本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備配件領(lǐng)域，具體涉及一種降噪消音裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境污染的愈加嚴重，越來越多的環(huán)保設(shè)備運用到環(huán)境改善中，比如說除塵設(shè)備、污水處理設(shè)備、廢氣凈化器、噪聲控制器等等，但是一般的環(huán)保設(shè)備體積大、功率強，而且需要長時間、不間斷運行，這就導(dǎo)致了在運行的過程中，由于固體振動、氣體擾動、液體撞擊或電磁作用而發(fā)出聲音，當(dāng)聲音為70-110db，則為很吵的噪聲，110-130db為感到疼痛的噪聲，130-150db為無法忍受的噪聲；人的耳朵對于60-70分貝的聲音是比較適宜的，80-90分貝就會感覺到很吵鬧，神經(jīng)細胞將會受到破壞，而音量超過100分貝的話，則足以使耳內(nèi)部聽力的毛細胞死亡或損傷，造成聽力的損失；而環(huán)保設(shè)備在運行中發(fā)出的聲音一般都會超過110db，這便對施工的工人以及周邊生活的居民造成了噪聲污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是為了提供一種降噪消音裝置，該降噪消音裝置可以根據(jù)需要安裝在各類環(huán)保設(shè)備上，降低環(huán)保設(shè)備發(fā)出的噪聲，最大程度地降低噪聲污染。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種降噪消音裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有進氣口，另一側(cè)設(shè)有出氣口；所述裝置本體內(nèi)排列設(shè)置有若干個消音管，所述消音管由入口至出口依次包括第一消音部、第二消音部和第三消音部；所述第一消音部內(nèi)設(shè)有消音板，所述消音板的一端固定在消音管的入口，另一端成螺旋狀延伸至第一消音部與第二消音部的連接處；所述第二消音部內(nèi)填充有消音隔層；所述第三消音部內(nèi)設(shè)置有多個消音片。

作為優(yōu)選，每個消音片的一端固定在消音管的內(nèi)壁上，另一端為自由端，自由端朝向消音管的軸心。

作為優(yōu)選，每個消音片的自由端向消音管的出口傾斜，傾斜的角度為40-70°。

作為優(yōu)選，所述消音隔層依次包括聚酯纖維層、玻璃纖維層和丁基橡膠層。

作為優(yōu)選，所述聚酯纖維層與玻璃纖維層、玻璃纖維層與丁基橡膠層之間均留有散熱通道。

作為優(yōu)選，相鄰的消音管之間填充有消音棉。

作為優(yōu)選，所述消音板上還設(shè)置有固定條，所述固定條設(shè)置在消音板的旋轉(zhuǎn)軸心上。

作為優(yōu)選，所述消音板及消音片的兩側(cè)均鋪設(shè)有消音棉。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的降噪消音裝置可以根據(jù)需要安裝在各類環(huán)保設(shè)備上，噪聲通過進氣口進入裝置本體，然后在消音管內(nèi)噪聲被吸收，降低環(huán)保設(shè)備發(fā)出的噪聲，最大程度地降低噪聲污染；

2、本實用新型的消音管的第一消音部、第二消音部和第三消音部都能夠消音，噪聲從消音管的入口進入后，順著消音板的螺旋狀進入消音隔層，消音板上對噪聲進行了第一次吸收，消音隔層中的聚酯纖維層、玻璃纖維層和丁基橡膠層對噪聲進行了第二次吸收，再通過消音片時，消音片對噪聲進行了第三次吸收，另外，相鄰消音管之間的空隙也填充了消音棉，將噪聲最大程度地進行了吸收；

3、本實用新型的消音片的自由端向消音管的出口傾斜，傾斜的角度為40-70°，這樣設(shè)置是為了在不阻擋聲波傳遞的同時，將噪聲進行吸收。

附圖說明

圖1為本實用新型的降噪消音裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的消音管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的消音管的第二消音部的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、第一消音部；11、消音板；12、固定條；2、第二消音部；21、消音隔層；22、聚酯纖維層；23、玻璃纖維層；24、丁基橡膠層；25、散熱通道；3、第三消音部；31、消音片；10、消音管；20、進氣口；100、裝置本體。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

實施例1：

參照圖1，一種降噪消音裝置，包括裝置本體100，裝置本體100的一側(cè)設(shè)有進氣口20，另一側(cè)設(shè)有出氣口(圖中未示出)。

參照圖2，裝置本體100內(nèi)排列設(shè)置有若干個消音管10，本實施例的消音管10為橫向排列設(shè)置在裝置本體100內(nèi)，橫向消音管10的入口與進氣口20位置對應(yīng)，消音管10的出口與出氣口位置對應(yīng)；相鄰的消音管10之間填充有消音棉，消音棉的設(shè)置不僅避免了聲波撞擊到消音管10壁上產(chǎn)生二次噪聲，而且還能吸收進入空隙中的噪聲。

消音管10由入口至出口依次包括第一消音部1、第二消音部2和第三消音部3。

第一消音部1內(nèi)設(shè)有消音板11，消音板11的一端固定在消音管10的入口，另一端成螺旋狀延伸至第一消音部1與第二消音部2的連接處；消音板11上還設(shè)置有固定條12，固定條12設(shè)置在消音板11的旋轉(zhuǎn)軸心上，消音板11兩側(cè)均鋪設(shè)有消音棉，螺旋狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置延長了聲波移動的距離，在聲波移動的同時，聲能撞擊消音板11得到了衰減，另外消音棉也將聲能進行了吸收。

參照圖3，第二消音部2內(nèi)填充有消音隔層21；消音隔層21依次包括聚酯纖維層22、玻璃纖維層23和丁基橡膠層24。聲波進入消音隔層21，聲能在聚酯纖維層22、玻璃纖維層23和丁基橡膠層24中依次被吸收。聚酯纖維層22具有良好的吸收性、阻燃性、穩(wěn)定性和抗沖擊性，100％聚酯纖維經(jīng)高技術(shù)熱壓并以繭棉形狀組成，在125-4000HZ噪聲范圍內(nèi)吸音系數(shù)達到0.94，吸音效果極佳；玻璃纖維層23絕緣、絕熱、隔音性能好，而且玻璃纖維材料的微孔多，利于吸收聲波；丁基橡膠層24密封、止震、吸音；三個隔層這樣的設(shè)置順序是為了將聲波最大化吸收，聲波先經(jīng)過聚酯纖維層22，由于聚酯纖維良好的吸收能力和阻燃能力，聲波進行初步吸收，然后通過玻璃纖維層23，玻璃纖維內(nèi)的微孔進一步吸收聲波，最后通過丁基橡膠層24，由于丁基橡膠的密封和止震的作用，余下的聲波再次被吸收，而聲波傳輸中產(chǎn)生的熱量也被丁基橡膠阻隔掉，避免從出口輸出。聚酯纖維層22與玻璃纖維層23、玻璃纖維層23與丁基橡膠層24之間均留有散熱通道25，這樣設(shè)置是為了將三個隔層中的熱量傳遞到外壁，避免互相進行熱量傳輸影響吸音效果。

第三消音部3內(nèi)設(shè)置有多個消音片31。每個消音片31的一端固定在消音管10的內(nèi)壁上，另一端為自由端，自由端朝向消音管10的軸心，每個消音片31的自由端向消音管10的出口傾斜，傾斜的角度即消音片31與消音管3內(nèi)壁的夾角為40-70°，本實施例為70°，這樣設(shè)置是為了在不阻擋聲波傳遞的同時，將聲能進行吸收，消音片31的兩側(cè)均鋪設(shè)有消音棉，進一步吸收聲能。

本實用新型的降噪消音裝置可以根據(jù)需要安裝在各類環(huán)保設(shè)備上，噪聲通過進氣口20進入裝置本體100，然后在消音管10內(nèi)噪聲被吸收，降低環(huán)保設(shè)備發(fā)出的噪聲，最大程度地降低噪聲污染，裝置本體100的消音管10的第一消音部1、第二消音部2和第三消音部3都能夠消音，噪聲從消音管10的入口進入后，順著消音板11的螺旋狀進入消音隔層21，消音板11上對噪聲進行了第一次吸收，消音隔層21中的聚酯纖維層22、玻璃纖維層23和丁基橡膠層24對噪聲進行了第二次吸收，再通過消音片31時，消音片31對噪聲進行了第三次吸收，另外，相鄰消音管10之間的空隙也填充了消音棉，噪聲通過裝置本體100，70-80％的噪聲被吸收，將噪聲最大程度地進行了吸收。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。