本發(fā)明是一種用于機械設備的降噪裝置，屬于機械設備技術領域。

背景技術：

在舞臺音響設備中，用于降低電流聲、底噪、錄音時產生的呲呲聲，等等雜音的機械或者軟件叫做降噪器。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋篶n201320555171.1的一種用于機械設備的降噪裝置，包括：屏蔽機殼及屏蔽機殼包圍形成的設備容納腔，在屏蔽機殼內設置有儲液腔，在儲液腔中注入有乳化液。所述屏蔽機殼由鑄鋼、鑄鐵、塑料或者橡膠材料制成。所述儲液腔通過導管與液體泵連接。在儲液腔內設置有連接加強筋。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過將鍛壓設備、沖壓設備、工程機械、空氣壓縮機和內燃機等動力設備置于本發(fā)明的屏蔽機殼內形成的設備容納腔中，使得該等設備置于充滿液體的夾層空間內，很好地屏蔽掉該等設備產生的往返沖擊噪音源和擺動沖擊噪音源，起到了很好的噪音屏蔽效果。同時通過液體泵的作用，使液體在夾層空間中循環(huán)流動，還可以促進設備的降溫和散熱。但是其不足之處在于降噪的聲音范圍受限制，無法更進一步地遠距離降低聲音。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于機械設備的降噪裝置，以解決降噪的聲音范圍受限制，無法更進一步地遠距離降低聲音的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種用于機械設備的降噪裝置，其結構包括掛鉤、進風槽、通風道、錐形吸聲壁、吸聲棉、消聲器、距離擴放板、后蓋、鋼殼，所述鋼殼為長方體結構，兩側切面相等且平行且垂直，頂部表面設有掛鉤，所述鋼殼頂部左右邊沿設有兩個掛鉤，所述掛鉤為半圓形，底部直徑為7cm，所述進風槽通過距離擴放板與鋼殼采用過盈配合，進風槽為長方體結構，兩側表面相互平行且垂直，與鋼殼側面間距為5cm，所述進風槽為中空長方體，表面中央設有通風道且相互平行，進風槽外壁比通風道外壁多增加3cm，所述錐形吸聲壁為圓錐形結構，頂部表面設在進風槽內部上各方中央，錐形吸聲壁頂部圓形直徑為5cm，橫截面高度為7cm，與進風槽側面間距為7cm，所述吸聲棉與錐形吸聲壁采用過盈配合，所述通風道通過錐形吸聲壁連接吸聲棉，所述消聲器為長方體結構，焊接在通風道表面右上角，且相互平行垂直，所述距離擴放板為長方體結構，設在鋼殼表面中央，距離擴放板外壁與鋼殼表面外壁間距為4cm，距離擴放板厚度為2.5cm，所述后蓋為內外硬實的長方體結構，表面與鋼殼后方表面采用過盈配合，與進風槽形狀相同，側面間距為0.6m，所述后蓋與鋼殼相互平行，所述鋼殼表面形狀與進風槽相等，與距離擴放板采用過盈配合方式活動連接；所述距離擴放板由安裝螺絲孔、振膜板、磁板、玻璃棉、石膏板、鍍鋅穿孔組成，所述安裝螺絲孔為橢圓形，橫截面長度為0.7cm，貫穿設在石膏板頂部，所述振膜板橫截面為長方形，表面設有多數(shù)鍍鋅穿孔，所述鍍鋅穿孔表面圓形直徑為0.5cm，與玻璃棉側面間距為0.5cm，所述玻璃棉兩側表面分別與石膏板右側表面，和振膜板左側表面采用過盈配合，所述石膏板與振膜板間距為0.3cm，且相互平行，所述磁板整體為長方體結構，底部切面設在石膏板頂部邊沿，與安裝螺絲孔側面間距為1cm。

進一步地，所述掛鉤與鋼殼采用過盈配合。

進一步地，所述通風道貫穿焊接在進風槽表面。

進一步地，所述錐形吸聲壁與吸聲棉采用過盈配合。

進一步地，所述消聲器與進風槽采用過盈配合。

進一步地，所述石膏板與鋼殼采用過盈配合。

進一步地，所述吸聲棉采用石英砂、石灰石、白云石等原料制成。

本發(fā)明的有益效果為設有距離擴放板，通過安裝螺絲孔將石膏板連接在鋼殼表面上，當聲音穿透鍍鋅穿孔時，會激活磁板從而帶動振膜板縮放抖動來擴大降噪聲音的距離，再由玻璃棉將電流聲音導入至石膏板，使吸聲棉結合消聲器來降低聲音。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種用于機械設備的降噪裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的距離擴放板示意圖。

圖中：掛鉤-1、進風槽-2、通風道-3、錐形吸聲壁-4、吸聲棉-5、消聲器-6、距離擴放板-7、安裝螺絲孔-701、振膜板-702、磁板-703、玻璃棉-704、石膏板-705、鍍鋅穿孔-706、后蓋-8、鋼殼-9。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于機械設備的降噪裝置，其結構包括掛鉤1、進風槽2、通風道3、錐形吸聲壁4、吸聲棉5、消聲器6、距離擴放板7、后蓋8、鋼殼9，所述鋼殼9為長方體結構，兩側切面相等且平行且垂直，頂部表面設有掛鉤1，所述鋼殼9頂部左右邊沿設有兩個掛鉤1，所述掛鉤1為半圓形，底部直徑為7cm，所述進風槽2通過距離擴放板7與鋼殼9采用過盈配合，進風槽2為長方體結構，兩側表面相互平行且垂直，與鋼殼9側面間距為5cm，所述進風槽2為中空長方體，表面中央設有通風道3且相互平行，進風槽2外壁比通風道3外壁多增加3cm，所述錐形吸聲壁4為圓錐形結構，頂部表面設在進風槽2內部上各方中央，錐形吸聲壁4頂部圓形直徑為5cm，橫截面高度為7cm，與進風槽2側面間距為7cm，所述吸聲棉5與錐形吸聲壁4采用過盈配合，所述通風道3通過錐形吸聲壁4連接吸聲棉5，所述消聲器6為長方體結構，焊接在通風道3表面右上角，且相互平行垂直，所述距離擴放板7為長方體結構，設在鋼殼9表面中央，距離擴放板7外壁與鋼殼9表面外壁間距為4cm，距離擴放板7厚度為2.5cm，所述后蓋8為內外硬實的長方體結構，表面與鋼殼9后方表面采用過盈配合，與進風槽2形狀相同，側面間距為0.6m，所述后蓋8與鋼殼9相互平行，所述鋼殼9表面形狀與進風槽2相等，與距離擴放板7采用過盈配合方式活動連接；所述距離擴放板7由安裝螺絲孔701、振膜板702、磁板703、玻璃棉704、石膏板705、鍍鋅穿孔706組成，所述安裝螺絲孔701為橢圓形，橫截面長度為0.7cm，貫穿設在石膏板706頂部，所述振膜板702橫截面為長方形，表面設有多數(shù)鍍鋅穿孔706，所述鍍鋅穿孔706表面圓形直徑為0.5cm，與玻璃棉704側面間距為0.5cm，所述玻璃棉704兩側表面分別與石膏板705右側表面，和振膜板702左側表面采用過盈配合，所述石膏板705與振膜板702間距為0.3cm，且相互平行，所述磁板703整體為長方體結構，底部切面設在石膏板705頂部邊沿，與安裝螺絲孔701側面間距為1cm。

本專利所說的鍍鋅穿孔706是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅再穿個孔洞的金屬鋼塊，所述吸聲棉5是一種人造無機纖維，在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細小的間隙。

當使用者想使用本專利的時候，通過掛鉤1將鋼殼9連接在機械設備上，聲音通過進風槽2進入至通風道3中，由錐形吸聲壁4上的吸聲棉5吸附聲音，再通過安裝螺絲孔701將石膏板705連接在鋼殼9表面上，當聲音穿透鍍鋅穿孔706時，會激活磁板703從而帶動振膜板702縮放抖動來擴大降噪聲音的距離，再由玻璃棉704將電流聲音導入至石膏板705，使吸聲棉5結合消聲器6來降低聲音。

本發(fā)明的掛鉤1、進風槽2、通風道3、錐形吸聲壁4、吸聲棉5、消聲器6、距離擴放板7、后蓋8、鋼殼9，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明所要解決的問題是降噪的聲音范圍受限制，無法更進一步地遠距離降低聲音的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，能夠設有距離擴放板，通過安裝螺絲孔將石膏板連接在鋼殼表面上，當聲音穿透鍍鋅穿孔時，會激活磁板從而帶動振膜板縮放抖動來擴大降噪聲音的距離，再由玻璃棉將電流聲音導入至石膏板，使吸聲棉結合消聲器來降低聲音，具體如下所述：

安裝螺絲孔701為橢圓形，橫截面長度為0.7cm，貫穿設在石膏板706頂部，所述振膜板702橫截面為長方形，表面設有多數(shù)鍍鋅穿孔706，所述鍍鋅穿孔706表面圓形直徑為0.5cm，與玻璃棉704側面間距為0.5cm，所述玻璃棉704兩側表面分別與石膏板705右側表面，和振膜板702左側表面采用過盈配合，所述石膏板705與振膜板702間距為0.3cm，且相互平行，所述磁板703整體為長方體結構，底部切面設在石膏板705頂部邊沿，與安裝螺絲孔701側面間距為1cm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。