本發(fā)明創(chuàng)造是涉及一種高溫高壓蒸汽/氣體排放復合消聲器，它是在各類高溫高壓放空排氣/排汽的一種消音降噪的新型裝置。

高速氣流從容器中噴出，沖擊和剪切周圍靜止的空氣，引起噴口附近劇烈的氣體擾動，從而產生聲級很高的空氣動力性噪聲，形成排氣噴流噪聲。例如噴氣式飛機、火箭發(fā)射等產生140～160dB(A)的噴氣噪聲，還有火力發(fā)電廠的鍋爐排氣，冶金行業(yè)高爐，化工廠的各種氣體排放，空壓機的排氣放空等，都會產生強烈的排氣噴流噪聲。此類噪聲是連續(xù)的寬頻帶噪聲，峰值頻率與氣流速度成正比，與排氣管直徑成反比。當排氣口氣流速度達到聲速的情況下，即阻塞時，其噪聲聲功率還會隨噴注壓力的增加而增大。

為了降低排氣噴流噪聲，可以采用擴容降壓、擴容降速型消聲器，或采用節(jié)流降壓型消聲器，或采用小孔噴注型消聲器。在壓力較高時，可以先用節(jié)流降壓，再用小孔噴注。小孔噴注型消聲器是利用小孔變頻擴散的原理，使排口管徑變小，把噪聲能量由低頻移向高頻或超高頻，移到人耳感覺不敏感的聲頻范圍。在保證排氣量相同的條件下，用許多小孔代替一個大的噴口，即可達到降低排氣噴流噪聲的目的。

放空排氣噪聲也稱噴注噪聲，是一個突出的污染源。如電廠鍋爐排汽、冶金工業(yè)中的高爐放風、化工行業(yè)以及其他工礦企業(yè)的高速氣流排放，均屬流體噴注噪聲。這類噪聲源的特點是產生噪聲的聲功率大，排氣壓力和氣流速度均很高，一般消聲器已不能應用。

噴注噪聲的形成是：氣體從噴嘴噴射出來的高速氣流，產生強烈的噪聲。這類噪聲在工業(yè)生產中普遍存在，如電廠的高壓蒸汽鍋爐的排氣，化工廠的特殊高壓容器的排氣放空，空壓機及各種風動工具的排氣，噴氣式飛機及火箭制造行業(yè)發(fā)動機的試車排氣放空等。這種強烈噪聲聲功率級高，頻率寬，覆蓋面積大，嚴重污染了周圍環(huán)境。

放空排氣是從管口噴射出來的高速氣流，又稱“射流”從管口噴出，在其鄰近的大氣層將隨之運動而被卷吸，并沿著射流方向逐漸擴散，流速逐漸下降。

射流噪聲具有明顯的指向性。在離噴口相同的不同方向的聲壓級不相同，聲壓級最大方向不是在氣流方向，而是與氣流方向成15度夾角。射流噪聲的功率與氣流速度的8次冪成正比，當流速已定，則功率正比于噴口面積。

控制高速氣流噪聲，原則上可采取下列幾項措施：

(1)、降低氣流速度：這是一種直接而有效的方法。流速降低一半，聲功率將下降24dB。

(2)、分散壓降：聲功率與壓降高次冪成正比，若將壓降分散到若干個局部結構，保持總壓降不變而只是分散為各局部結構壓降來降低聲功率。分散壓降措施是以排氣管端用多級噴注代替單級噴注。

(3)、改變噴注流場：因為噴注噪聲主要在噴管出口附近的混合區(qū)內產生，如果改變噴注流場，使沿噴注軸向流速在垂直方向成梯度減小，以使湍流形成的噪聲源減弱而降噪。如適當改變噴口形狀，用十字形或梅花形噴口代替圓形噴口，可使聲功率級降低量達10dB以上；又如在噴口外套上圓柱筒，或引射冷卻空氣氣流，形成同軸噴注，也有一定程度的降噪效果。

(4)、改變噪聲頻譜特性：發(fā)射的聲功率不變狀況下，若將噪聲頻譜的主要頻段的頻率提高，使峰值頻率落在人耳感覺不敏感的聲頻區(qū)域甚至超聲區(qū)域。這種移頻方法是保持總排氣面積不變，而用許多小噴口代替大噴口。

放空排氣消聲器的幾種類型：

(一)、節(jié)流減壓排氣消聲器：利用多層穿孔板或穿孔管分級擴散減壓，即將排氣的總壓降分散至各層節(jié)流孔板上，將壓力突變排空改變?yōu)閴毫u變排空，并使通過孔板的流速得到一定的控制。

(二)、小孔噴注消聲器：小孔噴注消聲器是以許多微小的噴口代替大噴口。它適用于流速極高的放空排氣，其消聲原理是通過縮小噴口孔徑，使噪聲的主要頻率移向高頻，降噪量一般可達成20dB(A計權)以上。它還具有體積小、重量輕、結構簡單、造價經濟等獨特優(yōu)點。

(三)、節(jié)流減壓和小孔噴注復合氣體排放消聲器：這是綜合節(jié)流減壓和小孔噴注兩類消聲器的特點而組成的消聲器，對于不同壓力高速放空排氣噪聲的插入損失高達30～65dB(A計權)，尤其適用于發(fā)電廠鍋爐安全閥放空排氣。設計這類消聲器時，應先設節(jié)流，然后再使氣流進入小孔噴注。節(jié)流級數視排氣壓力而定，少則1～2級，多則為3～5級，而小孔噴注一般取1級。

在考慮上述種種因素，本發(fā)明創(chuàng)造是涉及一種節(jié)流減壓和小孔噴注復合氣體排放消聲器(節(jié)流級數為3級)。在用于化工、石油、冶金、火力發(fā)電、核電、紡織、機械等等行業(yè)的蒸汽放空和空氣、空分裝置、壓力罐等等排汽放空(包括：鍋爐過熱器排汽、再熱器排汽、安全閥或動力釋放閥排汽)，以及其它氣體排放的一種消音降噪的新型裝置中，它適用于流速極高的放空排氣，其消聲原理是通過縮小噴口孔徑，使噪聲的主要頻率移向高頻，降噪量一般可達35～40dB(A計權)以上。它具有下列特點：

第一，消聲量大，本發(fā)明創(chuàng)造實施例中消聲器消聲量可達35～40dB(A)；第二，體積小，重量輕，結構簡單，維修方便。消聲器采用與排氣管直接焊接結構，排氣管的水平位移和垂直位移不受限制；第三，安全性好，由于采用消聲器和排氣管直接的結構，故蒸汽排放時反作用力相互平衡，它與采用支座將消聲 器固定于爐頂的結構，或與管道和消聲器插接的結構相比，提高了安全性；第四，消聲器不需要在爐頂另加支承結構，故減少了土建及安裝工作量，對老廠改造增設消聲器尤為適宜；第五，安全閥消聲器不影響安全閥排量及啟跳與回座壓力。

背景技術：

目前使用中的排氣消聲器，例如中國專利公開號：85202382.0公開了一種《KX-P型排氣消聲器》，又例如中國專利公開號：85202382.0公開了一種《KX-A型安全閥消聲器》，KX-P型和KX-A型消聲器系列適用于石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)部門的鍋爐蒸汽排放以及其它氣體排放消聲，均屬于節(jié)流減壓小孔噴注型形式的排氣放空消聲器，它們雖然有明顯的降噪效果，消聲器結構和在優(yōu)選實施例的基本結構中，它們有關構成存在以下的問題和缺點是：節(jié)流減壓級數一般只取2級(即：接管與外筒體2級節(jié)流減壓管組成)，所設計的消聲器降噪量一般在35dB(A)左右，為了達到小孔噴注的噴注面積，因此，它們的本體筒身總長度均比較細長(即：1、消聲量一般比較低；2、它們所占的安裝空間位置也很大；3、當受反作用力時，相互平衡的安全性也差)等等的缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術問題所采用的技術方案(一)是：一種高溫高壓蒸汽/氣體排放復合消聲器。它是在各類高溫高壓放空排氣/排汽的一種消音降噪的新型裝置中，包括設置具有：噴注外筒體甲件的兩端各焊有橢圓形封頭甲件；橢圓形封頭甲件一端焊接帶有管端板A件的接口節(jié)流管甲件，以及橢圓形封頭甲件的另一端焊有吊耳A件；并且在噴注外筒體甲件內腔的接口節(jié)流管甲件上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管甲件和管端板B件的封堵環(huán)板A件；以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第1成套件產品。

本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術問題所采用的技術方案(二)是：一種高溫高壓蒸汽/氣體排放復合消聲器。它是在各類高溫高壓放空排氣/排汽的一種消音降噪的新型裝置中，包括設置具有：噴注外筒體乙件的兩端各焊有橢圓形封頭乙件；橢圓形封頭乙件一端焊接帶有管端板C件的接口節(jié)流管乙件，以及橢圓形封頭乙件的另一端焊有吊耳B件；并且在噴注外筒體乙件內腔的接口節(jié)流管乙件上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管乙件和管端板D件的封堵環(huán)板B件；另外在噴注外筒體乙件支承力點部位上，焊有分別焊接帶有支承連接板和加強筋板的加強腹板，以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第2成套件產品。

本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術問題所采用的技術方案(三)是：一種高溫高壓蒸汽/氣體排放復合消聲器。它 是在各類高溫高壓放空排氣/排汽的一種消音降噪的新型裝置中，包括設置具有：噴注外筒體丙件的兩端各焊有橢圓形封頭丙件；橢圓形封頭丙件一端焊接帶有管端板E件的接口節(jié)流管丙件，以及橢圓形封頭丙件的另一端焊有吊耳C件；并且在噴注外筒體丙件內腔的接口節(jié)流管丙件上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管丙件和管端板F件的封堵環(huán)板C件；以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第3成套件產品。

本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術問題所采用的技術方案(四)是：一種高溫高壓蒸汽/氣體排放復合消聲器。它是在各類高溫高壓放空排氣/排汽的一種消音降噪的新型裝置中，包括設置具有：噴注外筒體丁件的兩端各焊有橢圓形封頭丁件；橢圓形封頭丁件一端焊接帶有帶頸凸面焊接法蘭和管端板G件的接口節(jié)流管丁件，以及橢圓形封頭丁件的另一端焊有吊耳D件；并且在噴注外筒體丁件內腔的接口節(jié)流管丁件上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管丁件和管端板H件的封堵環(huán)板D件；以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第4成套件產品。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明創(chuàng)造進一步說明。

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第1成套件主視圖。

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第1成套件后視圖。

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第1成套件仰視圖。

圖4是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第1成套件俯視圖。

圖5是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第1成套件左視圖。

圖6是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第1成套件右視圖。

圖7是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖1的k-k剖面圖。

圖8是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖4的A-A剖視圖。

圖9是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第2成套件主視圖。

圖10是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第2成套件后視圖。

圖11是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第2成套件仰視圖。

圖12是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第2成套件俯視圖。

圖13是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第2成套件左視圖。

圖14是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第2成套件右視圖。

圖15是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖9的f-f剖面圖。

圖16是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖12的B-B剖視圖。

圖17是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第3成套件主視圖。

圖18是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第3成套件后視圖。

圖19是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第3成套件仰視圖。

圖20是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第3成套件俯視圖。

圖21是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第3成套件左視圖。

圖22是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第3成套件右視圖。

圖23是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖17的m-m剖面圖。

圖24是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖20的C-C剖視圖。

圖25是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第4成套件主視圖。

圖26是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第4成套件后視圖。

圖27是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第4成套件仰視圖。

圖28是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第4成套件俯視圖。

圖29是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第4成套件左視圖。

圖30是本發(fā)明創(chuàng)造實施例的第4成套件右視圖。

圖31是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖25的n-n剖面圖。

圖32是本發(fā)明創(chuàng)造實施例圖28的D-D剖視圖。

圖1中：1.接口節(jié)流管甲件，2.橢圓形封頭甲件，3.噴注外筒體甲件，4.吊耳A件；

圖8中：1.接口節(jié)流管甲件，2.橢圓形封頭甲件，3.噴注外筒體甲件，4.吊耳A件；5.封堵環(huán)板A件，6.節(jié)流減壓管甲件，7.管端板A件，8.管端板B件。

圖9中：9.接口節(jié)流管乙件，10.橢圓形封頭乙件，11.噴注外筒體乙件，12.吊耳B件；

圖14中：17.支承連接板，18.加強筋板，19.加強腹板；

圖16中：9.接口節(jié)流管乙件，10.橢圓形封頭乙件，11.噴注外筒體乙件，12.吊耳B件，13.封堵環(huán)板B件，14.節(jié)流減壓管乙件，15.管端板C件，16.管端板D件。

圖17中：20.接口節(jié)流管丙件，21.橢圓形封頭丙件，22.噴注外筒體丙件，23.吊耳C件；

圖24中：20.接口節(jié)流管丙件，21.橢圓形封頭丙件，22.噴注外筒體丙件，23.吊耳C件，24.封 堵環(huán)板C件，25.節(jié)流減壓管丙件，26.管端板E件，27.管端板F件。

圖25中：28.帶頸凸面焊接法蘭，29.接口節(jié)流管丁件，30.橢圓形封頭丁件，31.噴注外筒體丁件，32.吊耳D件；

圖32中：28.帶頸凸面焊接法蘭，29.接口節(jié)流管丁件，30.橢圓形封頭丁件，31.噴注外筒體丁件，32.吊耳D件，33.封堵環(huán)板D件，34.節(jié)流減壓管丁件，35.管端板G件，36.管端板H件。

具體實施方式

在圖1、圖8所示的實施例中，包括設有：噴注外筒體甲件(3)的兩端各焊有橢圓形封頭甲件(2)；橢圓形封頭甲件(2)一端焊接帶有管端板A件(7)的接口節(jié)流管甲件(1)，以及橢圓形封頭甲件(2)的另一端焊有吊耳A件(4)；并且在噴注外筒體甲件(3)內腔的接口節(jié)流管甲件(1)上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管甲件(6)和管端板B件(8)的封堵環(huán)板A件(5)；以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第1成套件產品。

在圖9、圖14、圖16所示的實施例中，包括設有：噴注外筒體乙件(11)的兩端各焊有橢圓形封頭乙件(10)；橢圓形封頭乙件(10)一端焊接帶有管端板C件(15)的接口節(jié)流管乙件(9)，以及橢圓形封頭乙件(10)的另一端焊有吊耳B件(12)；并且在噴注外筒體乙件(11)內腔的接口節(jié)流管乙件(9)上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管乙件(14)和管端板D件(16)的封堵環(huán)板B件(13)；另外在噴注外筒體乙件(11)支承力點部位上，焊有分別焊接帶有支承連接板(17)和加強筋板(18)的加強腹板(19)，以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第2成套件產品。

在圖17、圖24所示的實施例中，包括設有：噴注外筒體丙件(22)的兩端各焊有橢圓形封頭丙件(21)；橢圓形封頭丙件(21)一端焊接帶有管端板E件(26)的接口節(jié)流管丙件(20)，以及橢圓形封頭丙件(21)的另一端焊有吊耳C件(23)；并且在噴注外筒體丙件(22)內腔的接口節(jié)流管丙件(20)上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管丙件(25)和管端板F件(27)的封堵環(huán)板C件(24)；以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第3成套件產品。

在圖25、圖32所示的實施例中，包括設有：噴注外筒體丁件(31)的兩端各焊有橢圓形封頭丁件(30)；橢圓形封頭丁件(30)一端焊接帶有帶頸凸面焊接法蘭(28)和管端板G件(35)的接口節(jié)流管丁件(29)，以及橢圓形封頭丁件(30)的另一端焊有吊耳D件(32)；并且在噴注外筒體丁件(31)內腔的接口節(jié)流管丁件(29)上，焊有分別焊接帶有節(jié)流減壓管丁件(34)和管端板H件(36)的封堵環(huán)板D件(33)；以上相關聯的各構件間，均分別采用焊接牢固而與其制造構成一體的第4成套件產品。