本實(shí)用新型涉及氣流消聲裝置，具體地說，涉及一種具有更高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和消聲性能的微穿孔板消聲器。

背景技術(shù)：

微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)具備低頻吸聲性能較好、吸聲頻帶寬、無需填充任何多孔吸聲材料、重量輕、防火防潮防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)，一直被認(rèn)為是未來最具有發(fā)展?jié)摿Φ奈暯Y(jié)構(gòu)。微穿孔板消聲器采用微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)制作而成，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在對中低頻消聲性能要求較高、對潔凈度要求較高、對溫度、濕度、壓力等特殊要求場合下。目前，微穿孔板消聲器消聲性能尤其在中高頻段較傳統(tǒng)阻性吸聲材料制成的消聲器仍有較大差距，進(jìn)一步提高微穿孔板消聲器的消聲性能是一大難點(diǎn)。

申請?zhí)枮?01320539150.0的實(shí)用新型公開了一種微穿孔板消聲器，其包括內(nèi)微穿孔板和外微穿孔板，所述內(nèi)微穿孔板和外微穿孔板呈圓筒狀，所述內(nèi)微穿孔板和外微穿孔板為同心設(shè)置，在所述內(nèi)微穿孔板和外微穿孔板之間形成共振腔室，所述內(nèi)微穿孔板后部留有長度為5-20cm的空氣層。該技術(shù)方案中的微穿孔板與殼體之間僅通過微穿孔板的兩端連接，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，微穿孔板在高速高壓氣流作用下會產(chǎn)生顫動，且采用內(nèi)外雙層微穿孔板的方案，增加了結(jié)構(gòu)的重量，加劇了產(chǎn)品的制造難度。

申請?zhí)枮?00920029579.9的實(shí)用新型公開了一種波狀微穿孔板消聲器，用波長是4cm至400cm、波峰高度是2cm至200cm的不同規(guī)格的波狀微穿孔板替換傳統(tǒng)微穿孔板消聲器內(nèi)部的平板狀微穿孔板。該技術(shù)方案將微穿孔板加工成波紋狀，增加了聲波與微穿孔板的接觸面積、改變了聲波入射角度，能夠提高吸聲性能，但同時惡化了空氣動力性能，尤其在高速氣流下，流阻將增加較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供一種微穿孔板消聲器，解決現(xiàn)有微穿孔板消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和消聲量較低的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種微穿孔板消聲器，所述微穿孔板消聲器包括殼體、微穿孔板和蜂窩芯；所述殼體內(nèi)設(shè)置微穿孔板，所述微穿孔板與殼體之間形成封閉腔體，所述封閉腔體內(nèi)填充蜂窩芯，所述蜂窩芯與殼體和微穿孔板之間固定連接。

所述蜂窩芯將微穿孔板與殼體間形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高消聲器的消聲性能。且所述蜂窩芯將微穿孔板與殼體之間連接固定，顯著提高了消聲器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免內(nèi)部微穿孔板在高速高壓氣流作用下顫動，并提高了殼體的隔聲性能。

作為優(yōu)選，所述蜂窩芯與殼體和微穿孔板之間通過膠接固定，例如，通過膠黏劑粘結(jié)固定。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)封閉腔體的消聲性能，并提高膠接固定的力學(xué)性能，優(yōu)選所述微穿孔板與殼體形成的封閉腔體厚度為20mm-500mm。

需要說明的是，所述微穿孔板可根據(jù)殼體的形狀進(jìn)行設(shè)置，例如，當(dāng)殼體為管狀結(jié)構(gòu)時，所述微穿孔板與殼體同心，截面形狀均為圓形。

但本實(shí)用新型提供一種優(yōu)選的方案，即所述殼體與微穿孔板的截面形狀為矩形，此時，如圖2所示，所述微穿孔板與殼體形成的封閉腔體將呈四面包圍結(jié)構(gòu)(分別為上、下、左、右四面)，封閉腔體的四個角內(nèi)不填充前述蜂窩芯。所述封閉腔體的四面厚度可相同也可不同，在一個具體實(shí)施方式中，所述封閉腔體的下面厚度為100mm，其他三面厚度為50mm。

進(jìn)一步地，根據(jù)實(shí)際需要，可在所述微穿孔板形成的通氣腔道中設(shè)置消聲片，所述消聲片的軸向方向與通氣腔道的軸向方向一致，消聲片的兩側(cè)與微穿孔板固定連接，消聲片的兩端設(shè)置導(dǎo)流段，呈三角形或圓弧形。

所述固定連接的一般方式為，設(shè)置消聲片時，殼體內(nèi)部設(shè)置龍骨，消聲片固定在龍骨上。此外，焊接或膠接等方式的固定連接也可被接受。

進(jìn)一步地，由于消聲片導(dǎo)流段的作用為導(dǎo)流高速高壓氣流，因此導(dǎo)流段的表面材料選用光滑金屬材料，例如鍍鋅鋼板，且導(dǎo)流段內(nèi)部不需填充蜂窩芯。

消聲片非導(dǎo)流段的表面為微穿孔板，內(nèi)部填充蜂窩芯。

更進(jìn)一步地，所述消聲片內(nèi)需設(shè)置擋板，擋板的軸向方向與消聲片的軸向方向一致。擋板將消聲片的內(nèi)部分為兩個厚度相同或不同的密閉腔體。在一個具體實(shí)施方式中，所述擋板將消聲片分為厚度比為2:1的腔體。

蜂窩芯與微穿孔板和擋板之間通過膠接固定，消聲片中的蜂窩芯將微穿孔板與檔板形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高了消聲片的消聲性能。

進(jìn)一步地，所述蜂窩芯的材質(zhì)為鋁、防火牛皮紙或PVC，所述蜂窩芯的壁厚為0.06mm-2mm，蜂窩孔邊長為3mm-150mm。滿足該要求的蜂窩芯可以更好的實(shí)現(xiàn)消聲作用。

所述微穿孔板板厚為0.2-2.0mm，孔徑0.1-1.0mm，穿孔率0.5％-5％。作為優(yōu)選，所述殼體、消聲片內(nèi)的擋板和消聲片兩端導(dǎo)流段表面材料均采用1mm厚的鍍鋅鋼板。

進(jìn)一步地，所述殼體兩端設(shè)置接口用以連接通氣管道，優(yōu)選為法蘭接口。

(三)有益效果

本實(shí)用新型利用蜂窩芯將微穿孔板與殼體或檔板形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高消聲器的消聲性能。微穿孔板與殼體或擋板形成的空腔內(nèi)加裝蜂窩芯能夠顯著提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免內(nèi)部微穿孔板在高速高壓氣流作用下顫動，還能夠提高殼體的隔聲性能。本實(shí)用新型的微穿孔板消聲器，殼體內(nèi)上下表面腔體或消聲片上下表面腔體厚度可以不一致，拓寬消聲器的吸聲帶寬。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述微穿孔板消聲器的正面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述微穿孔板消聲器的側(cè)面示意圖。

圖中，1：殼體；2：微穿孔板；3：蜂窩芯；4：擋板；5：法蘭接口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所述，本實(shí)施例提供了一種微穿孔板消聲器，尺寸為500mm×500mm×1000mm，有效消聲長度為900mm。

所述消聲器包括殼體、微穿孔板和蜂窩芯。所述殼體內(nèi)設(shè)置微穿孔板，所述微穿孔板與殼體之間形成封閉腔體，所述封閉腔體內(nèi)填充蜂窩芯，所述蜂窩芯與殼體和微穿孔板之間通過膠黏劑膠接固定。

所述殼體兩端設(shè)置法蘭接口用以連接通氣管道，兩端接口部分長度均為50mm，接口截面為矩形，截面尺寸為400×350mm。

所述殼體的截面為正方形、截面尺寸為500mm×500mm；所述微穿孔板的截面為矩形，截面尺寸為400mm×350mm，并與接口截面完全對應(yīng)。

所述微穿孔板與殼體之間形成(上下左右)四面封閉腔體，上面與兩側(cè)腔體厚度為50mm，下面腔體厚度為100mm。

所述微穿孔板形成的通氣腔道中設(shè)置有消聲片，所述消聲片的軸向方向與通氣腔道的軸向方向一致，消聲片的兩側(cè)與微穿孔板固定連接，消聲片的兩端設(shè)置導(dǎo)流段，呈三角形或圓弧形。所述消聲片的非導(dǎo)流段的表面為微穿孔板，非導(dǎo)流段的內(nèi)部填充蜂窩芯。

消聲片厚度為150mm，消聲片兩端為導(dǎo)流段(也可稱作過渡段)呈三角形。

所述消聲片內(nèi)設(shè)置擋板，擋板的軸向方向與消聲片的軸向方向一致，將消聲片分為厚度為100mm與50mm的兩個腔體。

其中，殼體、消聲片內(nèi)的擋板和消聲片兩端導(dǎo)流段均采用1mm厚的鍍鋅鋼板。所述蜂窩芯的材質(zhì)為鋁，所述蜂窩芯的壁厚為0.08mm，蜂窩孔邊長為10mm。所述微穿孔板采用板厚為1mm、孔為0.04×0.4mm微狹縫孔、孔間距為1.6mm的穿孔鋁合金板。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例微穿孔板與殼體之間形成的(上下左右)四面封閉腔體，厚度一致。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的微穿孔板消聲器為管狀結(jié)構(gòu)，殼體與微穿孔板的截面為圓形。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例未設(shè)置消聲片結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。