述的鋼琴擊弦機(jī)聯(lián)動(dòng)器頂桿采用木材加工成型。目前行業(yè)內(nèi) 的頂桿采用不處理和擦石墨塊處理方式兩種工藝。沒(méi)處理的頂桿潤(rùn)滑性能不好，在鋼琴使 用過(guò)程中由于摩擦阻力系數(shù)的增大容易造成擊弦機(jī)運(yùn)動(dòng)不順暢和雜音。經(jīng)過(guò)石墨塊處理的 頂桿，涂石墨非常困難，生產(chǎn)效力低，而且涂不均勻，在品質(zhì)上沒(méi)有保障。是鋼琴制作過(guò)程中 一直存在的問(wèn)題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種步驟簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑效果好，便于操 作，成本低廉的鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
[0005] -種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其具體包括如下步驟：
[0006] 步驟一聚四氟乙烯粉末與TO油漆攪拌混合均勻，聚四氟乙烯粉末與PU油漆的重 量比例為：聚四氟乙烯粉末5-25 : PU油漆75-95;
[0007] 步驟二步驟一制備的聚四氟乙烯PU漆均勻涂抹在擊弦機(jī)制音桿的A部位；
[0008] 步驟三待步驟二涂抹聚四氟乙烯PU漆后，擊弦機(jī)制音桿的A向上水平放置；
[0009] 步驟四擊弦機(jī)制音桿自然干燥。
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，聚四氟乙烯粉末與ro油漆的重量比例為：聚四氟乙烯 粉末 12-18 : PU 油漆 82-88。
[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，聚四氟乙烯粉末與TO油漆的重量比例為：聚四氟乙烯 粉末15 : PU油漆85。
[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟一中所述的聚四氟乙烯為3M公司的TF9207，PU清 漆為華潤(rùn)TJD403。
[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟二中自然干燥時(shí)間為4?6小時(shí)。
[0014] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟二中聚四氟乙烯PU漆在擊弦機(jī)制音桿A部位的表 面均勻的涂抹，自然風(fēng)干后的涂層厚度〇. 03?0. 10_。
[0015] 本發(fā)明方法處理過(guò)的擊弦機(jī)制音桿，潤(rùn)滑性好，在擊弦機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)是制音器制音桿 與制音器彈簧發(fā)生運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)件，不會(huì)隨著氣候的變化而變化，能順暢的支持擊弦機(jī)運(yùn)動(dòng)。 本發(fā)明的方法具備步驟簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑效果好，便于操作，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。 【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0016] 圖1為本發(fā)明制音桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明制音桿側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 在附圖中：1制音桿。 【【具體實(shí)施方式】】
[0019] 下面將結(jié)合附圖1、2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1、如附圖1、2所示，一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其具體包括如 下步驟：
[0021] 步驟一 3M公司的TF9207聚四氟乙烯粉末與華潤(rùn)TJD403PU油漆攪拌混合均勻，聚 四氟乙烯粉末與PU油漆的重量比例為：聚四氟乙烯粉末15 : PU油漆85 ;
[0022] 步驟二步驟一制備的聚四氟乙烯PU漆均勻涂抹在擊弦機(jī)制音桿的A部位；
[0023] 步驟三待步驟二涂抹聚四氟乙烯TO漆后，擊弦機(jī)制音桿的A向上水平放置；
[0024] 步驟四擊弦機(jī)制音桿自然干燥5小時(shí)。
[0025] 擊弦機(jī)制音桿自然干燥風(fēng)干后測(cè)得的涂層厚度是0. 065mm。
[0026] 實(shí)施例2、與實(shí)施例1不同之處在于聚四氟乙烯粉末與PU油漆的重量比例為：聚 四氟乙烯粉末5 : PU油漆95 ;擊弦機(jī)制音桿自然干燥6小時(shí)，測(cè)得的涂層厚度是0. 03mm。
[0027] 實(shí)施例3、與實(shí)施例1不同之處在于聚四氟乙烯粉末與PU油漆的重量比例為：聚 四氟乙烯粉末25 : PU油漆75;擊弦機(jī)制音桿自然干燥4小時(shí)，測(cè)得的涂層厚度是0.10mm。
[0028] 本發(fā)明中由于聚四氟乙烯物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不吸水、摩擦系數(shù)極低，均勻涂抹于 制音桿A部位表面，待聚四氟乙烯自然干燥后，由于聚四氟乙烯是固體材料中摩擦系數(shù)最 低者，木質(zhì)的擊弦機(jī)制音桿1能與聚四氟乙烯很好的結(jié)合，水平放置自然干燥后即可備用 不用經(jīng)過(guò)再加工。
[0029] 本實(shí)施例中所用的聚四氟乙烯購(gòu)自3M公司的TF9207,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 公知的，性質(zhì)類似的聚四氟乙烯也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0030] 以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì) 于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而 易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其特征在于：其具體包括如下步驟： 步驟一聚四氟乙烯粉末與PU油漆攪拌混合均勻，聚四氟乙烯粉末與ro油漆的重量比 例為 5-25 : 75-95 ; 步驟二將步驟一制備的聚四氟乙烯PU漆均勻涂抹在擊弦機(jī)制音桿的A部位； 步驟三待步驟二涂抹聚四氟乙烯PU漆后，將擊弦機(jī)制音桿的A向上水平放置； 步驟四擊弦機(jī)制音桿自然干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其特征在于：聚四氟 乙烯粉末與PU油漆的重量比例為：聚四氟乙烯粉末12-18 : PU油漆82-88。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其特征在于：聚四氟 乙烯粉末與PU油漆的重量比例為：聚四氟乙烯粉末15 : PU油漆85。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其特征在于：步驟一 中所述的聚四氟乙烯為3M公司的TF9207, PU清漆為華潤(rùn)TJD403。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其特征在于：步驟二 中自然干燥時(shí)間為4?6小時(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼琴擊弦機(jī)制音桿潤(rùn)滑處理方法，其特征在于：步驟 二中聚四氟乙烯TO漆在擊弦機(jī)制音桿A部位的表面均勻的涂抹，自然風(fēng)干后的涂層厚度 0. 03 ?0. 10mm。
【文檔編號(hào)】G10C9/00GK104064164SQ201410321146
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張開(kāi)峰, 羅鐵豐, 岑迪鋒 申請(qǐng)人:森鶴樂(lè)器股份有限公司